滚齿机床型号(滚齿机床型号大全)

滚齿机规格

1. 概况

2019年4月15-20日，第十六届中国国际机床展览会在北京成功举办，境内外1700余家制造商参展，集中展示了机床工具行业发展的最新成果和发展趋势。

笔者现场参观了CIMT2019上20余家圆柱齿轮加工机床参展商，其参展机床包含数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、数控车齿机（刮齿机）等多种圆柱齿轮加工机床。参展商有重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机床工具集团有限公司、南京二机齿轮机床有限公司、宜昌长机科技有限责任公司、天津精诚机床股份有限公司、北京若垦自动化设备有限责任公司、爱思恩梯（苏州）机床有限公司、利勃海尔、格里森、EMAG（埃马克）、德国KAPP（卡帕）、Profilator（维拉）、PITTLER（皮特勒）、瑞士Reishauer（莱斯豪尔）、日本卡希富基、日本三菱重工、日本KANZAKI（神琦）等厂家。

2.圆柱齿轮加工机床展品主要技术特色

直驱技术的应用。为提升机床传动精度、刚度、工作平稳性及动态特性，直驱技术被广泛应用于主轴驱动，如格里森160HCD、利勃海尔LC280DC（展机为齿轮箱驱动结构）、重庆机床的YE3115CNC及YDA3132CNC-CR，都可选配采用直驱技术的滚刀及工件主轴。

向复合机床方向发展。为提高生产效率，减少成本，机床装备市场对能够实现多道加工工序的复合机床需求越来越强烈。顺应市场的发展，在本次展会上，多个厂家展出了在一台机床上进行多个加工工序的机床。如格里森的160HCD、利勃海尔的LC280DC和重庆机床的YDA3132CNC-CR都是复合了滚齿及铣棱功能，秦川机床的YKG3125复合了滚齿及倒棱功能。

向高速、高效方向发展。由于全社会生产力水平不断提高，加工速度快、辅助时间短的高速、高效率机床成为齿轮机床市场关注的焦点，本次展会各主要滚齿机床生产厂家的展品，滚刀主轴的转速均在1400r/min以上，满足了高速高效加工的要求。未来，随着滚齿刀具的技术革新，滚刀所能承受的加工线速度不断提高，机床最大转速将会进一步提升。主要滚齿机床生产厂家本次展品通过优化机床动作等手段压缩工件装卸、工件交换等非加工时段的辅助时间，大大缩短了辅助时间，极大提高了机床的加工效率。

自动化。自动化上下料机构、自动化夹具、与车床等机床连接成线等功能被广泛应用，极大提高了齿轮加工机床的自动化水平。未来，随着工厂无人化要求，以及“中国制造2025”的发展需要，智能化滚齿机将会成为未来滚齿机发展的必然趋势。

干、湿切加工。轿车变速箱齿轮已基本采用高速干切加工，商务车、卡车齿轮的加工目前采用湿切、微量冷却、高速干切加工方式的均有，为适应市场对干切、湿切加工机床的需求，本次展会展出了多台可满足干湿切加工要求的机床，如：三菱GE25A、卡希富基KE180、利勃海尔LC180DC，未来高速干切加工是齿轮加工的发展方向。

磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。随着汽车、机器人行业的发展，对齿轮加工工艺的要求越来越高，磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。在这次展会上，没有剃齿机的展出，而磨齿机也成为了各个企业展出的一个重点，明显反映出该发展方向。

数控车齿机广泛应用于台阶齿和内齿加工。随着控制技术的发展和刀具材料技术的进步，车齿技术对于台阶齿和内齿加工具有的高效率、高精度的优势得以体现。伴随现代机器人减速机、电动汽车等市场需要进一步升级，车齿技术在近10年来被广大机床制造企业重点研究和发展。本次展会上有宜昌长机科技、天津精诚机床、维拉、利勃海尔、皮特勒等多家公司展出数控车齿机。

