电缆排管型号(电缆排管型号规格)

电缆排管型号标注

　　MPP电力管分为普通型和加强型两种类型,规格根据口径有110mm～250mm。　　MPP电力管又叫（MPP 电力电缆保护管、MPP电缆保护管），分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。　　MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

电缆排管型号及规格

规格(mm)内径×壁厚×长度

Φ100电缆排管A类Φ100×10×4000；

Φ125电缆排管A类Φ125×10.5×4000；

Φ150电缆排管A类Φ150×10.5×4000；

Φ175电缆排管A类Φ175×12×4000；

一个工程是使用电缆排管、电缆槽盒、或电缆沟应该是根据环境条件、安装位置、美观或隐蔽效果来确定。（国际电缆商平台gjdl~答案阿达撒大声地）

电缆排管型号15SC100

线管的代号及敷设方式

一、线管的代号

SC：焊接钢管

TC：电线管

PC：硬质塑料管

CT：电缆桥架

CP：金属软管

SR：钢线槽

RC：水煤气管

二、导线敷设部位：

SR：沿钢索敷设

CLE：沿柱或跨柱敷设

WE：沿墙面敷设

CE：沿天棚面或顶棚面敷设

ACE：在能进入的吊顶在敷设

BC:暗敷设在梁内

CLC：暗敷设在柱子内

WC：暗敷设在墙内

FC：预埋在地面内

CC：暗敷设在顶板内

根据中国建筑标准设计研究所出版的《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX00173页规定：

线路敷设方式标注：

穿焊接钢管敷设：SC

穿电线管敷设：MT

穿硬塑料管敷设：PC

穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC

电缆桥架敷设：CT

金属线槽敷设：MR

塑料线槽敷设：PR

用钢索敷设：M

穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC

穿金属软管敷设：CP

直接埋设：DB

电缆沟敷设：TC

混凝土排管敷设：CE

导线敷设部位的标注

沿或跨梁（屋架）敷设：AB

暗敷在梁内：BC

沿或跨柱敷设：AC

暗敷设在柱内：CLC

沿墙面敷设：WS

暗敷设在墙内：WC

沿天棚或顶板面敷设：CE

暗敷设在屋面或顶板内：CC

吊顶内敷设：SCE

地板或地面下敷设：F

另外，JDG--紧定式电线管，KBG--扣压式电线管

一，导线穿管表示

MT-电线管

PC-PVC塑料硬管

FPC-阻燃塑料硬管

CT-桥架

MR-金属线槽

M-钢索

CP-金属软管

PR-塑料线槽

RC-镀锌钢管

二，导线敷设方式的表示

DB-直埋

TC-电缆沟

BC-暗敷在梁内

CLC-暗敷在柱内

WC-暗敷在墙内

CE-沿天棚顶敷设

CC-暗敷在天棚顶内

SCE-吊顶内敷设

F-地板及地坪下

SR-沿钢索

BE-沿屋架，梁

WE-沿墙明敷

三，灯具安装方式的表示

CS-链吊

DS-管吊

W-墙壁安装

C-吸顶

R-嵌入

S-支架

CL-柱上

穿焊接钢管敷设：SC

穿电线管敷设：MT

穿硬塑料管敷设：PC

穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC

电缆桥架敷设：CT

金属线槽敷设：MR

塑料线槽敷设：PR

用钢索敷设：M

穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC

穿金属软管敷设：CP

直接埋设：DB

电缆沟敷设：TC

导线敷设部位的标注

沿或跨梁（屋架）敷设：AB

暗敷在梁内：BC

沿或跨柱敷设：AC

暗敷设在柱内：CLC

沿墙面敷设：WS

暗敷设在墙内：WC

沿天棚或顶板面敷设：CE

暗敷设在屋面或顶板内：CC

吊顶内敷设：SCE

地板或地面下敷设：FC

电缆电线穿管，先计算要穿的导线总截面积（电线、电缆的外径的平方x0.7854x电线根数）计算结果应小于或等于管·子截面的40％。一般电气设计都在电气说明书上一穿管表供参考。其它电工书或电线电缆产品介绍的册子也有表供查阅。

