浮阀型号(浮阀型号规格尺寸表)

浮阀种类

塔类设备维护检修。

1.检修内容

1.1中修

1.1.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部尺寸及水平度，更换密封填料。

1.1.2检查、修理或更换泡罩、浮阀及调整各部尺寸。

1.1.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。

1.1.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。

1.1.5清理、检查、修理塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置。

1.1.6塔体、栏栅、梯子及平台修理。

1.1.7检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。

1.1.8做密封性试验。

1.1.9检查修理附属管线和阀门。

1.2大修

1.2.1包括中修内容。

1.2.2拆除全部塔盘、进行检查、修理或更换。

1.2.3塔釜及塔支座修理更换、塔节*部更换。

1.2.4塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。

1.2.5塔体进行修理、检查、测量壁厚、调整垂直度。

1.2.6检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。

1.2.7气密试验或按规定做水压试验。

1.2.8塔体内外除锈、防腐、保温。

2.检修方法及质量标准

2.1检修方法

2.1.1拆除方法

拆除塔设备方法有塔整体拆除和分节拆除两种，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对

塔盘零部件还应编注序号，以便安装。

2.1.2检修方法

a.对拆开的塔节、塔部件、塔内件，应逐件检查，对于不符和要求的给予修理或更换。

b.对于塔节、塔盘等零部件结构较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗

   方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。

c.各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物。

d.踏盘安装前应进行预组装，在塔外按图把塔盘零件组装一层，调整并检查塔盘是否

符合要求。

e.塔板的组装可采用卧装和立装。对整块式塔板的安装原则上采用立装。塔板组装前

要检查塔体不圆度以及定距离、拉杆、螺栓、填料压板、压圈填料等的规格是否符合

要求。

2.1.3塔设备组装方法

a.塔设备的安装可分节组装和整体吊装。分节组装又分顺装法（即从下向上逐节进行

装配，并找水平）和倒装法（即从上下下逐节进行装配；最后找水平）。

b.塔节水平度可使用水平仪和盛清水测试。采用盛水法测试时，水位应随分节组装逐

步上升。

c.塔体垂直度可用铅垂线法和经纬仪法测量。

2.2塔盘的质量标准

2.2.1塔盘制作应符合设计图样要求。同时还应符合JB1205塔盘技术条件。

2.2.2制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。

2.2.3塔盘板*部平面度在300mm长度内为2mm，塔盘板在整个板面内的平面度按表3的规。

                     表3mm

2.2.4塔盘板长度偏差不得超过-4mm，宽度偏差不得超过-2mm。

2.2.5筛板塔塔盘板筛孔孔径与孔距允许偏差见表4。允许孔径有少量超差的百分数及其允许偏差见表5。

表4mm

表5mm

2.2.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片中心距的允许偏差按表4的规定。任意固定舌片中心距的

允许偏差不得超过±6mm，固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表5规定。

2.2.7浮阀塔塔盘板孔径应为￠39（+0.5-0.1mm），相邻孔距的允许偏差不多超过±2.5mm。

任意孔距的允许偏差不得超过±6mm。

2.2.8泡罩塔塔盘板相邻升气管孔的孔径允许偏差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允许偏差不得超过±6mm。

2.3泡罩检修质量标准

2.3.1圆泡罩制造应符合JB1212标准，其结构见图1。主要尺寸见表6。

2.3.2泡罩底隙取决于材料的清洁程度，通常见表7。

2.3.3圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样要求，其允许偏差不得超过±1.5mm。

2.3.4泡罩安装后，泡罩与升气管的同轴度不超过3mm。

2.3.5条形泡罩、S型泡罩齿根到塔盘平面允许偏差±1mm质量要求详见HGJ211“化工塔类设备施工及验收规范”中附件要求。

                         表6

续表6

表7

2.3.6其它类型泡罩参照本规程执行。

2.4浮阀检修质量标准

2.4.1浮阀质量应符合JB1118—F1型的规定。

2.4.2安装时应检查富阀的重量，并测量浮阀的高度、平面度、表面伤痕毛刺等情况。

2.4.3浮阀按扎应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况。浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。托浮阀时应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。

2.4.4其它型号的浮阀安装，可参照本规程进行。

2.5板式塔塔节内件检修质量标准

2.5.1塔内支承圈上面和塔盘面水平度应符合表9规定。

2.5.2相邻两层支承圈的间距偏差为±3mm，任意20层支承圈间距偏差不得超过±10mm。

2.5.3受液盘、降低板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的偏差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3的规定。

