导向柱型号(导向柱尺寸)

导向柱的作用

编者按

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飞机机匣是航空发动机中的重要支撑和承力部件，既是整个发动机的基座，内部安装主轴、叶片和其他的连接附件，又是重要的承力部件，发动机的推力通过机匣传递给飞机。因此，飞机机匣既要能满足支撑力，又需要有足够的强度、刚性、和稳定性。机匣的加工质量直接影响着发动机的性能。

山高刀具（上海）有限公司的方法：根据零件孔尺寸定制刀具，可以一次钻削完成粗加工。

工件加工难点 

D53孔圆周分布25个，按传统方式加工效率低。

加工实例及结论

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左图V涂层，右图HR涂层，M10*1.5的道具加工12孔后，HR涂层刀具磨损不明显。

2. 先端为刃倾角的螺旋槽丝锥：盲孔也可使用的新型刃倾角设计，提高刃尖刚性，可防止崩刃。

加工案例

盲孔加工的刀具寿命是以往产品的3倍。

案例2

通孔加工时，刀具寿命长且稳定。

整体叶盘是飞机喷气发动机的一个结构部件，集成了叶片和圆盘。整体叶盘是由5轴控制铣床加工的，因为加工过程复杂，质量要求高。

高强度耐热合金，如Inconel和Waspaloy合金，具有优异的强度和高温特性，但难以加工。在加工这些先进材料时，刀具磨损非常严重，因此有必要使用最新的刀具和技术。

叶盘材料其切削性能较差。容易出现粘刀，让刀，啃刀的现象。使工件的表面质量和几何精度难以保证。加工往往选用较低的加工参数，加工效率一般很低。

泰珂洛最新的刀具槽型和材质技术即使在重加工条件下也能提供长而稳定的刀具寿命，为难切削材料提供有效解决方案。

泰珂洛推荐采用TS300陶瓷刀片材质结合刀杆与TungCap刀柄一体化的设计，为刀具提供足够的夹持刚性，以最大限度地减少振刀的发生，实现最大的生产率和成本效益。

　　曲轴加工软件案例

 加工实例及结论

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CFRP复合材料由两种或以上的材料结合在一起，工件面、孔、外形等尺寸公差及形位公差精度要求高，一般刀具加工复合材料时易出现毛刺、分层现象、易磨损等现象。产品加工基准与使用基准不同，需保证基准传递精度。

郑州市钻石精密制造有限公司提出了加工工艺、解决方案：加工工件：飞机的外形零件CFRP蒙皮铆钉孔锥面。

郑钻的加工方法

1、光洁度好、精度高，性价比高；

2、刀体采用特殊材质，刃口锋利耐磨性高，寿命提高50%；

3、刀具刃部尺寸一致性强，表面质量佳，加工稳定。

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☞来源：金属加工 ☞编辑：张亦杨 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作:010-88379790-801 ☞金属加工杂志唯一投稿网址：http://tougao.mw1950.cn/

导向柱设计

GFC01，12，13，16。导向轴支座规格是GFC01，12，13，16。导向轴支座是轴两端的支座，向轴采用镀铬棒或冷拉棒表面氧化处理。有导向作用，与直线轴承配套使用。

导向柱结构

　　你所说的那是滚珠导套，其作用是减小摩擦，导向定位。

其定位的精度要好于普通的导柱、导套。

导向柱怎么安装

一、模具大小的定义:

模具的大小根据其长度来定义。

二、模板厚度的设计标准:

模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原zd则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。

1、连续模模板厚度标准：

2、落料模模板厚度标准:

3、弯曲模模板厚度标准:

扩展资料：

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种*部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

