配料仓型号(配料仓设置)

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七、混凝土和钢筋混凝土工程

    （一）现场检查

    现场检查要按照“四不两直”方式开展，重点对模板制作安装与拆除维护、钢筋加工与安装、混凝土拌和与浇筑施工、预埋件埋设等各工序施工质量及安全生产实施突击性检查，便于查到真实的问题。现场检查要做到“四到”，即对现场正在进行或已经完成的工程，眼睛要看到、手要摸到、腿要走到、工具仪器要用到。

    1.模板制作安装与拆除维护

    （1）检查线路 

    模板加工厂（存放点）→模板安装（拆除）施工作业面→项目部（内业检查）

    （2）现场检查要点

    ①模板制作：模板刚度、强度、材料、加工允许偏差是否满足设计要求；钢模板防锈油脂、防锈漆涂刷是否满足规范要求；模板板面是否光洁、平整，拼缝是否严密、不漏浆。

    ②模板安装：模板稳定性是否满足混凝土施工荷载要求，能否保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与相互位置满足设计要求；模板安装允许偏差是否符合规范要求；模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处是否平整、密合；面板平整度是否满足规范要求；现浇钢筋混凝土梁、板和孔洞顶部模板是否设置预拱；面板脱模剂涂刷是否符合规范要求。

    ③模板拆除与维护：模板拆除的期限、顺序以及拆除后的维护保养、堆存是否符合规范要求。

      2.钢筋制作与安装

    （1）检查线路

    钢筋加工厂（堆存点）→钢筋安装施工作业面→项目部  （内业检查）

    （2）现场检查要点 

    ①钢筋堆存：钢筋是否按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存且立牌以便识别；运输、贮存过程中是否有避免锈蚀和污染措施；露天堆置时，是否进行垫高并加遮盖，存放环境是否满足规范要求。

    ②钢筋制作：钢筋的调直和清除污锈、端头的加工、弯折加工、箍筋加工、接头加工（切割）是否满足设计或规范要求；钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工、加工后钢筋的允许偏差是否符合规范要求。

    ③钢筋安装：钢筋替换是否符合规范要求；钢筋接头布置、连接质量是否满足规范规定或设计要求；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计要求，其安装允许偏差是否符合规范规定；钢筋绑扎、箍筋安装是否符合规范规定。

    3.混凝土施工

    （1）检查线路

    混凝土浇筑仓号→拌和站→工地试验室→项目部（内业检查）

    （2）重点检查混凝土原材料保管、拌和、运输、浇筑及养护等方面。

    ①原材料保管（拌和站）：水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料的运输、保管、堆存及使用是否符合规范规定。

    ②混凝土拌和（拌和站、工地试验室）：混凝土拌和设备正式投入混凝土生产前，是否按经批准的混凝土施工配合比进行生产性试验，以确定最佳投料顺序和拌和时间；混凝土拌和是否严格遵守签发的混凝土配料单、施工配料单计算是否正确；组成材料称量允许偏差是否符合规范规定；水泥、掺合料、外加剂等任一种材料更换时，是否进行混凝土相容性试验；混凝土拌和物质量是否满足设计要求。

    ③混凝土运输：混凝土在运输过程中是否发生泄漏、分离、漏浆、严重泌水等；不同级配、不同强度等级（标号）或其他特性不同的混凝土同时运输时，是否设置明显的区分标志或识别系统，是否在运输途中和卸料过程中擅自加水，是否设置遮盖或保温设施；混凝土垂直运输自由下落高度大于2m时是否采取缓降或其他措施，防止骨料分离。

    ④混凝土浇筑：基岩面、软基面处理是否满足设计要求；水泥砂浆铺设厚度、均匀性是否符合规范要求；是否有不合格混凝土料入仓，混凝土平仓分层、振捣、铺筑间歇时间、浇筑温度是否满足设计或规范要求；骨料堆积是否及时予以分散处理，混凝土泌水、仓内积水以及混凝土浮浆是否及时清除；混凝土台阶法浇筑预留台阶宽度是否符合规范规定；混凝土施工缝面处理是否符合规范规定。

