压浆设备型号(压浆设备型号规格)

压浆机型号

高压旋喷工艺系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。三、作业条件1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。2、施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。3、平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。4、测量放线，并设置桩位标志。5、取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，已优选出合理的浆液配方。6、具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。四、施工操作工艺1、旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法和三重管法三种，工程应用较多的为单管法和三重管法。2、旋喷桩和施工程序为：机具就位→贯入注浆管，试喷浆→旋喷注浆→拔管及冲洗等。3、单管法和三重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。4、在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表3-17或根据现场试验确定。旋喷施工主要机具和参数表3-17项目单管法二重管法三重管法参数喷嘴孔径（mm）喷嘴个数（个）旋转速度（r/min）提升速度（mm/min）φ2～3220200～250φ2～31～210100φ2～325～1550～150高压泵压力（Mpa）流量（L/min）20～4060～12020～4060～12020～4060～120机具性能空压机压力（Mpa）流量（L/min）－－0.71～30.71～3泥浆泵压力（Mpa）流量（L/min）－－－－3～5100～150浆液配比∶水∶水泥∶陶土∶碱=（1～1.5）∶1∶0.03∶0.0009注：高压泵喷射的（单管法、二证明管野）是浆液或（三管法）水。6、三重管法旋喷法工艺流程为：（1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管；（2）安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管；（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内；（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数值时开始提升；（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止；（6）拔出旋喷管和套管。7、当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。8、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。9、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。10、桩喷浆量Q（J/根）可按下式计算：式中H——旋喷长度（m）；v——旋喷管提升速度（m/min）；q——泵的排浆量（L/min）；β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。11、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗和路，防止凝固堵塞。相HQ=v·q(1+β)邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m。五、质量标准（一）保证项目1、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符合设计要求。2、高压喷射注浆（旋转桩）深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要求。检验方法为钻机取样，标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。（二）允许偏差项目旋喷桩的允许偏差及检验方法见表3-18。旋喷桩的允许偏差和检验方法表3-18项次项目允许偏差（mm）检验方法12桩位中心位移旋喷管垂直度501.5H/100拉线和尺量检查用测斜仪或吊线和尺量检查注：1、H为旋喷管长度；2、检查数量：按桩数抽查5%。六、成品保护旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。七、安全措施1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。八、施工注意事项1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有100mm以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m为宜。5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（上图为东环铁路美兰机场明挖隧道止水帷幕

压浆设备使用步骤

    扬州市中坚基础工程有限公司成立于2018年12月，由扬州市市政工程有限公司和上海海钢混凝土工程有限公司共同出资注册。注册资本金1000万元。拥有ＴＲＤ水泥土连续墙施工设备2套，三轴SMW工法桩机3套，地下连续墙施工设备一套，各型号打桩机6套，高压旋喷桩、压浆设备各4套，各型号钻孔桩机１２台，钢板拉森桩施工设备（机械手）４台，及各型号钢板拉森桩桩１万余吨，H型钢８０００多吨。钢管支撑３０００余吨。

    专门从事各类建筑工程的桩基工程，地基处理，基坑支护，井点降水及土石方工程，预应力工程等。

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压浆设备型号规格

一、常用机械设备

1混凝土设备及机具：强制式搅拌机组、振捣棒、附着式振捣器、混凝土吊头等。

2钢筋加工设备及机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、电焊机等。

3预应力设备及机具：符合张拉吨位要求的穿心式千斤顶、油泵、精度等级不低于1.5级的压力表、座式及手提式无齿锯、对讲机等。

4压浆设备及机具：水泥浆搅拌机、活塞式压浆泵（压力范围为0～1Mpa）、精度等级1.5级的压力表等。

5起重设备及机具：龙门吊或桥式吊、吊装用吊具等。

6养护设备及机具：压力泵及其他养护设施等。

7所有计量用具必须在鉴定周期内使用。

二、用具：磨光机、各型锤、各型扳手、带拉线的铁球、抹面工具、用于在端模上固定锚垫板的螺杆螺帽、苫布、预应力孔道采用抽拔管成孔工艺时，必须有橡胶抽拔管等。

三、模具

1模具数量：应根据构件任务量、工期及构件规格型号情况，确定模具数量。

2模具制作要求：

（1）应采用钢模板。

（2）应采用帮包底形式。

（3）保证结构外露面美观，线条流畅，锐角处成圆角。

（4）模板应有足够的刚度，保证重复使用不变形。

（5）模具表面不应有焊渣、毛刺，焊缝应用砂轮磨平，不应留有缝隙、透孔。

（6）底模制作时应在周边设计密封槽，并以适当材料密封条进行密封。

（7）有垫石的构件，底模上制作垫石坑时，应考虑预应力施工时构件两端的滑移。

（8）底模面板厚度宜采用不小于6mm的钢板，底模应于地基可靠连接，地脚螺栓、模具支腿螺栓必须紧固。端模宜采用锚穴式构件。侧模面板应采用厚度不小于5mm的钢板，板肋的焊接应符合钢结构焊接规范的要求，弯折部分宜用弯板机加工。

（9）侧模上口宜用螺杆连接，下口可以根据模板形式选择固定方式。

（10）侧模应通过计算设置吊环，保证吊装时安全平稳。

（11）附着式振捣器的位置应根据预应力孔道位置确定，其间距为1～1.5m。

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压浆设备型号有哪些

在预制铁路桥梁的预应力混凝土结构中，以往采用传统的压力压浆工艺。但随着高速铁路快速发展、预应力施工技术的日益成熟，传统的压浆工艺存在浆体密实性差、有空气形成的气泡、孔隙等现象，从而使预应力筋宜受侵蚀，降低了结构的耐久性，其已无法满足桥梁生产的需要，取代的是已取得良好效果的真空辅助压浆的应用。