2.5.4踏盘构件其他位置的偏差按图4的规定。

表9

2.5.5溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表10规定。

2.6填料塔内件检修质量标准

2.6.1填料支承结构安装应平稳、牢固，安装水平度（指规整填料）不得超过塔径的千分之二，且大于4mm。

2.6.2喷淋装置、液体再分布装置安装允许偏差应符合表11的规定。

表10

表11

2.6.3溢流槽支管开口下缘（齿底）应在一水平面上，允许偏差为2mm。

2.6.4填料装填时，填料应干净，不含泥砂、油污污物，破碎变形者必须捡出。

2.6.5颗粒装填在规则排列部分应靠壁逐圈整齐正确排列，排列位置允许偏差为其外径的四分之一。

2.6.6乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平，装填时，一般高塔采用湿法（塔内装满水。填料从塔顶倒入）低塔采用干法堆放。

2.7塔体检修质量标准

2.7.1塔体圆度允许偏差见表12。

2.7.2塔体垂直度与直线度不超过塔高的千分之一，最大不超过30mm，波纹网塔不超过20mm。

2.7.3塔体防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要进行修补。

2.7.4保温材料及保温厚度应符合要求。

表12

2.7.5紧固螺栓应对称均匀。紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜。对下列情况螺栓、螺母应涂上二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

   不锈钢、合金钢螺栓与螺母；

   设计温度高于100℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；

   露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓螺母。

2.7.6属压力容器的塔类设备检修时，塔体修理如开孔、焊补、换筒节等，应按压力容器的有关规定，制定具体施工方案和施焊工艺。并经厂技术负责人审批。

3.试车与验收

3.1试车前准备

3.1.1检查零部件附件是否安装齐全，全部螺栓是否紧固。

3.1.2检查、鉴定检修质量是否合格，检修记录是否齐全正确。

3.1.3拆除盲板、封闭人孔，连接各进出口管道、阀门。

3.1.4拆除机具、清理现场。

3.2试车

3.2.1板式塔应作单塔鼓泡试验。填料塔作喷淋装置和再分布器的喷淋试验，鼓泡器喷淋均匀后并入生产系统试车。

3.2.2泡罩塔盘应安装后如需进行充水试验和鼓泡试验时应符合下列规定：

塔盘充水试验时应将泪孔堵死，充水后10分钟内睡眠下降不超过5mm为合格，合格后应将泪孔穿通；鼓泡试验前，应将水不断注入受液盘内，在塔盘下部通入空气，风压应在100mm水柱以下，风量不宜过大，要求所有齿缝都均匀鼓泡且泡罩不得有震动现象。

3.2.3浮阀塔作试验时，从视镜中观察浮阀有否卡住现象。

3.2.4填料塔液体分布装置作喷淋试验时。塔截面喷淋应均匀。喷淋孔不得堵塞。

3.2.5塔设备、进出口管道。各类仪表安装后应进行气密性试验。试验压力为设计压力。至少保持30分钟。检查各连接部位及焊缝有无渗漏。

3.2.6按工艺生产要求对塔进行清洗置换后开塔运行。

3.3验收

3.3.1投入运行24小时，如各项控制指标符合要求，无异常现象。各类仪表灵敏准确，无跑、冒、滴、漏，即可把你交工验收手续。

3.3.2验收时应将下列技术资料整理归档：

原始检修记录（包口耗用备件、材料、费用、工时、质量指标装配尺寸等）；

试车记录；

有关压力容器的检修检验资料。

-----------------HBSEA----------------

浮阀型号规格尺寸表

摘要：浮球阀是自动控制容器中液位的阀门，多用于低压容器的液位控制。浮球阀具有结构简单而紧凑，密封度好，使用起来安全可靠，维修十分方便的特点，适合一般工业使用。浮球阀型号有哪些？主要有铜浮球阀、法兰浮球阀、不锈钢浮球阀三种。浮球阀工作原理是什么？下面来了解下吧。一、浮球阀简介

浮球阀是由曲臂和浮球等部件组成的阀门，可用来自动控制水塔或水池的液面。具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，水位不受水压干扰且开闭紧密不漏水等特点。