    ⑤混凝土养护：混凝土养护时间、养护方式方法、养护材料质量、养护记录是否满足设计要求或规范规定。

   （3）混凝土温度控制及外观检查 

    ①温度控制：混凝土浇筑的分缝分块、分层厚度及层间间歇时间等是否满足设计要求；采用冷却水管进行初期冷却，通水时间、混凝土温度与水温之差、管中水的流速、水流方向调换、日降温梯度是否满足设计要求；混凝土表面保温及特殊部位温度控制是否满足设计要求；混凝土拌合物出机口温度、入仓温度、浇筑温度是否满足设计要求。

    ②外观检查：混凝土表面平整度、形体尺寸是否满足设计要求；重要部位是否存在缺损以及缺损是否修补；是否存在蜂窝、麻面、孔洞、错台、跑模、掉角、裂缝等缺陷。

    （4）止水、伸缩缝及排水设施 

    ①止水片：型号、规格、材料性能、外观质量及存放是否满足设计要求和规范规定；止水片安装、连接、止水基座施工是否符合规范规定。

    ②伸缩缝：伸缩缝缝面填料施工是否符合规范规定。

    ③排水设施：型式和尺寸、位置及材料规格等是否设计要求，并统一编号、记录；排水孔的允许偏差是否满足设计和规范规定；排水孔的孔口装置和排水管（道）的接头是否按设计要求加工、安装，是否进行防锈处理；排水孔和排水管（道）是否通畅、安装牢固。       

     （5）预埋铁件、管路及观测仪器

   ①预埋铁件

    各类预埋铁件加工尺寸是否符合设计图纸要求，表面的锈皮、油漆、油污等是否清除干净；各种预埋铁件安装是否应牢固可靠，精度满足要求；在混凝土浇筑过程中，是否移位或松动，周围混凝土是否振捣密实；锚固在岩基或混凝土上的锚筋孔位、孔深、孔斜、砂浆灌注密实度是否满足规范规定；用于起重运输的吊钩或铁环安装精度、材质、使用时间以及各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，埋入位置、深度是否满足设计要求。

    ②管路埋设

    埋设是否符合设计要求，表面锈皮、油渍等是否清除干净，管路是否畅通；经过伸缩缝的管道是否设置伸缩节或过缝处理；所有管道管口是否妥善保护，并有识别标志；各种预埋管路的施工是否详细记录并绘图说明。

    ③观测仪器：观测仪器是否按设计图纸和文件以及仪器使用说明书的要求埋设安装；埋设前，所有仪器（设备）是否进行测试、校正和率定；观测仪器电缆是否采用专用电缆；观测仪器是否按设计编号在仪器端、电缆中部和测量端安放仪器编号牌；观测仪器安装位置、方向和角度、电缆走向是否满足设计要求；仪器安装定位后是否经检查合格和校正，并读取初始值；仪器周围混凝土是否密实；电缆牵引路线距缝面、上、下游坝面预留长度是否符合规范规定；电缆过缝、进观测站是否采取过缝措施，并应有不小于10cm的弯曲长度；观测仪器埋入后是否记录仪器编号、坐标和方向、埋设 日期、埋设前后观测数据及环境情况等，并及时成图。

    （二）内业检查

    完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进入项目部后，应主动索取相关资料（一般在质量管理部门或档案室）。 

   1.施工技术准备资料检查 

    主要包括：质量管理体系建设、施工组织设计（施工方案）报批、工艺试验等。

    2.工程验收评定资料检查

    主要包括：单元（工序）验收、评定“三检制”资料；重要隐蔽和关键部位“四方联检”资料；分部工程、单位工程、合同完工验收评定资料等。

    （1）基础面、施工缝工序资料检查

    基岩面、软弱基础面处理是否满足设计要求，是否经“四方联检”；地表水、地下水是否妥善引排或封堵；工序验收表填写是否真实、签字是否齐全。

    （2）模板制作与安装工序资料检查

    模板制作是否有模板设计文件？模板设计是否满足刚度、强度、稳定性要求？模板材料是否经检验合格？模板安装结构体型是否经测量复核？各部位偏差验收评定资料是否真实？

     （3）钢筋制作安装工序资料检查

    钢筋机械连接件是否由专业生产厂家设计并经检验认定后生产供应，是否有出厂质检证明？所有连接件的尺寸及材质、强度等是否满足JGJ107、JG171的有关规定？机械连接型式是否按照SL677—2014附录B.5的要求及方法进行检验？钢筋焊接是否进行焊接工艺试验？是否进行钢筋接头力学性能检验？钢筋制作与安装工序验收表填写是否有漏项？

