烧毛机型号(烧毛机型号TYJ01/TYJ05)

烧毛机工艺参数

烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

三种烧毛机的优缺点

  根据《江苏省省级工业和信息产业转型升级专项资金管理办法》（苏财规〔2014〕38号）和《省经济和信息化委省财政厅关于组织2017年度省级工业和信息产业转型升级专项资金项目的通知》（苏经信综合〔2017〕378号）要求，今年一次性奖励类项目，不需要组织申报，由省经信委会同省财政厅对照相关认定文件，统筹安排资金支持；“中国制造2025”苏南城市群试点示范及省市共建特色产业切块资金、化解过剩与淘汰落后产能专项奖补资金类项目经专家评审、处室会审、与省财政厅会商等程序，审定安排支持资金。现将2017年度省级工业和信息产业转型升级专项资金（一次性奖励资金、切块资金、化解过剩与淘汰落后产能奖补资金）拟安排项目予以公示（见附件），公示期：2017年8月17日-8月23日。

烧毛机操作规程

A

烧毛机烧毛温度多少

花岗石板材的加工工艺x0dx0ax0dx0a花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。x0dx0ax0dx0a花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。x0dx0ax0dx0a一.花岗岩板材的加工方法x0dx0ax0dx0a虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。x0dx0ax0dx0a1)锯割加工x0dx0ax0dx0a锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。x0dx0ax0dx0a锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。x0dx0ax0dx0a2)研磨抛光x0dx0ax0dx0a研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。x0dx0ax0dx0a主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。x0dx0ax0dx0a3)切断加工x0dx0ax0dx0a切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。x0dx0ax0dx0a主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。x0dx0ax0dx0a4)凿切加工x0dx0ax0dx0a凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。x0dx0ax0dx0a凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。x0dx0ax0dx0a5)烧毛加工x0dx0ax0dx0a烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材x0dx0ax0dx0a非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。x0dx0ax0dx0a主要设备是花岗石自动烧毛机。x0dx0ax0dx0a6)辅助加工x0dx0ax0dx0a辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。x0dx0ax0dx0a主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。x0dx0ax0dx0a7)检验修补x0dx0ax0dx0a天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。x0dx0ax0dx0a检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。x0dx0ax0dx0a二.花岗岩板材加工的工艺流程x0dx0ax0dx0a花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：x0dx0ax0dx0a规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。x0dx0ax0dx0a1．花岗石规格板加工工艺流程x0dx0ax0dx0a使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。x0dx0ax0dx0a主要流程：x0dx0ax0dx0a荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装x0dx0ax0dx0a2．花岗石薄板加工工艺流程x0dx0ax0dx0a花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。x0dx0ax0dx0a主要流程：x0dx0ax0dx0a荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装x0dx0ax0dx0a3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程x0dx0ax0dx0a将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。x0dx0ax0dx0a主要流程：x0dx0ax0dx0a半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装x0dx0ax0dx0a4．异形板加工工艺流程x0dx0ax0dx0a按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。x0dx0ax0dx0a主要流程：x0dx0ax0dx0a半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装x0dx0ax0dx0a浅谈国内石材加工设备的现状与发展x0dx0a。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世纪，欧洲才出现了第一台用于加工石材的设备，这给石材加工行业带来了一场革命，从此，石材加工开始从手工操作向设备化方向发展。改革开放二十多年来，我国石材工业取得了快速发展，同时石材装备水平也不断地提升。石材业先后出现了世纪80年代末至90年代末至本世纪初期两次引进国外先进装备的高潮，在此带动下国产石材装备制造水平也迅速提高。当然，如果是纵比，也就时说与自身的过去比，我国石材业装备长足的发展是毋庸置疑的；而横比，即与国际上石材业发达的国家比，业内认识都会承认存在差距。