碳化钨焊条型号(碳化钨焊条型号选择)

碳化钨焊条如何焊接

碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型*皮的堆焊焊条。依靠*皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40%～50%。由于*皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后*皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条接正极，使用较小电流。

碳化钨焊条型号规格表

可以加工，

D707碳化钨堆焊焊条

说明：是采用碳钢为焊芯的低氢钠型*皮碳化钨堆焊焊条，依靠*皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%。由于*皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后*皮容易有小块剥落，所以宜用直流反接，使用较小电流。

用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶片、推土进和泵浦叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。

堆焊层硬度：HRC≥65

碳化钨焊条型号选择

D707耐磨焊条国家标准碳化钨含量要求40%以上，碳化钨粉价格200左右，多数销售商D707报价50元每公斤，因此可以从价格判断D707碳化钨没有达标，如果堆焊耐磨层，推荐选择北京耐默公司KN60耐磨焊丝含有微量碳化钨，硬度HRC62以上，价格45元每公斤。

碳化钨707焊条

D707Ni堆焊焊条，依靠*皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

碳化钨焊条价格

1.奥氏体不锈钢的焊接特点

奥氏体不锈钢的焊接性能较好，但对于不同类型的奥氏体不锈钢，在焊接过程中，当奥氏体从高温冷却到室温时，由于C、Cr、Ni、Mo等合金元素含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb+Ta的变化或焊接材料、焊接工艺的不同，其焊接接头可能出现以下一种或多种问题和缺陷。

（1）晶间腐蚀倾向：奥氏体不锈钢在450~850摄氏度的温度范围内停留，或在焊接热循环下，加热到450~850摄氏度的温度区间时，热影响区内奥氏体不锈钢的碳和铬形成碳化铬，使晶粒边界处奥氏体*部贫铬，发生腐蚀而丧失耐蚀对于焊缝金属，根据贫铬理论，在晶界上析出碳化铬，因此造成贫铬的晶界是晶界腐蚀的主要原因。过热区的“刀蚀”仅在由Nb或Ti稳定化的奥氏体不锈钢热影响区的过热区中产生，其原因是焊接时，过热区被加热到1200摄氏度高温，使Nb、Ti的碳化物大量溶解，冷却时，Nb或Ti原子来不及扩散，使活泼的碳原子在奥氏体晶界处于过饱和状态，在经过敏化温度区加热后，使碳化铬优先在晶界沉淀，造成贫铬的晶界，形成晶间腐蚀。热影响区敏化温度区的晶间腐蚀产生于600~1000摄氏度范围的区域，产生原因也是奥氏体晶界析出碳化铬，形成晶间贫铬所致。

（2）应力腐蚀开裂倾向：焊接接头的应力腐蚀开裂特征是：*部性；裂纹从表面开始，整体呈树枝状。消除残余应力的方法有：锤击焊缝法、振动法、或者采用喷丸处理使表面具有压应力状态；也可以对含Nb或Ti的稳定性奥氏体不锈钢进行850~900摄氏度稳定化处理。此外，调整焊缝金属的合金成分，使其具有奥氏体-铁素体双相组织，或者采用奥氏体-铁素体双相不锈钢，也可以有效地防止应力腐蚀开裂的产生。

（3）热裂纹倾向：与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热烈敏感性，在焊缝及近缝区都有产生热裂纹的可能。热裂纹通常分为凝固裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹三大类。凝固裂纹主要发生在焊缝区。液化裂纹主要出现在靠近融合线的近缝区或多层多道焊的层道间。高温失塑裂纹通常发生在焊缝金属凝固结晶结束的高温区。

（4）焊接接头的脆化倾向：奥氏体不锈钢焊接接头在低温使用时，为满足低温韧性的要求，焊缝组织通常应用单一的奥氏体组织，避免δ铁素体存在，否则将使低温韧性、塑性大大降低。奥氏体不锈钢在焊接过程中，焊缝中的γ相和δ相均有可能发生σ相转变，σ相是一种淬硬的金属间化合物，主要析集于奥氏体柱状晶的晶界，其成分不定，具有复杂的晶格。由于这种脆性的σ相的析出，使焊接接头的塑性和韧性严重降低，而且抗晶间腐蚀性能也有所下降。