3.典型展品

3.1数控干切滚齿机

（1）重庆机床（集团）有限责任公司YE3115CNC机床

主要看点：YE3115CNC数控干切滚齿机为八轴四联动数控干切滚齿机，机床配置有料仓，能实现单机自动化加工，同时机床能与车床、剃齿机等机床实现自动化联机生产；该机床适用于乘用车变速器齿轮，特别是电动车齿轮及转向器齿轮加工；紧凑的布*结构，使机床具有较小的占地面积：7m2的占地包括全部液压、润滑、排屑、水冷以及气动系统和料仓；主运动B轴采用内装电机直接驱动,最高转速能达2500r/min，C轴采用力矩电机直接驱动，最高转速能达300r/min,加工效率高，传动链短，加工精度高；滚刀和工件轴所具有的高速度，使机床具备了采用最先进刀具的能力；全数控系统控制及人机界面的应用，使机床操作调整更加方便、快捷；精加工精度达GB/T10095.1-2008的6级。

（2）秦川机床工具集团股份公司YKG3125数控干切滚齿机

主要看点：机床采用德国力士乐IndraMotionMTXmicro控制系统，配置专有的人机操作界面，无需编程；复合倒棱功能，形成四工位布*的滚齿倒棱复合机床。

（3）利勃海尔LC280DC滚齿铣棱复合机床

主要看点：采用齿轮箱结构的滚刀主轴最高转速能够达到2250r/min，该机床可选配直驱结构的滚刀主轴，其最高转速能够达到6000r/min；该机床在滚齿机的机床上集成了一个具有6根CNC控制轴的铣棱机构，使机床能够在第二工位同时进行铣棱加工，机床采用不带中柱的大门，令操作人员能够更加便捷地进入铣棱工作区域。

（4）格里森160HCD滚齿铣棱复合机床

主要看点：该机床以滚齿机为基础，结合了创新的切削倒角技术，运用于加工带精密倒角的高质量齿轮；机床小立柱采用龙门式结构，通过桁架和V型机械手实现滚齿、铣棱的自动化上下料功能,保证最短的上下料时间；一刀切循环，同步滚棱，保证最快的循环节拍；柔性化的数控上下料系统接口，可连接多种形式的自动化设备；采用QuikFlex快换式夹具，保证了极短的换型时间。

（5）卡希富基KE180

主要看点：整机结构紧凑，占地面积小，整机占地面积约8.5m2左右，整机重量仅有7.5t；刀架采用齿轮箱形式的主轴，最高转速1400r/min，机床能够满足干、湿切加工。

（6）三菱重工GE25A

主要看点：一款成熟的机床，于2011年开始在江苏常熟工厂生产，是世界上率先成功实现干式切削技术的典型产品。

3.2中等模数干切、湿切滚齿机

（1）重庆机床（集团）有限责任公司YDA3132CNC-CR滚齿铣棱复合机床

主要看点：滚齿、棒铣刀铣棱复合机床，能在一台机床上完成滚齿、铣棱工序，满足滚磨工艺的需求；优化床身、排屑结构，适应干切、湿切、微量冷却等多种切削方式布*；优化伺服电机Z轴直联控制，内装主轴电机（B轴）、力矩电机（C轴）系统的机电特性耦合设计，及其在滚齿加工过程中的参数优化适应中等模数齿轮加工工艺需求；模块化设计：可配置单机自动化、自动化联线设备。

（2）南京二机齿轮机床有限公司YDB3132CNC数控干切滚齿机

主要看点：机床为六轴数控滚齿机，具有三个数控直线轴：径向进给轴（X轴），轴向进给轴（Z轴），切削运动轴（Y轴）；工作台回转轴（C轴）和滚刀主轴回转轴（B轴）均由内藏式主轴电机直接驱动；采用FANUC0iF数控系统，精加工精度6级。

（3）秦川机床工具集团股份公司YKE3132数控干切滚齿机、YKG3125数控高效干切滚齿机

主要看点：YKE3132数控干切滚齿机是一款高效、高精度、高性能滚齿机，主要用于加工直径320mm以内的各种直齿轮、斜齿轮、双联齿轮、小锥度齿、鼓形齿、花键、蜗轮等，可实现齿轮大批量节能环保加工；高速和干切是机床的核心，滚刀采用高刚性大扭矩主轴电机驱动，工件主轴采用伺服电机和两级斜齿轮减速达到扭矩和转速要求；根据绿色环保要求将原来冷却液冷却系统方式改为油水气三相微量润滑系统，不需要切削液，减少油污污染，实现绿色环保加工。