     （4）预埋件制作与安装工序资料检查

    预埋件安装偏差填写是否真实？对有较高精度要求的锚固件的安装是否经测量复核？是否绘制预埋件安装布置图？铜止水是否进行煤油渗透检验，管（排水孔）是否进行畅通性检查？

     （5）混凝土浇筑工序资料检查

    入仓混凝土料、平仓分层、铺料间歇时间、振捣、浇筑温度、养护等记录是否详实？工序评定等级是否准确？

     （6）混凝土外观质量工序资料检查

    混凝土外观质量验收评定表填写是否与现场检查一致？浇筑后混凝土形体尺寸填写是否与测量成果一致？是否建立外观质量缺陷台账，并制定处理方案及措施？

    （7）分部工程、单位工程、合同完工验收资料检查    验收资料填写、评定等级是否准确，签字是否齐全？遗留问题是否记录详实？

   八、金属结构工程

    （一）现场检查

    现场检查要按照“不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场”的“四不两直”方式进行，要实施突击性检查，便于查到真实的问题。要做到“四到”，即对现场正在进行或已经完成的工程，眼睛要看到、手要摸到、腿要走到、工具仪器要用到。

    检查路线一般为：压力钢管制作与安装→闸门制作与安装→拦污栅制作与安装→启闭机制造与安装→制造厂家（视情况而定）→项目部。

    1.压力钢管制作与安装检查

    主要检查项目为材质、尺寸、焊接、防腐、安装等是否符合设计、规范要求。重点检查以下内容：

    （1）钢板性能和表面质量应符合国家标准和设计文件的规定；

    （2）钢管加工尺寸（单节钢管长度、形状偏差等）应符合规范和设计要求；

    （3）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合规范要求，焊缝外观质量（裂纹、夹渣、气孔、漏焊等）检查； 

    （4）钢管表面预处理后表面粗糙度、防腐涂层厚度应满足规范和设计要求；

    （5）安装后的管道是否存在变形；

    （6）伸缩节是否损坏、渗水；

    （7）检修进人孔、灌浆孔的封闭情况；

    （8）管节纵缝间距应符合规范要求；

    （9）钢管支墩应有足够的强度和稳定性，钢管在安装过程中不应发生位移和变形；

    （10）钢管管壁上不得随意焊接支撑或脚踏板等其他临时构件。

    2.闸门制作与安装检查

    主要检查闸门外观、焊缝质量、防腐、构配件、铸锻件、预埋件、止水等是否符合设计要求。重点检查以下内容：

    （1）闸门外形尺寸、平压设备、锁定装置应符合规范和设计要求；

    （2）所有焊缝均应进行外观检查，不应存在裂纹、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、未焊透、表面夹渣、咬边、表面气孔等；

    （3）防腐前基材表面预处理、防腐涂层应满足规范和设计要求；

    （4）螺栓、螺母和垫圈应妥善保管，是否有锈蚀和丝扣损伤；  

    （5）铸钢件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等，浇冒口残根应清除干净、平整，铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松的缺欠；

    （6）锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷；

    （7）预埋件要检查工作面直线度、侧面直线度、工作面*部平整度、扭曲等；

    （8）埋件一、二期混凝土的结合面应凿毛、并冲洗干净，埋件二期混凝土的断面尺寸要符合规范和设计要求，埋件安装位置应按图施工，拆模后应对埋件进行复测；

    （9）埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊并磨光；

    （10）止水橡皮的螺栓孔孔径应比螺栓直径小1mm、不应烫孔，止水橡皮表面应光滑平直、橡塑复合水封应保持平直运输、不得盘折存放，止水橡皮接头处不得有错位、凹凸不平、疏松、及老化裂纹现象；

