压力机型号表(压力机型号表示方法)

开式压力机型号参数表

压力表，型号为Y-100,0-1.6MPa,1.5级,径向G1/2A。普通压力表，直径100mm,压力值0-1.6MPa,（16公斤力/平方厘米）,接头方向---径向,接头螺纹---1/2"（管螺纹）

压力机型号表图片

液压机型号：每个厂的型号都不一样，有字母和数字组合。后边的代表是液压机的吨位，比如**28-315/500代表是315T的液压机，YQ32是三梁四柱液压机，YQ41是单臂液压机，Y27是四柱拉抻液压机，YM是四柱两梁液压机。用途液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

压力机型号表示方法

摘要：压力表是测量压力的仪器，它有很多种类型，型号也有所不同，很多朋友不了解压力表型号的代号，其实压力表的型号是有通用规定的，前面的字母代表它的类型，比如一般压力表是Y，燃气压力表是YR等，型号后的数字代表压力表表盘的直径，型号后的数字代表压力表表盘的直径。压力表型号的选择要看生产要求，其次可以考虑经济因素。下面一起来了解一下压力表型号怎么看吧。一、压力表型号大全

根据不同的生产需求和适用范围，压力表也有许多不同的种类和型号，一般通用的规定中，压力表型号前面的字母代表它的类型，型号后的数字代表压力表表盘的直径，表盘里面有圆圈的数字表示压力表的精度，比如YN-1000~1MPa，这个压力表就表示普通耐震压力表，测量范围是0-1兆帕。压力表型号代号的含义是：

1、一般压力表

一般压力表Y、真空压力表YZ、电接点压力表YXC、燃气压力表YR、船用压力表YC、留针（记忆）压力表YL、绝压表YJ、水压表Y、油压表Y、气压表Y、氧压表YO、氨压表YA、乙炔压力表YY、氢气压力表YQ、矿用压力表YKY、耐高温压力表YGW、双针双管压力表YZS-102、定位压力表YD。

2、耐（抗）震压力表

耐震压力表YN、防震压力表YN、耐震真空压力表YZN、耐震电接点压力表YTXC、耐震不锈钢压力表YNBF、耐震隔膜式压力表YNBF--MF/ML/MK、耐震远传压力表YNYC、耐震差动远传压力表YTTN、耐震精密压力表YBN、抗震差压表CYWN、耐震膜盒压力表YEN、耐震膜片压力表YPN。

3、耐（防）腐压力表

隔膜压力表Y--MF/ML、不锈钢压力表YBF、不锈钢隔膜压力表YBF--MF/ML、卫生型隔膜压力表Y--MK、不锈钢膜盒压力表YE--B、不锈钢膜片压力表YP--F、不锈钢耐震压力表YNBF、不锈钢差压压力表YBF-CA、不锈钢安全型压力表CYB、不锈钢远传隔膜压力表YTZ(YTT)--BF/MF/ML。

4、数字压力表

数字压力表YS、数显压力表YS、智能数字压力表YS、数字压差表CYG、数字精密压力表YS。

5、传感压力表

压力变送器YSZC、压力传感器YSZC、差压变送器1151、电感压力变送器YSG、小巧型压力变送器YSZC。

6、微压表

膜盒压力表YE、膜片压力表YP、不锈钢膜盒压力表YE--B、不锈钢膜片压力表YP-F。

7、远传压力表

电阻远传压力表YTZ、差动远传压力表YTT、耐震电阻远传压力表YTZ--Z、耐震差动远传压力表YTT-Z、隔膜远传压力表YTT--MF/ML。

8、精密压力表

精密压力表YB、精密数字压力表YSJ、防爆数字压力表YSB。

9、压力控制电接点压力表

压力继电器PD-H-L1（L2）、电接点压力表YXC、耐震电接点压力表YTXC、磁助电接点压力表YXC、磁感电接点压力表YXCG、磁敏电接点压力表YXCM、磁簧电接点压力表YXCH、光电耐震电接点压力表YXD-Z、耐震磁感电接点压力表YTXCG、防爆感应电接点压力表YTXCG、磁助电接点压力表（大功率）YXC、耐震光电信号电接点压力表YXXD、防爆电接点压力表YTXC--B。

10、高压表

高压压力表YG、高压精密压力表YG-B。

11、防爆压力表

防爆压力表YTB、防爆电接点压力表YTX。

12、温度压力表

压力式温度计WTZ/WTQ、双金属温度计WSS/WSSX。

二、如何选择合适的压力表规格型号

压力表型号众多，如果选择的型号不合适，那么就可能造成作业时有危险，因此一定要选合适的型号，那么压力表型号怎么选呢？

压力表的型号选择首先要考虑使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析；在满足工艺要求的前提下，可以本着节约的原则全面综合考虑，考虑的因素包括应用领域、测量范围、精度等级等因素。