浮球阀是球体无支撑轴，球体被两阀座夹持其中呈“浮动”状态，它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。浮动球阀主要有阀座密封设计、可靠的倒密封阀封杆、防火静电功能、自动泄压和锁定装置等结构特点。浮动球阀适用于：化工，石油，天然气，冶金，等行业及含硫化氢介质，杂质多，腐蚀严重的天然气长输管线。

二、浮球阀型号有哪些

1、铜浮球阀，型号：AFG

铜浮球阀独创杠杆式杆浮力传动，使球体浮力传动得到倍数增长，密封压力高达6kg以上，大大高于6kg密封压力的国家标准。并配合垂直阀蕊稳定传动，全面解决浮球阀因阀蕊受力不平衡易失效现象，确保浮球阀的工作可靠性。

2、法兰浮球阀，型号：AFG

法兰浮球阀由铜阀体、不锈钢浮球杆、不锈钢浮球组成的采用液压原理设计，具有结构紧凑，开启、关闭动作可靠，灵敏度高、安装维修方便等特点，它克服了老式杠杆浮球阀体积大，易损失，工作不可靠大量溢水的弊病。

3、不锈钢浮球阀，型号：ACS

不锈钢浮球阀体全采用不锈钢压铸技术，使各部件间精良配合，不存在腐蚀松脱或紧卡现象，确保球阀长时间稳定工作，同时不锈钢构件设计使球阀在高湿环境中工作无化学腐蚀反应，使食用水清纯、健康。

三、浮球阀原理是什么

浮漂始终都要漂在水上，当水面上涨时，浮漂也跟着上升。漂上升就带动连杆也上升。连杆与另一端的阀门相连，当上升到一定位置时，连杆支起橡胶活塞垫，封闭水源。当水位下降时，浮漂也下降，连杆又带动活塞垫开启。

浮球阀是通过控制液位来调节供液量的。满液式蒸发器要求液面保持一定高度，一般适合采用浮球膨胀阀。浮球阀工作原理是依靠浮球室中的浮球受液面作用的降低和升高，去控制一个阀门的开启或关闭。

浮球室置于满液式蒸发器一侧，上下用平衡管与蒸发器相通，所以两者的液面高度一致。当蒸发器中液面下降时，浮球室液面也下降，于是浮球下降，依靠杠杆作用使阀门开启度增大，加大供液量。反之亦然。

浮阀阀芯

浮阀floatingvalve可陆举以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变早扰碧其开启度。浮阀的型式很多，有圆形阀，还有条形的角阀李姿等。中国目前主要采用的是圆形阀。其中最常用的是F1型，国内已有部颁标准(JB1118)。标准规定阀体材料可以选用碳钢、不锈钢或耐酸钢；轻阀厚度为1.5mm，重约25g，重阀厚度为2mm，重约33g。

浮球阀型号

浮阀不全是圆的，怎么说孔径呢？有的是条形的啊，再仔细看一下相关资料吧。

浮阀阀孔直径

水力浮球阀是普通阀门，其保养简单，灵活耐用，高水平的控制精度，水压不会干扰水位的高低，关闭的时候不漏水。一般厕所冲水装置上会有这样的零件，那么你对这种水力浮球阀了解多少呢?水力浮球阀有哪些型号呢?水力浮球阀的工作原理又是怎样的呢?别急，接下来小编就给大家来详细的说说水力浮球阀型号及工作原理，一起来看看吧!

水力浮球阀型号

铜水力浮球阀，型号：AFG

铜水力浮球阀独创杠杆式杆浮力传动，使球体浮力传动得到倍数增长，密封压力高达6kg以上，大大高于6kg密封压力的国家标准。并配合垂直阀蕊稳定传动，全面解决水力浮球阀因阀蕊受力不平衡易失效现象，确保水力浮球阀的工作可靠性。

法兰水力浮球阀，型号：AFG

本水力浮球阀由铜阀体、不锈钢浮球杆、不锈钢浮球组成的采用液压原理设计,具有结构紧奏,开启,关闭动作可靠,灵敏度高等优点.安装维修方便等本产特点.它克服了老式杠杆水力浮球阀体积大,易损失,工作不可靠大量溢水的弊病。