主要看点：YKG3125数控高效干切滚齿机用展成法加工直齿、斜齿、双联或多联齿轮、小锥度齿轮、鼓型齿轮、花键齿轮、径向和切向滚切蜗轮、链轮等，适于小批量和大批量生产；还可以用成型法加工特殊的不对称齿形或不等分齿轮；4工位自动上下料机构实现滚齿工位，倒棱工位，换料工位，等待工位零件的转换，结构简单，调整方便，效率高，稳定可靠。

（4）北京若垦自动化设备有限责任公司（恩希机床）YK3140CNC6Z直驱式数控滚齿机

主要看点：YK3140CNC6Ze直驱式数控滚齿机具有6个数控轴，采用直驱技术；具有径向、切向、轴向、对角线加工功能，可加工圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键和非圆齿轮；使用硬质合金刀具时可加工HRC62以下的硬齿面；具有干、湿切功能，干湿切转换方便。

（5）爱思恩梯（苏州）机床有限公司SH260高速干切滚齿机

主要看点：同时可以实现油式湿切和干式切削，采用高压气管机床内部全封闭的防护罩；同时可以安装MQL微量冷却装置，对干式加工提高滚刀寿命；可以采用两工位+料仓提高生产量，根据客户的要求提供自动化生产线。

 3.3数控车齿机（刮齿机）

车齿技术的发明虽然在100多年前，但随着控制技术的发展和刀具材料技术的进步，车齿技术对于台阶齿和内齿加工具有的高效率、高精度的先天优势得以体现，加之现代机器人减速机、电动汽车等市场需要进一步升级，车齿技术在近10年来被广大机床制造企业所重点研究和发展。

（1）日本唐津精密机床GSV-25N

主要看点：拥有齿轮加工、空间节省、废屑处理的最优结构；紧凑型而又刚性高，可加工内齿轮、外齿轮；刀具独特设计，寿命优异；立式布*，工作台固定，刀具实现轴向和径向进给加工。

（2）捷太格特GS300H

主要看点：机床采用卧式布*；工作台可沿固定轴整体旋转，实现机械手的自动上下料；机床具有

车削功能（外圆、内孔、端面）；刀架轴可沿Y轴移动；机床具有自动换刀机构和刀库；机床具有自动对齿功能。

（3）维拉S-150

主要看点：机床采用倒立式布*；刀具主轴相对固定，工作台实现轴向和径向进给加工；具有高效的排屑优势；机床具有去毛刺功能；工作台整体移动实现桁架自动上下料。

（4）利勃海尔LK500

主要看点：机床刚性设计，工作台和刀具主轴直驱设计，具有高动态刚性；机床可干湿两用；具有更换工件的成熟环形装载机构和各种自动化选项；集成去毛刺装置；可选装全自动刀具更换装置；可选择在主流程进行时的同时倒棱。

（5）宜昌长机科技有限责任公司YK8132

主要看点：立式布*工作台固定，刀具实现轴向和径向进给加工；工作台和刀具主轴均采用西门子内装式电主轴；采用干切绿色环保加工工艺。

（6）天津精诚机床股份有限公司JCS30

主要看点：机床为立式布*，结构紧凑，占地面积小，上下工件方便；刀具主轴和工作台主轴均采用西门子内装电主轴，确保系统的刚性和精度；机床具备干湿两用切削功能；机床人机界面采用人性化设计，菜单式输入，操作简单方便。

3.4数控磨齿机

随着汽车、机器人行业的发展，对齿轮加工工艺的要求越来越高，磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。以前，磨齿机主要来自于境外制造厂家莱斯豪尔、卡帕、利勃海尔等。近年来，境内为数不多的几家磨齿机制造企业，像秦川机床、重庆机床、南京二机，也在大力研究开发效率更高、功能更全面的磨齿机，与境外企业形成竞争。在这次展会上，磨齿机也成为了各个企业展出的一个重点。有进口的由瑞士莱斯豪尔生产的经典机型RZ260，在细节上又做了很多改进提升；也有国产的由重庆机床新开发的YT7226，在加工效率和精度方面已接近国际先进水平。下面对此次展会上一些主要企业展出的磨齿机进行简要介绍。

