泥浆搅拌机型号(泥浆搅拌机型号及参数)

泥浆搅拌机的基本结构和工作原理

产品名称：NJ-1000泥浆搅拌机产品规格：型式：单轴立式有效容积：1m3螺旋转速：750r/min功率：11KW1460r/min质量：700kg外形尺寸：（长×宽×高）1.52×1.65×1.61m此机具有结构简单，操作方便，搅拌效率高，出浆便利的特点。

泥浆搅拌机型号及价格

泥浆搅拌机是一种用于混合水泥、砂浆、水和其它添加剂的机器设备。其主要作用是将材料混合均匀，使其达到适合施工的状态。泥浆搅拌机的型号和参数通常根据不同工程的需要而定，包括处理泥浆的流量、压力、粘度等。

常见的泥浆搅拌机型号有JBQ5.5、JBQ7.5、JBQ11、JBQ15等。其中，JBQ5.5适用于小型施工工地或地铁隧道等工程，处理泥浆流量为5.5m³/h；JBQ7.5适用于中型施工工地或基坑支护工程，处理泥浆流量为7.5m³/h；JBQ11适用于大型施工工地或发电厂建设等工程，处理泥浆流量为11m³/h；JBQ15适用于特大型施工工地或深水钻井等工程，处理泥浆流量为15m³/h。

选择适合的泥浆搅拌机型号需要考虑以下几个因素：处理泥浆的流量、泥浆的粘度以及所在地区的地质情况。以处理泥浆流量为例，如果选用流量过小的搅拌机进行施工，很可能会导致施工效率低下；反之，如果选用流量过大的搅拌机，则会造成资源的浪费。因此，根据不同工程的需要，选择适合的泥浆搅拌机是非常重要的。

延伸内容：在进行施工前需对泥浆搅拌机进行全面检查，确保其各项参数符合要求。如检查电气系统是否正常、减速机是否漏油、液压油是否正常等。同时，还需对泥浆的配比、混合时间、混合速度等进行合理调整，以保证施工质量。

具体步骤：1.选定适合的泥浆搅拌机型号；2.检查泥浆搅拌机各项参数及设备是否正常；3.对泥浆的配比、混合时间、混合速度进行合理调整；4.进行施工。

泥浆搅拌机型号有哪些

来源：筑业软件

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高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

　　适用范围

　　(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

　　(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

　　(3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

　　(4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

　　施工准备

　　1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

　　(1)高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。

　　(2)高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。

　　(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999中的规定。

　　(4)高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。

　　(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。

　　(6)高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。

　　(7)根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

　　2.主要施工机具、设备

　　(1)高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。

　　1)地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。

　　2)搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。

　　3)供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。

　　4)喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。

　　5)控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。

　　(2)根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。

　　3.施工现场(作业条件)要求

　　(1)平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。

　　(2)建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。

　　(3)施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。

　　(4)施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。

　　(5)施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

　　(6)施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。

　　(7)基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。

　　(8)机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。

　　(9)施工前应设置安全标志和安全保护措施。

　　4.技术准备

　　(1)施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料:

　　1)工程设计报告和地基与基础的施工图件。

　　2)施工场地的工程地质水文地质资料。

　　4)施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。

　　5)必要的荷载试验及其他有关试验资料。

　　6)施工技术要求，包括质量标准和检查方法。

　　7)施工前已完成的有关试验报告。

　　8)施工中使用的标准和有关文件。

　　9)施工场地四通一平和测量基准点资料。

　　(2)施工单位在开工前应做好下列工作:

　　1)编制施工组织设计。

　　2)建立质量保证体系。

　　3)制定安全操作规程。

　　4)制定劳动保护和文明施工措施。

　　5)组织施工人员进行技术交底和培训。

　　6)组织学习国家安全生产的法律、法规。

　　7)施工记录所用各种表格应符合规范要求。

　　施工工艺

　　1.高压喷射注浆施工工艺流程

　　(1)高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。

　　(2)高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。

　　操作工艺

　　(1)测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

　　(2)确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

　　(3)钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

　　1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

　　2)钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

　　3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

　　4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

　　5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。

　　6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

　　7)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

　　8)钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

　　9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

　　10)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

　　11)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

　　12)钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

　　13)采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。

　　14)当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度，满足设计要求。

　　(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

　　(5)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

　　1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。

　　2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

　　3)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。

　　4)设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

　　5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

　　6)地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

　　7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。

　　8)钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。

　　9)当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。

　　10)当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。

　　(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。

　　1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。

　　2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。

　　3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。

　　4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。

　　5)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。

　　6)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。

　　7)寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。

　　8)若用热水制浆，水温不得超过40℃。

　　9)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

　　10)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。

　　(7)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。

　　1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。

　　2)两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

　　3)三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

　　(8)喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

　　1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

　　2)开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

　　3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

　　4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

　　5)喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。

　　6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

　　7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

　　8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

　　9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。

　　10)喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。

　　(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。

　　1)单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。

　　2)单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

　　3)三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:a.孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。b.加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。c.降低喷射压力、流量，进行原位注浆。

