硅溶胶型号(硅溶胶型号有几种)

2024-04-13 15:31:05 来源：阿帮个性网点击：

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硅溶胶型号有几种
硅溶胶型号分类
硅溶胶cc301
硅溶胶的性能
硅溶胶cas号

硅溶胶国标

碱性钠型酸性无稳定剂型典型数值JN-20JN-25JN-30JN-40SW-20SW-25SW-30二氧化硅（SiO2）含量，%20.0-21.025.0-26.030.0-31.040.0-41.020.0-21.025.0-26.030.0-31.030.325.6氧化钠（Na2O）含量，%≤0.300.300.300.400.040.050.060.250.04PH值8.5-10.08.5-10.08.5-10.09.010.52.0-4.02.0-4.09.62.8黏度（25℃),mpa.s≤5.06.07.025.05.06.07.05.43.0密度（25℃)，g/cm31.12-1.141.15-1.171.19-1.211.28-1.301.12-1.141.15-1.171.19-1.211.201.16

硅溶胶规格

型号有很多啊参数也是不一样的再看看别人怎么说的。

硅溶胶型号有几种

硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。水溶胶是以水作为分散介质的溶胶。其中分散的粒子可以水溶胶硅胶（Silicondioxide）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

是单个大分子，也可以是许多分子的聚集体。这种分散体系有很大的相界面，很易破坏而聚沉且不能复原，其特性是不稳定性、不可逆性、不均匀性和特有的分散度。具有布朗运动、丁铎尔效应和电泳、电渗等现象。自然界的江、河、湖、海都不同程度上有水溶胶的性质，如粘土微粒、有机质（如腐殖质等）、和天然水中的铁、铝、锰的氢氧化合物都是水溶胶，能吸附水中以离子态、分子态存在的污染物。水溶胶是水污染化学研究重的重要内容之一，其理论可应用到水的净化问题上。水玻璃是偏硅酸钠溶液，偏硅酸的酸性低于盐酸，所以在遇到高于其酸性的情况下，比如说加入盐酸，就会有偏硅酸沉淀产生，而这种沉淀是以凝胶的形式析出的，当酸度极高时，凝胶被破坏，但也不能是纯SiO2的颗粒。加入的酸量越多，析出量也就越多，这就是你观察到的现象，实际上向酸中加水玻璃和向水玻璃里加酸，性质都是一样的。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分撒液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

硅凝胶这种凝胶可在-65～200℃温度范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀,且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点，有机硅凝胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用

硅溶胶型号分类

硅溶胶性能：可以用作各种耐火材料粘结剂梁御，因为具有粘结力昌渣模强、耐高温等特点，非常适合做耐火材料粘结剂。硅溶胶用途：用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等，硅钢片处理剂、显象管分散剂、地板蜡抗滑剂等。硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由耐缓于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。硅溶胶的发展：硅溶胶无机高分子涂料是近几年发展起来的。制备该涂料的关键技术是用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的钠离子。一般可以用离子交换、酸中和、水分解、电渗析等方法来实现，以生成一种极细的二氧化硅超微粒子胶状水溶液，粒径为580nm（一般乳液颗粒为800-1000nm）其中Si2O含量20%-30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化钠的比例在40%以上。

硅溶胶cc301

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问题：遇水发白抗水性差

某些真石漆经过雨水冲刷或浸泡后会明显发白，天气晴朗后又恢复原来的状态，这是真石漆本身抗水性差的直接表现。

在夏天气温高的时候，发白现象是很少见到，一般都会发生在冬季，并且在下雨的时候，当连续几天下雨后，刚施工完的真石漆的表面就会一块一块成全面的发白现象。特别是当气温在10℃以下,湿度85以上时,真石漆表面就会发白或是好像掉色发花，像是被一层白冰霜模糊遮盖住。

分析一：（配方设计）乳液选择和品质问题

我们先简要的回顾或普及一下乳液合成方面的知识。乳液的合成大多离不开单体、乳化剂、引发剂、链转移剂、终止剂等。单体分硬单体又称内聚单体(如醋酸乙烯酯VAc、甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯ST、丙烯腈AN、丙烯酰胺MAA、丙烯酸甲酯MA等)、软单体又称粘性单体（如丙烯酸乙酯EA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸异辛酯2－EHA，大多为4至17个碳原子且玻璃化温度较低的丙烯酸烷基酯类）和功能单体（如甲基丙烯酸、丙烯酸AA、丙烯酸羟烷酯、甲基丙烯酸羟烷酯、马来酸酐、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯等）。硬单体一般起到提高内聚力、降低粘度、增加使用温度（MFT和Tg）、改善耐水性、粘接强度和透明性等；软单体一般起到柔韧性和冷流动性、易于润湿被粘物表面、具有较好的初粘力和剥离强度，高碳链还具有疏水和疏醇性；官能单体是指分子中含有羧基、羟基、环氧基、胺基或酰胺基等可交联反应基团的单体，除起到交联反应外，还可提高内聚力、增加强度、提升各种耐性等（除部份单体会略有水溶性外，大多添加剂均为水溶性，成品中必会有残留）。通过合适的预乳化（种子）、引发、聚合、终止工艺生产出具特定分子量（粘度）、特定Tg、特定MFT、特定粒径、特定功能的乳液。