不锈钢水力浮球阀，型号：ACS

水力浮球阀体全采用不锈钢压铸技术，使各部件间精良配合，不存在腐蚀松脱或紧卡现象，确保球阀长时间稳定工作，同时不锈钢构件设计使球阀在高湿环境中工作无化学腐蚀反应，使食用水清纯、健康。

水力浮球阀工作原理

浮漂始终都要漂在水上，当水面上涨时，浮漂也跟着上升。漂上升就带动连杆也上升。连杆与另一端的阀门相连，当上升到一定位置时，连杆支起橡胶活塞垫，封闭水源。当水位下降时，浮漂也下降，连杆又带动活塞垫开启。

水力浮球阀是通过控制液位来调节供液量的。满液式蒸发器要求液面保持一定高度，一般适合采用浮球膨胀阀。水力浮球阀工作原理是依靠浮球室中的浮球受液面作用的降低和升高，去控制一个阀门的开启或关闭。

浮球室置于满液式蒸发器一侧，上下用平衡管与蒸发器相通，所以两者的液面高度一致。当蒸发器中液面下降时，浮球室液面也下降，于是浮球下降，依靠杠杆作用使阀门开启度增大，加大供液量。反之亦然。

上面的文章即是对于水力浮球阀型号及工作原理的相关介绍，相信大家看完之后对水力浮球阀有所了解了吧。水力浮球阀是一个没有支撑轴的球，球体是两个座椅夹持，这是“浮动”状态，主要用于管道中切断、分配和改变介质流动的方向。水力浮球阀主要有阀座密封设计、可靠的反向密封阀、密封杆、防火静电功能、自动泄压和锁定装置等结构特点。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

浮阀结构

浮阀塔盘的型号表示方法如下例所示：上式A、B、C、D、E表示为：A：（单流）可调溢流板，可拆降液管；B：（单流）可调溢流板，不可拆降液管；C：（单流）溢流板及降液管均匀为不可调和不可拆；D：（双溢流）中间降液；E：（双溢流）两边降液。上面的型号表示为：塔径为2600mm的双溢流中间降液式塔盘，塔盘开孔率为9.45％左右，降液管与塔截面积之比为20％。

浮阀排列方式

风系统：1、对开多叶调节阀2、防火阀3、风管蝶阀水系统：1、闸阀2、自动平衡阀高层建筑需要用的阀门很多：进水箱的阀中有：防倒流止回阀、闸阀、截止阀、各类(浮球)液位控制阀、止回阀；泵进出口另有：底阀、消声止回阀、液控(防水锤)止回阀、座封闸阀、安全阀、溢流阀、流量调节阀、各类减压阀；消防系统另有：各类报警阀、蝶阀、信号阀；空调供回水系统另有：柱塞阀、电动调节阀、流量分配阀；风管系统有：多叶调节阀、防火阀、风管止回阀、风阀等。总之，按功能需要，会有各式阀门，各类繁多，希你到“百度文库”下载阀门样本，系统了解阀门的种类。

浮阀数目一般为多少

[来源：石油钻采工艺]作者：叶周明1、刘小刚2、崔治军2、侯冠中2　徐　鲲1、刘　峰2（1.中海油能源发展工程技术分公司，天津　300452；2.中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津　300452）

摘要：

经过三压力研究和实钻邻区资料证实渤海油田某区块中深部地层存在高温高压。在该区块某探井实际钻探中，地层压力系数1.3，最高达1.65，井底温度高达178℃，根据地层压力及地质特征进行井身结构优化，Ø444.5mm大尺寸井眼钻进至馆陶组顶部垂深2700m，才能减轻中深部高温高压地层的钻探风险，在渤海地区，Ø444.5mm大尺寸井眼钻进至2700m尚属首次，通过钻具组合优化与轨迹控制、海水/膨润土浆钻进、优化水泥浆体系和浆柱结构等技术，使得该井大尺寸井眼钻探过程中，在防斜打快、钻井液工艺及固井技术等方面均取得了突破，为钻开高温高压井段，进行地质评价提供了有力保障。

正文:

在钻井行业，井径大于311.1mm的井眼为大尺寸井眼，目前在大尺寸井眼作业过程中，由于进尺少，钻井提效的速度比普通井眼小很多，主要面临的问题是轨迹不易控制、钻速低、井壁易失稳等。在渤海油田，之前大尺寸井眼钻井均在表层400m左右。由于该井是高温高压井，经过优化井身结构之后，决定将大尺寸井眼钻进至馆陶组顶部，Ø339.725的套管封固第四系上部泥砂互层。