（1）瑞士莱斯豪尔RZ260

主要看点：莱斯豪尔的展成磨齿机已有70余年历史，在全球享有盛誉。RZ260是采用莱斯豪尔成熟的双主轴设计，大幅缩减了辅助时间，缩短主轴响应时间并提高磨削速度；精准的平衡系统，用于砂轮的全自动平衡和监控；针对全自动设定和修整过程的声学分析；蜗杆砂轮的连续位移和精准的砂轮修形保证磨削工艺高可靠性；通过齿根磨削可优化齿根承载能力；通过应用扭曲控制磨削工艺实现齿面的特定扭曲。

（2）德国卡帕KX260TWIN

主要看点：双轴式回转工作台，可实现连续磨齿；可采用修整砂轮和不需修整的CBN砂轮；根据加工任务的特殊要求开发的菜单式操作界面方便用户使用；具备在线测量系统，减少停机时间；具备托盘运输传送带和流水线龙门组合的上下料系统。

（3）美国格里森260GX

主要看点：结合最大化的生产率与最低限度的空闲时间和设置时间，双主轴设计极大缩短了空闲时间，上、下料与磨齿同时进行；快速、简单的软件引导进行机床设置；闭环系统：修正值从GMS检测仪自动反馈到GX磨齿机；采用可变速率磨削，改变磨削表面纹理，降低啮合噪声。

（4）日本三菱ZE26C

（5）日本神琦GB150磨齿机

主要看点：采用经过多年测试与分析的独创门式立柱构造和原创的双轴机构，大幅缩短了节拍时间；紧凑化的设计，可节省空间，有效缩短生产线的长度；追求极致的质朴构造，在价格竞争力上也有着显著优势；采用机内工件高速更换装置（旋转手臂方式）；独自开发高刚性金刚石滚轮修整器，也可对应通用型复合修整器；轻化砂轮交换作业强度，无需吊具，有效缩短换装时间；冷却油过滤系统可以根据用户的需求选择“反冲洗净式过滤器”或“滤纸式过滤器”。

（6）重庆机床（集团）有限责任公司YT7226

主要看点：YT7226是一款十三轴数控五联动、双工件主轴的蜗杆砂轮磨齿机，适用于汽车、机器人等行业中小模数齿轮的精密高效磨削加工。主机结构紧凑、占地面积小，且充分考虑了机床维护的方便性；机床采用双工件主轴，可使循环加工辅助时间缩短到5s以内，极大地提高了生产效率；采用高精度的端面齿盘加液压浮动拉紧装置对工作台交换进行高精度定位和锁紧，前后工作台加工精度一致性可控制在0.005mm以内；床身循环冷却热平衡系统，在加工和非加工时采用不同的冲油方式来平衡机床内部温度，降低热变形；机床具有全封闭防护罩，完善、可靠的油雾收集系统及切削液循环过滤系统；开发应用了方便、快捷的人机界面和完善的软件功能，包括齿面扭曲补偿功能、齿形柔性修整功能、网纹磨削功能等。

（7）秦川机床工具集团股份公司YKS7225

主要看点：YKS7225是一款采用连续展成法磨削原理的数控蜗杆砂轮磨齿机，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制。具有展成和成形磨削功能，可以磨削双联轴齿轮；根据工件齿数的不同，可实现1-9头蜗杆砂轮的修整与磨削；高刚性的主轴设计，可实现大进给量高效磨削；可以实现工件齿槽的自动对中和齿坯余量自动分配功能；滚轮的压力角可以自动调整，可实现齿形角度误差的自动补偿，方便了用户操作，提高了加工效率；具有齿面扭曲功能，已在多家用户处成功应用；对于电动车齿轮，齿形的ffa可达到1.5μm，减小了齿轮的啮合噪音。

（8）南京二机齿轮机床有限公司Y7250CNC

主要看点：工作台、尾座和修整器集结在回转工作台上，可以方便的装卸工件；采用移位磨削方法，可以进行高速高效磨削，生产效率大幅提高；机床可配备机器人（桁架式或关节式）及料仓，进一步提高自动化程度，提高加工效率，降低工人劳动强度。