本文按石材加工方式的不同，就国内石材装备情况及发展趋势，做简单分析。x0dx0ax0dx0a二、锯切加工设备x0dx0ax0dx0a石材的锯切加工设备种类很多，但目前仍以框架式锯机和静安是圆盘式锯机为主。x0dx0ax0dx0a框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动，同时通过升降传动机构连续向下作进给运动，从而实现对石材的锯切加工。最早的框架式锯机由于所使用的刀具是钢条和砂料，故被称为钢砂锯。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。比如，目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材，锯条行程为80厘米。另外，锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节，连杆行程实现不停机自动补偿。x0dx0ax0dx0a由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰，加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理，对环境污染严重，而且噪音很大，因此，目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。一种可锯切的大理石荒料宽度为2米，长度为3.5米，一次可锯切2厘米厚的板材100块，生产效率比普通框架锯机提高20%。x0dx0ax0dx0a目前，这种金刚石的锯条主要*限在大理石的加工中，还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时，会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑，把持力小，容易从胎体上脱落。因此，用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。x0dx0ax0dx0a由于框架锯的锯切过程是非连续性的，，锯切速度慢，一般不超过2，这么低的切割速度严重地地制约了加工效率的提高。因此，一种新的石材加工设备金刚石圆盘锯机应运而生，该锯机主要由机架、锯片驱动电机及金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导轨等组成，其工作原理为装在主轴上的金刚石圆锯片作旋转运动和在横梁导轨上作往复直线运动，通过升降进给导向装置，实现锯片的上下运动和准确吃刀。与框架锯相比，圆盘锯的锯切先速度可达30~45，从而极大地提高了加工效率。因此，目前圆盘锯机是石材锯切加工中运用最为广泛的锯切设备。但是另一方面，圆盘锯机的锯切深度受到了锯片直径的限制，一般不能超过锯片直径的。1980年德国研制成功直径达5米的圆锯片，据称是世界上最大的圆盘锯机。但是，由于锯机的驱动轴不能完全有效地支承较大重量的圆锯片沿空间垂直平面进行锯切，同时，由于锯片的直径太大，致使锯路不平直，因此从技术上说，圆锯片难于做得很大。虽然圆锯片的锯切线速度比框架高的多，但从锯切深度和一次锯切的板材数量上说，圆锯片不如框架锯，所以在石材大板生产中，圆锯片锯机在短期内还不能完全替代框架锯。x0dx0ax0dx0a为了进一步提高石材加工的效率，人们在单片圆盘锯的基础上提出了组合锯，即将多片圆盘锯以一定的间隔装在用一主轴上用时对石材进行加工。虽然从锯机的结构上，组合锯与单片圆盘锯并没做太多的改进，但是由于组合锯锯片数目可多达上百片。因此，一次加工可以生产上百片毛板，使得生产效率大为提高。另一方面，为了提高石材加工的自动化程度，人们在用组合锯机将石材荒料锯切薄板的同时，用水平锯机将石材薄板锯切成板条，这种垂直锯切和水平锯切集中在一台机器上完成的设备陈伟双向切机。双向切机选在多为生产线中的主机，它是近代石材工业中发展最为迅速的一种设备。用双向切机进行加工，生产效率可大为提高，而生产成本大幅度降低。x0dx0ax0dx0a国内石材行业应用的金刚石框架和花岗石砂锯，主要时进口意大利设备。进入二十世纪后，国内先后有几家公司开始消化吸收意大利大板加工设备的技术，生产国产框架据和花岗石砂锯，但是由于关键技术没有掌握，在工作效率、切割成本以及连续无故障运行等方面与意大利设备还存在较大差距。广东利达、福建盛达、广东科达、济南恒运达等企业均生产框架据和砂锯。上海飞宙公司引进意大利BM公司的技术生产的花岗石砂锯，质量及性能较好，在国内市场占有率较高。大理石排锯在国内应用量较大，而且国产设备相对成熟，主要存在问题时锯框导轨系统及液压涨紧系统故障较多，意大利设备以双连杆为主，而且国产设备以单连杆为主。山东华兴已设计出静压导轨和双连杆驱动的金刚石框架锯，今年将推向市场。x0dx0ax0dx0a花岗石砂锯在国内石材行业应用情况较差，除少数较大企业及外资企业能够正常使用外，大部分企业的砂锯基本处于停产状态，主要原因是国内缺少砂锯切割工作的操作管理经验，特别是砂锯的砂浆配料及供浆系统与意大利石材企业相比，还存在较大的差距。x0dx0ax0dx0a国内大理石框架锯锯条数量主要时80条、400条；花岗石砂锯锯条数量主要有120条、156条框架锯的发展主要时向着高速切削、锯条超薄方向发展，砂锯主要时朝着大型多锯条方向发展。目前山东华兴已研究出新型花岗石砂锯，正在进行研究试验，该项技术成功后，将是砂锯的切割效率提高10倍以上，将极大地推动花岗石大板切割技术的进步。x0dx0ax0dx0a国内少数企业采用金刚石串珠绳锯进行切割，绳锯切割大幅面板材主要存在平面度误差比较大的问题，厚度要求严格时，切削出的板材需要进行定厚机定厚，切割成本较高。x0dx0ax0dx0a另外，在进行碑石切割及条石切割时，主要采用金刚石圆盘锯石机，配套专用切割机进行加工。目前有多片条石切割机、条石齐头切割机、蘑菇石专用切割机。x0dx0ax0dx0a主轴和加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机及丝杆、扶手等组成。x0dx0ax0dx0a该机工作原理为主电机通过皮带传动使垂直安装的主轴和安装在主轴下的磨盘作旋转运动，使用扶手借助两节摇臂可使磨盘沿着石材制品表面移动和在有限范围内上下移动，通过加压装置或人工加压时磨盘上磨石对石材便面产生磨削作用，从而完成研磨抛光作业。它在同一台机床上通过手工更换磨盘的方法，可相续完成粗磨、半细磨、细磨、精磨、抛光的全部作业。其主要优点是机床结构简单，操作容易，投资少，但工人的老公强度大，所能加工的板材面积有限。由于通过工人眼睛观察来确定不同粒度磨盘的更换，所以要求工人技术水平较高，而产品的最终质量也会因人而异。目前此设备主要用于异型板材的磨抛加工。多头式连续磨抛机是一种新型先进的研磨抛光设备，它通过在生产线上安装多个不同的磨块和抛光块，一次性完成石材的粗磨、细磨、精磨、抛光的全部加工过程。该机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站、喷水冷却装置等组成。