1　地质概况及井身结构

该井大尺寸井眼段属于正常地层压力和温度系统，依次钻遇第四系平原组、新近系明化镇组、馆陶组。平原组和明化镇组主要为泥岩夹粉砂岩与细砂岩、下部大套泥岩夹细砂岩，砂岩胶结差，下部泥岩活性强、易水化，形成虚厚滤饼，明下段底深2272m；馆陶主要是泥岩、粉砂质泥岩与细砂岩呈不等厚互层，馆陶底深3250m，Ø444.5mm井眼最终在馆陶组完钻［1］。最终实钻的井身结构见表1。

2　防斜打快

上部大尺寸井眼打直主要对后续轨迹控制、下套管固井作业、特别对套管、钻具及井口防磨有着重要的影响；打快主要是在明化镇活性泥岩坍塌周期以内完成大尺寸井眼的作业。防斜和打快在某种程度上是有一定的矛盾关系，防斜常规做法是钻具组合的选择和钻进参数的控制，打快主要是通过钻进参数来实现。在该井中，Ø444.5mm井眼最终在2700m完钻，实现了明化镇活性泥岩坍塌周期以内完成大尺寸井眼的作业，并且井底井斜仅0.12°，水平投影位移1.67m。下面分析了每开井眼钻具组合的特点及意义。

2.1　Ø914.4mm和Ø660.4mm井眼

Ø914.4mm和Ø660.4mm井眼都是一趟钻完钻。Ø914.4mm开孔选择在平潮时开钻，吊测单点，测斜数据为0.3°×52.6m，以保证开钻井眼打直。

（1）Ø914.4mm井眼钻具组合为Ø660.4mm牙轮钻头（承托环）+Ø914.4mm扩眼器+Ø241.3mm钻铤×3+X/O+Ø203.2mm（挠性接头+震击器）+变扣接头+Ø139.7mm加重钻杆×2根。

（2）Ø660.4mm井眼钻具组合为Ø660.4mm牙轮钻头+浮阀（承托环）+Ø241.3mm钻铤×3+Ø660.4mm扶正器+X/O+Ø203.2mm钻铤×3+Ø203.2mm（挠性接头+震击器）+变扣接头+Ø139.7mm加重钻杆×14根。

这2趟钻具组合基本是一致的，都选择了Ø241.3mm大尺寸钻铤，主要是防斜作业，同时减小钻具在钻进过程中的扰动和跳动。对于Ø660.4mm井眼加了一个扶正器和3根Ø203.2mm钻铤，为了在500m的井段中实现吊打、保证井眼质量，增强钻具的刚性、减小钻具刚性突变，从而减小钻具的扰动，有利于提高钻进参数，Ø660.4mm井眼钻进参数为：钻压10~50kN，排量4600~4800L/min，泵压9.5~10.5MPa，转速80~90r/min，扭矩4~7kN·m。最终在Ø660.4mm井眼井底494m处井斜为0.1°。

2.2　Ø444.5mm井眼

Ø444.5mm井眼是防斜打直关键性的井段，有针对性的使用了3趟钻具组合。

（1）第1趟钻具组合：Ø444.5mmPDC钻头+Ø244.475mm泥浆马达（直马达，无扶正器）+Ø241.3mm钻铤×2+X/O+Ø444.5mm扶正器+浮阀（承托环）+Ø203.2mm钻铤×6+Ø203.2mm（挠性接头+震击器）+变扣接头+Ø139.7mm加重钻杆×14根，从496m钻进至1718m；

（2）第2趟钻具组合：Ø444.5mmPDC钻头+Ø228.6mm水力脉冲+Ø244.475mm泥浆马达（直马达、无扶正器）+Ø241.3mm钻铤+变扣接头+Ø444.5mm扶正器+Ø203.2mm浮阀+Ø203.2mm钻铤+Ø444.5mm扶正器+Ø203.2mm非磁钻铤+Ø203.2mm随钻测斜仪+Ø203.2mm非磁钻铤+Ø203.2mm钻铤×6+Ø203.2mm（挠性接头+震击器）+X/O+Ø139.7mm加重钻铤×P14，从1718m钻进至2064m；