　　4)三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。a.在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b.在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。

　　(10)旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。

　　1)高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。

　　2)高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。

　　3)高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。

　　4)提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。

　　5)高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。

　　6)旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。

　　7)喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。

　　8)按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。

　　9)旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a.定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。b.摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c.旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

　　(11)成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。

　　(12)充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

　　1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

　　2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

　　3)对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。

　　4)对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。

　　5)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

　　(13)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

　　基本规定

　　(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。

　　(2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。

　　(3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。

　　(4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。

　　(5)高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。

　　(6)高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。

　　质量控制措施

　　1材料质量控制

　　(1)注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。

　　(2)水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。

　　(3)为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。

　　2施工工艺控制

　　(1)在正式施工前应进行成桩工艺试验。

　　(2)施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

　　(3)在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。

　　(4)严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。

　　(5)喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

　　(6)喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。

　　(7)喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

　　(8)对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。

　　(9)喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

　　(10)在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

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泥浆搅拌机类型

产品名称：NJ-1000泥浆搅拌机产品规格：型式：单轴立式有效容积：1m3螺旋转速：750r/min功率：11KW1460r/min质量：700kg外形尺寸：（长×宽×高）1.52×1.65×1.61m此机具有结构简单，操作方便，搅拌效率高，出浆便利的特点。

泥浆搅拌设备

泥浆搅拌机通常用于混合泥浆和水泥等材料，常见的型号有DJB100、DJB200、DJB300等，其工作原理是通过搅拌刀片在高速旋转的同时将材料充分混合，确保混合浆料的均匀性和稳定性。

其优点包括搅拌效率高、操作简便、维护方便等，适用于建筑、隧道、水利等工程领域。选择合适的泥浆搅拌机型号需根据具体工程需求和材料性质进行综合考虑。

泥浆搅拌机型号规格

JS750的，一次出0.75方料。再看看别人怎么说的。

泥浆搅拌机型号及参数

常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式混凝土搅拌机和强制式混凝土搅拌机两类。1、自落式混凝土搅拌机其搅拌筒是垂直搅拌原理放置的。随着搅拌筒的转动，于混凝土拌合料在筒内作自由落体式翻转搅拌.，从而达到搅拌的目的。自落式混凝土搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗较大，效率低。自落式搅拌机搅拌时间一般为90-120s/盘。此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，影响混凝土质量。2、强制式混凝土搅拌机其搅拌筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直到搅拌均匀。这种混凝土搅拌机的搅拌作用强烈.适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅并低流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重.一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站或预制厂。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

泥浆搅拌机型号大全

矿用移动式防灭火注浆装置主要用于煤矿井下工作面及采矿区具有煤炭自燃危险的现场，可喷注以水为输送介质的泥浆、粉煤灰浆、石灰浆以及化学凝聚胶中煤等浆液类物质（或更高的黏稠液体及含有机杂质和固体颗粒的浓缩物）的防灭火设备。它有效地吸收氧化煤体的热量，阻止煤体氧化，堵塞漏风通道从而实现防火和灭火。

移动防灭火注浆装置相关参数

型号：ZHJ-80/1.2、ZHJ-130/1.2、ZHJ-200/1.2

电源电压（V）：380/660、380/660、380/660

主电机功率（kW）：3.0、4.0、5.5

搅拌机功率（kW）：2.2×2、2.2×2、2.2×2

储液箱（m3）：1×2、1×2、1×2

注浆出口压力（MPa）：1.2、1.2、1.2

注浆流量（L/min）：80、130、200sh08。

移动防灭火注浆装置技术特点

1、体积小、重量轻，具有快速移动性；

2、装备的配套性能好；

3、整套装备具有耐腐蚀性；

4、作业连续、运转平稳、生产效率高；

5、运输、操作便捷。

泥浆搅拌机搅拌多少分钟

在地下连续墙成槽施工时多层锚杆的清理工作是一项复杂的施工难题。

以往最常用的解决方法，一种方法是先回填碎石随后架设冲击钻冲切锚杆的方式。对地下连续墙槽壁土体扰动很大，且需要大量回填水泥土进行二次成槽作业。

另一种方法是锚杆层数较少且较浅时，采取大范围开挖，破除锚杆后回填水泥土并二次成槽作业，增加施工投入的同时也影响施工进度的顺利进行。

为解决上述问题，通过在液压成槽机抓斗侧向板上加焊钨钢板形成液压剪，利用其闭合时的剪力快速切除地下连续墙内深处锚杆的方法，成功的解决了地下锚杆清障的技术难题，施工操作方便且不影响施工进度，取得了较好的效果。通过后续工程实践，总结提炼形成“连续墙遇地下锚杆清障施工工法”。

