镗刀杆型号(镗刀杆型号含义是什么)
镗刀杆用什么材料好
大家好,我是你们的购物达人。今天我要向大家推荐一款在加工领域非常实用的工具——双刃粗镗镗刀可调式刀杆,型号为bt40/bt50。如果你是机械加工行业的从业者,或者对DIY加工感兴趣,这款工具将会成为你的得力助手。接下来,让我为大家详细介绍一下它的卖点和我的使用感受。
产品特点:
双刃设计:这款镗刀采用双刃设计,可提高加工效率,减少加工时间,确保加工精度。
可调式刀杆:镗刀刀杆可调式,适用于不同加工深度和材料的需求,非常灵活。
适用范围广:适用于铣床、加工中心等各种机床,应对多种加工任务,包括孔加工、槽加工等。
高质材料:采用高质的材料制作,耐磨耐用,使用寿命长。
24小时发货和退货包运费:售后服务周到,让您购物无忧。
使用感受:
作为一名机械加工领域的从业者,我经常需要进行各种加工任务,而这款双刃粗镗镗刀刀杆给了我非常大的帮助。首先,双刃设计确实提高了我的加工效率,我能够更快地完成加工任务,同时减少了加工成本。而且,可调式刀杆非常灵活,我可以根据不同工件的要求来进行调整,无需购买多种不同规格的工具,省时省力。
另外,这款镗刀的耐磨性和耐用性也让我印象深刻,经过长时间的使用,刀片依然锋利,没有出现明显的磨损。这对于降低加工成本和提高效益非常重要。
总结:
双刃粗镗镗刀可调式刀杆是一款在机械加工领域非常实用的工具,不仅提高了加工效率,还降低了成本。如果你是机械加工领域的从业者,或者对DIY加工感兴趣,这款工具绝对值得拥有。它的多功能性、耐用性以及周到的售后服务都会让你感到满意。
镗刀杆型号后面的小数是什么意思
镗刀杆一般选用45#钢要求调质220-260HBS,要进行高温回火。
镗刀杆图纸
☞ 这是金属加工(mw1950pub)发布的第15209篇文章
编者按
针对实际生产中很多公司为了节约成本,大多采用自制单刃镗刀进行加工的情况进行分析,指出了单刃切削的缺陷,并根据实际加工经验制作出多刃镗刀盘,提升了加工效率,节省了制造成本。
1 序言
一种多刀切削粗镗内孔的刀具——镗刀盘,由4~8把机夹镗孔刀对称安装在刀盘的刀槽内,用内六角螺栓拧紧在刀盘上。两块带锯齿形调节齿的矩形板,分别固定在刀体底面和刀盘上,上下两块调节板每错开一齿,加工直径就相差1mm。安装好的所有镗孔刀切削刃在轴向同一平面上,刃倾角为0°,加工半径尺寸完全相同,调节半径可达20mm。该刀盘结构极其简单,切削平稳,调节方便,制造容易,成本低廉,而且加工效率是单刀加工的10倍以上。
2 单刀切削镗杆的缺陷
大型锻件加工去除量都很大,有的甚至超过100mm,粗加工时间往往要占到总加工时间的70%左右。特别是在镗床上粗镗内孔,耗费的工时甚至要占到整个镗孔时间的80%~90%。镗床粗镗孔加工效率低,是由于在镗孔为单刀切削、切削刃为大刃倾角和刀杆细长等综合因素叠加下引起了振动[1]。
镗床所使用的大多数镗刀杆的刀槽都开在刀杆的中间,使切削刃偏离中心线,如图1所示。这种刀杆有三个缺陷:一是刀具单边切削,切削力集中在一边引起振动;二是刀具刃倾角较大,排屑空间较小,切屑形成时受孔壁挤压、碰撞引起振动;三是随着孔径逐渐变大,刀尖离镗杆中心越来越远,刀杆细长,刚性不足,引起振动[2,3]。在这种情况下,只能降低切削速度,减小进刀深度,减少走刀量。
a)单边切削引起振动、偏离 b)刀具向前移动引起振动、偏离
图1 切削刃偏离中心线
在电动机功率相同、镗杆直径/长度相同且加工相同工件内孔的条件下,镗床粗镗孔的切削速度不到车床的1/2,且进刀深度、走刀量均明显小于车床。因此,为镗床提供一种切削无振动、加工效率高的镗孔刀具是粗镗孔迫切需要解决的问题。
3 镗刀盘的特点
受铣刀盘多刀切削的启发,将多刀切削应用于粗镗内孔,只须将铣刀盘稍加改进,就可以成为高效切削的镗刀盘(见图2)。镗刀盘包括刀盘、右偏机夹镗孔刀、锯齿形调节板、锥柄、内六角紧固螺栓和方形螺母。
图2 镗刀盘
1—方形螺母 2—锥柄 3—刀盘 4—右偏机夹镗孔刀
5—锯齿形调节板 6—内六角紧固螺栓
刀盘(见图3)左端面均布加工4个55mm×20mm×6mm开口腰形槽,腰形槽上平面在刀盘中心线上,腰形槽内再加工1个38mm×11mm腰形通孔,刀盘背面加工4个53mm×18×6mm开口腰形槽,此槽及腰形通孔中心线与左端面开口腰形槽中心线在同一平面上。腰形槽上方加工有排屑缺口,刀盘右端与锥柄相连接。
图3 刀盘
右偏机夹镗孔刀(见图4)刀体总长60mm,刀杆为40mm×20mm×20mm矩形体,刀杆前后面中间位置加工2×φ10.5mm通孔,两孔相距18mm,通孔前端加工2×φ17mm×10mm沉孔。用2颗M10内六角螺栓穿过刀体通孔、刀盘腰形通孔与刀盘背面开口腰形槽内的M10矩形螺母联接,将镗孔刀拧紧在刀盘左端深度为6mm的开口腰形槽内。镗孔刀与开口腰形槽为小间隙动配合装配关系。安装后的镗孔切削刃倾角为0°,所有镗孔刀切削刃在轴向同一平面上,加工半径尺寸相同。
图4 右偏机夹镗孔刀