（3）第3趟钻具组合：Ø444.5mmPDC钻头+垂直导向（Power-V）+Ø444.5mm扶正器+Ø203.2mm浮阀+Ø203.2mm随钻测斜仪+Ø203.2mm非磁钻铤+Ø203.2mm钻铤×6+Ø203.2mm（挠性接头+震击器）+变扣接头+Ø139.7mm加重钻杆×14根，自2064m钻进至中完2700m。

在第一、二趟钻具组合中，都有直马达，主要原因有以下几点：

（1）上部地层松散，马达足以在吊打状态下实现快速钻进，降低作业成本；

（2）若有增井斜趋势，马达在浅部地层可控、可调轨迹；

（3）马达在松散地层钻出井眼规则性差，但下套管过程中，增加了套管与活性泥岩井壁点点接触，从而减小了下套管摩阻。

在第2趟钻具组合中，通过随钻测斜仪（PowerPulse）实时监测、调整轨迹，防止后续轨迹的调整需要较长的井段，同时也是作业防斜打直的需要；水力脉冲是为了增强井底流体脉动，产生的负压脉冲有助于克服井底高围压，产生空化、增强深井射流破岩作用，改善井底净化，从而提高机械钻速［2］。第3趟钻具组合选择了垂直导向钻井系统，这也是渤海大尺寸井眼中首次使用垂直钻进系统。主要目的有：

（1）实时旋转自动跟踪、调整轨迹，有利于提高机械钻速；

（2）与前2趟马达钻具组合相比，垂直导向钻具钻出井眼规则，有利于大尺寸井眼套管鞋附近固井封固质量；

（3）进行技术创新与突破，为较深的大尺寸井眼防斜打快作业及配套技术积累经验。下面结合本井实际轨迹及井身工程质量做简要分析。

波动幅度很小，从井底水平位移上看逐渐纠斜至垂直方向，且井径较规则，总结如下：

（1）大尺寸井眼垂直钻具是渤海首次使用，平均机械进尺达22.5m/h，通过钻速比较，2500m垂深以后，Ø311.15mm井眼平均机械进尺一般低于20m/h，实现了快速钻进，减少了上部活性泥岩裸眼暴露时间；

（2）井斜小、轨迹平滑，减小了后续套管、钻具及井口的磨损作用，上部井段打直也是减小深井套管防磨的技术要求；

（3）有利于电测资料的录取和Ø339.725mm套管鞋处封固质量等相关作业。

实践证明，这3趟钻既保证了轨迹及井身工程质量要求，又实现了大尺寸井眼快速钻进、在活性泥岩坍塌周期内完成大尺寸井眼作业的要求［3］。为后续大尺寸井眼作业提供借鉴。

3　钻井液工艺

在这口井大尺寸井眼作业过程中钻井液性能如表2。

一开Ø914.4mm井眼采用海水开路钻进，完钻后替25m3稠膨润土浆携砂，短起下至泥面以下10m。替25m 3稠膨润土浆携砂，井内垫100m3 稠膨润土浆。下套管及固井作业顺利。

二开Ø660.4mm井段采用海水钻水泥塞，进入新地层前替入海水膨润土浆，钻进期间每钻进2柱替入稠膨润土浆15m3携带岩屑，大排量（4600~4800L/min）利于钻屑的携带。充分利用固控设备清除有害固相，现场采取一边加海水维持和控制海水膨润土浆的黏度（30~35s）和密度（1.05~1.10g/cm3），让岩屑充分分散避免了黏结泥球，同时也避免了密度上涨过快致使Ø762mm管鞋处发生井漏的风险。中完后，替入30m3 稠膨润土浆清扫井眼。井底垫100m3 稠膨润土浆。下Ø508mm套管及固井作业顺利。

三开Ø444.5mm井段是渤海区块最深的一口，面临着井眼大，裸眼段长，上部明化镇组泥岩易造浆等诸多困难，具体思路及工艺技术如下：

（1）1000m之前的易造浆的软泥岩井段大胆采用边打边放，大剂量补充海水并维持井浆较高pH值的手段，促使岩屑充分分散，保证了井眼的净化，防止了岩屑携带不畅堆积成团的情况发生，为钻井工程的顺利提供了保障；

（2）2000m之前采用海水膨润土浆钻进，为了保证井眼的稳定且不改变钻井液流变性能的前提下，通过加入淀粉（PF-FLOCAT）和增黏剂（PF-XC）来降低钻井液的失水；

