齿形链型号(齿形链型号对照表)

齿形链型号CL12 38N

链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。链轮的主要尺寸及计算公式见下表。链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。链轮的国家标准(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。扩展资料：计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。

齿形链规格

　　链条驱动着我们的齿轮，链条规格也有很多，链条规格你知道多少呢?下面土巴兔小编跟大家分享一下链条规格及尺寸大小。

　　链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

　　1.1 传动链 主要用于传递动力的链条。

　　1.2 输送链 主要用于输送物料的链条。

　　1.3 曳引链 主要用于拉曳和起重的链条。

　　1.4 专用特种链 主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

　　在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

　　同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。

　　一、带有前缀的链条规格

　　(1)RS系列链条规格

　　直板滚子链 R—Roller S—Straight 例如：RS40即08A滚子链

　　(2)RO系列链条规格

　　弯板滚子链 R—Roller O—Offset 例如：R O60即12A弯板链

　　(3)RF系列链条规格

　　直边滚子链 R—Roller F—Fair 例如：RF80即16A直边滚子链

　　(4)SC系列链条规格

　　齿形链(无声链)S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准

　　例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525

　　(5)C系列链条规格

　　输送链 C—Conveyor

　　例如：C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL—Small roller 小滚子 C2060L L—Large roller 大滚子

　　CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type 大滚子型

　　Large roller type

　　(6)L系列链条规格

　　板式链 L—Leaf chain

　　例如 AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号 1975年取消

　　BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号 LH0822即BL422，H—Heavy 重型 ISO链号 LL1044，L—Light 轻型 ISO链号

　　(7)M系列链条规格

　　公制链条 M—Metric measure

　　例如：M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。

　　(8)W系列链条规格

　　焊接链 W—Welded

　　例如：W78即节距66mm焊接链，WH为窄系列，WD为宽型

　　(9)Hy—Vo系列链条规格

　　高速齿形链 Hy—Heavy duty, Hight Speed Vo—Involute

　　(10)PIV系列链条规格

　　齿链式无级变速链

　　(11)ST系列链条规格

　　自动扶梯梯级链ST—Step chain 例如：131即节距131.33梯级滚子链

　　(12)PT系列链条规格

　　自动人行道输送链 P—Passenger T—Step chain

　　(13)MR系列链条规格

　　可锻铸铁滚子链 M—malleable R—Roller chain

　　(14)TOP系列链条规格

　　平顶链，例如：

　　TT型，TT635—普通型平顶链，板条宽63.5 TS型，TS550—带平顶的钢滚子链，板条宽55.0

　　TP型，TP762—平顶板为聚醛树脂，基础链为弯板链，板条宽76.2 TTup型，TTup1143—顶板为聚醛树脂，销轴为不锈钢，板条宽114.3 TNu型，TNu826—聚醛树酯顶板，板条宽82.6

　　(15)Super系列链条规格

　　特级链，例如：Super80即强度、耐磨、疲劳特别优秀的16A滚子链

　　(16)US系列链条规格

　　超级链 US—Ultra Super

　　例如：US100即20A超级滚子链，级速度可达50米/分以上。

　　二、带有后缀的链条规格

　　(1)H系列链条规格

　　加重型滚子链 H—Heavy 例如：CSBH即08B加强链

　　(2)HP系列链条规格

　　空心销轴链 H—Hollow P—Pin 例如：40HP、08A空心销轴滚子链

　　(3)SS系列链条规格

　　不锈钢链 S1—Stainless S2—Steel 例如：60SS即12A不锈钢滚子链

　　(4)NP系列链条规格

　　镀镍链 N—Nickel P—Piated 例如：80NP即16A镀锌05B滚子链

　　(5)ZP系列链条规格

　　镀锌链 Z—Zinc P—Plated 例如：05BZP即镀锌05B滚子链

　　(6)SB系列链条规格

　　侧弯链 S—Side B—Bow;也表示粉末冶金套筒链 S—Sintered B—Bushing 例如：10A—ISB即10A单排侧弯滚子链，40SB即08A自润滑链