1真空压浆基本原理

真空压浆技术是采用真空吸浆法和常规压浆法相结合，即在常规压力压浆泵设备系统的基础上进行改进，增加抽真空的真空泵设备系统。整个预应力孔道系统封闭，一端用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生负压-0.06Mpa～-0.1Mpa），然后用压浆泵将优质水泥浆从孔道的另一端压入，当水泥浆从抽真空端流出且颜色与压浆端相同（即稠度相同），再经过特定位置的排浆（排水及微泡沫），并加以≤0.7Mpa的正压力，并持续保压3min，以保证预应力孔道压浆的密实度。

2浆体性能指标及浆体配合比设计

（1）浆体性能指标。

32m有碴轨道后张预应力混凝土简支箱梁对灌浆浆体性能的要求为：

水胶比：水泥浆的水胶比控制在0.3～0.34；

泌水率：水泥浆不得泌水，3小时小于0.1%，24小时为0；

流动性：浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；

膨胀率：28d限制膨胀率0～0.1%；

充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；

凝结时间：初凝时间应＞4h，终凝时间应小于24h；

强度：7d龄期，强度＞40Mpa。

为保证梁体的耐久性，压浆材料经比选采用高性能无收缩灌浆剂，北京建工华创工程技术有限公司CG-W-20无收缩防腐蚀高性能预应力管道灌浆剂，进行了配合比试验。

CG-W-20无收缩防腐蚀高性能预应力管道灌浆剂是具有较高的流动性，泌水少，浆体稳定性好，凝结时间可调，无收缩或微膨胀，强度高，并掺入了MCI迁移复合型阻锈剂，对预应力筋的阴极及阳极同时进行了双重保护，避免了亚硝酸盐类阳极阻锈剂的缺点。在正确的施工工艺下，能确保管道极高的充盈度，获得质量优异的硬化灌浆体。其质量稳定可靠，大大提高了施工时的操作性和灌浆的稳定性。

（2）压浆设备的选取。

真空辅助压浆的重要设备采用安徽理工生产的SZ-2型真空泵，SZ-2型真空泵为单级水环式抽气泵，是真空压浆工艺中用于孔道形成负压的主要设备，利用偏心叶轮带动工作液，通过截止阀和调节阀直接进入泵的工作室，同时泵工作时的工作液随气体一起排出，这种连接可使泵获得高的极限真空。

压浆机为LG-P503型螺杆式灌浆机，在灌浆过程中，水泥浆在密封腔内被螺杆匀速推进，故输送量均匀，压力平稳，无空气渗入，且停只输送后可保压。这些特点保证了匀速连续灌浆的质量。

（3）配制的浆体配合比指标为：水泥浆的水灰比为0.34，水泥浆的3h泌水率为0.07%～0.1%，泌水在24h内被浆体吸收；浆体流动度为18s；浆体膨胀率为0.1%；压浆时浆体温度为28℃。

从上述数据可以看出，浆体配合比满足32m有碴轨道后张预应力混凝土简支箱梁对灌浆浆体性能的要求。3真空辅助压浆的施工步骤

（1）施工准备。

①进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；

②切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；

③检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。

（2）试抽真空。

关闭阀门1、2和排气孔，打开阀门3、4，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。

（3）拌浆。

①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；

②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，

办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；

（4）压浆。

①开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆；

②浆体流过观察管时，关闭阀门3，打开阀门2，并关掉真空泵；

③观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门1，并关掉压浆泵；

④打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的压力持压3min，关掉压浆阀，关闭阀门3；

⑤拆除阀门1、3外的设备，并清洗干净。

（5）真空辅助压浆注意事项。

①水泥浆在压灌过程中要经常搅动，对延迟使用流动度下降的浆体，严禁通过加水来增加其流动性；

②搅拌好的浆体每次应用完卸尽，在水泥浆未全部卸出的情况下，不能加入压浆材料另行搅拌；

③孔道压浆需一气呵成，同一管道压浆应均匀、连续进行一次完成；

④压浆速度不宜过高，较高的速度会在孔道内产生过大的压力，造成泛浆。

4真空辅助压浆的优越性

可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。

（1）消除混在浆体中的气泡，这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。

（2）浆体中的微末浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。

（3）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位，对于弯形、U型、竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优越性

（4）作为一种全新的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量，包括高水平的管理人员和操作队伍，这样由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。

采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件，采用配套的锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

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压浆设备型号规格表

你的问题太大了，整个一个学科。起重工程：塔吊、汽车吊、施工电梯、龙门架、井架、吊篮等混凝土工程：混凝土搅拌机、混凝土拖式泵（地泵）、汽车泵、布料机、运输车、振动棒、平板振动器等砌筑工程：砂浆搅拌机木工机械：平刨、压刨、电锯等钢筋工程：切割机、切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机等土石方工程：挖掘机、铲运机、装载机、装载汽车、压实设备（大的压路机、小的打夯机）等打桩机械：冲击钻、螺旋钻、制浆机、压浆机、两轴、三轴搅拌旋喷机等运输机械：翻斗车、自卸汽车等安装工程：电焊机（交直流、气保焊）、套丝机、滚槽机、开孔机、切管机、砂轮切割机等其他：空压机、潜水泵、排污泵、碳弧气刨等还有很多仪器就不算是机械了，比如试验用的、检测用的等型号也太多了，你应该找本施工组织设计，看看里面有各种机械的型号。

压浆设备标定

这根据一次压的量，才能算出来需要多大的，才能知道价格的。