来源：齿轮机床分会

作者：廖承渝重庆机床（集团）有限责任公司

责编：兰海侠

设计推送：叶涵

总审：王黎明

欢迎投稿！

邮箱：zfl@cmtba.org.cn

滚齿机床操作指导

山东滕州名扬精机产的y3150滚齿机在齿轮处理，涡轮选用，及导轨上做的比较好，这是y3150滚齿机的主要部件，做好了这几个主要部位，滚齿机的质量就不会差，而且名扬机床y3150滚齿机还做出口

滚齿机床型号大全

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第15271篇文章

编者按

未来，道路上行驶的汽车将会是什么样？根据波士顿咨询集团（BostonConsultingGroup）最新一项研究调查的预测，未来的汽车市场上将会出现汽油和柴油发动机（48%）、混合动力汽车（33%）以及纯电动驱动汽车（19%）三足鼎立的*面。这意味着，原始设备制造商及供应商公司既需要生产比如传动齿轮等各种传统的零部件，也需要生产种类多样的新型传动齿轮箱零部件。相较于传统汽车齿轮，电动汽车传动件在转速、强度、噪音上的性能要求更高，并且随着汽车工业的不断发展，未来需要生产的传动齿轮箱款型也会显著增多。如果用传统设备加工的话，需要交替生产这些零部件，加工效率低；如果换成新设备，成本高。那如何才能解决这一矛盾呢？

来自德国南部的一家百年机床企业给出了答案，解决了汽车零部件厂商的矛盾与困惑，同时，我们也推荐几款不错的齿轮加工工具企业以更好地配合这款机床进行加工，进而提高加工效率。

01

埃马克 VLC350GT

适合未来传动齿轮箱和电机制造领域中多种盘类件加工的理想解决方案

使用埃马克的车磨机床VLC350GT可以高效完成这类生产任务：只需一次装夹，即可对直径不超过350mm的盘类件进行各种硬加工工艺。这种灵活而且性价比极高的解决方案能为广大用户带来诸多益处。 

生产批量大、加工工艺精确、成本压力高——传动齿轮箱制造要求非常高，并且随着汽车工业的不断发展影响着该领域，将来还会继续增长，未来，需要生产的传动齿轮箱款型也会显著增多，该如何应对这些挑战？

来自德国南部的机械制造商埃马克最新研发的VLC-GT系列机床给出了一个令人印象十分深刻的答案。该系列的第一款机床是两年前发布的VLC200GT。“GT”这个缩写代表的是“Grinding”（磨削）和“Turning”（车削）。这充分表明了该系列机床所具备的强大优势：磨削和车削（还有其他工艺集成）与久经考验的埃马克上下料工件输送系统相结合，能为客户提供无数种生产解决方案。使用该系列机床可以实现传动齿轮箱零部件的完整切削加工。 

现在，埃马克又新推出机床VLC350GT。一方面，这款机床的体积大于VLC200GT，因此能够加工直径不超过350mm的工件。另一方面，首次提供了将磨削主轴与NC旋转B轴集成的选项。例如，可以配备用以磨削内孔的磨削主轴。

这款新研发的产品体现了什么样的策略？“我们关注的重点之一就是小批量生产，这类生产必须时常换装。”埃马克销售部门的MarinaManger解释说，“在这种应用中，如果机床从一开始就配备了不同的磨削主轴，优势显而易见。机床加工区还提供了足够的空间。它已准备好执行各种加工任务。”

■ 从传统的齿轮到具有内锥的盘类件

因此，VLC350GT机床使传统的齿轮硬加工成为可能，从端面硬车到内孔的预车削和外侧同步圆锥面磨削，以及轮廓精磨，另外还可以加工具有内锥的多种盘类件。对于后一种情况，配备数控回转B轴的内磨削主轴轴极具优势：

1.端面车削：通过上下料主轴进行高速上料（和之后的下料）。加工从端面硬车开始。

2.轮廓车削：根据工件几何形状，在第二个步骤中可以预车内轮廓（具有一个或两个锥形）、一个圆柱形孔和外侧的同步圆锥面。

3.内轮廓磨削：在可回转的数控B轴上使用圆柱形磨削主轴可加工不同的内锥角。加工时，磨削主轴可以精确回转到所需的各个角度。任何所需的内孔都可采用这种方法完成（磨削角度为零）。 

