板牙架型号(板牙架子型号)

圆板牙架规格型号

套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。（套丝机见下图）

一、套丝机的简介。

套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。

为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机

重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。

轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。

高效套丝机：借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。

二、套丝机的工作程序。

套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.

套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

三、套丝机的不同型号对应的加工范围有。

（1）2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸)另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)。

（2）3寸套丝机(80型)加工范围为:1/2"-3"(英寸)。

（3）4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)。

（4）6寸套丝机(150型)加工范围为:21/2"-6"(英寸)。

四、套丝机的不同型号对应的技术参数有:

（1）SMIT-312的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

（2）SMIT-312D的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

（3）SMIT-313的套丝机工作范围为1/2"-3"，主轴转速为26/12r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为94kg，外包装尺寸为990×590×500。

五、电动套丝机操作规程

（一）操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

（二）操作人员必须经过技术培训和安全培训。

（三）使用前检查以下五项：

1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

（四）操作程序：

1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。

（五）使用时检查和注意事项有以下四项：

1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。

4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通。

牙架是什么样子的

threadingdie加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。第二种含义：中国大部分地区管“门牙”叫“板牙”俗称大板牙。

圆板牙架

标准代号

标准名称

GB/T145-2001

中心孔

GB/T967-1994

螺母丝锥

GB/T968-1994

丝锥螺纹公差

GB/T969-1994

丝锥技术条件

GB/T970.1-1994

圆板牙型式和尺寸

GB/T970.2-1994

圆板牙技术条件

GB/T970.3-1994

圆板牙架型式和互换尺寸

GB/T971-1994

滚丝轮

GB/T972-1994

搓丝板

GB/T1109-2004

短莫氏锥柄立铣刀

GB/T1112.1-1997

键槽铣刀第1部分:直柄键槽铣刀型式和尺寸

GB/T1112.2-1997

键槽铣刀第2部分:莫氏锥柄键槽铣刀型式和尺寸

GB/T1112.3-1997

键槽铣刀第3部分:技术条件

GB/T1114.1-1998

套式立铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T1114.2-1998

套式立铣刀第2部分:技术条件

GB/T1115.1-2002

圆柱形铣刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1115.2-2002

圆柱形铣刀第2部分:技术条件

GB/T1119.1-2002

尖齿槽铣刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1119.2-2002

尖齿槽铣刀第2部分:技术条件

GB/T1124.1-1996

凸凹半圆铣刀第1部分:凹半圆铣刀的型式和尺寸

GB/T1124.2-1996

凸凹半圆铣刀第2部分:凸半圆铣刀的型式和尺寸

GB/T1124.3-1996

凸凹半圆铣刀技术条件

GB/T1127-1997

半圆键槽铣刀

GB/T1131.1-2004

手用铰刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1131.2-2004

手用铰刀第2部分:技术条件

GB/T1132-2004

直柄和莫氏锥柄机用铰刀

GB/T1134-2004

带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀

GB/T1135-2004

套式机用铰刀和芯轴

GB/T1139-2004

莫氏圆锥和米制圆锥铰刀

GB/T1142-2004

套式扩孔钻

GB/T1143-2004

６０°、９０°、１２０°莫氏锥柄锥面锪钻

GB/T1438.1-1996

锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.2-1996

锥柄麻花钻第2部分:莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.3-1996

锥柄麻花钻第3部分:莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.4-1996

锥柄麻花钻第4部分:莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1442-2004

直柄工具用传动扁尾及套筒尺寸

GB/T1443-1996

机床和工具柄用自夹圆锥

GB/T2075-1998

切削硬切削材料的用途--切屑形式大组和用途小组的分类代号

GB/T3464.1-1994

机用和手用丝锥

GB/T3464.2-2003

长柄机用丝锥

GB/T3464.3-1994

短柄机用和手用丝锥

GB/T3506-1993

螺旋槽丝锥

GB/T3832.1-2004

拉刀柄部第1部分：矩形柄

GB/T3832.2-2004

拉刀柄部第2部分：圆柱形前柄

GB/T3832.3-2004