2.奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点

奥氏体不锈钢可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊以及埋弧焊等。奥氏体不锈钢焊接时正确选用焊接材料，尽量选用含碳量较低和含稳定化元素（Nb）的焊接材料，以避免碳与铬形成化合物引起晶界处贫铬，从而提高焊缝抗晶间腐蚀的能力；选用含有适量铁素体促进元素（Cr、Mo、Si等）的奥氏体不锈钢焊接材料，可获得奥氏体加少量铁素体双相组织的焊缝，以提高奥氏体不锈钢焊缝的耐晶间腐蚀能力和抗热裂纹的能力；采用窄焊道焊接技术，尽量采用不摆动或少量摆动焊接，并在保证熔合良好的条件下，尽量采用较小的焊接电流、较低的电弧电压和较快的焊接速度；焊接过程中必须将焊件保持较低的层间温度，必要时可采用强制冷却（如水冷、吹压缩空气等）措施以控制层间温度和焊后温度，尽量减少焊缝在450~850摄氏度范围内停留时间。

1.马氏体不锈钢的焊接特点

高碳马氏体不锈钢在空冷条件下淬硬倾向很大。此类焊缝及焊接热影响区的组织通常为硬而脆的高碳马氏体，含碳量越高，这种淬硬倾向越大。当焊接接头的拘束度较大或氢含量较高时，很容易导致冷裂纹的产生。为了避免裂纹，改善焊接接头力学性能，应采取预热、后热、焊后立即高温回火等措施。

低碳马氏体不锈钢具有良好的焊接性。

2.马氏体不锈钢的焊接工艺要点

此类不锈钢当采用同材质焊条进行焊接时，应选用低氢或超低氢型焊条，须经高温烘干处理。

（1）预热和后热：预热温度一般为100~350摄氏度，当w（C）小于0.05%时，预热温度为100~150摄氏度，当w（C）为0.05~0.15%时，预热温度为200~250摄氏度；当w（C）大于0.15%时，预热温度为300~350摄氏度。为进一步防止氢致裂纹，对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，在后热处理前还应采取必要的后热措施。

（2）焊后热处理：Cr13型马氏体不锈钢焊接接头通常需要进行焊后热处理，其目的在于降低焊缝热影响区的硬度，改善接头的塑性和韧性，消除或降低焊接残余应力，焊后处理有回火和完全退火。

1.铁素体不锈钢的焊接特点

铁素体不锈钢通常分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢；铁素体不锈钢焊接时应注意的主要问题是焊接接头的脆性问题，即焊接热影响区的脆化，包括熔合区附近热影响区的晶粒长大而引起的韧性下降，475摄氏度脆化，σ相析出脆化。主要包括以下几点：过热区脆化、475摄氏度脆化、σ相脆化以及焊接裂纹。

2.铁素体不锈钢的焊接工艺要点

普通铁素体不锈钢焊接时应该注意以下几点：

（1）焊前将焊件预热到150摄氏度以上，层间温度保持不低于预热温度，注意控制层间温度不可过高，以防止高温脆化和475摄氏度脆化。

（2）采用小的热输入、窄焊道焊接技术，防止在450摄氏度以上停留时间长。

（3）焊后进行750~800摄氏度退火处理，使碳化物球化，铬分布均匀，可恢复耐蚀性和改善接头的塑性。退火后快冷，防止σ相析出和475摄氏度脆化。

（4）采用奥氏体不锈钢焊条焊接，焊前不必预热，焊后不可作热处理。

铁素体不锈钢的焊接材料，原则上应选用合金含量与母材相近的焊条或焊丝，以保证焊接接头的均质性，只有在焊前无法预热，焊后难于热处理的情况下，才选用合金成分较高的奥氏体不锈钢焊接材料。采用奥氏体不锈钢焊接材料有利于提高焊接接头的塑性、韧性，但对于不含稳定化元素的铁素体不锈钢，热影响区的敏化难以消除。Cr25~Cr30铁素体不锈钢，常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18铁素体不锈钢，常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。

1.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接特点

这类不锈钢的焊接性良好，在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性小，但当拘束度较大和焊缝金属中含氢量较高时，会导致焊接氢致裂纹倾向，因此在选择焊接材料和焊接过程中应控制氢的来源，防止产生氢致裂纹。

