粉喷桩机型号(粉喷桩机型号及价格)

粉喷桩机功率

粉喷桩施工方案

1、编制依据

1.1、沪汉蓉铁路合肥至武汉段WHZQ—1标工程施工招标书。

1.2、招标单位提供的工程设计图纸。

1.3、现行的铁路工程设计规范、施工规范、验收标准等有效文件。

1.4、开标前建设单位组织的现场踏勘调查资料。

1.5、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。

1.6、北京ISO9000标准质量体系认证中心审定通过的ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》。

1.7、DK312+650～DK312+700段试桩工艺及现场技术参数：在试桩前，首先要进行桩机标定，经合格后才可试桩。试桩开始时，启动记录议、送气阀门，开始下钻用5档钻进，电流30～40A。当深度到2.5m时电流达到75A也就是进入硬层，换3档钻进50㎝，电流达到80A；到桩底后，关掉送气阀门，打开送料阀门，开始喷粉提升，提升速度为3档。提升到离地面50㎝停止喷粉，然后下钻复搅，到桩底原位复搅2min后继续提升复搅。直至整个桩结束。所采用的施工工艺是“一喷三搅”。试桩结果符合设计要求，所得参数见附表。

2、编制范围

新建铁路沪汉蓉通道合肥至武汉段WHZQ-1标DK300+370～DK316+000范围内的软土路基，设计为粉喷桩加固的施工段。

3、工程概况

3.1、沪汉蓉通道合肥至武汉段为双线铁路，铁路等级：Ⅰ级；限制坡度：6‰；旅客列车设计速度：200Km/h，预留250Km/h及以上条件；最小曲线半径:4500m；正线线间距:4.6m；牵引种类:电力；牵引质量:4000t；到发线有效长:850m；闭塞方式:自动闭塞；建筑限界:预留双层集装箱开行条件。

3.2、我项目部作业队的施工里程为DK300+640～DK300+840；DK301+130～DK301+200；DK301+640～DK301+800；DK311+410～DK311+490；DK312+650～DK312+700；DK312+780～DK312+890总长670m。该段地基为软弱土地基，无法满足铁路路基在沉降和稳定方面的要求，因此采用粉喷桩加固地基。具体各段工程概况如下：

3.2.1、DK300+640～DK300+840,段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.0m～6.0m，间距1.0m，正方形布置，成桩直径为50cm，桩总长为34782m，6780根。

3.2.2、DK301+130～DK301+200段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.0m～2.5m，间距1.0m，正方形布置，成桩直径为50cm，桩总长为4972m，2110根。

3.2.3、DK301+640～DK301+800段为丘间谷地，表层为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长2.37m～3.73m，间距1.0m，正方形布置，成桩直径为50cm，桩总长为12866m，3880根。

3.2.4、DK311+410～DK311+490段为丘间谷地，表层为淤泥质粉质粘土，流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长4.09m～5.56m，间距1.0m，正方形布置，成桩直径为50cm，桩总长为21822m，4232根。

3.2.5、DK312+650～DK312+700，DK312+780～DK312+890段为丘间谷地，为粉质粘土，软～流塑。设计用粉喷桩加固地基，桩长1.06m～6.67m，间距1.0m，正方形布置，成桩直径为50cm，桩总长为26792m，5660根。

3.3、主要工程数量表

桩号

单位

数量

桩长

DK300+640～DK300+840

延长米/根

34782/6780

1.0-6.0

DK301+130～DK301+200

延长米/根

4972/2110

2.0-2.5

DK301+640～DK301+800

延长米/根

12866/3880

2.37-3.73

DK311+410～DK311+490

延长米/根

21822/4232

4.09-5.56

DK312+650～DK312+700

DK312+780～DK312+890

延长米/根

26792/5660

1.06-6.67

3.4、主要技术参数指标

当地层的含水量70%或PH值<4时采用湿法浆喷桩，不符合此条件时采用粉喷搅拌桩。我部对全标段搅拌桩施工现场土样做含水率试验，其含水率均在30%～35%之间，因此采用粉喷桩施工，且都采用P032.5级普通硅酸盐水泥。粉喷桩喷灰量应保证每米不小于55Kg。28天后取试件做无侧限抗压强度试验，桩身强度不小于设计值(1700Kpa)，成桩28天后复合地基承载力Ra不小于115KPa。

4、施工总体方案

4.1、施工组织机构

我单位将组建合软土地基处理工程作业队，并派出优秀的员工负责该工程的施工工作。施工组织机构详见《组织机构框图》。

组织机构框图

4.2、施工用电

施工用电自备2台75Kw发电机组。

4.3、施工用水

本地地表水丰富，河流、小溪流较多，经卫生检验，水质可以做为施工用拌和水，因此施工用水就近取水解决。

4.4、施工测试

根据平面控制网和导线点，采用全站仪或经纬仪放设桩中点，以确定各桩位置。用水平仪进行标高测量，在每个桩位放出原地面标高，利用钻杆的长度来确定桩底和桩顶标高，确保桩长符合设计要求。