锯齿形调节板(见图5)为两块50mm×10mm×3mm和50mm×2mm×3mm带锯齿形调节齿的矩形板,齿形为直角三角形,尺寸为0.5mm×0.2mm。4组锯齿形调节板用线切割同时加工,可以保证尺寸完全一致。将调节板分别固定在刀体底面和刀盘左端开口腰形槽旁,确保每组调节板0刻线对齐时,4个刀尖加工半径完全相同。调节时,上下两块调节板每错开一齿,加工直径就相差1mm,调节直径可达40mm。
图5 锯齿形调节板
在加工较大直径内孔时,镗刀盘可加工成图6所示的形状,该刀盘除安装8把镗孔刀和刀盘外形尺寸较大外,两端面开口腰形槽、腰形通孔及镗孔刀尺寸均与4刀头镗刀盘相同。该镗刀盘用于较大直径内孔的加工,加工效率是4刀头镗孔刀的两倍。
图7为加工较小直径内孔时的镗刀盘,刀盘左端面均布加工4个25mm×16mm×6mm开口腰形槽,腰形槽中心线距刀盘中心线8mm,腰形槽内再加工1个10mm×11mm腰形通孔,刀盘背面加工4个23mm×15mm×6mm的开口腰形槽。刀盘背面与带锥柄刀杆相连接。该刀盘使用短刀杆右偏机夹镗孔刀(见图8),刀体总长33mm,刀杆18mm×16mm×20mm的矩形体,刀杆前后面中间位置加工1个φ10.5mm通孔,通孔前端加工1个φ17mm×10mm沉孔,用M10内六角螺栓将镗孔刀拧紧在刀盘左端开口腰形槽内。安装好的所有镗孔刀切削刃在轴向同一平面上,加工半径尺寸相同,镗孔切削刃倾角为0°。
图6 加工较大直径内孔时镗刀盘
图7 加工较小直径内孔时镗刀盘
图8 短刀杆右偏机夹镗孔刀
锯齿形调节板为两块25mm×10mm×3mm和25mm×2mm×3mm带锯齿形调节齿的矩形板,调节直径为20mm。
4 加工效果
镗刀盘采用4~8把镗孔刀镗孔,加工时所有切削刃同时切削,对称分布的刀头承受的径向切削力相等,方向相反,上、下、左、右相互抵消。克服了普通镗刀大刃倾角、切削力集中在一边、镗刀杆刚性不足和排屑不畅的缺陷,消除了振动,切削速度可提高1~2倍,走刀量可增加50%,加工效率可提高10倍以上。在加工较小直径深孔以及超大直径内孔时切削更加平稳,加工效率更高。使用锯齿形调节板调节加工半径速度更快,也更加方便、准确。
同规格镗刀盘可配置两只使用,即用一只刀盘镗孔时,将另一只刀盘调整至加工下一刀的直径位置,等前一刀加工好,即可换上调整好的刀盘继续加工。这样可最大限度地压缩非加工时间,提高加工效率。
5 结束语
粗加工内孔,镗刀盘的加工效率是进口的双刀头镗刀的2~4倍,制造成本却只有双刀头镗刀的1/2左右,性价比远大于双刀头镗刀。
镗刀盘结构极其简单,刚性好,强度高,切削平稳,调节方便,制造容易,成本低廉。刀盘既可在镗床上使用,又可在车床(锥柄改成方刀杆即可)、龙门铣床等机床上使用。
参考文献:
[1]谭德宁,孟凡召,陈福德.大孔镗刀的设计[J].制造技术与机床,2018(10):116-119.
[2]杜王静.加工中心镗孔加工防振技术[J].金属加工(冷加工),2018(12):63-64.
[3]邹磊.高精度细深孔的镗孔加工工艺分析[J].山东工业技术,2016(23):19.
本文发表于《金属加工(冷加工)》2022年第6期第59~61页,作者:扬州冶金机械有限公司茅保富,原标题:《粗镗孔利器——镗刀盘》。
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☞来源:金属加工 ☞本文编辑:安年 ☞媒体合作:010-88379790-519 ☞金属加工杂志唯一投稿网址:http://tougao.mw1950.cn/
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镗刀杆规格
S19W-FBH20-160、S25W-FBH26-175、BT50-FBH33-151。
1、S19W-FBH20-160:整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ20Φ26197(杆长)×230(总长)×19(柄径)。
2、S25W-FBH26-175:整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ26Φ34222.5(杆长)×260(总长)×25(柄径)。
镗刀杆型号含义是什么
镗床一般是以铣平面,基准面,还有镗孔为主的,当然还可以钻孔,攻丝等功能。铣刀刀盘一般是以面铣刀盘为主;镗刀分粗镗,半精镗和精镗;根据加工通孔和盲孔用45度或90度镗刀。粗加工以切除余量为主,只要刚性足够,余量可以比较大;办精加工一般是为精镗留余量,既要保证精镗出的孔符合要求还要保证孔距间的尺寸正确。yt5是加工钢件的合金材料的牌号,适合于精加工!
镗刀杆型号h含义是什么
展开全部孔深L与镗杆直径D之比等于10,刚性比较差,容易震刀。建议询问德国KOMET、瑞典SANDVIK,日本NIKKEN等品牌的减震、抗震镗杆系列产品。联系电话可直接在网上查找。
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