台式虎钳型号(台式虎钳型号怎么看)

台式虎钳型号区别

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一、钳工的特点及常用设备

1.钳工特点

钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。

钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。

钳工的操作范围如下：

(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。

(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。

(3)加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

(4)装配、调整和修理机器等。

钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。

2.钳工常用设备

1）钳工工作台

钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。

2）台虎钳

台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm3种。其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。

在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质量。

使用台虎钳应注意的事项：

（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。

（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。

（4）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。

（5）对丝杆，螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。

3）钻床与手持电钻

常见的钻床有台式钻床和立式钻床(图2-8)以及摇臂钻床。

（1）台式钻床：台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径13mm以下的孔。台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6mm和12mm等几种规格。

（2）立式钻床：立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔,其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。它的功率较大，可实现机动进给，则可获得较高的生产效率和加工精度。另外,它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。

（3）摇臂钻床：摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔。它需通过移(转)动钻轴对准工件上孔的中心后钻孔。主轴变速箱能沿摇臂左右移动,摇臂又能回转360°,所以摇臂钻床的工作范围很大，摇臂的位置由电动涨闸锁紧在立柱上，主轴变速箱可用电动锁紧装置固定在摇臂上。

工件不太大时,可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。

除摇臂钻床外，钻孔设备还有手持式电钻,手持式电钻除应用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等,使用时比钻床更灵活方便。

4）角向磨光机

主要用来在焊接过程中修磨坡口、消除缺陷等，是一种常用的工具。

检查时,主要看砂轮转动是否正常,有无漏电现象，砂轮片是否紧固牢靠,砂轮片是否有裂纹、破损,杜绝在使用过程中砂轮突然破碎伤人。

5）砂轮机

砂轮机有台式砂轮机、手持式砂轮机(图2-9)和切割砂切割机等。砂轮机是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮切割机主要应用切割各种金属材料用，手持式角相磨光机主要应用于小件的切割及打磨焊口用。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。为减少尘埃污染，应配有吸尘装置。

使用砂轮机时一定要注意安全操作规程：

（1）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。

（2）砂轮启动后,应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳动明显,应及时停机修整。

（3）启动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面有明显的不平整时，应及时用修整器修整。

（4）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面，而不要站在砂轮的正对面，以免砂轮损坏造成事故。

二、画线

根据图样的尺寸要求，用画线工具在毛坯或半成品工件上画出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为画线。

1.画线的作用

（1）确定工件加工表面的加工余量和位置。

（2）检査毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求。

（3）合理分配各加工面的余量。

画线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠画线的借斜法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

2.画线的种类

画线的种类有平面画线和立体画线。

（1）平面画线在工件的一个平面上画线称为平面画线。

（2）立体画线在工件长、宽、高3个方向上画线称为立体画线，立体画线是平面画线的

复合运用。

3.画线要求

要求线条清晰，尺寸准确,位置正确，冲眼均匀。由于画线的误差为0.23mm-0.5rmn,所以，在加工过程中要靠测最来控制尺寸精度，而不是以画出的线条来确定工件的最后尺寸。

4.画线工具及用途

按用途画线工具可分为直接绘画工具、测量工具、夹持工具等。基准工具包括画线平板和画线方向。

1）直接绘画工具

直接绘画工具有画针、画规、画卡、画线和样冲。

（1）画针：画针如图2-10(a)、图2-10(b)所示，是在工件表面画线用的工具，常用Φ3mm~6mm的工具钢或弹簧钢丝制成并经淬硬处理。有的画针在尖端部分焊有硬质合金，这样画针就更锐利，耐磨性好。画线时，画针要依靠钢直尺或直角尺等和导工具而移动，并向外倾斜15°~20°,向画线方向倾斜45°~75°,如图2-10(c)所示。在画线时，要做到尽可能一次画成，使线条清晰，准确。

（2）画规画规如图2-11所示，是画圆、弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。

（3）画卡 画卡(单脚画规)主要是用来确定轴和孔的中心位置，也可用来画平行线。操作时应先画出4条圆弧线.然后再在圆弧线中冲一样冲点。

（4）画线盘 画线盘如图2-12所示，主要用于立体画线和校正工件位置。用画线盘画线时,要注意画针装夹应牢固，伸出长度要短，以免产生抖动。其底座要保持与画线平台贴紧，不要摇晃和跳动。