拉刀柄部第3部分：圆柱形后柄

GB/T4211.1-2004

高速钢车刀条第1部分：型式和尺寸

GB/T4211.2-2004

高速钢车刀条第2部分：技术条件

GB/T4243-2004

莫氏锥柄长刃机用铰刀

GB/T4244-2004

带刃倾角直柄机用铰刀

GB/T4245-2004

机用铰刀技术条件

GB/T4246-2004

铰刀特殊公差

GB/T4247-2004

莫氏锥柄机用桥梁铰刀

GB/T4248-2004

手用１:５０锥度销子铰刀技术条件

GB/T4250-2004

圆锥铰刀技术条件

GB/T4251-2004

硬质合金直柄机用铰刀

GB/T4252-2004

硬质合金莫氏锥柄机用铰刀

GB/T4253-2004

硬质合金铰刀技术条件

GB/T4256-2004

直柄和莫氏锥柄扩孔钻

GB/T4257-2004

扩孔钻技术条件

GB/T4258-2004

６０°、９０°、１２０°直柄锥面锪钻

GB/T4259-2004

锥面锪钻技术条件

GB/T4260-2004

带整体导柱的直柄平底锪钻

GB/T4261-2004

带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻

GB/T4262-2004

平底锪钻技术条件

GB/T4263-2004

带整体导柱的直柄９０°锥面锪钻

GB/T4264-2004

带可换导柱的莫氏锥柄９０°锥面锪钻

GB/T4265-2004

带导柱９０°锥面锪钻技术条件

GB/T4266-2004

锪钻用可换导柱

GB/T4267-2004

直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸

GB/T5102-2004

渐开线花键拉刀技术条件

GB/T5103-2004

渐开线花键滚刀通用技术条件

GB/T5104-2004

３０°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸

GB/T5105-2004

４５°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸

GB/T5340.1-2006

可转位立铣刀第1部分：削平直柄立铣刀

GB/T5340.2-2006

可转位立铣刀第2部分：莫氏锥柄立铣刀

GB/T5340.3-2006

可转位立铣刀第3部分：技术条件

GB/T5341.1-2006

可转位三面刃铣刀第1部分：型式和尺寸

GB/T5341.2-2006

可转位三面刃铣刀第1部分：技术条件

GB/T5342.1-2006

可转位面铣刀第1部分：套式面铣刀

GB/T5342.2-2006

可转位面铣刀第2部分：莫氏锥柄面铣刀

GB/T5342.3-2006

可转位面铣刀第3部分：技术条件

GB/T5343.1-1993

可转位车刀及刀夹型号表示规则

GB/T5343.2-1993

可转位车刀型式尺寸和技术条件

GB/T6078.1-1998

中心钻第1部分:不带护锥的中心钻-A型型式和尺寸

GB/T6078.2-1998

中心钻第2部分:带护锥的中心钻-B型型式和尺寸

GB/T6078.3-1998

中心钻第3部分:弧形中心钻-R型型式和尺寸

GB/T6078.4-1998

中心钻第4部分:技术条件

GB/T6080.1-1998

机用锯条第1部分:型式与尺寸

GB/T6080.2-1998

机用锯条第2部分:技术条件

GB/T6081-2001

直齿插齿刀的基本型式和尺寸

GB/T6082-2001

直齿插齿刀通用技术条件

GB/T6083-2001

齿轮滚刀的基本型式和尺寸

GB/T6084-2001

齿轮滚刀通用技术条件

GB/T6117.1-1996

立铣刀第1部分:直柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6117.2-1996

立铣刀第2部分:莫氏锥柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6117.3-1996

立铣刀第3部分:７:２４锥柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6118-1996

立铣刀技术条件

GB/T6119.1-1996

三面刃铣刀型式和尺寸

GB/T6119.2-1996

三面刃铣刀技术条件

GB/T6120-1996

锯片铣刀型式和尺寸

GB/T6121-1996

锯片铣刀技术条件

GB/T6122.1-2002

圆角铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T6122.2-2002

圆角铣刀第2部分:技术条件

GB/T6124.1-1996

Ｔ型槽铣刀第1部分:直柄Ｔ型槽铣刀的型式和尺寸

GB/T6124.2-1996

Ｔ型槽铣刀第2部分:莫氏锥柄Ｔ型槽铣刀的型式和尺寸

GB/T6125-1996

Ｔ型槽铣刀技术条件

GB/T6128.1-1996

角度铣刀第1部分:单角铣刀的型式和尺寸

GB/T6128.2-1996

角度铣刀第2部分:不对称双角铣刀的型式和尺寸

GB/T6128.3-1996

角度铣刀第3部分:对称双角铣刀的型式和尺寸

GB/T6129-1996

角度铣刀技术条件

GB/T6130-2001

镶片圆锯

GB/T6131.1-2006

铣刀直柄第1部分:普通直柄的型式和尺寸

GB/T6131.2-2006

铣刀直柄第2部分:削平直柄的型式和尺寸

GB/T6131.3-1996

铣刀直柄第3部分:2°斜削平直柄的型式和尺寸

GB/T6131.4-2006

铣刀直柄第4部分:螺纹柄的型式和尺寸

GB/T6132-2006

铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸

GB/T6133.1-2006

削平型直柄刀具夹头第1部分:刀具柄部传动系统的尺寸

GB/T6133.2-2006

削平型直柄刀具夹头第2部分:夹头的连接尺寸和标记

GB/T6135.1-1996

直柄麻花钻第1部分:粗直柄小麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.2-1996

直柄麻花钻第2部分:直柄短麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.3-1996

直柄麻花钻第3部分:直柄麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.4-1996

直柄麻花钻第4部分:直柄长麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.5-1996

直柄麻花钻第5部分:直柄超长麻花钻的型式和尺寸

GB/T6138.1-1997

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分:直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸

GB/T6138.2-1997

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分:莫氏锥柄阶梯钻的型式和尺寸

GB/T6139-1997

阶梯麻花钻技术条件

GB/T6335.1-1996

旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分:尺寸

GB/T6335.2-1996

旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分:技术条件

GB/T6338-2004

直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀

GB/T6340-2004

直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀技术条件

GB/T9062-2006

硬质合金错齿三面刃铣刀

GB/T9205-2005

镶片齿轮滚刀

GB/T9217.1-2005

硬质合金旋转锉第1部分：通用技术条件

GB/T9217.2-2005

硬质合金旋转锉第2部分：圆柱形旋转锉（A型）

GB/T9217.3-2005

硬质合金旋转锉第3部分：圆柱形球头旋转锉（C型）

GB/T9217.4-2005

硬质合金旋转锉第4部分：圆球形旋转锉（D型）

GB/T9217.5-2005

硬质合金旋转锉第5部分：椭圆形旋转锉（E型）

GB/T9217.6-2005

硬质合金旋转锉第6部分：弧形圆头旋转锉（F型）

GB/T9217.7-2005

硬质合金旋转锉第7部分：弧形尖头旋转锉（G型）

GB/T9217.8-2005

硬质合金旋转锉第8部分：火炬形旋转锉（H型）

GB/T9217.9-2005

硬质合金旋转锉第9部分：６０°和９０°圆锥形旋转锉（J型）

GB/T9217.10-2005

硬质合金旋转锉第10部分：锥形圆头旋转锉（L型）

GB/T9217.11-2005

硬质合金旋转锉第11部分：锥形尖头旋转锉（M型）

GB/T9217.12-2005

硬质合金旋转锉第12部分：倒锥形旋转锉（N型）

GB/T10944.1-2006

自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第1部分：尺寸及锥角公差

GB/T10944.2-2006

自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第2部分：技术条件

GB/T10945.1-2006

7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第1部分:尺寸及机械性能

GB/T10945.2-2006

7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第2部分:技术条件

GB/T10947-2006

硬质合金锥柄麻花钻

GB/T10948-2006

硬质合金Ｔ形槽铣刀

GB/T10949-1989

硬质合金锥柄Ｔ形槽铣刀

GB/T10952-2005

矩形花键滚刀

GB/T10953-2006

机夹切断车刀

GB/T10954-2006

机夹螺纹车刀

GB/T10955-1989

机夹内螺纹车刀

GB/T12204-1990

金属切削基本术语

GB/T14297-1993

可转位内孔车刀

GB/T14298-1993

可转位螺旋立铣刀

GB/T14299-1993

可转位螺旋沟浅孔钻

GB/T14300-1993

可转位直沟浅孔钻

GB/T14301-1993

整体硬质合金锯片铣刀

GB/T14328.1-1993

直柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.2-1993

削平型直柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.3-1993

莫氏锥柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.4-1993

粗加工立铣刀技术条件

GB/T14329.1-1993

平刀体键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.2-1993

加宽平刀体键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.3-1993

带倒角齿键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.4-1993

键槽拉刀通用技术条件

GB/T14330-1993

硬质合金机夹三面刃铣刀

GB/T14332-1993

硬质合金喷吸钻

GB/T14333-1993

盘形剃齿刀

GB/T14348.1-1993

双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸

GB/T14348.2-1993

双圆弧齿轮滚刀技术条件

GB/T14661-1993

可转位Ａ型刀夹

GB/T14895-1994

金属切削刀具术语切齿刀具

GB/T15306.1-1994

陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(Ｇ级)

GB/T15306.2-1994

陶瓷可转位刀片带孔刀片尺寸

GB/T15306.3-1994

陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(Ｕ级)

GB/T15306.4-1994

陶瓷可转位刀片技术条件

GB/T15307-1994

可转位钻头用削平型直柄

GB/T16456.1-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第1部分:直柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.2-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第2部分:7:24锥柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.3-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第3部分:莫氏锥柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.4-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第4部分:技术条件