还有先算导线的总截面积，然后留出约1/3的余量，例如：0.666平方毫米的导线，用1平方毫米管内径的穿管。

在什么情况下，应将电缆加上穿管保护？管子直径怎样选择？

答：在下列地点要管：①、电缆引入引出建筑物，隧道处，楼板及主要墙壁；②、引出地面两米高，地下250mm深；③、电缆与地下管道交叉或接近时距离不合规定者；④、电缆与道路，电车轨道和铁路交叉时；⑤、厂区可能受到机械损伤及行人易接近的地点。

选择管径时，内径要比外径大50％。

线路敷设方式代号

PVC——用阻燃塑料管敷设

DGL——用电工钢管敷设

VXG——用塑制线槽敷设

GXG——用金属线槽敷设

KRG——用可挠型塑制管敷设

⑦线路明敷部位代号

LM—沿屋架或屋架下弦敷设

ZM——沿柱敷设

QM——沿墙敷设

PL——沿天棚敷设

③线路暗敷部位代号

LA——暗设在梁内

ZA—暗设在柱内

QA—暗设在墙内

PA——暗设在屋面内或顶棚内

DA——暗设在地面或地板内

PNA—暗设在不能进入的吊顶内

④照明灯具安装方式代号

D——吸顶式

L——链吊式

G———管吊式

B——壁装式

R———嵌入式

BR———墙壁内安装

(4)设备标注方法’

⑦配电线路的标注方法

a——b(c×d)e——f其中：a--回路编号

b--导线型号

c--导线根数

d--导线截面

e--敷设方式及穿管管径

f--敷设部位

表示2根导线

表示3根导线

表示n根导线

⑦照明灯具标注方法

一般标注方法：

电缆的敷设：

工序：材料一运输、保管—电缆管敷设及电缆桥架安装—电缆安装前的绝缘电阻测试—电缆敷设。

（1）、电缆敷设前应检查桥架的齐全和油漆的完整，电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。

（2）、电缆敷设时，在其终端与电缆桥架或电缆沟内应留有备用长度。

（3）、电缆在桥架上垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。

（4）、塑料绝缘电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

（5）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。

（6）、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，电缆终端头、电缆连接处、电缆井的两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号（当设计无编号时，则应标明型号、规格及起讫地点），牌子字迹应清晰，不易脱落。标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。

（7）、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（8）、电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查，保证相位正确，采用绝缘材料应符合要求。

3、配线工程

工序：配管—管内穿线

1）本工程均为暗配管线，暗敷于装修可燃材料顶棚内、明敷于潮湿场所或埋地敷设的线路应采用金属管布线，明敷或暗敷于干燥场所的线路可采用PVC电线管。穿金属管的交流线路，不同回路、不应同管敷设，同一回路不应分管敷设。金属管明敷时的固定点间距，以及和其它管道同侧敷设和交叉时的净距，均应符合施工规范及设计要求。

管线线路较长时，宜适当加装接线盒，直线部分不超过30m，一个弯不超过20m，二个弯不超过15m，三个弯不超过8m。

金属管敷设完后，应对根数、管径、起始点进行检查，对遗漏者及不符合图纸和现行施工规范要求的应进行修补。

2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

3）导线穿入钢管后，在导线出管口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处

电缆排管型号对照表

1、塑料穿线管

此类穿线管是以塑料为材质而制造的穿线管，此类穿线管有绝佳的防漏电性能。常见的规格如下：

PVC（PVC-U)塑料电线管(硬管）：此类穿线管一般用在建筑物内它的材质是硬塑料，硬度较强；

PE穿线管（成卷软管）：抗挤压，一般用在墙体内部；

塑料波纹管（阻燃波纹管、线束套管、高密度波纹管、耐高温护套管等）：这类穿线管直径较大，一般来说用于多条电线；

2、金属管类

一般用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。还有的碳钢穿线管能够大幅度减少焊接时造成的线管伤害，尽量保护穿线管的完整和美观以及实用性。

3、陶瓷管类

这一类穿线管是使用陶瓷为材质制造的穿线管，这一类穿线管具有十分优良的绝缘性和抗腐蚀性。也不容易在环境中老化。

线瓷套管：一般用在室内，且一般是小部件，陶瓷管抗压性比较差，不适宜使用过长或大部件；应用于电器绝缘材料，应用于开关柜内母排和户外母排的保护。起到杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障。