    （11）启闭试验不应有卡阻、异响、抖动现象。

    3.拦污栅制作与安装检查

    主要检查埋件、栅体。重点检查以下内容：

    （1）拦污栅埋件工作面直线度、侧面直线度、工作面*部平整度、扭曲是否符合规范和设计要求；

    （2）拦污栅外形尺寸、栅条间距是否符合规范和设计要求；

    （3）其余参照闸门执行。

    4.启闭设备 

    （1）液压启闭机，主要检查缸体、活塞杆、油箱、液压系统。重点检查以下内容：

    ①液压启闭机机架安装位置及偏差；

    ②动力电机启动及其发热、气味情况；

    ③闸门运行两侧油缸行程平衡及自动纠偏情况；

    ④贮油箱、油泵、油缸、油管路系统漏油、渗油、滴油情况；

    ⑤油缸、活塞杆运动卡涩、锈蚀情况；

    ⑥油箱与油缸连接高压软管、挠性橡胶接头老化情况；

    ⑦油箱液位、温度变化情况；

    ⑧液压启闭机空气滤清器滤清效果及外罩破损情况；

    ⑨控制柜绝缘、防潮情况。

    （2）固定卷扬式启闭机，主要检查机架、钢丝绳、卷筒、联轴器、制动轮与制动器、开始齿轮副与减速器。重点检查以下内容：

    ①机架牢固情况；

    ②限位、保护、联锁装置配制及运行情况；

    ③减速器、电力液压推动器等设备油液位尺损坏、配油渗漏情况；

    ④传动机构链接、自动抓梁转动轴灵活及吊钩使用变形、损坏情况；

    ⑤机械运转声音变化情况；

    ⑥构件连接处松动、裂纹情况；

    ⑦定、动滑轮运转、卡阻、裂纹情况；

    ⑧钢丝绳固定、碰刮、叠加、机械折弯、断丝、磨损情况；

    ⑨制动器开、关灵活程度及表面污锈；仪表数值显示情况；

    ⑩启闭机接地情况等。

    （3）螺杆式启闭机，主要检查螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆、机箱和机座。重点检查以下内容：

    ①受压螺杆弯曲情况；

    ②螺杆、螺母、涡轮、蜗杆的材料；

    ③机箱和机座焊接或铸造情况；

    ④手动机构可操作性情况；

    ⑤行程检测或行程指示装置情况。

    （4）移动式启闭机，主要检查门架和桥架、小车和大车轨道、起升和行走机构、电气设备。重点检查以下内容：

    ①门架和桥架的焊缝质量，焊接后的偏差；

    ②轨道接头高差、错位；

    ③起升机构检查参见固定卷扬式启闭机；

    ④车轮走行时不允许有啃轨现象；

    ⑤门架或桥架在起升闸门时不应产生永久变形；

   ⑥启闭机各部位不应有破裂、连接松动或损坏的现象；

    ⑦操纵室内的电气设备应无裸露的带电部分；

    ⑧启闭机接地情况。

    5.制造厂家检查（视情况而定）

    （1）钢管制造厂家主要检查生产许可证；钢板出厂质量证明书、声波检测报告；设计图样、合同文件，钢材、焊接材料、防腐蚀材料等质量证明书，水工建筑物布置图；设计修改通知单；焊缝无损检测报告；参与制造的焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证件；焊接工艺评定报告、生产性焊接试板检验报告；焊接工艺规程；焊后消应处理记录及测试报告等；防腐蚀检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）；重大缺陷处理记录和有关会议纪要等；钢板表面质量、厚度；钢板是否雨淋、锈蚀，钢板存放条件、是否有变形；焊条、焊丝、焊剂是否符合规范要求。

    （2）闸门制造厂家主要检查设计图样、施工图样和技术文件。设计图样包括闸门及埋件总图；施工图样包括闸门及埋件装配图及零件图；主要钢材、焊材及防腐蚀材料质量证书；标准件和非标准协作件质量证书；钢材出厂质量证书；焊接工艺评定报告；焊接工艺规程；参与制造的焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；防腐蚀、焊接检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）；重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。

    （3）启闭机制造厂家主要检查设计图样、施工图样和技术文件。设计图样包括启闭机总图，水工建筑物布置图；施工图样包括启闭机及埋件装配图及零件图；主要钢材、焊材及防腐蚀材料质量证书；标准件和非标准协作件质量证书；钢材出厂质量证书；焊接工艺评定报告；焊接工艺规程；参与制造的焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；防腐蚀、焊接检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）；产品合格证，外购、外协件合格证；重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。