（3）2000m之后转化为聚合物体系，不加入包被剂，维持井浆pH值在9~10，促进岩屑分散。在2200m左右进入馆陶组后开始加入包被剂。完钻后直接在井浆中加入降失水剂和KCl，进一步降低失水并提高钻井液抑制性能，保证电测及下套管期间井壁的稳定性。

本井段的顺利完钻，为渤海渤中区块的探井作业摸索出了一套行之有效的操作方法，开创了渤海钻井的新记录，实践证明在钻进期间的处理方法都是正确有效的，建议未来的探井作业继续采用本井的作业思路。

4　固井技术

这口井大尺寸井眼固井方式及水泥浆体系参数见表3。

对于大尺寸井眼、长裸眼固井主要有以下几点技术难点：

（1）Ø762mm导管固井容易发生漏失，发生窜槽；

（2）Ø508mm套管固井因液柱压力高、存在漏失风险，水泥浆难达到返高要求；

（3）Ø339.725mm套管封固段较长，水泥浆泵入量大，附加量不容易控制，井底存在漏失风险（馆陶地层），并且时间设备运转长。

针对以上风险，作业过程中制定了以下技术措施，并顺利完成了大尺寸井眼的固井作业：

（1）Ø762mm导管固井前大排量循环洗井，将稠浆循环出井，防止井筒压力不均引起窜槽，并且控制注替速度，水泥浆中加入纤维防止发生漏失；

（2）提前做好套管鞋处低压挤水泥预案，Ø508mm套管固井前在电测井径数据的基础上，再用稠塞循环1周累计冲数法反推附加量；

（3）Ø508mm套管固井采用塔式浆柱结构，首浆采用1.5g/cm3膨润土水泥浆；尾浆采用1.9g/cm3低温早强水泥浆；

（4）Ø508mm套管鞋以上150m加5个扶正器保证管鞋处居中，并利用前置液，提高清洗效果、水泥浆中加入纤维；

（5）Ø339.725mm套管固井前对固井设备做动负荷试验；

（6）优化Ø339.725mm套管固井浆柱结构：领浆封固2395~393m，密度1.40g/cm3；尾浆返到浮鞋以上300m，密度1.9g/cm3，领、尾浆中加入纤维。并在固井前用等同钻井液密度的隔离液，提高清洗效果。

最终通过试压及Ø311.15mm井眼长时间作业检验，大尺寸井眼固井技术顺利达到工程质量要求，为后续大尺寸井眼固井技术积累了初步的经验。

5　结论与建议

（1）渤中区块活性泥岩坍塌周期约为14d（聚合物钻井液体系），通过Ø444.5mm井眼优选3趟钻具组合，在保证工程质量的情况下，实际裸眼暴露时间为12.6d。

（2）通过优选钻具组合实现防斜打快、确保垂直导向钻井系统在大尺寸井眼中的成功应用；海上膨润土钻至垂深2000m，有效地解决了快速钻进所需的参数和返砂问题。

（3）上部井眼不规则性和适当扩大、下部井眼较好的规则性，为下套管和固井技术要求提供了有利因素。

（4）建议进一步优化钻具组合，利用2趟钻完钻，第1趟马达和随钻测斜配合使用，第2趟使用垂直钻井系统，大幅度地减少进尺辅助时间，提高作业效率。

（5）Ø444.5mm井眼最终在馆陶组完钻，渤中区块馆陶组地层稳定性较好，但渗透性好、断层发育、可钻性好，能否继续钻进至东营顶，选择在东营顶泥岩完钻，进一步减轻深部地层的作业压力，同时有效地降低套管鞋处的固井漏失的风险有待继续研究。

〔编辑　薛改珍〕

分享钻井工程从业者的生产和生活的点点滴滴，钻井从业人员的枕边工具书。

1000钻井工程主菜单

2000钻井英语（新）

3000钻井技术体系（新）

4000实用钻井经验汇总(新)

5000生活段子(新)

以下社区内容：

1001钻井工程首页主菜单

1002求职与招聘社区

1003交友社区

1004聊钻井

1005英语社区

以下是老版自动回复内容：

8000自动回复

8010历史图文

8100钻井作业体系主菜单

8200钻井英语

8300钻井工程视频课程

8400钻井动画

8500钻井生活段子

8600一线15年版合集

8700钻井技术100-160