扩展资料：

常见pvc穿线管规格

1、按电线温度等级分为25型、05型、90/-25型等；

2、按PVC电线品种分为硬质管、半硬质管和波纹管；按电线特性分为轻型、中型、重型、超重型；

3、pvc电线管公称外径规格，分别为：Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ110。其中，pvc电线管规格为Φ16和Φ20，一般用于室内照明线路；

pvc电线管外径规格为Φ25，常用于插座或是室内主线管；pvc电线管外径规格为Φ32常用于进户线的线管，也用于弱电线管；pvc电线管外径规格为Φ50、Φ63、Φ75的常用于电盘至户内的线管。

参考资料来源：

电缆排管型号规格含义

16孔排管，管内径150mm，管壁厚8.5mm。RMDP是厂家型号

电缆排管型号910mm*660mm什么意思

混凝土电缆排管3*2*φ100mm代表的意思应该是每排2根直径100毫米电缆排管，上下共3层。

电缆排管型号规格

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电力电缆排管敷设与沟道敷设

一、引用标准

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161）

二、施工流程图

电力电缆排管敷设施工流程图见图12-8。

三、施工准备

（1）检查施工机具（见表8-3）是否齐备，包括放线支架、滑车、牵引绳及其他必须设备等。

（2）对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。

（3）掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。

（4）施工前现场施工负责人及有关施工人员应进行查活。检查路径情况是否与施工图纸一致，核实所有路径长度、井位，检查拐弯处的弯曲半径、排管内径大小是否符合设计要求，管口过渡是否平滑。

（5）进入管井前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量;气体含量超标要进行通风处理。

（6）井口需设置围栏等保护措施。

（7）管井内有积水或阻碍路径畅通的废弃物及杂物，要及时清理。

（8）电缆穿管前，应用图12-9所示的疏通器对孔管道进行疏通检查，清理孔管内杂物。用直径比排管内径略小的钢丝刷刷光排管内壁。

（9）复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。

（10）临时电源应满足施工所需容量，并且安全、可靠。

（11）电缆与架空线路相连接时，核对电缆与架空线路相位。

四、布置敷设机具

（1）主要机具包括放线支架、卷扬机、电缆输送机、滑车及一些配套的辅助工具。把电缆盘放在工作井底面较高一侧的工作井外边，如果排管中间有弯曲部分，则把电缆盘放在靠近排管弯曲一端的工作井口，这样做可减少电缆所受的拉力。

（2）在管井内安装直线滑车。

（3）用穿管器将钢丝绳穿好。

（4）在保护管的进、出口处安装如图12-10所示的管口喇叭口。

（5）对于大截面电缆，可在管井内放置电缆输送机辅助牵引。

五、敷设电缆

（1）一般采用卷扬机牵引的敷设方法，大截面电缆采用卷扬机加电缆输送机组合牵引的敷设方法。

（2）电缆盘运至施工现场后，检查电缆外观，无问题后方可敷设。

（4）电缆盘处设1~2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。

（5）为了减少电缆和管壁问的摩擦力，在电缆进入保护管前，可在电缆表面涂上滑石粉等与其护套不起化学反应的材料来润滑。

（6）电缆穿管时，施工人员搬动电缆头时，手应放在钢丝网套以外。

（7）机械牵引敷设的速度要求不大于15m/min。

（8）机械牵引采用牵引头或钢丝网套牵引，牵引外护套时，最大牵引力为7Nmm²。

（9）机械牵引时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢线绳之间装设防捻器。

（10）敷设过程中，注意电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。

（11）电缆裕度摆放合理，满足设计要求。

（12）中间接头处两条电缆重叠1.5m，终端处裕度1~1.5m。

（13）电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。

（14）敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。

（15）检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。

（16）用记号笔在电缆两端做好路名标记。对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。

（17）将电缆保护管口封堵严实。

六、电缆的固定

电缆在管井中每1.5m用挂钩吊挂一次或用固定金具在电缆支架上固定。

七、质量验评

（1）电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。

（2）电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。

（3）电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。

（4）电缆的弯曲半径应符合要求。

（5）电缆敷设过程中牵引力和侧压力应符合设计要求。

（6）保护管口密封符合设计要求。

（7）电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。

八、电力电缆沟道敷设 

（一）引用标准

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161）

（二）施工流程图

电力电缆隧道及电缆沟敷设施工流程图见图12-11。

（三）施工准备

（1）对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。

（2）对敷设电缆的施工人员进行技术和安全交底。

（3）施工前与隧道运行管理部门办理进入隧道施工手续。

（4）进入隧道前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量;气体含量超标要进行通风处理，合格后方可进入施工。