用于真石漆的乳液一般要求是无皂聚合工艺、Tg要高于28℃，MFT也要高于20℃，粒径尽可能细些（控制在0.8到1.5um范围内），乳液耐水白性、耐水性、耐碱性、混砂机械稳定性等指标都要通过才可以选用。不排出某些乳液的Tg很低也可以用于真石漆（如某支乳液Tg为3就很好）。乳液的耐水性和耐水白性与乳液的结构（醋丙、苯丙、纯丙、硅丙等）有关、也与乳液的合成单体选择、乳液的生产工艺控制都有关。乳液的透水性、吸水率也会受到影响。

乳液的选择是配方设计首要考虑的至关重要的因素：苯丙乳液，长时间泡水，是很容易发白的。纯丙或硅丙，比苯丙好。但当气温过低而施工又未干透时，遇到寒冬加雨水季节，再好的真石漆也同样会出现发白现象。

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实验表明：在5℃以下，选用较好的硅丙乳液做同样实验，结果真石漆还是发白。所以环境、天气是真石漆发白的重要因素（气温的因素直接导致真石漆中乳液的实干性和成膜性受影响）。乳液的成膜温度，即乳液玻璃化温度Tg都要求大于26℃（除弹性乳液外），当气温高于或等于玻璃化温度时乳液才能得到完全固化，只有乳液固化了才能发挥乳液的防水性能。但当气温低于乳液Tg时，乳液的成膜时间变长，但当温度低于10℃时乳液相对被“保鲜”了，乳液不能完全固化，只能表干。当气温低至5℃时以下时，桶里的真石漆也有可能被冻坏。也就是说当气温低于一定值时，真石漆是不能施工的。这样就不难解释真石漆在冬天的发白投诉比较多的现象了。

经市场反馈和试验结论：真石漆选择RS-9966A（适合深色真石漆）、RS-706T（适合通用型）、RS-9968（适合通用型）比较合适。

分析二：乳液用量过低

假设一个经济型真石漆的配方由120公斤的乳液、750公斤的彩砂、120公斤的水和10公斤其它组成（成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂等）。乳液干燥以后的体积为60，彩砂的体积是263，PVC大约为82%，要高出估计的60%CPVC很多，显然不能形成一个完整的有连续乳液树脂相的漆膜。该真石漆的体积固含量是63%，如果固含量再高就不会有流动性能了。

真石漆的状态可以这样描述，乳液、增稠剂和水相混合在一起，大部分是填充在彩砂粒子之间，或者说，彩砂粒子是非常紧密的悬浮在乳液和水的混合液相中。一般乳胶漆中体积固含量是30%左右，含有大约70%的水，流动性能很好，而真石漆的体积固含是63%，水只有37%，因此流动性能不会太好。

所以，真石漆乳液的用量必须也至少在120kg/吨以上（若彩砂中细砂超过30%量，则乳液量控制在130kg/吨到150kg/吨之间，乳液过量会浮浆，真石漆也缺少立体感）。

分析三：增稠剂的匹配性（适配性）及用量

涂料中用无机增稠剂有：膨润土、凹凸棒、纤维素等，有机增稠剂有：碱溶胀型、缔合型（疏水碱溶胀型、HEUR型、HMPE型）等。

在确定的真石漆乳液和用量基础上再考虑增稠剂，一般的用量是1.5到2公斤的3万或10万粘度纤维素，这类纤维素2%的浓度时的粘度会达到3万或10万。当有限的水和乳液混合以后，再加这些纤维素存在时会是一个怎样的状态？纤维素不仅将配方中的水、甚至乳液带来的水的一部分吸引到周边，造成体积排斥引起的乳液颗粒絮凝，乳液粒子*部被挤压浓缩，在体系中的分布变得不均匀（图1）。

当彩砂添加到这种体系时，彩砂粒子周围的乳液粒子的多少也变得不一样（图2），这类真石漆在施工后，初期*部乳液干燥快（因为乳液粒子周围的水很少，大部分水是被纤维素固定在自己的周边），*部成膜，表现为真石漆涂层表面粗糙、强度差；纤维素本身的保水对真石漆的成膜没有帮助，相反的在纤维素干燥以后会给涂层落下永久性的微孔道，结果是造成真石漆对底材的保护性和耐候性变差（图3）。所以说，真石漆的性能与增稠剂的选择有着密切的关系，是成膜的好坏最关键的因素。