GB/T16459-1996

面铣刀寿命试验

GB/T16460-1996

立铣刀寿命试验

GB/T16461-1996

单刃车削刀具寿命试验

GB/T16770.1-1997

整体硬质合金直柄立铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T16770.2-1997

整体硬质合金直柄立铣刀第2部分:技术条件

GB/T17111-1997

切削工具高速钢分组代号

GB/T17112-1997

定心钻

GB/T17983-2000

带断屑槽刀片近似切屑控制区的分类和代号

GB/T17984-2000

麻花钻技术条件

GB/T17985.1-2000

硬质合金车刀第1部分：代号及标志

GB/T17985.2-2000

硬质合金车刀第2部分：外表面车刀

GB/T17985.3-2000

硬质合金车刀第3部分：内表面车刀

GB/T19448.1-2004

圆柱柄刀夹第1部分：圆柱柄、安装孔-供货技术条件

GB/T19448.2-2004

圆柱柄刀夹第2部分：制造专用刀夹的A型半成品

GB/T19448.3-2004

圆柱柄刀夹第3部分：装径向矩形车刀的B型刀夹

GB/T19448.4-2004

圆柱柄刀夹第4部分：装轴向矩形车刀的C型刀夹

GB/T19448.5-2004

圆柱柄刀夹第5部分：装一个以上矩形车刀的D型刀夹

GB/T19448.6-2004

圆柱柄刀夹第6部分：装圆柱柄刀具的E型刀夹

GB/T19448.7-2004

圆柱柄刀夹第7部分：装锥柄刀具的F型刀夹

GB/T19448.8-2004

圆柱柄刀夹第8部分：Z型，附件

GB/T19449.1-2004

带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部--尺寸

GB/T19449.2-2004

带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分：安装孔--尺寸

GB/T20323.1-2006

铣刀代号第1部分：整体或镶齿结构的带柄立铣刀

GB/T20323.2-2006

铣刀代号第2部分：装可转位刀片的带柄和带孔铣刀

GB/T20324-2006

G系列圆柱管螺纹圆板牙

GB/T20325-2006

六方板牙

GB/T20326-2006

粗长柄机用丝锥

GB/T20327-2006

车刀和刨刀刀杆截面形状和尺寸

GB/T20328-2006

R系列圆柱管螺纹圆板牙

GB/T20329-2006

端键传动的铣刀和铣刀刀杆上刀座的互换尺寸

GB/T20330-2006

攻丝前钻孔用麻花钻直径

GB/T20331-2006

直柄机用1：50锥度销子铰刀

GB/T20332-2006

锥柄机用1：50锥度销子铰刀

GB/T20333-2006

圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志

GB/T20334-2006

G系列和Rp系列管螺纹磨牙丝锥的螺纹尺寸公差

GB/T20335-2006

装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形）尺寸

GB/T20336-2006

装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形）代号

GB/T20337-2006

装在7：24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀

GB/T20773-2006

模具铣刀

GB/T20774-2006

手用1：50锥度销子铰刀

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板牙架规格

板牙M6是用来给直径6毫米铁棍套丝扣用的，使用时固定在板牙架上即可。

板牙架是装夹什么的工具

threadingdie加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。第二种含义：中国大部分地区管“门牙”叫“板牙”俗称大板牙。

板牙架子型号

板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙：按尺寸(英寸)分类有：1/4"-3/8"(2分-3分板牙)、1/2"-3/4"(4分-6分板牙)、1"-2"(1寸-2寸板牙)、21/2"-3"(2寸半-3寸板牙)、21/2"-4"(2寸半-4寸板牙)、5"-6"(5寸-6寸板牙)。套丝机又名：电动套丝机，电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机。管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成。所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格。

机用板牙架

手动操作油泵，带有IMON手柄。“JAPAN”雕于机身上

数量500，要样品

14件组合扳手

8毫米--24毫米

数量1000套，要样品

硅枪（我猜是玻璃胶枪）

数量1000

棘齿式扳手架

型号：112，114，117

我们会来的 2013年10月25日

板牙架的使用方法

1、镀锌管套丝机板牙架型号：25是一寸，32是一又4分之1，40是1又2分之1，50是2寸。

2、内径两厘米是指六分管，外径25MM，它用的是3/4寸（也就是咱们通常叫的六分）的板牙，1/2寸（英制是四分，外径20，内径15，）的板牙是套四分管扣的。

3、板牙和管径一般都是用几寸几寸的来标识的，一寸管（外径32）就用一寸的板牙呗，一寸半（外径45）的也是，先确认管外径属于哪个尺寸的管就行了。

板牙架规格型号

2017年最常用的桥架规格有：（规格宽+高）200mm*100mm300mm*100mm300mm*150mm400mm*100mm400mm*200mm600mm*200mm800mm*200mm

牙架是什么

threadingdie加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(见图板牙的类型)。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25~M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。第二种含义:中国大部分地区管“门牙”叫“板牙”俗称大板牙。