（5）电缆隧道内有积水或阻碍隧道畅通的废弃物，要及时清理。

（6）通信联络设备采用有线载波方式。

（7）复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置，编制施工组织设计或安全施工技术措施。

（8）施工前，办理各种施工许可手续。

（9）工作井口及地面保护严格按照与交通队办理的占地要求执行。井口设围栏等保护。

（10）计算施工设备的功率及损耗，满足机械允许的电压降。

（11）申请安装施工动力电源及照明，临时电源容量应满足要求，并安全、可靠。

（12）电缆与架空线路相连接时，应在双方的施工图纸上核对相位，必要时在施工现场核对电缆与架空线路相位，确保相位正确。

（13）准备好施工用相关工器具。主要机具包括放线支架、电缆输送机、滑车、拐弯滑车及一些配套的辅助工具。

 （四）敷设前搭建放线架

（1）电缆敷设前根据实际情况需要，应在电缆盘处搭建电缆放线架。

（2）放线架应保证安全、牢固可靠，满足电缆弯曲半径要求。 

（五）布置敷设机具

（1）电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。

（2）一般每隔20m左右放置一台电缆输送机，每隔3~4m放置1个滑车。

（3）在隧道内拐弯、上下坡等处应额外增补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应该根据具体情况增加电缆输送机。

（4）全部机具布置完毕后，试运转应无问题。

 （六）敷设电缆

（1）采用人力加电缆输送机组合的敷设方式。

（2）敷设时应注意保持通信畅通，在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、隧道进出口、终端、放缆机及控制箱等地方设置通信工具。

（3）电缆盘运至施工现场后，拆盘、检查电缆外观，无问题后方可敷设。

（4）电缆盘处设1~2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下，见图12-12。

（5）缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效地防止电缆受损伤，见图12-13。

（6）电缆允许的最大牵引力按照铜芯电缆为70N/mm²，铝芯电缆为40N/mm²考虑。

（7）电缆敷设时的侧压力不应大于3kN/m。

（8）电缆敷设的速度要求6m/min。

（9）电缆线路的裕度按照设计要求预留。

（10）敷设过程中，*部电缆出现裕度过大情况，应立即停车处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。

（11）电缆的弯曲半径一般要满足有关规定和设计要求。

（12）对于大截面220kV电缆，中间接头处两条电缆重叠3m，中间接头之间距离大于或等于5m，终端处裕度1~1.5m。

（13）电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。

（14）电缆在制作蛇形弯时，严禁用有尖锐棱角铁器撬电缆，可用拿弯机具或手工拿弯，再用木块或拿弯卡子支撑。

（15）蛇形的波节、波幅应符合设计要求。

（16）检查电缆外电极是否损伤，如有损伤采取修补措施。

（17）每条电缆标识路名，并将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。

（18）敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。

（19）充沙电缆沟埋设沙土。 

（七）电缆固定

（1）电缆敷设完毕后，应按设计要求将电缆固定在支架上或地面槽钢上。

（2）电缆固定的材料一般有电缆固定金具、电缆抱箍、皮垫、防盗螺栓、尼龙绳等。

（3）按设计要求调整电缆的波幅，进行电缆的固定，波幅误差±10mm。电缆固定见图。

（4）电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍紧密接触，固定牢固。

（5）电缆抱箍或固定金具尽量和电缆垂直。

（6）电缆悬吊固定按照设计要求执行。

（7）电缆引上固定按照设计要求执行。

（8）电缆固定完成，外护套试验通过后，安装防盗螺母。

 （八）质量验评

（1）电缆敷设位置、排列及固定应符合设计要求，牢固美观。

（2）蛇形敷设的尺寸符合设计要求。部面专燕盘高康仪龙

（3）电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。

（4）电缆路名及两端相色带正确清晰。

（5）电缆的弯曲半径应符合要求。

（6）电缆敷设过程中牵引力和侧压力应符合设计要求。

（7）电缆敷设完成后，对电缆外护套进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，如试验未通过，应及时找出电缆外护套破损点，并对破损处外护套进行绝缘密封处理，直到试验合格为止，出具电缆外护套耐压试验报告。

（8）电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。

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