大多纤维素是亲水型增稠剂，配多了施工性和储存性都会好很多，但真石漆的防水性会减弱，造成表面发白；碱溶胀型增稠的添加对真石漆有很好的开罐效果，但用多了真石漆的防水度相应降低，碱增稠在真石漆表干燥后会团聚于真石漆表面跟乳液成膜，由于碱增稠的亲水性极强，这样会严重降低乳液的防水度，更容易令真石漆表面发白。

通过大量试验及市场应用结论：选择EHEC或EMHEC比HEC要合适些，另配合少量的某种特殊型号的膨润土及特种防浮色发花助剂就可以提高真石漆的状态、外观、施工性、发花可控性、耐水性等，达到比较理想的配方。其中增稠剂总用量控制在1.5kg/吨以下（以上型号可以向本文作者电联）。

理想的真石漆应可以描述成：粘而不连、稠而不硬、喷而不散、放而不沉、剪而变稀、配之合理、用之标准等。

分析四：冬季低温时真石漆配方设计要点

冬季低气温且掺杂起霜，对真石漆施工的影响是很恐怖的。但接近年底的工期仍未完工，涂料企业还必须要供料。原则上，技术上是不允许操作的，但现实是必须配合工程进度。这就要进行配方调整：使用RS-9968配合某乳液一起使用就可以达到要求。

分析五：成膜助剂及防冻剂的影响

成膜助剂及防冻剂的添加，增加了乳液的稳定性与防冻性，降低乳液的成膜温度，延长干燥时间。但弊病也很明显：抗水性降低，也增加真石漆发白的几率。成膜助剂可根据气温选择CS-12(即醇酯－12)和苯甲醇、BCS进行调整。

问题：真石漆经雨水冲刷后出现斑点和沟槽（或雨痕等）问题

分析一：有时，经雨水淋过涂层会出现不规则或规则的光泽和深灰色的颜色，而这些区域还会出现沟或槽，外观类似于蜗牛爬过后留下的足迹。涂料中有亲水型与疏水型成份混合而成，就真石漆而言，其疏水型主要指乳液成膜后的乳胶膜。但乳液合成中的乳化剂、部份起粘接润湿单体、增稠剂和各种添加剂大多属亲水型物质。当雨水侵淋时，这些亲水物质会起到“导管”引水作用，并能将底层的钙、镁离子共溶形成新的“共溶体”，在雨水作用下，会形成很多“沟渠”状，干后，自然可能会成为壮观的各种“网状结构”或不同光亮的痕迹（冲走的会光亮，留下的会暗淡）。

根据ASTM标准，涂膜的湿擦洗性是在涂料使用后28天之后才做测试。为什么呢？因为在20℃和50%的湿度标准条件下，涂层的理论干燥时间约为2至5天（这取决于乳液类型、配方、成膜助剂及溶剂的使用而异）。而在实际应用中，评估涂膜的性能大多是在30天后才会进行。也就是说，涂膜的网状结构完全形成大约需要一个月的时间，若在此期间，经过雨水侵淋，结果可想而知了。

问题：喷涂飞溅浪费严重

　有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。

分析一：碎石的级配不当

真石漆中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用大小不同的颗粒混合搭配，如果采用均匀颗粒和颗粒搭配不合理，均会造成飞溅。过多使用粒径小的碎石会使漆膜表面质感降低且容易发花，过度使用粒径过大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂，只有按一定级配配比，才能达到均匀统一。

分析二：施工操作不当

可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当或气压不稳等因素造成飞溅。

原因三：涂料稠度不当

涂料稠度调整不当（太稀太稠都不利于施工，一般控制98至102（砂浆用锥式粘度计）），也会造成喷涂时掉砂和飞溅，严重浪费材料。

问题：真石漆发花

分析一：基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，就会导致发花现象。严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。

有效的办法是：选用巴德富RS-64渗透抗碱乳液复配某种特定型号的硅溶胶或选用阳离子乳液或选用水性环氧封闭水泥基材。

分析二：未做同色底或黑底。

真石漆在湿膜状态下是很难看出是否遮盖住基材，又因水泥基材有批刀刮痕及色彩深浅不一，而真石漆本身是多孔隙无遮盖型砂壁涂料，在施工过程中，的确难把握施工厚度。所以必须保证底色接近于真石漆或统一使用真石漆专用黑底漆。