2.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺要点

（1）Cr18型双相不锈钢：这类钢焊接性好，焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小，接头脆化倾向小，因此，焊前无需预热，焊后也无需热处理。

此类钢焊接时，若接头的*速度较大，需严格控制氢的含量，防止产生氢致裂纹。对于薄板、薄壁管的封底焊接，宜采用钨极氩弧焊，并控制焊接热输入；对于中厚板封底焊以外的焊接，可采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。

（2）Cr23无Mo型不锈钢：其与Cr18型双相钢一样焊接性良好，焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小，接头脆化倾向小，因此，焊前无需预热，焊后也无需热处理。焊接时为获得良好的相比例及防治各种脆化相析出，应控制焊接热输入在10~25kJ/cm的范围内，层间温度不超过150摄氏度。

（3）Cr22型不锈钢：焊接性良好，焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小，接头脆化倾向小，因此，焊前无需预热，焊后也无需热处理。当焊接材料选择合适、焊接热输入控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度时，焊接接头具有良好的综合性能。对于这类钢的焊接，应严格控制焊材及焊接过程中的氢来源，防止氢致裂纹。

（4）Cr25型不锈钢：具有良好的焊接性。但要控制热输入，一般控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度以防止焊接接头塑性、韧性及耐腐蚀性能大幅度降低。此类钢优先选用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳双相不锈钢焊接材料。当焊接接头耐蚀性有更高要求时，可选用不含Nb的高Mo型镍基合金焊接材料。另外要控氢，以防止氢致裂纹。

一、修复前准备

清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈。

检测主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。

对辊轴装置通水打压（0.7MPa），保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况，把掉落的齿的部位进行临时封堵。

二、修复方案

辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接实践与探索对辊齿进行堆焊。

磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧创割除，重新制作后再与主轴焊接。

三、单齿辊堆焊修复

1、焊前准备

为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行下列焊前准备工作。

焊前清理

焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽为止。如果堆焊部位还存有原有堆焊层，必须用气刨将原有堆焊层打掉，露出齿冠基体，方可在其表面堆焊。

工装准备

为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。

2、焊机

单齿辊堆焊设备选用气保焊机，焊机应具备以下要求：

焊接电流可输出矩形脉冲波形，达到喷射过渡，易于全位置焊接。

对电网电压波动具有自动补偿功能。

设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。

根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。

3、焊接材料

（1）焊接材料注意事项

由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数单齿辊生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时，应注意以下几点。

硬度

耐磨焊丝的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。对于单齿辊的堆焊修复，必须保证耐磨焊丝的硬度>55HRC。

耐高温

单齿辊的特殊工况，决定了堆焊时使用的耐磨焊丝必须具有较强的耐高温性能。普通高铬及高铬铸铁类焊接材料，在500℃以上高温时，其热稳定性和硬度剧烈下降，不建议使用。钴、镍两种合金元素都能提高合金材料的耐高温能力，建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。

裂纹

当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达单齿辊基体的裂纹。

（2）焊接材料型号推荐

北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63HRC。

4、堆焊工艺及参数

除了合理地选择焊机和焊接材料外，正确的堆焊工艺也是单齿辊破碎机堆焊和修复的重要因素。

（1）焊前预热

焊前焊件需进行整体预热，预热温度应≥150℃。预热过程中，可采用数字式红外线测温仪测量温度。为减小焊接应力，防止冷裂纹的产生，在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度。

（2）焊接参数

焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。

（3）堆焊流程

堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。

对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。

辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(3~4mm)，以保护主轴，提高其耐磨性。

堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。

（4）备注说明

此堆焊工艺及参数由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB998耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。

5、焊后保温

焊后要及时保温，随时用石棉被盖住整个焊层，使之保温并缓慢冷却至室温。保温时间不得低于48h（冬季施焊须较长时间），要充分做到堆焊部位的缓冷。

四、机加工组装

所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图样技术要求进行组装。

本文编辑：糖糖

◎本文来源于网络，由焊割在线整理发布。

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碳化钨焊条d998焊接

耐磨焊条D107-D968

耐磨焊条

D107堆焊层金属类型1Mn322用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn22用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

