主轴箱型号(主轴箱箱体图)

主轴箱装配图

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资料介绍：

摘要:本次设计通过对现有加工中心的分析研究,提出一种新的设计方案,其自动化程度更高,结构也相对比较简单.这一点在论文会得以体现.本方案中,主轴箱采用交流调速电机实现无级变速,在X、Y、Z三个方向上的进给运动均采用滚珠丝杠,而动力则由步进电动机通过调隙齿轮来传递,并且采用单片机进行数字控制.

控制系统采用MCS-51系列单片机,通过扩展程序存储器、数据存储器和I/O接口实现硬件电路的设计.论文中也对软件系统的设计做出了相关说明.

前言1

1、机床总体方案设计1

1.1机床总体尺寸参数的选定1

1.2机床主要部件及运动方式的选定2

1.3机床总体布*的确定3

2、主传动的设计计算8

2.1电机的选择8

2.2齿轮传动的设计计算9

2.3轴的设计计算13

2.4离合器的选用21

3、进给系统的设计计算22

3.1概述22

3.2设计计算22

3.3工作台部件的装配图设计29

3.4滚珠丝杠螺母副的承载能力的校验30

3.5计算机械传动系统的刚度31

3.6驱动电动机的选型与计算33

3.7机械传动系统的动态分析36

3.8 机械传动系统的误差计算与分析37

3.9确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号38

3.10滚珠丝杆副的预紧方式38

3.11 齿轮传动消隙39

4、控制系统的设计39

4.1控制系统总体方案的拟订39

4.2总控制系统硬件电路设计39

参考文献56

谢    辞57  

科技译文58

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主轴箱的工作原理

主轴油是用于润滑机床主轴的一种润滑油，根据不同的牌号，其运动黏度和性能也会有所不同。一般来说，主轴油的牌号越高，其运动黏度就越大，适用于高速、高负荷的机床主轴。以下是主轴油各型号的区别：

2号主轴油：运动黏度较低，适用于低速、低负荷的机床主轴。

3号主轴油：运动黏度稍高，适用于中速、中负荷的机床主轴。

5号主轴油：运动黏度较高，适用于高速、中负荷的机床主轴。

7号主轴油：运动黏度更高，适用于高速、高负荷的机床主轴。

10号主轴油：运动黏度更高，适用于高速、高负荷的机床主轴。

15号主轴油：运动黏度更高，适用于高速、高负荷的机床主轴。

22号主轴油：运动黏度最高，适用于极高速、极高负荷的机床主轴。

需要注意的是，不同品牌的主轴油可能会有不同的性能和适用范围，因此在选择主轴油时，需要根据机床的实际情况和使用要求来选择合适的型号。

主轴箱的组成

膜式压缩机曲轴箱上箱体，型号不明。。。

主轴箱主轴零件图

中捷3150的尺寸和功率都比中捷3050要大。

摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。Z3050×16型号为例，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径，×16为臂长。主要功能：

（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；

（3）摇臂沿外柱升降；

（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；

（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。

（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。

（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

主轴箱部件展开图

加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。加工中心皮带式主轴皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。加工中心电主轴电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于我国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。

主轴箱内部结构

从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：1．基础部件基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。2．主轴部件主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。3．数控系统加工中心的数控系统由cnc装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。cnc装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。4．自动换刀系统换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。5.辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

主轴箱用途

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设计图文691

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一、设计目的-1-

二、设计步骤-1-

1.运动设计-1-

1.1已知条件-1-

1.2结构分析式-1-

1.3绘制转速图-2-

1.4绘制传动系统图-5-

2.动力设计-5-

2.1确定各轴转速-5-

2.2 带传动设计-6-

2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核-7-

3.齿轮强度校核-9-

3.1校核a传动组齿轮-9-

3.2 校核b传动组齿轮-10-

3.3校核c传动组齿轮-11-

4.主轴挠度的校核-13-

4.1确定各轴最小直径-13-

4.2轴的校核-13-

5.主轴最佳跨距的确定-14-

5.1选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距-14-

5.2 求轴承刚度-14-

6.各传动轴支承处轴承的选择-15-

7.主轴刚度的校核-15-

7.1主轴图-15-

7.2计算跨距-16-

三、总结-17-

四、参考文献-18-

内 容

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免责声明

主轴箱的结构

只有主轴内部带变速齿轮的需要加润滑油，大多这类车床内部都有自循环泵润滑系统的，如果没有，那也会有油标指示加到什么位置的，没有变速的直轴式的就不需要加了，因为在装配时都加了润滑脂，一般不是轴承有问题，主轴温度不是很高，润滑脂不会挥发的。如果是内部有润滑油的，一般也很少挥发，除非密封圈不好，有泄漏。所以没必要搞自动加油的，平时多看看就可以了。

主轴箱部件图

ca6140机床型号的含义为：C代表车床，A组别代号，6为落地或者为卧式车床，1为卧式车床，40为最大回转直径为400。

并且ca6140是一种在原c620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床。是机械设备制造企业必需要的重要设备之一。在机械加工中有着重要作用。

CA6140普通卧式车床的组成及功能：

1、主轴箱：它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。

2、床鞍和刀架部件：它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

3、尾座：它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。

4、进给箱：它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

5、溜板箱：它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。

6、床身：床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。

以上内容参考：百度百科-CA6140车床