连续多头磨抛机加上的自动化程度高。操作人员的劳动强度小，生产效率高，可靠性好，生产损耗少，而且加工精度高，磨抛板材的质量稳定，该设备在国内外已被广泛采用。同时它也有一些缺点，比如安装调试复杂，投资大，生产成本高，而且只能用于加工平面板材，对于异形板材的加工并不使用。目前此设备正被广泛用于普通平板的加工，特别是大面积饰面板材的加工。x0dx0ax0dx0a国产连续磨抛生产线，近几年也大量地被国内石材企业使用，如广东科达、福建盛达、广东合升等企业生产的连续磨抛机也大量应用在国内石材加工业，山东华兴已研制出连续磨抛生产线，并于去年销售越南、哈杀克斯坦等国家。石材磨光技术也不断发展，近几年树脂磨具也广泛取代了菱苦土磨具，金刚石磨具也被大量地应用。x0dx0ax0dx0a石材磨光设备主要发展方向是采用电气控制新技术，将光、液、电一体化。现在大板磨抛设备的磨抛厚度越来越薄，宽面薄板磨抛技术将被应用。x0dx0ax0dx0a石材磨抛设备国产化技术水平正在与意大利先进技术差距不断缩小，随着石材设备生产企业制造及设计水平的不断提高，国产磨抛设备将很块赶超意大利。x0dx0ax0dx0a四、异型加工设备x0dx0ax0dx0a由于异型石材制品附加值高，无论是现代建筑或碑石和石材家具制造，对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工，则劳动量大，生产效率低，抛光成本高，难于满足质量要求；而且运用精钢是工具损耗快。因此，国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类：一类是用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状相识，但面积不等的异型回转体制品；另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品，二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同，对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状不等的异型回转体制品，以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主，而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。x0dx0ax0dx0a数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备，主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳，它利用串珠（金刚石烧结环）内含有的金刚石颗粒，在石材表面以20或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大，厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积，使用灵活，而且无噪音、无振动，并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯，已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比，今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用，设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。x0dx0ax0dx0a高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工技术，以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。这是一种刀具简单，无粉尘污染，低噪音，切口狭窄的切割技术。在石材行业，它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工，而且产品批量大，精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低，产品加工成本低，功耗低，而且磨损料和水可回收利用，设备应用范围广，时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决，故在国内石材加工中好没得到广泛应用。x0dx0ax0dx0a虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的运用，但是从严格意义来说，这两种设备并不能完成真正的三维石材制品的加工。随着计算机技术的发展，针对截面形状不等的空间立体制品，出现了各种多功能、高效率的数控加工设备。这些加工设备可以通过编程来完成多种复杂形状的石材异型制品加工，如回转体、主体雕刻制品加工、平面雕刻加工。这种加工设备的最大优点是一次装夹可以完成多工序作业，加工质量和加工精度都很高，很适宜加工复杂的轮廓，缺点是只能单件生产，而且对刀具的技术要求很高。x0dx0ax0dx0a目前。国内石材异型加工设备也有几十种，但是与意大利等先进设备相比，还存在很大差距。国内少数大型石材加工企业，近几年从意大利引进数控异型加工设备，进行复杂的异型石材加工，进口异型加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。x0dx0ax0dx0a石材异型加工有许多工序，即使是大企业，也是靠手工完成，特别是不规则形状表面的磨抛光，基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种，但真正功能强的数控加工机床还没有，主要时简单的数控（二轴联动、三轴联动）机床，再就是采用成形刀具进行异型加工。异型石材加工设备的发展空间较大，主要方向就是多维数控，异型石材的设备磨抛光技术，各种复杂空间曲面的加工设备及刀具，可以借鉴金属数控加工设备的结构及控制技术，用于石材异型加工设备。石材平面异型加工设备工艺较成熟，数控金刚石串珠绳锯，数控水刀切割机，三维数控铣床等异型加工设备已经成熟，并广泛应用于石材加工。圆弧石材、球形石材的切割及磨抛技术相对成熟。异型磨边设备（特别是各种圆弧边），近几年不断推向市场，并实现了多头连续磨削、磨光，设备化水平不断提高。x0dx0ax0dx0a应该指出，石材设备除了上述集中主要加工设备外，还应包括金刚石链锯、倒角机等。其他设备在石材加工中使用有限，故不在此赘述。x0dx0ax0dx0a3、石材设备向环境化发展，如金刚石串珠绳锯，高压水射流等环保加工设备的研制与应用。x0dx0ax0dx0a可以预见，随着石材加工技术及装备的进步，石材加工企业将朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展，而高效以及自动化依然是石材设备发展的永恒主题！