（5）样冲 样冲如图2-13所示，是在画好的线上冲眼时使用的工具。冲眼是为了强化显示用画针画出的加工界线，也是使画出的线条具有永久性的位置标记,另外它也可作为画圆弧时作定性脚点使用。样冲由工具钢制成，尖端处磨45°〜60°并经淬火硬化。

冲眼时应注意以下几点：

冲眼位置要准确，冲心不能偏离线条。

冲眼间的距离要以画线的形状和长短而定，直线上可稀，曲线则稍密，转折交叉点处需冲点。

冲眼大小要根据工件材料、表面情况而定，薄的可浅些，粗糙的应深些，软的应轻些，而精加工表面禁止冲眼。

圆中心处的冲眼，最好要打得大些，以便在钻孔时钻头容易对中。

2）测量工具

测量工具有普通高度尺、高度游标卡尺、钢直尺和90°角尺和平板尺等。普通高度尺又称量高尺（图2_14（c）），由钢直尺和底座组成,使用时配合画针盘量取高度尺寸。高度游标卡尺（图2-14（d））可视为画针盘与高度尺的组合，是一种精密工具，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm,主要用于半成品画线，不允许用它在毛坯上画线。

3）夹持工具

夹持工具有千斤顶和V形架。

（1） 千斤顶 千斤顶（图2-15）是在平板上作支承工件画线使用的工具,其髙度可以调整。通常用3个千斤顶组成一组，用于不规则或较大工件的画线、找正。

（2）V形架 V形架用于支撑圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面（画线基面）平行,一般两个V形架为一组。

5.画红基准

用画线盘画各水平线时应选定某些基准作为依据，并以此来调节每次画线的高度,这个基准称为画线基准。

在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。画线时，画线基准与设计基准应一致，则合理选择基准可提高画线质量和画线速度，并避免由失误引起的画线错误。

选择画线基准的原则：一般选择重要孔的轴线为画线基准，若工件上个别平面已加工过，则应以加工过的平面为画线基准。

常见的画线基准有3种类型：

（1）以两个相互垂直的平面(或线)为基准。

（2）以一个平面(或线)与一对称平面为基准。

（3）以两个相互垂直的中心平面(或线)为基准。

6.基本操作方法

1）画线步骤

（1）根据阁纸确定画线基准，详细了解需要画线的部位、部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

（3）工件表面涂色(蓝油）

（4）正确安放工件和选用画线工具。

（5）画线。

（6）详细检査画线的精度以及线条有无漏划。

（7）在线条上打样冲眼。

2）画线操作

画线分为平面画线和立体画线两种:平面画线是在工件的一个表面上画线；立体画线是在工件的几个表面上画线。平面画线与轴承座的立体画线步骤如图2-16所示。

画线时应注意工件支撑平稳。同一面上的线条应在一次支撑中画全，避免再次调节支承补画,否则容易产生误差。

三、锉削

锉削是和锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度。

锉削加工简便，工作范围广。它可对工件上焊接过的平面，曲面、内孔、沟槽以及其他复杂表面焊渣毛剌等进行加工,是钳工主要操作方法之一。

锉削的加工精度可到达0.01mm,表面粗糙度Ra可达3.2μm

1.锉刀材料

锉刀常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62HRC-67HRC。

2.锉刀结构

锉刀结构如图2-17所示，锉刀的齿纹是交叉排列，形成许多小齿，便于断屑和排屑，使并使锉削时省力。

锉刀的规格是以工作部分的长度表示的，有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm7种。

3.锉刀的种类和选用

1）锉刀种类

锉刀的种类很多，按每10mm长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6齿~14齿）、中齿锉（9齿~19齿）、细齿锉（14齿~23齿）和油光锉（21齿~45齿）。

锉刀按用途分有普通锉、整形锉和特种锉3种。

（1）普通锉 按断面形状不同分为5种，即平锉、方挫、三角锉、半圆锉和圆锉，如图2-18所示。

（2）整形锉 尺寸很小，形状更多,通常是10把一组，用于修整工件上的细小部位。

（3）特种锉用于加工特殊表面，种类较多，如菱形锉。

2）锉刀选用锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状。选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大(0.5mm~lmm)、精度低和表面粗植度较高的工件;细齿锉刀用于加工硬材料或精加工时，加工余量小(0.05mm-0.2mm)、精度较高(0.01mm)和表面粗糙度较低的工件；中齿锉刀用于粗挫之后的加工,油光挫用于最后修光表面。