压力机的型号代号

1.胶轮压路机有16吨、20吨、26吨、25吨、26吨、30吨等等。2.轮胎压路机是由多个充气轮胎对道路进行密实作业的一种机械。轮胎压路机碾轮采用充气轮胎,一般装前轮3～5个，后轮4～6个。如改变充气压力可改变接地压力,压力调节范围为0.11～1.05兆帕。轮胎式压路机采用液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基轮胎铰接式车架结构三点支承。压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实。机动性好，行速快（可达25公里/时）。

压力机型号大全

 一   砌体的强度检测方法  

在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。

01 抽样检测法

主要包括切割法与取芯法，切割法切割的试件宠大，搬运过程中扰动大，造成试验结果的离散性大，耗费大量的人力、财力，只限于庞大砌体工程质量事故处理及对其它方法的校准。取芯法是对芯样作抗压和抗剪试验，对砌体扰动也很大，其试验结果不太一致。

02 原位检测法

主要包括扁顶法、原位轴压法和原位剪切法。扁顶法是采用扁式液压测力器装入开挖的砌体灰缝中进行砌体强度的原位检测方法，它较好地克服了取样法的不足，但设备复杂，允许的极限应变较小，测定砌体的极限强度受到限制。

原位轴压法是对扁顶法的改进，测定砌体的极限抗压强度，推算其标准抗压强度，缺点是设备较沉重，使用不便，原位剪切法是在墙体上直接测试砌体通缝的抗剪强度，由于对测试部位有限制，使其应用有一定的*限性。

03 动测综合法

动测综合法是振动反演理论在工程上的应用。在脉动、起振机共振、自由释放或冲击等激振方式的作用下，通过测量砌体结构的频率和振型等参数，根据系统识别理论得到层间刚度，推算出各层砌体轴心抗压强度，不仅能得到砌体的强度，鉴定房屋的质量，便于对房屋进行安全性评定，随着检测仪器技术的改进，算法的优选，结果的精度不断提高，很有发展前途。

04 微观结构法

声、波、射线等在材料中传播时，会因材料的微观结构的判别而不同，由此可推断出材料的强度。在砌体房屋检测的方法有应力波法和超声波法。应力波法测低强和高强砂浆砌体时，精度不高，超声波法由于影响因素较多，测试结果不理想，有待进一步提高。

从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。

测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。

今天，小编就着重介绍一下，如何用原位检测法检测建筑结构现场砌体强度。

 二  原位轴压仪测定及其方法  

原位轴压仪的测定方法是先在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，其中上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)，下水平槽尺寸为240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)，上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm，槽间砌体的承压面修平整，并在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层，将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后。

拧紧螺母并调整其平行度，试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。测试时分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%，连续加荷直至槽间砌体破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。

将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。

 三   原位轴压仪测定时的计算步骤σoij  

1）槽间砌体破坏荷载Nmij(kN)：根据槽间砌体破坏时的压力表读数减去压力表的初始读数，从表1查得Nmij。

2）槽间砌体抗压强度σμij(MPa)：σμij＝Nmij／Aij(其中Aij为第i个测区第j个测点的受压面积。对普通一砖厚墙体，Aij＝240mm×240mm)。

表读数(MPa)

Nmij(kN)

1

24.987

2

49.974

3

74.961

4

99.948

5

124.935

6

149.922

7

174.909

8

199.896

9

224.883

10

249.870

11

274.857

12

299.844

13

324.831

14

349.818

15

374.805

16

399.792

17

424.779

18

449.766

19

474.753

20

499.740

21

524.727

22

549.714

23

574.701

24

599.688

25

624.675

26

649.662

27

674.649

28

699.636

29

724.623

30

749.610

31

774.597

32

799.584

33

824.571

压力表读数与Nmij对应表

3）槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度fmij(MPa)：fmij＝σμij／ξij(ξij＝1.36＋0.54σoij为原位轴压法的无量纲的强度换算系数，其中σoij为测点的墙体工作压应力，可采用按墙体实际所承受的荷载标准值计算)。

 四   σoij的计算  

01 一般构造做法的普通标准砖混结构住宅的荷载计算

1）屋面荷载：厚130mm钢筋混凝土圆孔板上做厚50mm泡沫混凝土保温层、厚20mm水泥砂浆找平层、油毡防水层(六层作法)及顶棚抹灰厚20mm的屋面，其恒载标准值、活载标准值和荷载标准值分别算得为3.34kN／m2、0.7kN／m2和4.04kN／m2。