烧毛机型号TYJ01/TYJ05

除非你买二手的现在新机全9W系列了，内置电源而已～现在直读完美了，9W是你首选5W3W别想了，除非你很在意HDL，这些坏了没地方修的，零件找不到-。-7W太老了，你买来第一件事就是换光头，呵呵9W吧

烧毛机设备厂家

OSTHOFF烧毛机工艺调试总结报告

一．OSTHOFF烧毛机简介

1．OSTHOFF烧毛机产自德国，是世界上最先进的烧毛机之一。

2．OSTHOFF烧毛机主要构造是：

2.1进布架：是由8个不锈钢辊和1个橡胶辊构成。能使织物充分舒展开，有效防止烧毛条痕。

2.2刷毛箱：由两个刷毛辊及两个不锈钢吸风槽构成。

2.2.1刷毛辊可通过连续振荡，拍打和刷动，有效去除布面上的灰尘，绒毛及松散线头，另外还可以拉伸织物表面绒毛，使之竖起利于烧毛，提高和改善烧毛效果。

2.2.2两个不锈钢吸风槽：吸风槽一端封闭，一端与吸风机相连，可把刷毛后的灰尘及绒毛吸入专用灰尘袋，有效提高刷毛辊刷毛效率以及改善工作环境。

2.3烧毛箱：主要由两个狭缝式火口及冷却装置，外接吸烟装置。

2.4灭火装置：通过在布边设置两个压货带达到灭火的目的。

2.5吸尘箱：由两个带槽的辊及两个吸风槽组成，通过吸风机除去织物上残留的带有火星的绒毛灰。

2.6出布架。

二．OSTHOFF烧毛机工艺流程及工艺控制要点。

1．工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—吸灰—干落布

2．工艺控制要点：车速，火力(混合气压)，烧毛位置

2.1车速与烧毛效果的关系：本机车速可调范围是20~150M/MIN，当车速达到40M/MIN时，火口开始转向。车速越快，由于织物与火焰接触的时间变短，烧毛效果会变差；车速越慢，烧毛效果变好。