4.外轮廓磨削：最后使用外磨削主轴磨削外侧同步圆锥面。“如果客户需要加工大量具有不同孔径的零件，我们还可以在VLC350GT中集成两个内磨削主轴。”MarinaManger说，“原因是小孔要求磨削元件能够高速加工，而较大的孔径则要求较低的转速。在某些情况下，使用一根磨削主轴根本无法满足要求。”

■节拍时间更短——刀具成本更低

此外，由（硬）车削和磨削构成的组合式加工工艺必须确保快速加工和卓越的加工品质：完成车削后，只剩下几丝的加工余量。因此，使用刚玉或CBN砂轮的磨削工艺也显著缩短。考虑到加工余量很小，可以有针对性地根据最终质量要求来设计磨削砂轮所需达到的技术规格。完成加工后，可通过一个内置测量头检查工件的直径和长度。

另外，X轴中的直线电机能够非常快速地将工件运送到加工位置，这也有助于缩短换装时间。

■灵活的配置可实现多种解决方案

总的来说，VLC350GT有多种应用可能性，例如在所需的产量方面。对此，MarinaManger一再强调说：“这款机床的性能特别强大，尤其适合大中批量生产。另外，机床配备宽大的门，而且刀具更换易于接近，因此换装十分简便，再加上极高的灵活性配置，使这款机床同样适合那些批量较小并且生产任务时常变换的应用。”同时，也可以手动为机床上料或者将机床集成到生产线中。 

最后还有一个十分重要的优势：埃马克以极具吸引力的性价比为客户提供VLC350GT。其原因在于机床中持续使用成熟的标准部件。“这个方案一定能在市场上立足，我们对此非常乐观。”Manger最后总结说，“工艺快速、刀具成本低并且应用灵活，这款机床的前代机型早已凭借这种组合优势使许多生产规划人员信服。” 

VLC350GT

VLC350GT设计用于直径不超过350mm的工件。例如配备数控回转B轴的新型磨削主轴上，可使用一个磨削主轴来磨削内孔。 

车削后的加工余量仅为几丝，从而大大缩短了磨削工艺。

VLC350GT可以对齿轮以及其他多种含内锥的盘类件进行常规的硬加工。 

大型加工区适合所有加工任务，并且为多根磨削主轴提供了充足的空间。  

02

山特维克可乐满CoroMill171.4

目前的小模数花键加工主要采用整体式滚刀在滚齿机上进行加工。当进行花键加工时，通常需要将零件从前道工序的多轴机床上转运至滚齿机上重新装夹，才能进行花键加工。使用可转位刀片式CoroMill®171.4铣刀，花键可以在常规4轴或5轴机床上轻松完成铣削，这既减少装卸工作并避免外包或成本高昂的滚齿机床投资。

视频资料，建议WiFi观看

在简化零件加工工艺和缩短其生产周期的同时，采用CoroMill®171.4铣刀还可以获得更多附加的收益。例如，更高的生产效率，更稳定的零件加工质量，以及更长的刀具寿命而无需重磨刀具。为希望避免淬硬材料的磨削加工的客户，提供了新的可能。

花键模数范围：0.8~3(DP32/64–8/16)

刀具直径范围：30~125mm

刀片材质：通用刀片材质GC1130

刀具接口：可乐满Capto®、芯轴、键槽孔、圆柱直柄

刀片截形：支持DIN5480和ANSIB92.1，可订制廓线。

■加工实例

W70x3x30xZ22x8f

端面宽度43mm

方案说明

以前的解决方案

山特维克可乐满解决方案

刀具代码

高速钢铣刀

CoroMill®171.4铣刀

走刀次数

2

2

切削速度vc，m/min

40

40

160

200

轴向进给vf， mm/min

35

35

700

700

切深ae，

2.7

0.3

2.7

0.3

切削时间，分钟

90

5

刀具寿命，工件数

10

60

03

3MNano+系列砂轮

3M针对电动汽车磨削定制的高效率磨齿砂轮

相较于传统汽车齿轮，电动汽车传动件在转速、强度、噪音上的性能要求更高。3MNano+系列砂轮是3M针对电动汽车磨削定制的高效率磨齿砂轮，这种砂轮结合了3M™Cubitron™II磨料和V470高性能结合剂技术，使砂轮的切削能力和保形能力达到了完美的平衡，满足电动汽车齿轮部件的更高加工要求。

