冷压钳型号(冷压钳规格)

冷压钳规格

常用电气元件的文字标号

序号

名称

符号

序号

名称

符号

1

发动机

G

40

电压小母线

WV

2

电动机

M

41

控制小母线

WCL

3

控制变压器

TC

42

事故音响小母线

WFS

4

自耦变压器

TA

43

预告音响小母线

WPS

5

整流变压器

TR

44

闪光小母线

WF

6

稳压器

TS

45

直流母线

WB

7

电压互感器

TV

46

电压继电器

KV

8

电流互感器

TA

47

电流继电器

KA

9

熔断器

FU

48

时间继电器

KT

10

断路器

QF

49

中间继电器

KM

11

隔离开关

QS

50

信号继电器

KS

12

负荷开关

QL

51

闪光继电器

KFR

13

刀开关

QK

52

差动继电器

KD

14

刀熔开关

QR

53

接地继电器

KE

15

交流接触器

KM

54

控制继电器

KC

16

电阻器

R

55

热继电器(热元件)

KH

17

压敏电阻器

RV

56

控制、选择转换开关

SA

18

启动电阻器

RS

57

行程开关

ST

19

制动电阻器

RB

58

微动开关

SS

20

电容器

C

59

限位开关

SL

21

电感器、电抗器

L

60

按钮

SB

22

变频器

U

61

合闸按钮

SBC

23

压力变换器

BP

62

分闸按钮

SBS

24

温度变换器

BT

63

试验按钮

SBT

25

避雷器

F

64

合闸线圈

YC

26

黄色指示灯

HY

65

跳闸线圈

YT

27

绿色指示灯

HG

66

接线柱

X

28

红色指示灯

HR

67

连接片

XB

29

白色指示灯

HW

68

端子板（排）

XT

30

蓝色指示灯

HB

69

插座

XS

31

照明灯

EL

70

插头

XP

32

蓄电池

GB

71

电流表

PA

33

加热器

EH

72

电压表

PV

34

光指示器

EH

73

有功电表

PJ

35

声音报警器

HA

74

无功电表

PJR

36

二极管

VD

75

有功功率表

PW

37

三极管

V

76

无功功率表

PR

38

晶闸管

VT

77

功率因数表

PPF

39

电位器

RP

78

频率表

PF

开关柜装配

1、总则

本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具

2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。

3、装配规范

3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。

3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。

3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊*皮应清除干净。

3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2元器件选择及安装

3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。

3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。

3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。

3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

3.2.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。

表一

额定绝缘电压Ui(V)

电气间隙（㎜）

爬电距离（㎜）

In≤63A

In＞63A

In≤63A

In＞63A

Ui≤60

3

5

3

5

60＜Ui≤300

5

6

6

8

300＜Ui≤660

8

10

10

12.5

3.3紧固件的使用3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3.4一次绝缘软母线3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。3.4.2软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。3.4.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。3.5一次母排3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二表二序号电路颜色1交流三相电路A相黄线B相绿线C相红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线黄绿双色2直流电路正极棕色负极蓝色接地中间线淡蓝色说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求：表三相别垂直排列水平排列引上线A上后左B中中中C下前右中性线最下最前最右正极上后左负极下前右说明：方向定位以屏的正视方位准。3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。3.5.12一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。表四电压等级（kV）电气间隙（mm）爬电距离（mm）0.4及以下12200.5～1.015283.5.13注意事项a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。3.6二次配线工艺3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。3.6.7活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。3.6.8二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。3.6.10每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。3.6.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。3.6.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。3.6.15二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。

3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。3.6.19注意事项a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。b、线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。

冷压钳卡住了 怎么松开

不锈钢卡压钳型号主要有DN20-DN100，具体是根据钳子的尺寸来划分的。不锈钢卡压钳是一种常见的手持工具，用于夹持和固定不锈钢管、管件等材料。它通常由两个对称的、可调节的钳口组成，通过旋转螺旋手柄来实现夹紧和松开的功能。不锈钢卡压钳通常采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，适用于夹持不锈钢和其他腐蚀性材料。不锈钢卡压钳的钳口通常可以通过旋转螺旋手柄来调节，以适应不同直径的管材。不锈钢卡压钳的设计可以提供较大的夹紧力，确保夹持的管材牢固可靠。不锈钢卡压钳适用于多种管材和管件的夹持，可以广泛应用于管道安装、维修和制造等领域。不锈钢卡压钳操作简单，只需通过旋转手柄即可实现夹紧和松开，方便快捷。需要注意的是，在使用不锈钢卡压钳时，要注意选择适合的型号和规格，以确保能够适应所需的管材直径。此外，操作时要注意安全，避免造成伤害。选购不锈钢卡压钳的注意事项1、功能和适用范围：根据具体需求选择合适的不锈钢卡压钳，考虑其功能和适用范围。例如，一些不锈钢卡压钳具有可调节的卡压力和卡压范围，能够适应不同的工作需要。2、尺寸和形状：根据使用需求选择合适的尺寸和形状的不锈钢卡压钳。确保能够准确夹持和固定工件，并满足实际工作场景的要求。3、品牌和口碑：选择知名品牌和有良好口碑的厂家，以确保产品质量和售后服务的可靠性。可以参考其他用户的评价和意见，了解产品的使用情况和性能表现。4、价格和性价比：根据预算考虑价格和性价比，选择性价比较高的不锈钢卡压钳。不仅要关注价格，还要综合考虑产品的质量、功能和售后服务。