    （二）内业检查

    完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进入项目部后，应主动索取相关资料（一般在质量管理部门或档案室）。

    1.压力钢管内业检查内容为：

    （1）生产许可证及有关技术文件，安装测量记录；

    （2）设计图纸、合同文件；钢材、焊接材料、防腐蚀材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检验的报告；制造、安装最终检查报告、试验记录；焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；设计修改通知单；焊缝无损检测报告；焊接工艺评定报告、生产性焊接试板检验报告；施工方案、焊接工艺规程；焊后消应处理记录及测试报告等；防腐蚀检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）；重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。

    （3）施工组织设计、施工方案及措施计划的编制是否符合招投标文件和工程实际情况，是否按程序报批？

    （4）质量评定验收资料。

    2.闸门内业检查内容为：

    （1）闸门出厂合格证及技术文件，安装测量记录。

    （2）设计图纸、合同文件、设计修改通知单；钢材、焊接材料、防腐蚀材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检验的报告；制造、安装最终检查报告、试验记录；焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；焊缝无损检测报告；焊接工艺评定报告、生产性焊接试板检验报告；施工方案、焊接工艺规程；焊后消应处理记录及测试报告等；防腐蚀检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）；重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。

    （3）闸门标志，标志内容应包括：制造厂名、产品名称、生产许可证标志及编号、产品型号或主要技术参数、制造日期、闸门重心位置及总重量。

    （4）质量评定验收资料。

    3.拦污栅内业检查内容为：参照闸门检查内容执行。

    4.启闭机内业检查内容为：

    （1）启闭机出厂合格证及技术文件，安装测量记录；

    （2）设计图纸、合同文件、设计修改通知单；钢材、焊接材料、防腐蚀材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检验的报告；制造、安装最终检查报告、试验记录；焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；安装焊缝的检验报告及有关记录；重大安装缺陷的处理记录；出厂验收时，制造厂提供的全部资料。

配料仓设置

混凝土配料机的型号主要有：PLD800、PLD1200、PLD2400、PLD3200、PLD4800等等，它主要有两仓、三仓和四仓的，根据搅拌站的大小来选择型号，根据物料的多少，来决定要几仓的。

市面上最常见的就是料斗式累加称量配料机、皮带式累加称量配料机、独立称量累加配料机

配料箱配料不准怎么办

目前，由于混凝土搅拌站的型号都是根据每小时产量来定的，所以，想要选购到适合的搅拌站，首先就要清楚市场上都有哪些型号，因此，现整理了国内比较常见型号，一起来看看吧。

混凝土搅拌站型号主要有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS180、HZS240等，其中字母H代表混凝土，Z代表搅拌站，S代表双卧强制式搅拌主机，若主机为单卧轴机则会用字母D代表，字母后边的数字则代表设备每小时的产量。

需注意的是混凝土搅拌站型号跟实际生产量是有差异的，如，HZS25，理论生产是每小时25方，但实际生产量则是每小时15-20方之间；HZS60，理论生产是每小时60方，但实际生产量则是每小时50-55方之间；HZS240，理论生产是每小时240方，但实际生产量则是每小时200-230方之间。

除此以外，混凝土搅拌站根据使用目的，又分为商用和工程两种，前者是以生产售卖为主，后者则主要是用于自用，因此，大家在选择时不仅要关注有哪些型号，还需结合目的来选择，这样在后期使用时才能避免因不适合而影响使用。

仓库配料的重要性

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本文选自《商品混凝土》杂志2023年第4期

在“碳达峰”、“碳中和”战略目标的时代背景下，作为支撑工程建设行业领域加速发展的重要混凝土材料制造产业，绿色低碳发展成为预拌混凝土行业清洁生产的新课题，实现高效率、高效益成为混凝土行业的新型经济发展模式。工业和信息化部发布《“十四五”工业绿色发展规划》，明晰“十四五”期间加快能源消费低碳化转型，推进工业固废规模化综合利用与水资源节约利用，实现混凝土生产现场的清洁生产、加快推进行业创新技术进步与产业结构的低碳转型，对于碳中和具有重要的现实意义和战略意义。