锉刀形状的选取取决于工件加工面的形状，图2-18中左侧形状的加工面选用不同形状锉刀的示例，其中平锉应用最广。

4.锉刀操作方法

1）锉刀握法

正确握持锉刀有助于提高锉削质量，可根据锉刀大小和形状的不同，采用相应的握法，如图2-19所示。

（1）大锉刀的握法(图2-19(b)):右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面，其余4指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄；左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可选择多种姿势。

（2）中锉刀的握法(图2-19(c))：右手握法与大锉刀握法相同，而左手则须用大拇指和食指捏住锉刀前端。

（3）小锉刀的握法(图2-19(d)）:右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的左边，左的几个手指压在锉刀中部。至于更小的锉刀，只用右手即可。

2）锉削力的运用

锉削时有两个力：一个是推力；一个是压力。其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且,在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳,易摆动,两手施力如图2-20所示变化。

注意:锉刀只在推进时加力进行切削,返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成挫刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用*部某一段，否则*部磨损过重,造成寿命降低。

锉削速度一般为30次/min-40次/min,次数过多易降低锉刀的使用寿命。

3）平面锉削步骤与方法

（1）选择锉刀 根据加工余量选择若加工余量大则选用粗锉刀或大型锉刀，反之则选用细锉刀或小型锉刀。

根据加工精度选择若工件的加工精度要求较高则选用细锉刀，反之则用粗挫刀。

(2）工件夹持 将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高，否则易振动。若表面已加工过，则应用铜皮包起，保护表面。

（3）锉削方法 平面锉削是锉削中最基本的一种，常用顺向锉、交叉锉、推锉3种方法，如图2-21所示。顺向锉是锉刀始终沿其长度方向锉削，一般用于最后的锉平或锉光。交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后翻转90°锉平；交叉锉切效率较高，锉刀也容易掌握，一般用于加工余量较多的工件。推锉法的锉刀运动方向与其长度方向垂直，当工件表面已锉平、余量很小时，为了降低工件表现粗糙度和修正尺寸，用推锉法较好，推锉法尤其是用于较窄表面的加工。

（4）检验。利用钢直尺和90°角尺贴在被锉削的平面上以透光法来检査工件的直线度和垂直度，看它的透光性，若能看到明显的透光现象，说明被加工面不符合要求。这样循环检验，直至没有明显的透光现象为止。

工件锉平后，可用各种量具检査尺寸和形状精度。

4) 锉刀使用及安全注意事项

（1）不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止剌伤手腕。

（2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛。

（3）锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑。

（4）锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑。

四、锯削

锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一切削加工。工作范围包括:分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余部分；在工件上锯槽。

虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已被广泛应用，但是手锯切削还是常见，这是因为它具有方便、简单和灵活的特点,不需任何辅助设备,不消耗动力。在单件小批量生产时，在临时工地以及在切削异形工件、开槽、修整等场合应用很广。

1.手锯的构造

手锯包括锯弓和锯条两部分。

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种，固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，如图2-22所示。前端可在后段的套内移动,可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。

锯条由一般碳素工具钢制成。为了减少锯条切削时两侧的摩擦，避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律的向左右两面倾斜,形成交错式两边排列。

常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。按齿距的大小，锯条分为粗齿、中齿和细齿3种。粗齿主要用于加工截面或厚度较大的工件；细齿主要用于锯割硬材料、薄板和管子等；中齿加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。

2.锯削的基本操作

1）锯条的安装、

根据工件材料及锯切厚度选择合适的锯条。安装锯条时，锯齿齿尖必须朝前，锯条在锯弓上的松紧程度要适当，过紧或过松锯削时锯条易折断，一般以两手指的力旋紧为止。锯条安装不能歪斜和扭曲。

2）工件装夹

工件尽可能夹持在虎钳的左边，以免锯削操作过程中碰伤左手。工件悬伸要短，以增加工件刚度，避免锯削时颤动。

3）手锯握法

右手提锯柄，左手轻扶弓架前端，如图2-23所示。

4）锯削方法

锯削时要掌握好起锯、压力、速度和往复长度，如图2-24所示。

起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10°~15°的起锯角度。若起锯角度过大，锯条容易崩碎；起锯角度太小，锯条不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。