　　(7)CU系列链条规格

　　同SB系列，CU—Curved 例如：50CU即10A侧弯滚子链

　　(8)C系列链条规格

　　开口销连接型滚子链 C—Cotter

　　例如：2040C即08A双节距传动滚子链，用开口销环接

　　(9)R系列链条规格

　　用铆头环接之滚子链 R—Riveted

　　例如：2060R即12A双节距滚子链，环节处用开口销或卡簧，其余铆死。

　　(10)MO系列链条规格

　　免维修O型密封圈链条 M—Maintenance free O—O Ring chain

　　例如：428MO即4280型密封圈摩托车链

　　(11)W系列链条规格 倍速链

　　C2050W即10A双节距倍速输送链，为日本KANA编号

　　(12)WR系列链条规格

　　管钳链 WR—Wrench chain 例如：50WR即节距15.875管钳链

　　三、采用汉语拼音的链条规格

　　(1)BS系列链条规格

　　倍速链 B——Bei S——Su

　　例如：BS25——C210A 即C2050W、10A双节距倍速链

　　(2)LT系列链条规格

　　立体车库链 L——Li T——Ti

　　例如：16ALT——2 即16A双排立体车库链

　　以上就是小编跟大家介绍的链条规格及尺寸大小。希望能够帮助到您。更多相关信息请继续关注土巴兔学装修。

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齿形链厂家

RS系列直板滚子链，R—RollerS—Straight，例如-RS40，即08A滚子链。

RO系列弯板滚子链，R—RollerO—Offset，例如-RO60，即12A弯板链。

RF系列直边滚子链，R—RollerF—Fair，例如-RF80，即16A直边滚子链。

SC系列齿形链（无声链），S—SilentC—Chain，来自ANSIB29.2M齿形链和链轮标准。例如-SC3，即CL06齿形链，节距为9.525。

注意事项

请勿使用强酸或强碱性的清洁剂（如铁锈去除剂），因这些化学*剂会导致链条受损甚至断裂。

切勿使用有添加溶剂的洗链机清洗链条，这种清洗方式绝对会使链条受损。

需要注意避免使用去渍油等有机溶剂，这不仅会破坏环境也会洗掉轴承部位的润滑油。

每次骑乘后要清洁您的链条，特别是在雨天及潮湿环境中，注意要使用干布来擦拭链条及其配件。

以上内容参考：百度百科-链条式网带

齿型链条

链条的参数zmjt15规格型号节距（mm）破段负荷（KN）Φ14×50×17（30T）50≥190Φ18×64×15（40T）64≥320Φ22×86×1186≥480