2）楼面荷载：厚130mm钢筋混凝土圆孔板上做厚30mm细石混凝土及顶棚抹灰厚20mm的楼面，其恒载标准值、活载标准值和荷载值标准分别算得为3.09kN／m2和5.09kN／m2。

3）双面粉刷的厚240mm砖墙自重为5.24kN／m2。

以上数据将随构造做法不同而异。　

02   测点墙体工作压应力和强度分项系数计算

1）承重墙：σoij＝［5.24×墙高＋(5.09×N＋4.04)m×n/2］／0.24(其中墙高为测点以上墙体总高；N为测点以上楼层数；m、n为承重墙所处房间的开间、进深)。

某例6层房屋算得的σoij和ξij

检测构件所在层数 

一(N＝5)二(N＝4)三(N＝3)四(N＝2)五(N＝1)六(N＝0)

σoij

(MPa)承重墙1.210.9990.7870.5740.3620.149

非承重墙0.360.2950.230.1640.0980.033

ξij 

承重墙2.011.91.781.671.551.44非承重墙1.551.521.481.451.421.38

偏安全考虑：对承重墙ξij＝2；对非承重墙ξij＝1.5

2）非承重墙：σoij＝[5.24×墙高］／0.24

举例：房屋开间×进深为3.3m×4.2m，高6层，层高3.0m，可得上述结果。

 五   砌体强度评定  

上述求得的标准砌体抗压强度fmij(即为测点砌体的试验强度)，根据《砌体结构设计规范(GBJ3-88)》换算为设计强度，尚需进行如下处理。

1）检测单元测区的砌体平均抗压强度(fm)：fm＝1/nΣfmi(n为检测单元测区总数)。

2）测区砌体强度平均值与砌体强度标准值(fk)的关系：因fk＝fm－1.645σf和σf＝0.17fm，故fk＝0.72fm和fm＝1.39fk。

3）砌体强度标准值和强度设计值(fd)的关系：因有fd＝fk／rf和rf＝1.5，故fd＝0.72fm／1.5＝0.48fm或fm＝2.08fd。

4）如某六层住宅，底层、二层墙体采用强度等级MU10砖和M7.5砂浆砌筑，三至六层采用MU7.5砖和M5.0砂浆砌筑，使用中发现砌体松散，强度较低，要求检测砌体实际强度，为加固修复提供依据。查《砌体结构设计规范(GBJ3-88)》2.2.1.1表：MU7.5砖，M5.0砂浆，砌体设计值1.37；MU10砖，M7.5砂浆，砌体设计值1.79。

检测结果，表明砌体强度明显不足，仅为设计强度的50%左右，需作加固补强。

 六   原位轴压法的缺点  

虽原位轴压法具有一定的优越性，但采用手动加荷，加荷速度和加荷量不易控制，会造成砌体受力不均和偏心受力；而且压力表读数量程偏大，实测荷载值精度不高；周边砌体对槽间砌体的横向约束作用靠强度分项系数修正，误差较大；特别是计算过程繁杂等，存在明显不足，尚有进一步改进空间。

压力机型号参数意义

21世纪以来，我国汽车、电子行业日益蓬勃发展，它们对钣金冲压件的需求也越来越大。而压力机作为重要的生产制造装备，发展势头迅猛，市场需求量日益膨胀，尤其是机械压力机。本文将讨论的就是机械压力机的日常设计工作如何使用电脑程序来实现自动设计。

SolidWorks作为一个三维设计软件，拥有二次开发API接口，为客户提供了开放的、自由的、功能完整的开发工具。我们利用其这项功能，开发了压力机设计系统，实现压力机的参数化自动设计的功能。包括建立标准零件库、规范设计步骤以及自动打印制造图纸这几个部分。

SolidWorks本身所提供的功能非常强大，但要使其在我国企业中真正发挥作用，就必须对其进行本地化、专业化的二次开发工作。为了方便用户进行二次开发，SolidWorks提供了几百个API函数，这些API函数是SolidWorks的OLE或COM接口。SolidWorksAPI是一个自上而下的多层次的树形网络结构，编程时对SolidWorksAPI的调用实行逐级寻访，即先调用能实现所需功能对象的父对象，逐级遍历直到找到完成相应功能的属性和方法为止。用户可以使用高级语言对其进行二次开发，建立适合用户需要的、专用的SolidWorks功能模块。