锯削时，锯弓作往复直线运动，右手推进，左手施压；前进时加压，用力均匀。返回时锯条从加工面上轻轻滑过。往复速度不宜太快。锯削的开始和结束，压力和速度都应减小。

锯硬材料时，压力应大些，速度慢些;锯软材料时，压力可小些，速度快些。为了提高锯条的使用寿命,锯削钢材时可加些机油等锯削液。

锯条应全长工作，以免中间部分迅速磨钝。锯缝如歪斜，不可强锯，应将工件翻转重新起锯。较小的工件或较软的材质既要夹牢又要防止变形。

为了得到整齐的锯缝，锯削扁钢应在较宽的面下锯；锯削圆管不可从上到下一次锯断，而应每锯到内壁后工件向推锯方向转一定角度再继续锯削；锯削薄板时,要用木板夹住薄板两侧，或多片重叠锯削。

五、錾削

錾削是用鎯头击打錾子，对金属工件进行切削加工的方法。錾削主要用于不便加工的场合，如去除焊接焊道焊渣及毛坯上的毛刺，大的焊熘切断材料，加工沟槽和平面等。每次錾削金属层的厚度为0.5mm~2mm。

1.錾削工具及錾削角度

1）錾子和鎯头

錾子一般用碳素工具钢锻制而成,刃部经淬火和回火处理后有较高的硬度和足够的韧性。常用的錾子有扁錾(阔錾)和窄錾两种，如图2-25所示。扁錾刃宽为lOnnn-15mm,用于錾切平面和切断材料。窄錾刃宽为5mm~8mm,用于錾沟槽。錾子全长为125mm~175mm。錾子的横截面以扁圆形为好。鎯头大小用鎯头的重量表示，常用的约0.5kg。鎯头的全长约为300mm。鎯头的材料为碳索工具钢锻成，锤柄用硬质木料制成。

2）錾削角度

錾子的切削刃是由两个刀面组成，构成楔形，如图2-26所示。錾削时影响质量和生产率的主要因素是楔角β和后角ɑ的大小。楔角β愈小，楔刃愈锋利，切削省力，但β太小时刀头强度较低，刃口容易崩裂。一般是根据錾削工件材料选择良錾削硬席的材料如工具钢等，楔角要选大些,β=6O°~70°；錾削硬度较低的碳钢、铜、铝等有色金属，楔角要选小些，β=30°~50°；錾削一般结构钢时β=50°~60°。

后角ɑ的改变将影响錾削过程的进行和工件加工质量,其值在5°~8°范围内选取。粗錾时，切削层较厚，用力重,a应选小值;精细錾时，切削层较薄，用力轻，ɑ角应选大些。若ɑ角选择不合适，太大了容易扎入工件，太小时錾子容易从工件表面滑出，如图2-27所示。

2.錾削的操作方法

1）錾子和鎯头的握法

錾子用左手中指、无名指和小指松动自如地握持，大拇指和食指自然地接触，錾子头部伸出20mm~25mm，如图2-28(a)所示。

鎯头主要靠右手拇指和食指，其余各指当锤击时才握紧。柄端只能伸出15mm~30mm,如图2-28(b)所示。

2) 錾削基本操作

（1）錾削姿势 錾削时的姿势应便于用力，不易疲倦。同时，挥锤要自然，眼睛应注意錾刃，而不是錾头。

（2）錾削方法 錾削可分为起錾、錾切和錾出3个步骤。

起錾时，錾子要握平或将錾头略向下倾斜以便切人。

錾切时，錾子要保持正确的位置和前进方向。锤击用力要均匀，锤击数次以后应将錾子退出一下，以便观察加工情况，有利于刃口散热,也能使手臂肌肉放松,有节奏的工作。

錾出时，应调头錾切余下部分，以免工作边缘部分崩裂。錾削铸铁、青铜等脆性材料，尤其要注意。

六、钻孔

1.钻孔概述

钻孔是用钻头在料体材料上加工孔的方法。在钻床上钻子，工件固定不动,钻头一边旋转(主运动)，一边轴向向下移动(进给运动)，如图2-29所示，钻孔属于粗加工。

1）钻孔工具

钻孔主要的工具是钻床手电钻和钻头。

钻头通常由高速钢制造。其工作部分热处理后淬硬至60HRC~65HRC,钻头的形状和规格很多，麻花钻是钻头的主要形式，其组成部分如图2-30所示。麻花钻的前端为切削部分，有两个对称的主切削刃。钻头的顶部有横刃，横刃的存在使钻削时轴向压力增加。麻花钻有两条螺旋槽和两条刃带。螺旋槽的作用是形成切削刃和向外排屑；刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦并导向。麻花钻头的结构决定了它的刚度和导向性均比较差。