齿形链条规格

1、链传动的类型

1.1传动用短节距精密滚子链（简称滚子链）

1.2双节距精密滚子链

1.3传动用短节距精密套筒链（简称套筒链）

1.4弯板滚子传动链（简称弯板链）

1.5传动用齿形链（又名无声链）

1.6成形链

2、滚子链的分类

传动链——一般机械传动，v≤20m/s

起重链—提升重物，V≤0.25m/s

输送链—移动重物，v=2-4m/s

3、链传动的主要零件组成

链传动主要由链轮、链条、惰轮、张力调整器组成，附件有接头链节，有的传动中还会用到链条导轨。

4、链轮材料与热处理

5、链传动的特点

与带传动相比：

传动比准确；无滑动，效率高（n=0.95~0.98）；

在同样条件下，结构比较紧凑；（能传递更大的功率）

对轴的压力小；

能在高温、低速及恶劣环境下工作。

与齿轮传动相比：

中心距大；

制造、安装精度低→成本低

链传动的主要缺点

瞬时传动比不是常数，传动平稳性差；

工作时有冲击、振动和噪音；→适用于低速

无过载保护作用。

传动比中心距中等大小布置

垂直布置

中心距较大布置

中心距较小布置

6、应用场合

在自动机械中，主要应用在以下场合：

各种输送线（如皮带输送线、链输送线、滚筒输送线等）的驱动系统。

各种输送线上的顶升旋转模块、顶升平移模块。

大型移栽机构的动力驱动系统（如港口伸缩货叉机构传动）。

各种垂直链式提升设备。

在上述场合，链传动与电机（或液压缸、气缸等）一起组成上述设备的动力驱动系统。

7、链传动的失效形式

链板疲劳破坏：链在松边拉力和紧边拉力的反复作用下，经过一定的循环次数，链板会发生疲劳破坏。正常润滑条件下，链板疲劳强度是限定链传动承载能力的主要因素。

滚子、套筒的冲击疲劳破坏：链传动的啮入冲击首先由滚子和套筒承受。在反复多次的冲击下，经过一定循环次数，滚子、套筒可能会发生冲击疲劳破坏。这种失效形式多发生于中、高速闭式链传动中。

销轴与套筒的胶合：润滑不当或速度过高时，销轴和套筒的工作表面会发生胶合。胶合限定了链传动的极限转速。

链条铰链磨损：铰链磨损后链节变长，容易引起跳齿或脱链。开式传动、环境条件恶劣或润滑密封不良时，极易引起铰链磨损，从而急剧降低链条的使用寿命。

过载拉断：这种拉断常发生于低速重载的传动中。在一定的使用寿命下，从一种失效形式出发，可得出一个极限功率表达式。若润滑密封不良及工况恶劣时，磨损将很严重，其极限功率会大幅度下降。

8、链传动的张紧

9、滚子链的设计与选型

设计要求：

负载：100kg      

速度：0.5m/s 

输送长度：3m

摩擦系数：0.15   

6.1确定传动比、齿数

传动比确定：因为输送机  i=1

齿数确定：Z1≈29-2i    确定Z1=27  Z2=27

6.2计算带动负载所需张力

6.3计算带动负载所需功率P（传递功率）

   K安全系数V速度 F张力

6.4计算修正功率

 KA工况系数 Kz齿数系数Kp排数系数  1排=1   2排=1.7  3带=2.5

6.5通过修正功率和滚子链额定功率表预选链号

小节距原则：08A    p=12.7

6.6计算主动轮转速

6.7主动轮转速、修正功率和滚子链额定功率表验算预选链号

08A符合。

6.8验算链条容许张力

6.9初定中心距

6.10以节距计初定中心距

6.11链条节数

（计算得到的Lp值，应该去偶数节，否则会使用过渡链接，其极限拉伸载荷降低20％）

注：链条的节数优先为偶数，避免使用过渡的连接方式。如果链条的节数为偶数，则链轮的齿数应为奇数，以保证链轮、链条均匀啮合。

6.12链条长度

6.13计算中心距

6.14实际中心距

6.15有效圆周力

6.16压轴力

水平或者倾斜  F≈（1.15~1.2）kaFt=1.18x1.5x530=938.1N

接近垂直      F≈1.05kaFt

6.17小链轮包角  

-End-

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非标机械专栏

齿形链链轮标准图

【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】

内容提要：

联轴器的分类

常见联轴器的类型特点

联轴器的国家标准

联轴器的选择

01

联轴器联结两根轴一同回转，仅在停止时经拆卸才能将二者分离。

固定联轴器：要求被联接的两轴中心线严格对中；

可移式联轴器：允许两轴有一定的安装误差。

弹性联轴器：其中的弹性元件材料不同,能在一定范围内补偿两轴线间的位移，还有缓冲减震的作用。

图片来源：化工707APP电子书——《轴、联轴器和离合器》

联轴器通常用来联接两轴并在其间传递运动和转矩；

具有吸收振动和缓和冲击的能力；

可以作为一种安全装置用来防止被联接件承受过大的载荷，起到过载保护的作用；

1凸缘联轴器

凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）属于刚性联轴器是利用螺栓联接两凸缘盘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴连接，传递转矩和运动。

优点：凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较方便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。

缺点：凸缘联轴器不具有径向、轴向和角向补偿的性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命，传动精度和传动效率，并引起振动和躁声。