2.2火力与烧毛效果的关系：混合气体是由煤气与空气按一定比例混合而成，这一比例多少为最佳，工程师也无法给出，但他指出，当煤气小于20%时，效果会很差。

混合气压越大，火力就越强，理论上烧毛效果会好；

混合气压越小，火力就越弱，理论上烧毛效果会差。

2.3烧毛位置应该如何选择：OSTHOFF有三种不同的烧毛位置

2.3.1位置1#，切烧：火焰与运行织物呈切线角接触，只有织物表面的松散纤维被烧尽，而织物几乎不接触火焰。此烧毛位置特别适合轻薄型织物和对温度极为敏感的织物，也适合为短纤维作后工序准备或为织物的匀染性作准备。

2.3.2位置2#，烧毛时织物有水冷却辊作背衬：火焰成直角作用于织物，但织物由一水冷却辊作衬垫，火焰只作用于织物表面和交织点。此烧毛位置特别适合合成纤维织物以及那些织物克重小于125g/m2的开放式组织结构织物。

2.3.3位置3#，对自由引导的织物进行烧毛：火焰成直角作用于自由引导的织物，织物在此烧毛位置时能得到最高的能量，达到最强的烧毛效果，适合天然纤维，再生纤维织物或其他纤维交织的织物克重超过125g/m2的厚重织物

烧毛机怎么调火口

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烧毛机价格

一、产品的种类 

1.纺织机械产品按其使用性质及繁简程度分成下面四大类：

(1)单元机，又分为下列两种：

a.主机；

b.辅助机器(以下简称辅机)。

(2)联合机。

(3)通用件。

(4)仪器和仪表、装置。

二、单元机型号的编法

2.主机型号一律由类号(按工艺类别和纤维类别分)、种号(按工艺次序的单元机品种分)和顺序号三部分组成。

3.类号表示该主机属于那一类，用两个汉语拼音字母表示，如FA表示棉纺，GA表示棉织，MA表示棉染整，FB表示精毛纺，FN表示粗毛纺，HS表示腈纶抽丝设备等等。两种以上纤维共用设备的类号，采用主要用于某一种纤维的设备类号。

4.种号表示该主机的品种，用两位***数字(00-99)表示，按工序先后排列。染整设备中，00表示气体烧毛机，08表示绳状汽蒸煮漂机，22表示布铗丝光机，31表示连续轧染机，53表示八色印花机。

