风钻钻头型号(28风钻钻头型号)
风钻钻头型号多大
21世纪初，70％以上的隧道是用钻爆法建成的，因钻爆法具有经济高效和地质适应能力强等优势，在我国的隧道建设中显示出了强大的生命力。然而随着国家对基础建设施工标准(如环保要求、能耗要求、安全质量要求等)的不断提高，以及在人工成本不断增长的形势下，施工全机械化被业主提到了一个全新的战略高度。
比如开挖要求用全电脑三臂凿岩台车，安装拱架要用多榀拱架预拼装安装台车、喷浆要用昂贵的湿喷机械手、挂防水板要用全自动防水板钢筋一体化铺挂台车等、自行式液压仰拱栈桥、全断面封闭温控养护台车、智能二衬台车等，这一全套下来几千万没了。
当然了，对于施工全机械化这个未来的大趋势我们不反对，但是我们也不提倡在全机械化施工条件还不具备的情况下，为了追求所谓形式上（面子上）的机械化而一哄而上盲目实行机械化。为什么这么说呢？
因为全机械化虽然是将来的一个趋势，但是对于某些施工领域机械化却并不是万能的哦，比如隧道施工中常被大家拿出来炫耀的三臂凿岩台车。很多施工单位为了业主的机械化梦想，勒紧裤腰带买了上千万的三臂凿岩台车放洞门口，只是为了迎接业主的检查拍照，只是为了业主的机械化梦想，只是为了证明业主机械化思路是对的。而对于施工单位呢？在如今同质化及竞争激烈的时代，买上千万的凿岩台车当摆设只是为了被迫证明自己的机械化施工水平高人一等。
相比于三臂凿岩台车这个新技术、新设备来说，传统钻爆法在中国的这个山岭隧道施工中使用了这么多年，实际上各方面（配套设施、技术、经验）都已经非常成熟了。在秦岭隧道、雅康高速二郎山等特长隧道施工中可以说已经达到了一个顶尖的发展水平。人家也没有采用三臂凿岩台车，而是使用的钻爆法硬生生的提升了施工效率，也创下了很多施工奇迹。
那么通过这几年，一些项目的使用及反馈，我们总结了三臂凿岩台车相对于传统钻爆法的一些优缺点：
钻孔速度快
三臂凿岩台车单孔打孔作业时间为2~3分钟左右，而人工钻孔则要12~15分钟左右。液压凿岩台车比气动凿岩机的凿岩速度快50％以上，总体施工进度比人工开挖快30%以上。可以实现多孔同时推进，一次成多孔，大大减少钻孔时间，同时因钻杆定位迅速准确，而且不需要搭建辅助工作平台，这样可以大大节约非钻孔时间。并且在钻孔的同时，边钻孔边装炸*，可以缩短工序衔接的时间。对于整个开挖作业来说，三臂凿岩台车使得每循环开挖时间由原先的约4h降到现在的约2.5h。
减人工
以一般Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面为例，传统的人工打钻的话需要18~20人左右，而三臂凿岩台车只需要7人左右（操作手3人，机修2人、辅助人员2人）。
功能多样性
三臂凿岩台车除了钻进开挖外还可以施作超前小导管、系统锚杆、超管管棚、注浆等功能。可以不同角度钻进，而人工手持风钻需要借助多功能台车操作但仍有很大的限制，操作角度不易调整。凿岩台车不仅可以用于５～30ｍ超前探孔施工，增强了该设备应对不良地质的探测能力，还可以注浆钻孔，通过更换配套直径钻头，可灵活施作小导管，钻孔角度操作范围大。
安全性能高
由于人工手持风钻离掌子面很近，人员多且密集，因此随时都存在落石的危险。而三臂凿岩台车操作室则距离掌子面较远，且人员密度小，加上三臂凿岩台车操作平台上设有安全顶棚，可防止落石伤人和其他突发性危险，更有效的保证现场操作人员安全。
设备购置费用较高
目前国内除铁建重工以及个别企业也有生产外，基本靠进口，拿一台进口三臂凿岩台车来说，他们的全液压产品不仅购置费用单台均在700万元以上（全电脑的要近1000万），而且配件费用也很高，而且很多配件的通用性也不高，所以造成后期使用、维护费用很高。比如钻杆、钻头、液压油管等，需使用质量好的厂家配件，型号要配对，否则容易耽误施工。而一套手气钻仅需3500左右，对于较短的隧道，凿岩台车极不划算，通常在2500ｍ以上的隧道才会把凿岩台车纳入考虑范畴。
需要专业的操作人员、维护人员
全电脑凿岩台车的控制系统为计算机控制系统，其操作界面均为英语。且计算机控制系统设备的报警装置较多，稍有操作不当，就会发出警报。对于这些警报，如果维护人员和操作人员一时难以对故障作出判断，就会发生停机的情况。
除了上面这些对于机械操作层面的要求外，还有施工方面的经验要求。因为钻爆设计人员是集爆破专业、岩土专业、钻爆法的布孔图设计等为一体的综合性技能人才。所以凿岩台车虽然体现出其先进性，但也对操作人员提出了非常高的要求。你必须要懂与工程机械相关的英文，而且还要对计算机控制、液压系统、钻爆经验等各方面的知识要广泛深人的了解。
那么你上哪里去找这样的人才，即使有这样的全能型人才，那对于工资的要求则相当高，一方面你根本请不起，另一方面人家可能也不愿意干这种苦活。那怎么办？只有自己培养，但是你自己培养的话不仅成本高，而且周期长。正是基于这些原因，在我国目前很难实现真正意义上的全电脑凿岩台车智能化施工。
适用范围较小
三臂凿岩台车适用于Ⅲ、Ⅳ及部分Ⅴ级围岩地段的全断面开挖施工，因为当采用台阶法开挖的软弱围岩(Ⅳ级、Ⅴ围岩)受机械条件本身的制约（机械长度长17米，占用台阶长度过长），安全步距难以保证。而手风钻开挖几乎适用于任何可以钻爆的围岩。并且在小断面、短隧道、围岩地质较差的施工条件下的优势更是凸显。
双方成本对比
当然了，上面从各个方面对比了传统钻爆法和三臂凿岩台车的优劣，但是说一千道一万，对于施工单位来说最后还是要回归到成本这块，那么咱们就从大数据的统计来看下：
那么对于一些使用过凿岩台车的项目进行的一个数据统计，为什么我们这里数据用的是一个范围，而不是某个具体的数值，是因为单个数值具有偶然性，说明不了问题。那么从上表大家可以看出，三臂凿岩台车除了在电费、人工费上具有优势外，其余的部分目前还是传统钻爆法的天下。而从整体成本来看，目前传统钻爆法还是要优于凿岩台车。