SolidWorks是一个非常开放的系统，提供了VB、VC++和其他支持OLE的开发语言接口。提供给用户必要的工具（宏语言、库函数等）以开发个人化的应用模块，并且易于将它集成到系统中去。用VB或VC++调用SolidWorks的API函数，可以完成零件的建模、修改；零件各特征的建立、修改、删除、压缩等各项控制；零件特征信息的提取，如特征尺寸的设置与提取；装配体中应用高级选择功能提取零件信息；零件工程图纸中的各项信息；还可在SolidWorks主菜单上增加按钮，将自己开发的应用模块嵌入到它的管理系统里。

众所周知，进行三维设计的前提是必须建立统一、标准的设计环境，所设计的零件、装配体和工程图等必须有统一的工作模板保存在服务器的网络位置，标准的设计环境可以将图样统一为一种模式，减少个人设计的随意性。统一设计模式，具体概括为以下几点。

⑴建立标准的压力机设计环境，包括颜色、精度、单位及标注尺寸、文字大小等，使用SolidWorks的零件模板功能和尺寸收藏功能，储存常用的零件环境。同时运用SolidWorks的材质库管理功能，建立企业自己常使用的材质库（图1），管理材质名称及其属性、外观和剖面线等信息。

图1企业自建材质库

⑵建立标准压力机工程详图模板（图2），根据企业标准制定明细表、标题栏等，储存在SolidWorks工程图模板中，方便新建工程图时选用。

图2企业标准工程图模板

⑶使用SolidWorks的属性标签编制程序建立压力机三维模型及工程图文件的标准属性模板（图3），统一文件所列属性，比如零件名称、项目号、材质、重量、设计人员、检核人员等。

图3企业标准属性标签模板

压力机设计标准的形成，可以保证设计的标准化，提高零件使用的准确程度和设计效率，它是压力机设计的基础工程。

⑴建立标准零件库。

将确定性的零部件，固化为标准零部件，建立标准库。按吨位、扭矩、台面等参数进行系列规划。标准零件库有：⑴组件库。包括传动组立、传动箱组件、踏板栏杆组件、离合刹车器组件、滑块组件、蜗轮箱组件、平衡器组件、中台身组立、底座组立、补强杆部分组件、译码器部分组件等；⑵零件库。包括传动部分、滑块部分、中台身、底座、补强杆部分、译码器部分零件等；⑶外购件库。包括马达、轴承、油封、螺丝、螺帽等。

⑵建立变动零件模板。

将不确定性的零件建成标准模板，通过系列零件设计表实现参数驱动设计。例如底座、中台身、补强杆、曲轴、中间轴、锯牙、滑块导板、滑块嵌条、滑块调整轴、平衡器等。曲轴零件模板如图4所示。

图4曲轴零件模板

⑶建立变动组件模板。

将不确定性的组件装配体建成模板，通过替换零部件，实现设计的变更。例如传动组立、踏板栏杆组立、滑块组立等。

通过压力机零组件的分类管理，将会极大提高效率并保证设计的准确性。

在接到一个压机制造规范时，首先要建立主参数表，列出压机的所有会影响压机零件尺寸的参数。比如公称能力、行程、能力发生点、台面长宽、最大上模重量等。同时将每个参数所影响到的零件尺寸关系做好关联公式，在输入压力参数的同时会自动计算出对应改变零件的尺寸数值，以备后续程序调用。

图5所示为平衡器组件示意图。以平衡器组件为例，设计计算步骤如下：

图5平衡器组件示意图

⑴根据最大上模重量和滑块本体及滑块零部件重量，以及最大气压不大于6.5kg/cm2，计算出平衡器气缸直径。公式如下：

式中：W1——最大上模重量；W2——滑块本体重量；W3——滑块零部件重量。

计算出平衡器气缸直径以后，提前规划好的平衡器系列标准组件，由主参数表自动选择出与计算结果最接近的那一缸径的标准平衡器组件。

⑵根据选择好的那一款标准平衡器组件零件清单列表，选出需要设计修改的零件，包含缸体、主轴杆、固定座三个零件。在主参数表里预设其对应计算关系。

⑴设计软件界面制作。

本文以VB为编程工具，编制了自动程序设计软件。软件首先需要有一个输入界面（图6），输入内容包含设计担当信息、压力机主参数信息、压机配置信息以及设计文件存放目录位置信息。输入以上相关信息以后，设计软件才允许进入设计界面（图7）。