2021年全国规模以上企业的预拌混凝土累计年产量达到32.93亿m3，较2020年同期增长6.9%。混凝土碳排放主要有两方面的来源：一是骨料的开采、加工和运输作业消耗大量能源，产生大量温室气体，并对其开采区域的生态产生不利影响；二是水泥的制造涉及CO2的排放。据估计，生产1吨硅酸盐水泥需要大约4GJ的能量，约排放1.25tCO2[1]。预拌混凝土在生产与运输过程中的能源、资源消耗及碳排放占建材行业相当大的比重，高瓴产业与创新研究院报告数据显示，混凝土生产在全球碳排放所占比例高达8%，依照全生命周期评价和碳足迹计算来看，每立方米C30和C50混凝土隐含CO2（碳排放因子）约为295kg和385kgCO2/m3（折合0.12～0.16kgCO2/kg），混凝土主材获取的碳排放占总量的90%以上。本文从预拌混凝土生产环节入手，对混凝土搅拌站清洁生产技术和管理措施进行探讨，力争实现搅拌站的绿色环保低碳运行。

混凝土搅拌站生产工艺相对比较简单，主要涉及称量和搅拌两大工序。其中称量又分为骨料称量、胶凝材料称量、水和外加剂称量，其中外加剂作为改善和调节混凝土性能的调节剂，用量较少。将这些原材料按照既定的配合比进行称量，随皮带传输系统和螺旋输送气动系统按照一定的次序投放进入搅拌主机，进入搅拌工序。并在控制系统处将搅拌时间设定好，在搅拌完成后，将混凝土装载到搅拌车中。在以上几个生产环节，均存在不同程度的污染物排放和能源消耗情况。图1为生产环节主要污染物排放与能源流向图。

（1）粉尘排放。原材料在厂内运输、堆卸以及配料计量的过程中可产生扬尘，当中砂石的粒径分布介于2～6mm的砂固体颗粒作为主要起尘部分。另外，铲车上料将砂石铲入上料系统，料仓内及上料仓产生扬尘。粗骨料随皮带运输至搅拌设备，在平斜皮带连接处、斜皮带进入中间仓入口处均有骨料因高度差跌落、以及物料在运输过程中产生无组织粉尘。水泥等粉料运输车以高压空气为动力传输至筒仓，筒仓内的压力大于大气压，仓内污浊的空气通过仓顶的安全泄压阀排出，排出的空气中含有颗粒物。水泥、砂石进入搅拌机搅拌过程、原材料和混凝土运输过程均产生少量的粉尘[2]。

（2）生产废水。水作为混凝土拌合过程中不容缺少的一部分，同时也是混凝土产品的重要组分，充当着混凝土水化反应的介质。混凝土搅拌站生产废水主要来源于搅拌机、运输车清洗废水和厂区地面冲洗作业废水。这些废水中主要含有砂石、泥浆等固体成分，pH值呈偏碱性，不溶物浓度大都大于5000mg/L，如直接排放会造成土壤板结等潜在危害。借助八角池沉淀和清水补偿机制，测定生产废水中的氯离子含量等指标，结果表明可作为混凝土生产用水使用。

（3）固体废物。搅拌站固体废弃物主要是生产过程中的混凝土试块、清理搅拌机的固体结块和启用压滤机之后的固体滤饼。其次，由于操作人员误操作，存在部分闷机料、漏撒料等。

商品混凝土生产过程中各工序的耗能包括电力、柴油等，生产过程中机械设备的能源消耗导致的直接或间接碳排放。根据目前我国电力的主要来源形式，电力能源消耗折算系数为0.1229kgce/kWh，换算成碳排放参考系数（火电）选取0.96kgCO2/kWh。柴油能源消耗折算系数为1.4571kgce/kg，换算成碳排放参考系数选取3.0996kgCO2/kWh。图2为2021年度各厂的能源消耗量。图3所示，从2021年运营数据来看，公司下属搅拌站每方混凝土的生产电耗介于1.47～2.79kWh，生产油耗为0.14～0.24L。综合图2和图3可知，各厂混凝土生产工艺较为成熟，耗能设备与能耗水平与前人研究基本保持一致[3]。