解读
看完了上面数据的直观的对比，也许有人疑惑了，既然三臂凿岩台车目前的优势还不是很明显，那为什么还有项目愿意花大价钱购买呢？这里我总结起来主要有以下几个原因：
1、在投标的时候，对于机械设备有硬性的要求，必须要有三臂凿岩台车等，所以很多时候施工单位为了取得项目，不得不买。
2、为了某些领导的好大喜功而喊出的机械化口号、为了领导的机械化面子，明知最后会成为摆拍的道具也要硬着头皮买，因为在中国工程领域，业主和领导的面子最大，你帮领导挣了面子，工程款或者是以后你的工程路才好走。
3、由于机械化的大趋势，目前媒体上的报道基本上都是正面的，包括使用单位，也跟着一起配合。因为即便自己买的上千万的设备放在洞门口沦为摆拍的道具，但是别人来采访或者是参观时都说好用，毕竟这是自己花大价钱买的，流着泪也要说好啊。
4、安全性是一个主要的原因。你出一起塌方事故，那多少钱也不够你赔的。所以这个不确定因素是很多单位使用凿岩台车的一个原因。
5、现在的人工成本越来越高。可以这样说，虽然目前人工开挖还暂时具有成本优势，但是这个优势正在减弱，而随着凿岩台车的价格越来越低，其优势也在慢慢凸显，所以有些施工单位也会提前练手。
施工单位亏的只剩底裤
一、设备价格高昂+低价中标
上面我们已经提到了，你要实行全机械化施工，那整个这一套装备没个几千万是下不来的。因为你三臂凿岩台车一般全断面都是两台同时操作，否则效率根本达不到，然后还得备用一台。其他的设备你基本上都要按照两台来考虑。
但是这么高昂的代价，对于施工单位来说怎么办呢，钱从哪里来呢？因为你工程量清单这块又没有单独设备的金额，而且现在项目基本上都是低价中标，相当于给施工单位一个泥碗的价格，却要施工单位造个金碗出来，咋可能呢？
二、围岩变化、机械化故障率频发等影响进度
因为大家要知道，隧道施工作业面单一，且是循环作业，所以每个工序的衔接非常重要，这也就导致了单个循环作业时间要求高。只要你某道工序时间耽搁了，那么后面的工序就无法进行。
那么对于全机械化施工，首先设备的故障频发就会导致施工中断，你一旦中断，就要重新组织人工开挖。
其次隧道施工的都知道，隧道工程的设计情况和现场实际情况会有出入，比如设计是Ⅱ、Ⅲ级围岩，但很多时候现场实际是Ⅳ、Ⅴ级软弱围岩，那这种情况下凿岩台车就无用武之地，而作为施工单位我还是要切换到传统钻爆法。
所以不管是因为设备故障，还是围岩变化，都会导致停工，然后需要切换到人工开挖，那你停工造成的损失，加来回切换的时间成本，再加你需要备用的这部分工人的成本，导致了施工单位的严重亏损。
三、检查、停工、摆拍、劳民伤财、工人苦不堪言
我们都知道，现在干工程和以往不一样了，现在隔三差五的就来检查，毫不夸张的可以说三天一小检、五天一大检。每次检查之前，施工单位就要早早的从隔壁标段打听检查团到哪了，然后把掌子面在干活的开挖班工人撤下来，把三臂凿岩台车开到掌子面摆出干活的样子，准备迎检。等检查完、摆拍完，接着又把凿岩台车撤出来停到洞门口，然后再叫开挖班的工人继续回到掌子面继续人工打钻。
就这样来回停工检查加不停折腾，各种形式主义劳民伤财不说，还弄的打钻工人怨声载道。因为一来，人家本来在干活，现在停下来等你检查，衣服裤子都是脏的、湿的，如果继续穿着浑身难受，如果换一套，那还要回工棚，麻烦的很。二来我们都知道对于开挖班工人来说一般都是承包的，相当于是多干一米，就多挣一米的钱，你耽误他一个循环，就影响人家的收入，这是他们最无法接受的。
所以高昂的设备价格+故障率频发+配件的高要求+操作人才的稀缺+使用范围的*限性+停工检查、形式主义摆拍+来回折腾+低价中标导致了凿岩台车利用率低下，也导致了施工单位亏的只剩底裤！
建议
上面我们说了，我们不反对施工全机械化，我们鼓励使用全机械化施工。比如对于一些国家重点项目，工期要求紧、资金充裕、条件允许的，你也可以大胆尝试全机械化施工，甚至TBM盾构施工。但是前提是你要给施工单位有足够的造价。
1、你要全机械化施工，那么你所有的设备都要按照机械化的要求去配套。比如你全断面上三臂凿岩台车3台，两台施工，一台以防故障而备用。其他的设备同样需要双备份来配套，以防随时停工，另外你的设备维护也要按照双份的体量来准备。那么你工程造价这块要把高昂的设备费用考虑进去，而不是光要求施工单位要上这个、上那个，但是工程造价反而越来越低。
2、如果说根据目前的现状，还达不到全机械化施工条件的，可以先考虑半人工半机械。比如对于湿喷机械手这块还是不错的，因为大部分湿喷机械手，经过了一系列的改良及国产化后，比较贴近现场使用环境，且价格也不高，所以比较适合半人工半机械的配套方式。
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风钻头规格型号
首先你需要先拆出风钻钻头夹口里面的螺丝，一般都是以反牙的方式选择上紧的，也就是需要螺丝刀抵住钻夹头里面的螺丝往左旋转。
拆出螺丝后再拆钻夹头时，可以借助风钻正反转的作用力，用手抓住钻夹头（最好包块碎布）按动气钻反转的方式退出钻夹头。安装钻头的时候按着顺序再倒装回去就可以了。
风钻钻头型号及尺寸规格
小眼工作面上层水平巷取中心往下打一钻孔，安上绞车，绞车纲绳沿钻孔往下拉吊盘互小眼工作面作业托基，放炮时摘去，移开吊盘，绞车吊绳往上拉高一些。（指挥信号铃同时安装）
风钻钻头型号及直径有哪些
28型，3500元左右。
3级围岩的磨损太大，还得看围岩地质情况，钻头不是很贵，10几块吧忘了。风钻钻头怎么安装图片