参考资料：百度百科-冲压模具

参考资料：百度百科-导柱

导向柱固定方式

钢柱本身的侧弯、正弯、扭曲，以及柱与柱之间的柱距，每层钢柱连接后都要测量，特别是钢柱和钢梁上面的连接件钻孔有误差，会影响钢结构安装质量。

导向柱的选择

看看misumi的冲压标准件书就明白了啊。看你设计的模具多大，模具越大，导柱肯定要粗的，数量也相应要多的。选择的方式就是你打算用多粗的导柱，空间够的话装粗的导柱，刚性肯定要好。比方说，你选导柱直径38，配套的导套数据就可以查出来了啊。那么模座相应的孔径大小就可以确定的。misumi的标准件有单选的，也有成套的，只需要确定导柱的直径就可以，至于导柱和导套的长度，那要根据实际情况，。比如那种十字架（带凸台）在资料书中查l，你根据6块模板及上模座的总厚度再减掉10mm，取整数就可以作为导柱型号l规格。导套的长度，要根据冲床的行程大小，以开模状态导柱导套不分离并且重合30mm以上为参考。如果冲床行程很小，那一般选导套80-100长久可以。

导向柱材料

液压缸导向套种类主要有以下几种：1.静压导向套：采用液体静压力，将导向套固定在导杆上，具有较高的导向精度和刚度。2.动压导向套：采用液体动压力，将导向套固定在导杆上，具有较高的导向精度和刚度，但相对于静压导向套，动压导向套的制造难度较大。3.外置导向套：将导向套安装在液压缸外壳上，通过外部导向杆与内部导杆相连，具有较高的导向精度和刚度，但需要较大的安装空间。4.内置导向套：将导向套安装在液压缸内部，直接与内部导杆相连，具有较小的安装空间，但导向精度和刚度相对较低。以上是液压缸导向套的主要种类，不同种类的导向套适用于不同的液压缸应用场景，用户可以根据自己的需求选择合适的导向套。

导向柱尺寸

导向柱的锥度是标准件。导向柱的锥度通常是按照标准件生产的。在我国，常用的标准件锥度有两种，分别是GB/T1800.2-2009和GB/T1800.3-2009，这两个标准规定了锥度的尺寸和公差。所以导向柱的锥度是标准件。

导向柱图片

第一节概述

液压支架立柱是液压支架实现升降动作的主要液压元部件，是支架的主要承载部件，要求要有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。液压支架立柱制造、检验执行标准为：MT/T313-92《液压支架立柱技术条件》。

液压支架立柱的主要特点：

1.受力大，一般立柱承载力800～4000KN；

2.压力高，一般为30～60MPa；

3.伸缩值较大；

4.立柱主要承受推力而拉力较小，推拉力相差较大。

一.单伸缩双作用液压支架立柱。

1.结构简单，调整高度方便，为液压无级式；

2.调高范围较小；

3.有机械加长杆时，调整较复杂，如果在操作管理上不加注意，可能产生支架压死与顶空等现象，因此一般只适用于工作面采高变化不大的情况。

二、双伸缩双作用液压支架立柱。

1.调高范围比单伸缩立柱大；

2.结构复杂，加工要求高，成本高；

3.操作灵活方便。

第二节液压支架立柱结构特征与工作原理

液压支架立柱主要由缸体、活柱、缸口导向组件、机械加长等组成。

一、缸体。

缸体主要由缸筒和缸底组成。

缸筒对原材料要求较高，一般应满足以下条件：要求材料强度高，能承受高压，一般要求δS≥500MPa;要求材料延伸率高，一般≥12%，保证缸筒在高压作用下不致发生脆裂，防止井下发生伤人等事故；要求材料可焊性好。

缸筒一般用无缝钢管，经加工而成。缸筒内表面是活塞的密封表面，所以要求较高的加工精度与粗糙度。缸筒内表面与乳化液接触，要求耐腐蚀，但除特殊要求外，一般无需镀层便可满足要求。

缸底要求材料强度较高、可焊性好，一般锻压而成。为减少立柱受偏载作用，大部分力主缸底采用球头形式，个别厚煤层支架用立柱缸底则采用反球头形式。

二、活柱。

1.活柱一般由活柱筒、活塞、密封圈、导向环等组成。

活柱筒对材料强度、延伸率及可焊性等要求与缸筒相同。活柱筒大部分是由合金无缝钢管与柱头、活塞等焊接加工而成，个别小直径立柱的活柱采用圆钢加工而成。活柱外表面必须耐磨、耐腐蚀，表面要有防腐耐磨镀层，常用的为双层镀铬。