5.顺序号表示该主机在同一品种内颁发型号的先后顺序，用一位***数字表示。

6.主机型号根据第3、4、5条的规定，由部列出型谱，供颁发型号时选用。

7.辅机的型号由下面四部分组成：

(1)表示各种辅机类别的类号；

(2)表示辅机的固定汉语拼音字’U’；

(3)表示各种辅机的种号，也可作顺序号；

(4)表示颁发型号先后顺序号，用一位***数字。

三、联合机型号的编法

8.联合机型号由下面四部分组成：

(1)表示联合机的固定汉语拼音字母’L’；

(2)表示联合机类别的类号。

(3)表示联合机的种号，用两个***数字。

(4)表示颁发型号先后顺序号，用一位***数字。

9.辅机设备如有联合机时，可参考第7、8条辅机的编法，冠以联合机固定代号字母“L”。 

四、通用件型号的编法

10.通用件分四大类：纺部、织部、染整、化纤(包括粘胶和合成纤维)。

11.通用件型号由下面四部分组成：

(1)表示通用件类别的类号；

(2)表示通用件的固定汉语拼音字母“T”；

(3)表示通用件的种号，也可作顺序号；

(4)表示颁发型号先后顺序的顺序号，用一位***数字。

五、仪器和仪表、装置型号的编法

12.仪器和仪表、装置的型号由下面三部分组成：

(1)表示类号，试验室测试用的仪器用汉语拼音字母“YG”表示，机器上现场测试用的仪表、装置用“YH”表示；

(2)表示种号，用两位***数字表示。

六、孳生型式产品型号的编法

13.产品中最主要的最先按一定规格设计的型式，称为基本型式。在基本型式的基础上，对部分主要结构作了改变和改进，修改后的产品型式称为孳生型式。

14.孳生型式的型号，系在基本型式型号后加代表孳生型式意义的汉语拼音字母字头。不同品种的产品可用同一字母，同品种产品不能用同一字母，以避免混淆。例：

(1)印染机不同热源的烘燥机，以饱和蒸汽为基本型式，其余热源为孳生型式，则煤气用字母M表示，丙丁烷用B表示，电热用D表示，热油用Y表示，汽油汽化用Q表示，过热蒸汽用G表示。

(2)棉纱中型打包机为基本型式，则其孳生型式：呢绒打包机N表示，麻袋打包机用C表示，帆布打包机用F表示。

(3)容器类产品仅材料不同而形成的孳生型式，用材料的拼音字母表示。

15.如果遇到有些设备先设计、试制孳生型式，或者没有基本型式的特殊情况，则孳生型号仍按第14条处理。

16.孳生型式型号不能用代表其意义的汉语拼音字母表示时，则用顺序号A、B、C……表示，第一次加A，第二次加B，第三次加C……，依此类推，其中I、O、R、L不要采用，以免误解。

17.考虑到棉、毛、麻、丝等设备通用的可能性，在某种纤维设计的产品型式基础上，对产品的结构、尺寸等作了*部修改，以适应其他纤维使用时，修改后的型式也属于孳生型式。其型号系在基本型式型号后加代表其适用纤维设备型号的汉语拼音字母，并加括弧。例如，在棉自动卷纬机基础上适当修改，以适应丝纤维需要时，其孳生型式型号为GA191(GD)。

18.第14、17条中形成的产品型号，如果再按第16条形成孳生型式时，一律将A、B、C……字母写在最后。例入MA633M型煤气焙烘机，再发展孳生型式时，其型号为MA633MA。

19.为了满足制造或使用上的合理性和现实性，对产品的某些*部结构、零部件形状、尺寸或材料等作了相应修改，但并不影响产品主要结构及外形尺寸时，改进后的型号仍保持原型号，不作孳生型式处理。经多次孳生，产品结构和性能已有重大改变，也不要再作孳生处理，应另给新型号。

七、系列型式产品型号的编法

20.在基本型式的产品基础上，为了满足使用工艺的要求，而改变机器组成部分的基本参数，由此而形成的产品称为系列型式产品。

21.系列型式产品的型号，系在基本型式型号后加注基本参数，中间用短“－”(读作“横”)相连。基本参数由产品的主要技术特征来表示。例如，机幅1400毫米的浆纱为基本型式，型号为GA301，其系列产品机幅1800毫米的浆纱机型号为GA301－180。

22.某些产品同时改变两个主要参数，其型号尽可能用一个主要参数表示，如不能一个参数表示清楚时，则其型号加注两个参数，中间用“×”(读作“乘”)相连。例如：

(1)机幅1800毫米由4只圆网组成的圆网烘燥机型号为R456－180×4，由10只圆网组成的圆网烘燥机型号为R456－180×10；

(2)机幅1600毫米，由一节烘房组成的热油焙烘机为基本型式，由两节烘房组成的热油焙烘机型号为MA633Y－160×2。 

八、左右手型式产品型号的编法

23.决定一台机器为左手车或右手车，一般应按图样管理制度FJ62－79的相应规定。如不能按此规定区分时，应在有关的技术文件中用文字或图解说明区分左右手车的特点。

24.左右手型式产品不另给型号，而在产品名称上注明左右手，在有关零部件代号后加左、右手的固定字母L、R。 

九、产品的名称

25.产品名称应尽量做到正确、简明、明了。产品的全名一般包括产品的型号和表示其用途的名称。 

十、产品型号的管理

26.部管纺织机械的各称与型号，一律由部统一颁发。各单位不得自行编制。部在布置新产品任务时同时颁发型号。也可由新产品设计、试制单位提出型号报部审批，由部行文批复。

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