冷压钳和液压钳区别

液压钳240型号是一种常见的液压工具，主要用于剪切、压接和弯曲金属板材、管材等材料。液压钳240型号通常具有不同的规格和尺寸，可以根据需要进行选择。一般来说，其最大开口宽度为3英寸（76毫米），最大承载能力为5000磅（约227公斤）。液压钳240型号通常由高强度合金钢制成，具有较高的硬度和耐磨性，可以承受较大的工作压力和剪切力。液压钳240型号具有快速、准确、安全等特点，可以提高工作效率和工作质量。同时，它还具有操作简单、维护方便等优点。液压钳240型号广泛应用于建筑、机械制造、汽车维修、船舶制造等领域中，用于剪切、压接和弯尺绝曲各种金属板材、管材等材料。此外，它还可以用于拆卸和安装管道、电线等。液压钳的应用场景1、建筑行业：在建筑行业中，液压钳常用于拆卸和安装管道、电线等，以及切割和弯曲金属板材，如钢筋、钢管等。此外，液压钳还可高闷以用于制作各种金属构件，如门窗框、楼梯扶手等。2、机械制造：在机械制造行业中，液压钳陵念姿常用于剪切和压接金属板材、管材等材料，如钢板、铝板、铜管等。同时，液压钳还可以用于制作各种机械零件，如齿轮、轴等。3、汽车维修：在汽车维修行业中，液压钳常用于拆卸和安装汽车零件，如发动机缸体、变速器外壳等。此外，液压钳还可以用于切割和弯曲金属板材，如车身钣金件、保险杠等。4、船舶制造：在船舶制造行业中，液压钳常用于剪切和压接金属板材、管材等材料，如船体结构件、管道系统等。此外，液压钳还可以用于制作各种船舶零部件，如舵轮、螺旋桨等。

冷压钳子那种好用

你好！压线钳啊，Y.O裸端子棘轮压线钳，阿里巴巴就要买啊如果对你有帮助，望采纳。

冷压钳使用方法

五金英语专业术语如下：

钳子：pliers

剥线钳：Wire-strippingpliers

眼镜钳：glassespliers

冷压钳：coldpresspliers

压接钳：crimpingpliers

尖嘴钳：longnosepliers

重型管子钳：heavydutypipepliers

斜口钳：diagonalcuttingpliers

钢丝钳：combinationpliers

顶切剥线钳：strip-wirepliers

扁嘴钳：flatnosepliers

弯嘴钳：bentnosepliers

圆嘴钳：roundnosepliers

顶切钳：endcuttingnippers

迷你钳：minipliers

水泵钳：waterpumppliers

断线钳：boltclippers

玻璃钳：glas**rokenpliers

大力钳：lockinggrippliers

鲤鱼钳：slipjointpliers

五金：

五金通常是指采用金、银、铜、铁、锡这五种金属元素，这五种金属元素也被人们称为小五金。

然而到了现代社会，五金的范围变得更加广泛，凡是采用五金制作而成的物品或者零件都可以被称为五金产品，我们日常生活中最常接触的就是平时日用五金物品，例如螺丝、沙发、水槽、滑轮、门锁等。

在平时橱柜门频繁的开关过程中，经受考验的就是铰链。它不但要将柜体和门板地衔接起来，还要独自承受门板的重量，并且还必须保持门外观排列的整齐，不变形。

目前市场上见到的铰链大都是可拆卸的，分为基座和卡扣两个部分，在挑选橱柜时可以要求销售人员将门连同铰链卡扣一起卸下，查看一下卡扣内部。

冷压钳价格

带护套的冷压端子压线钳应该压在裸端子的背面

绝缘端子又名冷压端子,电子连接器,空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

bnc冷压钳使用方法

杰星电子

写在春季

时间不会因为这块土地上发生的任何事情而停止，疫情不负责任的在各行各业身上留下伤痕后转身走掉了，转眼间2020年的上半年已经过去大半，复工后，您的企业重新步入正轨了吗？今天小星为大家带来福利，快看看是什么

在产品的安装使用过程中，很多新加入这个行业的家人对这一部分的工作还是不太熟悉，通过文字的说明书可能没办法了解的特别透彻，经常会忽略一些小的细节，为了更好的给家人们提供产品的使用说明，特地请专业的人士拍摄了电源的整个安装调试使用说明，以及常见售后问题的处理方法。

未来小星将经常在这里和大家分享

油烟净化器与电源安装的小细节

希望可以为大家

在电源的使用上提供帮助

通过规范的操作

减少不必要的售后服务

今天小星为家人们分享的是：冷压端子的操作细节（也就是家人们口中所说的压线鼻子）

这一步经常会被家人们忽略，但是

这一步又是造成很多售后问题的根源

所以家人们不可忽视哦

高压线端子的操作：

将电源上的高压线剪短至所需长度，不建议留长，够用即可

根据接线丝杆的规格，选择适合的冷压端子型号(如型号OT-8，代表圆孔的直径为8mm)

先将绝缘护套套在高压线上，然后剥出一段高压线芯，长度与冷压端子的导线截面长度相同即可。套上冷压端子， 用端子钳压牢固，钳子的尖头部对着冷压端子导线界面背面，钳子U型槽对着冷压端子导线界面开口的一面，注意在按压时需松紧适中，如果太紧会造成线芯断裂，从而造成电源开路或半开路状态。

再用烙铁焊接加固，烙铁温度调节至350度即可，以防出现假焊现象，最后将绝缘护套向上套好即可。

压电源线端子

以上就是冷压端子的全部操作啦

希望这篇文章能够给您带来帮助

作为中国最专业的油烟净化器电源企业之一

您的的使用体验

就是我们杰星人孜孜以求的追求

一家专业做油烟净化器电源的企业

专注油烟净化器电源产品18年之久

冷压钳子如何使用

展开全部这种有连续的，可用普通端子机来进行压接，效率会比单个的快3-6倍以上，省时省力省人工，且效果更为美观