视频资料，建议WiFi观看

3M™Cubitron™II磨料赋予了砂轮极强的切削能力，3M™Cubitron™II是3M公司独有的具有专利技术保护的的第二代陶瓷磨料，从砂轮微观结构上，每个磨料都是标准大小的三角形磨料，在磨削加工中，这种三角形结构使磨削加工类似于车削刀片的位车削，将大幅提高加工效率，大幅降低磨削热，降低了磨削烧伤风险，并改善工件磨削精度。同时，更少的砂轮磨损将大幅提高砂轮的寿命。

新一代的V470结合剂技术使砂轮的保形能力大幅提升，使砂轮拥有更丰富均匀的气孔和磨料分布，使砂轮在精密加工时能有稳定优异的性能表现，创新性的结合剂和磨料技术，大幅提高了砂轮的整体性能，满足了电动汽车齿轮高效率高精度磨削的技术要求。

3MNano+系列砂轮               

砂轮微观图   

■加工实例

零件名称：电动车变速器齿轮mn=2mm，z=55,α=16°，β=24°,b=24mm

零件材料：8620H

加工类型：齿轮展成法磨削

机床：莱斯豪尔RZ260

Nano+砂轮型号：T1-275x160x160 68DA120F9VP470XSR3-80M/S 4头

修整工具：电镀金刚石滚轮

修整参数：6x0.03mm，2x0.02mm

磨削参数：

砂轮线速度Vc=80m/s

径向切深ae1=0.2mm,ae2=0.18mm,ae3=0.06mm

进给速度vf1=1.2mm/rev,vf2=1mm/rev,vf3=0.35mm/rev

■工艺输出：

-齿形形状误差ffα稳定保持2μm以内，且误差波动值很小

-粗糙度Rk0.54μm，Rvk0.23μm

-砂轮寿命从4600件提升至8200件

-连续稳定的磨削质量

04

厦门金鹭高效车削牌号GPT6100系列

齿轮车削加工利器

齿轮加工工艺大致分为齿坯加工、齿形加工、热处理、齿形精加工、齿端加工等多个工序，其中齿坯加工作为基础工序，影响着后续加工精度，因此如何加工高质量齿坯成为一个难题。本文带来厦门金鹭钢材高效车削牌号GPT6100系列，将助力齿轮的高效加工。

厦门金鹭成立于1989年，致力于高品质钨粉末材料、硬质合金、精密切削工具等钨系列产品的研发、生产以及行业专业解决方案的提供。在切削工具领域，目前拥有国内领先的刀具产品研发和生产制造能力，在航天航空、陆路运输、能源装备制造、模具、3C、通用机械等行业的各类高端应用领域为客户配套全套加工方案。

视频资料，建议WiFi观看

■加工工艺、解决方案介绍

齿轮的车削加工工艺复杂且多变，因机床设备、冷却条件、装夹形式以及工件材料的不同，对刀具的稳定性及高效加工具有较高的要求。为此，我们推荐采用厦门金鹭GPT6100系列钢材高效车削用牌号，该牌号通过融合高硬表面层、高韧涂层技术和先进的后处理技术，并精心匹配三种（GPT6110、GPT6120、GPT6130）专用硬质合金基体，实现了各种加工环境中钢材的高效率车削，确保优异的品质和高的可靠性。

齿轮加工所需刀具除车削刀具之外，还包含有铣削、孔加工以及铣齿等刀具，厦门金鹭作为国内知名刀具厂商，拥有齐全的产品系列和产品型号，同时接受客制化需求定制，旨在为用户提供全套的解决方案服务及创造更高的经济效益。

■ 加工实例及结论

05

郑钻带断屑槽PCBN刀片

郑州市钻石精密制造有限公司创立于1997年，致力于高端精密刀具的研发、生产、销售与技术服务，产品被广泛应用于汽车工业、航空工业、超精密加工、精密电子制造、医疗等多个行业领域，是国内领先，国际一流的高端精密刀具及技术服务供应商。