D127堆焊层金属类型1Mn4Si28用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。

D132堆焊层金属类型4Cr2Mo30用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

D172堆焊层金属类型4Cr2Mo40用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。

D212：钛钙型*皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。

高锰钢耐磨焊条:高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。　　

D256：低氢钾型*皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

D266堆焊层金属类型Mn13Mo2HB170用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。

D276堆焊层金属类型2Mn13Cr1320用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

模具电焊条:用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。

D317是低氢钠型*皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。

D327是低氢钠型*皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

D337堆焊层金属类型3Cr2W848用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。

D397堆焊层金属类型5CrMnMo40用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

D322：钛钙型*皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。

　D608：石墨型*皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。

D618：是石墨型*皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项：1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。

D638：石墨型*皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。

　D646：低氢钾型*皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。

D-667：型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

D698：石墨型*皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。

碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊*以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型*皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.　　

D707：碳化钨堆焊耐磨焊条：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。

　D708：碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。

铸造碳化钨气焊条:管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊

D802D812：阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，*皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C1.0～1.7Cr26.0～32.0W7.0～10.0Mn≤2.0Si≤2.0Fe≤3.0Co余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm2.53.0

　　D968：石墨型*皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。

　　YM602W-Cr-B：石墨型*皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。

碳化钨焊条型号规格

D708碳化钨合金焊条

碳化钨焊条型号大全

一.铸铁焊条型号划分

类      别

名      称

型      号

铁  基  焊  条

灰 口 铸 铁 焊 条

EZC

球 墨 铸 铁 焊 条

EZCQ

镍  基  焊  条

纯 镍 铸 铁 焊 条

EZNi

镍 铁 铸 铁 焊 条

EZNiFe

镍 铜 铸 铁 焊 条

EZNiCu

镍 铁 铜 铸 铁 焊 条

EZNiFeCu

其  它  焊  条

纯 铁 及 碳 钢 焊 条

EZFe

高 钒 焊 条

EZV

二.堆焊焊条型号中*皮的数字表示

焊   条   类   型

*   皮   类   型

焊   接   电   源

EDXX-00

特   殊   型

交流或直流

EDXX-03

钛   钙   型

EDXX-15

低  氢  钠  型

直     流

EDXX-16

低  氢  钾  型

交流或直流

EDXX-08

石   墨   型

三.堆焊焊条型号划分

型 号 分 类

熔敷金属化学组成类型

型 号 分 类

熔敷金属化学组成类型

EDTXX-XX

特殊型

EDCrNiXX-XX

高铬镍钢

EDPXX-XX

普通低中合金钢

EDDXX-XX

高速刀具钢

EDRXX-XX

热强合金钢

EDZXX-XX

合金铸铁

EDCrXX-XX

高铬钢

EDCrCXX-XX

高铬铸铁

EDMnXX-XX

高锰钢

EDCoCRXX-XX

钴基合金

EDCrMnXX-XX

高铬锰钢

EDWXX-XX

碳化钨

四.焊条大类的划分

序  号

焊    条    大    类

代     号

汉    字

拼    音

1

结构钢焊条

结

J

2

钼及铬钼耐热钢焊条

热

R

3

不锈钢焊条

铬不锈钢焊条

铬

G

铬镍不锈钢焊条

奥

A

4

堆焊焊条

堆

D

5

低温钢焊条

温

W

6

铸铁焊条

铸

Z

7

镍及镍合金焊条

镍

Ni

8

铜及铜合金焊条

铜

T

9

铝及铝合金焊条