图6软件输入界面

设计界面有两个选项，可以选择整机连续设计，也可以选择分步设计。整机连续设计模式下，点击设计按钮，程序会自动按预设的顺序执行各个部件的设计工作。分步设计模式下，会出现各个部件分别设计按钮，对应点击相应的按钮，即可进行相关部件的设计工作。分步设计为了避免操作者设计顺序搞乱，程序提前做了预设，只有前工程的部件设计完成后，才能进行后工程的部件设计。

⑵设计程序编写。

制作好设计软件界面之后，需要在对应的设计按钮下编写设计程序，以选择调用零件模板、设计尺寸参数、驱动标准零件模板修改成特殊的设计零件。下面以曲轴为例简单介绍程序设计流程。

图7软件设计界面

1)首先创建曲轴零件存放的文件夹。

在设计输入界面已经选择了整个订单文件夹存放的位置，以此位置为根目录，通过Mkdir命令创建曲轴存放的子目录文件夹。

2)用CopyFile命令调用标准曲轴零件和工程图模板，并将其文件名称修改为特殊指令订单的项目号名称存放在子目录文件夹内。

3)调用SolidWorks软件的API函数，程序自动打开曲轴零件，并调出预先编制好的设计驱动表格，导入曲轴零件所需要的相关参数，比如压机台面长度、压机行程长、订单流水码等参数。根据压机台面长度修改曲轴长度，根据压机行程长修改曲轴曲拐偏心量，订单流水码可以编写曲轴零件的项目号。

⑶最后设计完成以后，程序弹出对话框，询问是否打印工程图。如果选择打印工程图，执行打印程序段，将工程图打印出来，同时还可以选择同步转出PDF版图纸进行保存，方便后期检图。

此程序自动设计系统同时预留了订单实绩表数据库系统和零件项目号导出系统。实绩表数据库系统可以查询以往订单参数信息，包括机型、台面尺寸、行程、SPM、特殊配置、机器重量等数据。业务员在与客户洽谈订单过程中，遇到特殊参数时可以查询此系统，是否有做过实绩，以确定能否接单，是否需要设计部门评审，从而提高接单效率。营业报价人员可以查询相似规格的压机重量，以给新订单参考报价。

零件项目号导出系统可以将此订单压机所需要借用的标准图项目号和程序自动设计出来的特殊零件项目号导出清单，如果制造BOM或ERP系统有开放的接口，可以直接将清单导入制造系统，不用再手工键入。提高设计效率的同时，可以为后工程的制造管制提供准确无误的零组件清单信息。

通过多年的实际订单设计应用，充分表明基于SolidWorks软件的API函数开发平台所建立的自动化程序设计方法，能有效的降低产品设计周期，可以缩短原来人工设计周期的三分之二。最主要的优点是提高了设计图纸的准确性，理论上可以实现零异状。随着锻压设备客制化程度高、产品需求时间短等特性的日益激化，这一参数化自动设计方法将成为攻坚克难的利器。

本文节选自《锻造与冲压》2018年20期

压力机型号表大全

340千牛，34吨压力机

压力机型号表怎么看

压力表型号通常印刷在表盘或者表壳上，可以通过以下几个步骤来查看：

1.找到压力表的表盘或表壳。

2.仔细观察表盘或表壳表面，寻找印有型号信息的标识或标签。有些压力表可能会在表盘中央、边缘或表壳上印有型号名称、编号或产品批次码等，也有可能印有制造商和品牌信息。

3.如果无法在表盘或表壳上找到型号信息，可以进一步寻找其他标识或标签，如生产日期、尺寸规格、材质等等，从而确认压力表的型号。

4.如果以上方法无法寻找到型号信息，也可以查看压力表的说明书或资料，或者咨询压力表制造商或销售商，以了解压力表的型号和相关信息。

总之，压力表型号是确定一款压力表型号和规格的重要信息，可以通过查看表盘或表壳上的标识、标签，或者查看相关说明书和资料来获得。

压力表的介绍：

压力表是一种用于测量气体、液体等介质的压力仪表，通常用于工业过程控制、仪表检定和实验室测试等领域。

压力表通过测量被测介质对其内部感应元件产生的压力力值，将其转换成电信号或其他形式的输出，来显示被测介质的压力数值。它一般由表盘、指针、感应元件、压力连接接头等部分组成。

根据测量范围和使用场合的不同，压力表可以分为多种类型，如机械式压力表、电子式压力表、差压表、绝对压力表等等。不同的压力表有着不同的特点和适用范围，因此在选型和使用时需要根据实际需求和系统要求进行选择和比较。

总之，压力表是一种用于测量气体、液体等介质压力的仪表，广泛应用于工业、生产和科研等领域，具有重要的检测和控制作用。