■郑钻带断屑槽PCBN刀片

聚晶立方氮化硼PCBN是以立方氮化硼CBN粒子为主要成分，加入金属或陶瓷作为结合剂，在高温高压条件下烧结制成。跟硬质合金刀具材质比较，具有更高的强度及红硬性、更良好的耐热性和抗磨性。由于这些特性PCBN刀片已不仅仅用来加工铸铁，还可以实现长寿命地加工过去一直依赖磨削的淬火钢、轧辊、高速钢及耐热合金等难切削材料，从而获得理想的加工精度和生产效率。

郑钻在PCBN材料优点的基础上，不断创新技术、优化工艺，研发出PM/PL两种断屑槽型，为淬火钢、轧辊高速钢等耐热合金的加工提供降本增效的利器。

■产品案例：

1.变速箱轮加工优化案例

加工部位：外径+端面123

工件材质：合金结构钢

材质牌号：20MnCrS5

工件硬度：HRC58-63

加工方式：连续；粗加工

品质要求：Ra6.3    

                加工位置

加工参数：

Vc：220m/min

f：0.2mm/r

ap:φ60→59→58

  →56.5→55.5mm

客户原用刀具信息：

品牌：某日本品牌

刀具寿命：60件

带断屑槽PCBN刀片优化信息：

刀具信息：2-CNGA120408-PL

刀头材质：KBS50

刀具寿命：70件左右↑ 

郑钻PL槽型PCBN刀片

2.差速器齿轮加工优化案例

加工部位：反车内孔

工件材质：淬火钢

材质牌号：18CrNiMo7-6

工件硬度：HRC58-62

加工方式：连续加工

品质要求：Rz6.3

加工参数：                   

加工工件

Vc：200m/min

f：0.15mm/r

ap：0.35mm

客户原用刀具信息：

品牌：某国内品牌

刀具寿命：100件

郑钻带断屑槽PCBN刀片优化信息：

刀具信息：2-VBGW160408PL

刀头材质：KB521+PL断屑槽

刀具寿命：150件↑

郑钻PL槽型PCBN刀片

3.变速箱带轮加工优化案例

加工部位：螺纹外径

工件材质：淬火钢

工件牌号：SCM420H

工件硬度：HRC58-62

加工方式：连续加工

加工参数：

分4刀加工

①ap0.35 f0.25 Vc104（粗）

②ap0.4f0.4  Vc170（粗）                           

③ap0.4  f0.35 Vc170（粗）

④ap0.25f0.3   Vc170（精）

加工工件位置

客户原用刀具信息：

品牌：某日本品牌

刀具寿命：250件

郑钻带断屑槽PCBN刀片优化信息：

刀具信息：4-DNGA150412-PM

刀头材质：KB520+涂层+断屑槽

刀具寿命：400件↑

郑钻PM断屑刀片

End-

☞来源：金属加工 ☞本文编辑：清荷 ☞媒体合作:010-88379790-801

滚齿机型号划分标准

http://www.mechnet.com.cn/company/show/pdetail--501649--2255440.html这网站上有，，分类很详细

滚齿机型号代表意义

滚齿机系列:Y3180H、Y31125ET、YQ31315型号;双柱立式车床系列:C5225、C5235、C5240、C5250、C5263型号。【点击获取厂家实时报价】数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。河北卓昊机械制造有限公司是一家以制造滚齿机系列的中型企业。目前我公司年销售设备500多台，拥有独立研发、设计、制造的能力。公司以“同创分享，共赢未来”为经营理念，采用现代企业管理模式，倡导绿色生态环境与可持续发展。公司拥有一支具有行业先进水平的研发团队，拥有自主研发的核心技术和知识产权，产品工艺先进，良率远高于同行业水平。公司致力于精细化管理，引进了一批管理、研发和营销人才，各项管理在同行业处于先进水平。公司将继续围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作，致力于为客户提供系统的解决方案、产品和服务，为客户创造价值。

滚齿机机床

C——表示车床(类代号)。61——表示卧式车床(组、系代号)。32——表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数)。A——表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）说说型号6是组号、1是系号、50是车床的可加工直径（cm）6组有5个系列0是落地车床1是卧式车床2是马鞍车床3是轴车床4是卡盘车床5是球面车床山东威力重工为你解答

滚齿机床的型号

Y是齿轮加工设备的代号3是滚齿机的代号比如5是插齿机7是磨齿机，150是可加工范围，E是代表设备经过几次改进