分析三：施工过程中薄厚不均匀容易出现发花，此外真石漆喷涂用量过少，漆膜太薄也会造成发花现象。

严格执行正常施工量，不偷工减料，正常的真石漆的涂布量为4.5-5.5kg/平米。

分析四：真石漆生产过程中，纤维素比例过高，也会影响真石漆发花。

问题：真石漆变黄

真石漆黄变，简单来讲就是颜色发黄，影响美观。

分析一：主要原因：生产商采用了较差的苯丙乳液作为粘结剂，经过太阳紫外线照射会发生分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

解决方法：选用巴德富优质乳液RS-706T或RS-9968作为粘结剂，提高产品品质。

分析二：没有罩面

综合以上真石漆发白、色差、变黄、耐污、雨痕等不良现象，与真石漆没有罩光有非常大的关系。真石漆本就是多孔隙涂装材料，易附灰落尘、藏污纳圬，特别是乳液量少而差的情况下，若不用巴德富硅丙RS-996AD或RS-996KD或RS-3788罩光，出问题那是绝对的。

再次提醒：透明底不可少，同色底必须有，罩光面绝对要。

问题：漆膜过软

分析：合格的真石漆漆膜会很硬，用指甲无法抠动。漆膜太软主要是由于乳液选择不当或含量较低，造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。也有可能是漆膜成膜性因为天气或施工性的原因未达完全。应选择真石漆专用乳液,其粘接强度不应低于3kPa,最低成膜温度不应低于20℃。

问题：涂层开裂

　分析：原因一般是基层开裂；基层未分格成块，或分割块太大；一次喷涂量太大，涂料太厚；涂料太稠厚,又稀释不当；涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂（特别是乳液品种选择不当或乳液量欠缺不足量）。

问题：涂层颜色不均匀

　分析：同面墙必须要使用同一批真石漆，若料不足时，也要选择在阴阳角处分开涂装；涂料储存时分层或表层出现浮水,喷涂前又没有充分搅拌均匀；喷涂时空气压力不稳；喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化；喷涂时环境风力太大，使被涂面的涂装量难保一致或者涂料中的轻料容易被吹偏。

问题：涂层脱落、损伤

分析：原因是涂料施工时基层的含水率过大;受过外力机械冲撞;施工气温太低而造成涂料成膜不好;揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤;外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。

问题：涂层起泡、起鼓：

分析：原因是涂料施工时基层的含水率过大;水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够,或因养护温度过低而强度不够,混合砂浆基层设计强度偏低,或者施工时配合比不正确;涂料的质量不合格;没有使用封闭底涂料;主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料。

问题：解决真石漆发白的办法

1、气温环境因素，当气温低于10℃，尽可能不施工，如需要施工，切勿选择在施工前后5天内有下雨的天气。待石漆完全干透后必须喷涂水性面漆。

2、真石漆的配方关键选对乳液，助剂添加适当，尽量寻找非亲水型助剂，亲水型助剂要适当稳妥在实验室多做数据，寻找乳液助剂添加的临界点。

3、避免偷工减料：

a：抗碱底漆必须要涂，并且保持基底完全密封，如果漏涂被雨水浸泡返碱造成返白，真石漆就切底失败，造成不可逆转*面。必须铲除重新施工。

b:石漆中涂不能少喷，由于真石漆中的天然砂目数较粗，无遮盖力，所以喷涂时必须完全覆盖不透底，约4-5kg/m2为准（中粗型）。

c：防水面漆更不能少喷，最好选择水性面漆，不仅环保还可有效透出水分。

问题：如何解决已产生发白的真石漆

1、检查是否由于少涂或漏涂抗碱底涂造成真石漆底部泛碱发白。如果属于泛碱发白原因，兑草酸擦洗后再用高压水枪冲洗后，选用特制水清面罩一次光，如果还无法有效改善，则该工程只有重做。

2、如果是由于乳液未完全干透造成发白的。当气温回升时，发白会自动恢复；如需要快速恢复完来的颜色，可尝试使用油性面漆辊或喷涂一遍。

问题：真石漆施工注意哪些事项

1：选用腻子时，最好选择黑色专用腻子粉，碱性较低，保养后容易中和碱性。

2：腻子干燥后打磨平整，必须用水保养，中和腻子的碱性，如果腻子碱性太强，抗碱底漆也难以抵抗，所以水保养中和碱性是关健，使PH小于9。

3：不能偷工减料：透明底漆、同色底漆、中涂、罩光面漆必须都要做。

4：不能在气温过低、湿度过高的环境下施工。

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硅溶胶的性能

硅胶（Silicondioxide），是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，经硅酸凝胶干燥脱水得到，主要成分不能说是SiO2。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶不是硅橡胶，硅橡胶是一种合成橡胶。

硅溶胶cas号

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