2.活塞一般要求具有良好的密封性能

3.密封圈一般有鼓形密封圈、山形密封圈和梯形密封圈。

鼓形密封圈是由两个加布U型橡胶圈中间夹一块橡胶压制而成的整体实心密封圈。这种密封圈耐压较大，可以双向密封，装拆方便、活塞结构简单，应用较多。但其断面较大，影响立柱的行程发挥，用于双伸缩立柱时不太合理，其密封圈的制造比较复杂。山形密封圈是一种山字形小断面橡胶密封全。它除了能满足鼓形密封圈的各种性能之外，外形尺寸与断面较小，因此可以保证力主结构更合理紧凑，多用于双伸缩立柱的活塞密封。梯形密封圈是一种类似于山形密封圈的小端面纯橡胶密封圈，性能与山形密封圈类似。

4.导向环。导向环与鼓形密封圈相配合的为LW型活塞导向环，其功能有防挤、导向及减磨。

5.限位方式。限为结构的功能是增加活柱与缸体的重合段长度，保证立柱在最大行程高度时的稳定性与安全可靠。常用的有钢丝环限位，距离套限位等方式，或者根据结构允许无限位，即直接用活柱台阶或活塞限位。其中后两种方式比较可靠，应用较广。

6.连接固定。连接固定由两种方式。一是卡键连接固定，连接卡键为分式结构，便于拆装。用于在轴向将密封、导向组件等固定以便保证在压力作用下不窜动、不脱落，保证可靠的密封与导向。多用于焊接活塞结构，也用于组装活塞结构。二是螺钉压帽固定，多用于组装活塞结构，一般用螺母压紧固定，用螺钉与防松堵防松。

三.缸口导向组件。

缸口导向组件由导向套、密封圈、防尘圈、缸口连接组成。

导向套在活柱升降时起导向作用，他与活塞杆表面积要紧密接触又要动作灵活，同时要承受由外部载荷对活塞杆形成的横向压力、弯曲及震动等影响。

密封圈主要是雷形密封圈，其密封可靠、装配方便，适用于工作压力〈60MPa；有些固定密封一般采用O型密封圈加挡圈。防尘圈是防止活柱上的粉尘赃物带入油缸，保证可靠密封，减少零件磨损，一般由JF型橡胶防尘圈与GF型骨架式防尘圈，后者可靠性高，但成本较高，用户可根据需要选用。缸口连接有螺纹连接、钢丝连接和卡环连接三种方式。螺纹连接结构简单、连接可靠，但加工困难，而且井下使用易生锈，拆卸不方便。钢丝连接结构简单，但装拆较麻烦，耐压不高。卡环连接结

四.机械加长。

机械加长由加长杆、卡环、固定连接组成。加长杆为优质圆钢加工而成，在机械调高的分级部位夹攻出卡槽，柱头与加长杆为一体，要求其结构尺寸与活柱头相同。卡环是传力件，要求强度高、端面平行度好，一般卡环为两个半圆环，以便装入加长杆的卡槽内。固定连接一般包括套在卡环外面的缸套、销轴等，用作限位固定。

五.底阀

底阀在双伸缩立柱中控制二级缸与活柱的伸缩顺序，并保证两级缸获得相同恒定工作阻力。底阀是机械控制的一种单向阀，其开启压力可以调整，以便保证升柱时首先动作一级缸。

六.工作原理

单伸缩立柱是单缸体活塞式液压缸，其主要是通过立柱上下腔分别注液完成降升柱动作。当活塞进液，活柱腔回液时，活柱在液体压力作用下前移伸出；当活柱腔进液、活塞腔回液时，在液体压力作用下活柱回缩。

双伸缩立柱是两级套缸、活塞式的液压缸。由一级缸体、二级缸体兼活柱体、二级活柱、活塞、导向套、底阀等主要部件组成。升柱时，有接口向下腔供液，二级缸兼活柱等首先伸出并到位，液力推开二级缸下部底阀使二级缸伸出；降柱时，二级缸兼一级活柱首先降至缸低限位处，顶杆将底阀顶开，同时上腔注液使二级活柱下降。