铝

L

10

特殊用途焊条

特

TS

注：焊条的牌号的标注以拼音为主，如J422。

五.焊条*皮类型划分

* 皮 类 型

* 皮 主 要 成 分

焊 接 电 源

氧化钛型

氧化钛≥35％

直流或交流

氧化钛钙型

氧化钛≥30％，钙、镁的碳酸盐20％以下

直流或交流

钛铁矿型

钛铁矿≥30％

直流或交流

氧化铁型

多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂

直流或交流

纤维素型

有机物15％以上，氧化钛30％左右

直流或交流

低氢型

钙、镁的碳酸盐和萤石

直      流

石墨型

多量石墨

直流或交流

盐基型

氯化物和氟化物

直      流

六.特殊用途焊条牌号第一位数字含义

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

TS2XX

水下焊接用

TS5XX

电渣焊用管状焊条

TS3XX

水下切割用

TS6XX

铁锰铝焊条

TS4XX

铸铁件焊补前开坡口用

TS7XX

高硫堆焊焊条

七.有色金属焊条牌号第一位数字含义

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

镍及镍合金焊条

铜及铜合金焊条

Ni1XX

纯镍

T3XX

白铜合金

Ni2XX

镍铜合金

T4XX

待发展

Ni3XX

茵科镍合金

铝及铝合金焊条

Ni4XX

待发展

L1XX

纯铝

铜及铜合金焊条

L2XX

铝硅合金

T1XX

纯铜

L3XX

铝锰合金

T2XX

青铜合金

L4XX

待发展

八.铸铁焊条牌号第一位数字含义

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

Z1XX

碳钢或高钒钢

Z2XX

铸铁（包括球墨铸铁）

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

Z3XX

纯镍

Z4XX

镍铁合金

Z5XX

镍铜合金

Z6XX

铜铁合金

Z7XX

待发展

九.堆焊焊条牌号前两位数字含义

焊条牌号

主要用途或主要成分类型

焊条牌号

主要用途或主要成分类型

D00X~09X

不规定

D60X~69X

合金铸铁堆焊焊条

D10X~24X

不同硬度的常温堆焊焊条

D70X~79X

碳化钨堆焊焊条

D25X~29X

常温高锰钢堆焊焊条

D80X~89X

钴基堆焊焊条

D30X~49X

刀具工具用堆焊焊条

D90X~99X

待发展的堆焊焊条

D50X~59X

阀门堆焊焊条

十.低温钢焊条工作温度等级

焊 条 牌 号

工作温度等级（℃）

焊 条 牌 号

工作温度等级（℃）

W70X

-70

W19X

-196

W90X

-90

W25X

-253

W10X

-100

十一.碳钢焊条型号的划分

焊  条  型  号

*  皮  类  型

焊  接  位  置

电  流  种  类

E43系列――熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43Kgf/mm2)

E4300

特殊型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E4301

钛铁矿型

E4303

钛钙型

E4310

高纤维钠型

直流反接

E4311

高纤维钾型

交流或直流反接

E4312

高钛钠型

交流或直流正接

E4313

高钛钾型

交流或直流正、反接

E4315

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E4316

低氢钾型

交流或直流反接

E4320

氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4322

平

交流或直流正接

E4323

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E4324

铁粉钛型

E4327

铁粉氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4328

铁粉低氢型

平、平角焊

交流或直流反接

E50系列――熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50Kgf/mm2)

E5001

钛铁矿型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E5003

钛钙型

E5010

高纤维钠型

直流反接

E5011

高纤维钾型

交流或直流反接

E5014

铁粉钛型

交流或直流正、反接

E5015

低氢钠型

直流反接

E5016

低氢钾型

交流或直流反接

E5018

铁粉低氢钾型

E5018M

铁粉低氢型

直流反接

E5023

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E5024

铁粉钛型

E5027

铁粉氧化铁型

交流或直流正接

E5028

铁粉低氢型

交流或直流反接

E5048

平、横、立向下、仰

注：①焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其它型号的焊条。

② E4322型焊条事宜单道焊。

③ E5018M型焊条可以列入E5018型焊条。

④ 焊条尺寸：Φ1.6，L=200~250mm；Φ2.0、2.5（2.4、2.6），L=250~350mm；Φ3.2（3.0）、4.0、5.0（4.8），L=350-450mm；Φ6.0（5.8）、6.4、8.0，L=450～700mm。

十二.低合金钢焊条型号的划分

焊  条  型  号

*  皮  类  型

焊  接  位  置

电  流  种  类

E50系列――熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50Kgf/mm2)

E5003-X

钛钙型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E5010-X

高纤维钠型

直流反接

E5011-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E5015-X

低氢钠型

直流反接

E5016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E5018-X

铁粉低氢型

E5020-X

高氧化铁型

平角焊

交流或直流正接

平

交流或直流正、反接

E5027-X

铁粉氧化铁型

平角焊

交流或直流正接

E5027-X

铁粉氧化铁型

平

交流或直流正、反接

E55系列――熔敷金属抗拉强度≥540MPa(55Kgf/mm2)