（1）电力消耗。搅拌机作为混凝土搅拌站主要用能设备，其耗电量约占总耗电量一半以上，其余则为平斜皮带、螺旋机等原料运输设备，以及空压机、砂石分离机、喷淋机等附属生产设备耗电量。混凝土生产综合能耗与设备型号、生产方量饱和度、生产连续性、设备频繁启停等因素均有关。从能耗监控的角度出发，也能侧面反映出搅拌站的生产效率。

（2）柴油消耗。混凝土企业消耗燃油（气）的主要设备是混凝土搅拌车、原材料运输车和场内骨料搬运用的铲车。混凝土运输及原料运输的油耗主要和运输方式、运输距离相关。

（1）生产计划。科学化、规范化、制度化的生产管理为清洁生产提供了保障，只有全员树立成本意识，处处为企业经济效益考虑，才能从各个层面促进精益化的生产模式。编制年度、季度、月度、周、日等各类生产计划，包括计划完成的原材料的进货量、库存量和消耗量、混凝土生产量、施工进度要求，更准确地进行成本核算，才能最大程度地发挥搅拌设备生产效率。

（2）人员管理。为了适当提高生产效能，必须加强运行管理人员的业务培训工作。培养工作环境中的人具备节电的意识，并通过自身的行为达到节电的目的。不断学习应用新技术、新材料、新工艺、新知识等，积极主动拥抱绿色能源革命。

（3）生产组织。混凝土生产具有连续、稳定等特点。控制各种设备的运行参数，优化各种设备的维护保养，加强混凝土的质量监控，提高设备的生产效率，减少设备空载运行时间等。做好“车到料好”，减少搅拌车等待时间，提高搅拌效率。同时，合理匹配搅拌机和搅拌车的容量关系，搅拌车容量最好是搅拌机容量的整数倍数，如3方机配备12方搅拌车、4.5方机配备14方搅拌车。

（1）建立用能设备台账。通过对照《高耗能机电设备（产品）淘汰目录》所列淘汰机电设备，减少系统装机功率，排查和更新落后淘汰耗能设备为能源绩效等级低的设备，提高生产效率、保证经济效益。

（2）变频技术使用。混凝土生产系统在骨料运输过程中大多使用皮带机，在运行过程中，由于生产的不连续性，往往会造成空载运行的情况，造成电能的浪费，采用先进的可编程控制技术（PLC）和变频技术，将电机迭代更新为永磁电机，并进行调速、软启动、提高系统功率等来实现节能，可以实现该设备节能20%～30%，按年度用电量100万度计，至少节约电费16万元，减排29.5tce[4]。

（3）维修保养。建立相应的维修保养措施，明确设备的保养范围及内容，同时建立设备维护保养台账，对保养的位置、数量、时间、做详细的记录，并编制设备的维修大修计划，提前备齐相应的维修更换配件。在设备运行中，由专人对设备进行巡视，记录设备的运行状况，及时发现设备运行中可能发生的“跑冒滴漏”等现象。

（1）污染物防治技术。料仓是厂区内最大的无组织粉尘产生源，因此料仓内必须进行全封闭并且安装喷雾抑尘系统。车辆进出口安装自动门，保持常闭状态，如A厂升级了料仓喷雾系统使其具备根据粉尘浓度（＞700μg/m3）启闭的功能。物料提升过程转落处降低落差，或对必要的高落差放料处采用“软着陆”等减降扬尘产生量，如地垄安装防尘帘等措施。搅拌主机、粉料称等处安装布袋除尘器，并做好定期更换布袋，确保除尘效率在99%以上，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）。生产废水和固废最好是配置成套的砂石分离机、小型破碎机和污水回收利用设备，经分离、筛选、沉淀、过滤等过程后，分类重新使用到混凝土生产中，实现“零排放”。

（2）替代原材料使用。支持工业固体废弃物和建筑废弃物的综合利用，考虑产品设计环节的碳排放量，发展机制砂石、混凝土掺合料、低碳水泥等产品，减少硅酸盐水泥的使用，减少二氧化碳的排放。探索性开展以碳排放和造价为目标的混凝土配合比优化设计，减少水泥等高碳排放因子材料的用量，将粉煤灰、矿渣、建筑垃圾等工业或建筑废弃物作为掺合料和骨料综合利用，以减少资源的消耗，实现建筑垃圾再资源化利用。近年来，公司以“三减四化”为技术纲要创造性地开发出低碳混凝土配合比，其中，硅灰作为一种高活性矿物掺合料，在水泥粉料体系中具有良好的填充性，利用硅灰替代水泥使用量，2022年累计使用硅灰21915.34t，相当于减少CO2排放量约13513t[5]。