凸缘联轴器分为：YL型——基本型、YLD型——对中型。

2滑块联轴器

十字滑块联轴器动态演示

更多种类的动图请从化工707APP——化工动画中查看

滑块联轴器(又称金属滑块联轴器)与十字滑块联轴器结构相似，不同之处在于中间十字滑块为方形，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。

而滑块联轴器其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成。滑块联轴器躁声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低、传递转矩较大的场合使用。其型号为：WH型。

3链条联轴器

更多种类的动图请从化工707APP——化工动画中查看

链条联轴器利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构形式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器，单排滚子链联轴器，齿形链联轴器，尼龙链联轴器等。

双排滚子链联轴器的性能优于其他结构形式的联轴器，他具有结构简单，装拆方便，拆卸时不用移动被联接的两轴，尺寸紧凑，质量轻，有一定补偿能力，对安装精度要求不高，工作可靠，寿命较长，成本较低等优点。

联轴器故障形成的几个原因：

一、超载，联轴器使用超过负荷；

二、链条或链轮长时间使用过度磨损；

三、没有安装罩壳，链条锈蚀，断裂。

主要型号有：GL型（不带罩壳）、GLF型（带罩壳）。

4齿式联轴器

更多种类的动图请从化工707APP——化工动画中查看

齿式联轴器分为弹性柱销齿式联轴器与鼓形齿式联轴器，齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

外齿分为直齿和鼓形齿两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需要良好的润滑和密封的状态。

齿式联轴器的径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿联轴器，被广泛选用。弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。

5万向联轴器

更多种类的动图请从化工707APP——化工动画中查看

万向联轴器有多种结构形式，常见的有十字轴式万向联轴器和球笼式万向联轴器。万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构形式万向联轴器两轴线夹角不同，一般在5到45度之间。

万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等；最常用的为十字轴式，其次为球笼式。在实际应用中，根据所传递转矩大小，分为重型、中型、轻型和小型。

6膜片联轴器

膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢）用螺栓交错的与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿做联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、碱，防腐蚀的特点。

适合于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵，风机，压缩机，液压机械，石油机械，印刷机械，纺织机械，化工机械，矿山机械，冶金机械，航空（直升机），舰艇高速动力传动系统，汽轮机，活塞式动力机械传动系统，履带式车辆，以及发电机组高速，大功率机械传动系统，经过动平衡后应用于高速传动轴系。

膜片联轴器与齿轮联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑，密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分替代齿轮联轴器。

其主要型号有：

JMI型膜片联轴器——带沉孔基本型膜片联轴器

JMIJ型膜片联轴器——接中间轴型膜片联轴器

JMII型膜片联轴器——无沉孔基本型膜片联轴器

JMIIJ型膜片联轴器——接中间轴型膜片联轴器

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。

具体选择时可考虑以下几点：

绝大多数联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用联轴器的基本步骤如下：

根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。

1)、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。

2)、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

3)、两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

4)、联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

5)、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

关于联轴器的国家标准使用的是GB/T12458—2003标准。为了方便大家更加直观清晰的查阅标准，同时能做到不翻书，随用随查。我们将此国标制作成了免费电子书。

电子书中包含全部的联轴器种类名称，型号和标记表示方法。各位七友们可以随时查阅，永久阅读。

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齿形链型号对照表

已知：链条型号16a、节距p=25.4、齿数z=24齿、查表可知滚子直径d1=15.88mm则，链轮分度圆直径d=p/sin(180/z)=25.4/sin(180/24)=194.6mm齿顶圆直径da=d+1.25p-d1=194.6+1.25*25.4-15.88=210.47mm(取整值为210)齿高h=0.625p-0.5d1+(0.8p/z)=0.625*25.4-0.5*15.88+(0.8*25.4/24)=8.78mm你说的最大外径应该是指的齿顶圆直径210mm高度是指的齿的高度8.78mm另外一个15齿链轮分别为138mm和9.29mm不清楚可以再问我！

齿形链条规格型号

链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。链轮的主要尺寸及计算公式见下表。链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。链轮的国家标准(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。扩展资料：计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。