E5500-X

特殊型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E5503-X

钛钙型

E5510-X

高纤维钠型

直流反接

E5511-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E5513-X

高钛钾型

交流或直流正、反接

E5515-X

低氢钠型

直流反接

E5516-X

低氢钾型

交流或直流反接

E5518-X

铁粉低氢型

E60系列――熔敷金属抗拉强度≥590MPa(60Kgf/mm2)

E6000-X

特殊型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E6010-X

高纤维钠型

直流反接

E6011-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E6013-X

高钛钾型

交流或直流正、反接

E6015-X

低氢钠型

直流反接

E6016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E6018-X

铁粉低氢型

E70系列――熔敷金属抗拉强度≥690MPa(70Kgf/mm2)

E7010-X

高纤维钠型

平、横、立、仰

直流反接

E7011-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E7013-X

高钛钾型

交流或直流正、反接

E7015-X

低氢钠型

直流反接

E7016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E7018-X

铁粉低氢型

E75系列――熔敷金属抗拉强度≥740MPa(75Kgf/mm2)

E7515-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E7516-X

低氢钾型

交流或直流反接

E7518-X

铁粉低氢型

E80系列――熔敷金属抗拉强度≥780MPa(80Kgf/mm2)

E8015-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E8016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E8018-X

铁粉低氢型

E85系列――熔敷金属抗拉强度≥830MPa(85Kgf/mm2)

E8515-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E8516-X

低氢钾型

交流或直流反接

E8518-X

铁粉低氢型

E90系列――熔敷金属抗拉强度≥880MPa(90Kgf/mm2)

E9015-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E9016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E9018-X

铁粉低氢型

E100系列――熔敷金属抗拉强度≥980MPa(100Kgf/mm2)

E10015-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E10016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E10018-X

铁粉低氢型

平、横、立、仰

交流或直流反接

注：① 后缀字母X代表熔敷金属化学成分分类代号，如A1、B1、B2等。

② 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的EXX15-X、EXX16-X、E5018-X及直径不大于5.0mm的其它型号的焊条。

十三.结构钢焊条焊缝金属强度等级

焊    条    牌    号

焊 缝 金 属 抗 拉 强 度 等 级

Kgf/mm2

MPa

J42X

42

420

J50X

50

490

J55X

55

540

J60X

60

590

J70X

70

690

J75X

75

740

J85X

85

830

J10X

100

980

注：① *皮中铁粉含量约为30％或熔敷效率为105％以上，在牌号末尾加注“Fe”及二位数字（以效率的1/10表示。

② 有特殊性能和用途的，在牌号后加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母。如：“G”表示管子，”X”表示立向下焊，“R”表示容器专用焊条，”H”表示超低氢，“D”表示打底焊焊条……

十四. 耐热钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级

焊  条  牌  号

熔 敷 金 属 主 要 化 学 成 分 组 成 等 级

R1XX

含Mo量约为0.5％

R2XX

含Cr量约为0.5％，含Mo量约为0.5％

R3XX

含Cr量约为1～2％，含Mo量约为0.5～1％

R4XX

含Cr量约为2.5％，含Mo量约为1％

R5XX

含Cr量约为5％，含Mo量约为0.5％

R6XX

含Cr量约为7％，含Mo量约为1％

R7XX

含Cr量约为9％，含Mo量约为1％

R8XX

含Cr量约为11％，含Mo量约为1％

十五.不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级

焊  条  牌  号

熔敷金属主要化学成分组成等级

G2XX

含Cr量约为13％

G3XX

含Cr量约为17％

A0XX

含C量≤0.04％（超低碳）

A1XX

含Cr量约为19％，含Ni量约为10％

A2XX

含Cr量约为18％，含Ni量约为12％

A3XX

含Cr量约为23％，含Ni量约为13％

A4XX

含Cr量约为26％，含Ni量约为21％

A5XX

含Cr量约为16％，含Ni量约为25％

A6XX

含Cr量约为16％，含Ni量约为35％

A7XX

铬锰氮不锈钢

A8XX

含Cr量约为18％，含Ni量约为18％

A9XX

待发展

END

重磅福利

碳化钨焊条用什么样的焊机

铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度。