型号(Model)GPS10GPS10B钻孔直径diamaterofhole(m)1.01.0钻空深度drillingdepth(m)5050转盘rotarytable扭距torque(knm)66.5转速(正反转)speed(forwardandreverse)(r/min)50.88.15845.80143主卷扬提升能力(单绳)mainhoistcapacity(singlerope)(kn)3030副卷扬提升能力(单绳)auxiliaryhoistcapacity(singlerope)(kn)2030泥浆泵型号(mudpump)3PNL3PNL流量(flowrate)(m3/h)108108扬程(pumplift)MPa0.210.21钻塔额定负荷(大钩)ratedload(hook)(kn)177177有效高度effectiveheigh(m)1011.3主动钻杆kelly(mm)110×110×5500110×110×6500钻杆drillipile(mm)ф89×4500ф89×5500钻机动力power(kw)3737钻机重量weightofdrillingrig(t)8.49钻机外形尺寸overalldimensions(L×W×H)(m)5.0×2.85×10.35.5×3.0×11.5
风钻的型号
型高旅则号(Model)GPS10GPS10B钻孔直径diamaterofhole(m)1.01.0钻空深度drillingdepth(m)5050转盘rotarytable 扭距torque(knm)66.5转速(正反转)speed(forwardandreverse)(r/min)50.88.15845.80143主卷扬提升能力(单绳)mainhoistcapacity(singlerope)(kn)3030副卷扬提升能力(单绳)auxiliaryhoistcapacity(singlerope)(kn)2030泥浆泵型号(mudpump)3PNL3PNL流量(flowrate)(m3/h)108108扬程(pumplift)MPa0.210.21钻塔额定戚棚负荷(大钩)ratedload(hook)(kn)177177有效高度effectiveheigh(m)1011.3主动钻杆kelly(mm)110×110×5500110×110×6500钻杆drillipile(mm)ф89×4500ф89×5500钻机动力power(kw)3737钻机重量镇敬weightofdrillingrig(t)8.49钻机外形尺寸overalldimensions(L×W×H)(m)5.0×2.85×10.35.5×3.0×11.5
风钻钻头规格
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一 掘 进 操 作 规 程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：
⑴ 打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵ 打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶ 打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。
⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸ 打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴ 中心眼不超过50m/m.
⑵ 炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火*。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。
出矸注意事项：
1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：
⑴ 用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵ 装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸*雷管，下班时专桶提出交库。
二 风 钻 操 作 规 程
1、工作前注意事项：
⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵ 检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
⑶ 检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。
⑷ 将开关渐次打开，检查风、水压情况。
⑸ 检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。
4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
三 风 镐 操 作 规 程
1、工作前注意事项
⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：
⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
四 放 炮 员 操 作 规 程
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火*时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸*和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火*装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引*时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴ 一个引*不准装入两个雷管。
⑵ 一遍炮引*不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装*量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装*。
5、装*锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将*卷轻轻地连续推入。各个*卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装*时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装*：
⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装*，严禁一次装*分两次放炮，打眼未完成时，火*不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装*和联线应符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装*。
⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装*时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装*放炮。
⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引*或从引*中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏*，严禁用压风吹炮眼。
⑷ 处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
五 瓦 斯 员 操 作 规 程
1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。
2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。
3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。
4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。
5、处理瓦斯积聚的操作方法：
⑴ 掘进巷道*部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。
⑵ 通风巷道中*部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。
⑶ 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（
填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。
6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。
7、执行下列规定：
⑴ 交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。
⑵ 打眼前、装矸前、放炮前。
⑶ 有机械开动地点必须检查瓦斯。
8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。
9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。
11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。
13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。
六 抓 岩 机 操 作 规 程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。
七 耙斗装岩机操作规程
1、开车前的准备：
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷ 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。
2、开车时应注意事项
⑴ 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。
⑷ 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
⑹ 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸ 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩
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28风钻钻头型号
空压机的规格w-1.5/7，1.5是造风的容量。7是公斤压力。风镐型号g20、g10的重量。g20风镐重20公斤，g10风镐重10公斤。
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