（1）健全能源管理体系。能源管理体系的建设有助于推进国家能源方面法律法规、标准和其他要求的实施；并实现组织的能源方针和能源目标，从而提高节能工作整体效果和效率。混凝土搅拌站通过健全能源管理机构和职责，开展能源管理体系培训、现场核查调查、用能资料统计分析等工作，确定能源管理边界，即生产有关的能源管理活动，包含“上料—配料—搅拌—下料”全过程的能源管理，厘清了能源管理边界、生产能源基准绩效等因素。

（2）能源计量器具配备。按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）额定功率大于100kW的设备被视为重点用能设备，目前3方机的电机功率在110kW，属于重点用能设备。若按照生产系统和生产附属系统分区配备，可不在重点用能设备上单独配备，减少了基层厂站的工作量。因此，建立健全能源管理体系可有助于能耗粗放型管理向精细化管理转型，有效提高能源资源利用效率，构建高效、节能、绿色、环保、安全的预拌混凝土生产基地。

（3）光伏、新能源设备应用。混凝土搅拌站料仓、搅拌楼屋顶适合建设光伏发电系统。封闭式光伏建筑一体化混凝土搅拌站每生产1方混凝土，可减少约0.98kgCO2排放，按60万方产量预算，可减排588tCO2，电动铲车的应用全年可实现CO2减排量约为153.1吨，建设全新封闭式光伏建筑一体化的绿色混凝土搅拌站，同时电动装载机实现了全封闭、零排放的材料中转作业，不仅最大限度的压制了材料作业中的粉尘、噪音、尾气排放等污染，更实现了原材料运输车辆与厂区生产作业车辆强制分离，从源头避免交叉作业。

（4）原材料运输公转铁及智能皮带廊应用。引导中长距离货物运输由公路向铁路有序转移，实现大宗商品运输“公转铁”是调整运输结构具体举措。铁路运输的能耗强度和排放强度分别约为公路的1/7和1/13[6]，随着国家发起了补强公转铁运输“最后一公里”短板的号召，公司下属C厂建设以“铁路专列＋智能皮带廊＋智能环保仓储中心”的绿色低碳全覆盖的产业改造，打造了高效、高附加值、绿色低碳的产业布*，完美响应了国家双碳战略以及公转铁计划，切实解决了最后一公里的运输结构，完成了砂石原材料运输到交付的纯电动化模式。自投产以来已实现粗骨料58.16万吨、细骨料43.14万吨运输，按照《预拌混凝土低碳产品评价方法及要求》（T/CBMF27—2018）计算运输环节碳减排约5601.67kgCO2。

（5）绿色能源消费。促进绿色能源消费是能源需求侧管理新的关键导向，开展绿色电力交易是“双碳”战略目标下，混凝土行业支持绿色能源的可持续发展，是能源需求侧管理的关键发展路径[7]。电力是绿色发展的基础，一般将风能、太阳能等可再生能源转化成的电能称为绿色电力。绿电的核心特征是其具备清洁、低碳的环境价值，相较于火力发电，不产生或很少产生对环境有害的排放物，且不需消耗化石燃料，更有利于环境保护和可持续发展。公司下属G厂通过绿色电力认购交易，绿色电力相当于减排CO20.87kg/kWh，约为2382棵大树一年的CO2吸收量，并荣获由国家可再生能源信息管理中心颁发的绿色电力证书。

混凝土产业走绿色低碳经济发展之路是“碳达峰，碳中和”背景下的必然选择。本文结合搅拌站清洁生产现状进行分析，从生产管理、设备管理、清洁生产技术、节能减排管理等方面进行论述，提高资源利用效率，强化能耗限额管理及清洁生产过程控制，为混凝土生产管理提供新思路，实现混凝土搅拌站绿色低碳运行。

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