第三节常用液压支架立柱的主要技术特征

1.单伸缩立柱

序 号

缸径

(mm)

柱径

(mm)

高度(mm)

行程

(mm)

其中机械加长 杆行程(mm)

柱头连接孔 直径(mm)

工作阻力

(KN)

最小

最大

1

280

260

1685

3481

1796

872

52

2150

2

250

230

1730

2800

1070

-

54

1875

3

230

210

1645

2765

1120

-

44

1400

4

210

185

1595

3205

1610

600

44

1403

5

200

185

1568

2653

1085

-

44

1150

6

180

150

1416

2346

930

-

52

1000

7

160

150

1263

2103

840

-

35

945

8

140

130

1316

2236

920

-

35

600

2.双伸缩立柱

序 号

缸径(mm)  一级/二级

柱径(mm)  一级/二级

高度(mm)

行程(mm)

工作阻力

(KN)

柱头连 接孔直 径(mm)

最小

最大

总行程

一级

二级

1

420/300

400/280

2625

5995

3370

1675

1695

6000

72

2

400/290

380/260

2380

5220

2840

1425

1415

3800

62

3

360/270

340/230

1940

4260

2320

1165

1155

4000

64

4

360/260

340/235

1715

3515

1800

899

901

4000

58

5

340/250

320/230

1500

2890

1390

685

705

3448

60

6

320/230

295/210

2543

4993

2450

1250

1200

3055

59

7

300/220

280/195

1770

3750

1980

992

988

2686

59

8

280/200

260/180

2051

4318

2267

1150

1117

2340

60

9

250/180

230/160

1933

4028

2095

1210

885

1865

54

10

230/180

220/160

1458

3147

1689

887

802

1700

44

11

210/160

200/130

1064

1952

888

480

408

1200

46

12

200/160

190/130

1176

2330

1154

626

528

1200

45

第四节液压支架立柱的组装

液压支架立柱在装配前，各种零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。装配时，应仔细检查各种密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷。

1.单伸缩立柱装配。

严格安装配图所示位置首先将活塞导向环、鼓形密封圈、支撑环及外卡键装入活柱。将外导向环卡入外卡键槽内；一次将各种密封圈、挡圈装入导向套；然后将活柱装入缸体，宁紧导向套；最后在进液口打入塑料堵密封。

2.双伸缩立柱装配。

严格安装配图所示位置首先活塞导向环、鼓形密封圈、支撑环及外卡键、底阀等装入中缸体，将底各种密封圈、挡圈、导向环等装入大外卡键、大导向套及小柱。然后将中缸体装入外缸体，将大导向套套入中缸拧紧；将小柱装入中缸，将小导向套套入小柱拧紧。最后按规定作完出厂试验，在各进液口打入塑料密封堵。

在液压支架立柱装配过程中必须注意以下问题：

1.缸口为卡键结构的缸筒，缸口处的挡圈槽、卡键必须去锐边、毛刺；

2.所有规格缸筒内的注液孔、装配工艺倒角等必须打磨圆滑；

3.缸筒内壁、缸口、各种密封圈装配前必须均匀涂油；

4.保持装配件的清洁，不得磕碰。

第五节液压支架立柱的使用维护

一、对液压支架立柱使用及维护的要求

1．组建好综采队伍：按煤炭行业管理的要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

2．培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解液压支架立柱的结构、性能，熟悉并掌握使用维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

3．建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等。

4．矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压支架立柱要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理，保证其良好的性能。

5．建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。产品备件要做好防污染和防锈蚀处理。

二、液压支架立柱使用注意事项

1．要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须准确地按操作规程进行各种操作。

2．在操作立柱进行升架和降架的同时，必须操作平衡千斤顶，使支架顶梁尽可能保持水平。

3．不准用金属件、工具等碰撞液压支架立柱，尤其要注意防止碰砸伤立柱的镀层。

4．操作过程中若出现故障，要及时排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除；不能及时排除的要更换。

液压支架配件加工