一、特点

 1、施工高效（不影响地下连续墙成槽施工进度）

  2、施工环保（噪音低，振动小）

  3、节地节材（不需开挖后回填水泥土二次成槽作业）

  4、安全文明（土体基本不产生扰动）

  二、适用范围

适用于工业与民用建筑中大型基坑支护采用地下连续墙,成槽施工过程中遇锚杆的情形，且挖深在60m以内。

一、工艺原理

1、通过对施工场地范围地下锚杆原始施工资料进行整理分析，对实际影响地下连续墙成槽施工范围进行划定；

2、然后根据原设计及施工记录，选用合适的钨钢牌号和强度，制作成剪切板，试制地下锚杆样件；

3、在成槽机厂，对刃口做坡口处理，模拟各种可能施工状况的剪切试验，确定闭斗力、加压速率、闭斗咬合时间及刃口坡度参数；

4、钨钢片加焊在成槽机液压抓斗两侧向板上，运至现场换装后选取典型区段进行原位剪切试验，满足要求后即可进行剪切地下连续墙槽段内的旧锚杆的施工。

二、工艺流程

三、操作要点

 1、资料调查及锚杆信息确定

 1）调查相邻工程是否有旧锚杆穿过拟建工程地下连续墙。

 2）划定旧锚杆的平面位置，确定锚杆轴线、型号、长度和深度等信息。

   划定锚杆区域示意图     

   2、槽段开挖前期工作

 1）施工部署、平面规划、劳动力配备

 2）选择成槽机械，确定泥浆配合比

 3）场地平整，导墙测量放样，导墙制作

 4）泥浆池、钢筋笼加工场地和成槽机行走路线布置

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  3、成槽设备改装   

  1）样件试剪切试验：确定钨钢板的合理剪切位置(单根在1/3处，两根在1/2处)。

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   2）抓斗加焊钨钢片：通过实际试验确定剪切用钨钢片，加焊在成槽机液压抓斗两侧向板上。

 4 、原位试剪切试验 

  5 、有旧锚杆处地下连续墙成槽工艺

地下墙槽段宜相隔1～2段跳段施工。同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。

1）单元槽段有旧锚杆的上层土方开挖

成槽采用先两侧后中间抓法——“三抓法”

开挖锚杆上层土方示意图

2）旧锚杆地下连续墙剪切流程示意

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  6 、清槽、验槽

成槽至设计标高后，闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，再进行超声波测壁检测确认成槽槽壁质量，然后用泵吸反循环清孔，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。

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进行地下连续墙后续施工工序，包括吊放钢筋笼及接头管、浇筑混凝土、墙底后注浆等。

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1、主要施工材料

1）泥浆材料：泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200-250目，膨润率5~10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等，外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7~9。

2）钨钢片：根据试剪值确定钨钢片的型号、强度等。

2、主要机具设备

1）成槽设备：抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)等。

2）混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。

3）制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。

4）槽段接头设备：金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。

5）其他机具设备：钢筋对焊机、弯曲机、切断机、交、直流电焊机、大、小平锹、各种扳手等。

对地下连续墙槽段位置遇到各种地下障碍物的处理方法，以往采取解决方法有一种是先回填碎石随后架设冲击钻冲切锚杆的方式，对地下连续墙槽壁土体扰动很大，且需要大量回填水泥土进行二次成槽作业；另一种方法是锚杆层数较少且较浅时，采取大范围开挖，破除锚杆后回填水泥土并二次成槽作业，增加施工投入的同时也影响施工进度的顺利进行。液压抓斗上焊接液压剪清除多层锚杆，在不影响成槽施工进度的前提下，具有噪音低，振动小，对周围环境影响小等特点，具有良好的社会和经济效益。

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泥浆搅拌机型号参数

序号设备名称规格型号

1多功能电动击实仪DTY-Ⅲ

2标准恒温恒湿养护箱YH-40B

3行星式水泥胶砂强度搅拌机JJ-5

4水泥净浆搅拌机NJ-160A

5水泥胶砂试件振实台ZS-15

6沸煮箱F2-31

7灌砂筒标准

8压碎仪标准

9砼振动台ZT1x1

10养护室全自动控制器BYS-Ⅲ

11雷氏夹测定仪LD-50

12单卧轴强制砼搅拌机HJW-15-30-60

13土壤密度计TM-85

14泥浆粘度计1006

15新标准法维卡仪标准

16砂浆稠度仪SC-145

17泥浆比重计NB-I

18泥浆含砂量计NA-I

19砼回弹仪HT-225(A、B型）

20电子天平ACS-A

21比表面积测定仪FBT-5

22电动抗折试验机K2J-500

23电热鼓风干燥箱101-0-4

24电子天平HX-T

25光电液塑限测定仪FG-3

26电动脱模器LD141

27路面材料强度试验仪主机TL127-Ⅱ

28压力试验机SYZ-2000

29水泥抗压夹具40mm×40mm

30容重筒1-30L

31坍落度筒标准

32标准筛（方孔、圆孔）300mm

33针片状规准仪新标准

34游标卡尺0-150mm

35台秤100kg/50g

36浸水天平LD50001

37水泥砂浆稠度仪SZ-145

38李氏比重瓶220-250ml

39容量瓶1000ml、500ml

40温度计50、200

41含砂率计NA-1

42养生室空调窗式

43砼试模（塑料）150×150×150mm

44秒表电子

45EDTA滴定设备标准

46自动砂当量试验装置SD-2S

47水泥胶砂成型试模40×40×160mm