2）钻头及工件装夹

（1）钻头的装夹 钻头的装夹主要有两种方式:钻夹头装夹和钻套装夹。钻夹头用来夹持直柄钻头，装夹时，先将钻头柄部放入夹头的卡爪内，然后用钻夹扳手旋转外套夹紧钻头。钻套用来夹持锥柄钻头。

（2）工件的装夹 在钻孔时由于钻头转速较高，切削力较大，工件装夹不牢会影响钻孔的加工精度，所以工件正确装夹十分重要，对于小型工件要用手虎钳夹持钻孔；对于柱形工件要用V形铁装夹；对于平整的工件直接用平口钳装夹；对于较大工件要用压板和螺钉安装在钻床台面上。

2.钻孔方法

按画线钻孔时，一定要使麻花钻的尖头对准孔中心的样冲眼。钻削开始时,要用较大的力向下进给，以免钻头在工件表面上来回晃动而不能切入；临近钻透时，压力要逐渐减小。如孔较深，要经常退出钻头以排除切屑和进行冷却，否则切胸堵塞在孔内易卡断钻头，或因过热而加剧钻头的磨损。

3.钻孔质量问题和原因

钻孔时可能出现的质量问题及产生的原因如表2-1所列。

台式虎钳零件图

钳工一般知识

首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

1、钳工的主要工作任务

   钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工）

   许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工）

在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工）

不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。

2、钳工技能的学习要求

随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

一、钳工常用设备

1、台虎钳

  台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。

台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。

   使用台虎钳的注意事项：

（1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。

（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

2、钳工工作台

钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。

3、砂轮机

   砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。

砂轮较脆、转速又很高，使用时应严格遵守以下安全操作规程：

（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

（2）砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮跳动明显，应及时停机修整。

（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎人造成事故。

（4）磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

4、钻床

用来对工件进行各类圆孔的加工，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

二、钳工的工作场地

 钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。主要有以下几点要求：

1、合理布置主要设备

（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当，面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。

（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、毛坯和工件要分放

 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。

3、合理摆放工、夹、量具

合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。

4、工作场地应保持整洁

每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。

三、安全文明生产常识

   遵守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前题，安全为了生产，生产必须安全，安全、文明生产的一般常识有：

1、工作前按要求穿戴好防护用品。

2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。

3、毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并随时清除油污、异物等。

4、不得用手直接拉、擦切屑。

5、工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。

6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

  通过本节课的学习要求做到，知道自己是哪一种钳工，作为钳工有怎样的学习要求，钳工的常用设备有哪些，以及如何做到安全文明生产。

台式虎钳装配图

机械厂用的台虎钳钳口长一般要150---200mm的就可以了。

台式虎钳型号有哪些

A

家庭用的台式虎钳

台虎钳规格以钳口的宽度来表示，一般为100mm、125mm、150mm三种。工件尽量夹在针口中部，以使钳口受力均匀。夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形。夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来板手柄，以免丝杠、螺母或针身损坏。不要在活动错身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能。扩展资料台虎钳结构由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用为当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。参考资料来源：百度百科-台虎钳参考资料来源：百度百科-机用台虎钳

台虎钳型号规格

虎钳口的宽度就是它的规格,

台虎钳型号怎么分辨

台虎钳规格以钳口的宽度来表示，一般为100mm、125mm、150mm三种。

工件尽量夹在针口中部，以使钳口受力均匀。夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形。夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来板手柄，以免丝杠、螺母或针身损坏。不要在活动错身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能。

扩展资料

台虎钳结构

由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。

弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用为当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。

固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。

参考资料来源：百度百科-台虎钳

参考资料来源：百度百科-机用台虎钳

台式虎钳什么品牌的好?

台虎钳按结构不同可分为固定式、转盘式和桌轧式三种。其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm，125mm，150mm等。

结构主要有活动钳身、固定钳身、底座。丝杆等部分。活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合。固定钳身连接在底座上，底座通过螺栓固定在钳工台上。

台钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型，概述图中为能自由旋转的类型。旋转钳口到合适的位置能通过锁紧手柄将台钳位置锁定。

扩展资料

台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，按固定常用的有固定式和回转式两种；按外形功能分：有带砧和不带砧两种。

回转式台虎钳其结构和工作原理：台虎钳中有两种作用的螺纹：螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固——连接作用。

旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动，把丝杠的运动传到活动钳身上——传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。圆柱外表面的螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。

参考资料来源：百度百科-台虎钳

参考资料来源：百度百科-台钳