4.5、内业资料

按照武合公司关于内业资料整理的相关文件以及ISO9001标准《质量手册》和《程序文件》安排专人管理，内业资料真实。

5、主要劳动力和施工机具设备的配置

5.1、劳动力配置

根据工程量的分布情况，结合总体施工进度计划，该工程计划平均每天所需施工人数为93人，分三班倒作业，各工种共需劳动力见下表：

劳动力计划安排表

序号

班组

数量（人）

工作内容

1

运输班

6

水泥运输

2

钻孔班

12

钻孔及粉喷桩施工

3

机电班

4

电焊、机电维修、施工用电保证

4

材料组

2

材料设备采购

5

测量组

3

布桩放线

6

管理人员

4

合计

31

5.2、施工机具设备的配置

编号

设备名称

数量

1

钻机

2台

2

空气压缩机

2台

3

送灰罐

2台

4

75KW柴油发电机组

2套

5

电缆、电线

若干

6

修理设备

2套

7

喷粉记录仪

2套

5.3、材料供应计划

里程

材料名称水泥（吨）

批次

分批数量

DK300+640～DK300+840

2017.4

5

400

DK301+130～DK301+200

288.4

2

200

DK301+640～DK301+800

746.2

4

200

DK311+410～DK311+490

1265.7

3

400

DK312+650～DK312+700

DK312+780～DK312+890

1553.9

4

400

6、粉喷桩施工工艺

粉喷桩的基本施工流程为：首先确认粉喷机主体的位置和搅拌轴的垂直性，然后边旋转搅拌轴，边钻进至加固深度。此时不喷射加固材料，但是为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气，钻进到预定加固深度后，边提升边喷射加固材料。

施工步骤详述如下：

1.粉喷桩施工前先平整场地，然后将设备就位，并检查设备是否运转正常。

2.桩体施工：钻机先正转钻进接近地面时，启动空压机，继续钻进，钻至设计孔深。每个桩的设计孔深根据图纸给出的数据确定（严格控制）。钻进过程中，保证钻机垂直度在设计要求之内。

3.钻到设计孔深后，关闭送气阀门，打开送料阀喷送加固粉料（粉喷量不得小于55kg/m），此时钻机在设计深度滞留2min，钻机反向钻动，并保持一定的速率匀速提升搅拌钻头，边喷粉边搅拌，边提升边压密。提升到离地面20～50㎝后停止喷粉，打开送气阀，关闭送料阀，在桩顶原位转动2分钟，保证桩顶密实均匀。

4.复搅：粉喷桩机喷灰提升到离设计顶面高程0.3～0.5m后,关闭灰泵,这时集料斗的水泥正好排空,为使软土和水泥搅拌均匀,再次将搅拌机下沉到设计深度后,再将深层搅拌机提升出地面;

5.最后，提钻离地面0.50m停空压机，钻头距地面0.15m停机。

6.粉喷桩施工采用一次性喷搅成桩，如果中途因故停喷，续喷时则重复喷搅1.0m。

7.施工过程中，详细记录施工过程并随时检查施工质量。

8.重复上述步骤进行下一个桩的施工。

7、计划开、竣工日期

7.1、DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段粉喷搅拌桩计划于2006年1月15日开工。

7.2、计划总体完工日期为2006年3月21日。

7.3工程进度

各段的进度根据具体各段的征地、管线拆迁等前期准备工作进行。

DK300+640～DK300+840段计划工期50天；

DK301+130～DK301+200段计划工期15天；

DK301+640～DK301+800段计划工期30天；

DK311+410～DK311+490段计划工期30天；

DK312+650～DK312+700、DK312+780～DK312+890段计划工期40天；

8、质量保证措施

8.1、质量目标

8.1.1、确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。

8.1.2、工程一次验收合格率100%。

8.2、质量保证措施

8.2.1、施工机械、电器设备、仪表设备及机具等，在确认完好后方准使用。

8.2.2、材料有质量合格证；不使用受潮结块、变质的加固材料，并有防雨防水设施；

8.2.3、钻机就位检查其钻杆的垂直度，并设有显示钻杆垂直度和钻杆钻进深度的装置。钻机垂直度控制在1.0%以内。钻杆垂直度检查采用在钻杆上挂垂球量高度与对应偏差量算垂直度的方法检查；

8.2.4、粉喷机装有电子计量装置，无计量装置不投入使用，计量装置必须先标定后使用；

8.2.5、粉喷桩质量的关键在于喷灰量的控制，施工中要严格按照不小于55㎏/m的喷灰量控制。

8.2.6、施工中还要控制桩长、桩径与复搅长度，这些也是控制桩体质量的关键因素；

8.2.7、当成桩过程中因故停工时，第二次喷粉重叠接桩，接桩长度不小于1m。施工中尽量不要出现停钻的现象。

8.2.8、搅拌机喷灰提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm；时间记录误差不得大于5s。

8.2.19、加强与建设、监理和设计单位的配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的安全质量监督。

9、施工进度计划及工期保证措施

9.1、施工进度计划

根据现场的场地、工期及施工用电及工程量等因素，先投入2台搅拌机、及相应的发电机组等，以后根据施工进度，再做调整。保证在规定的施工工期内完成工作。

9.2、工期保证措施

根据本工程特定的施工条件及环境，为了加快工程进度，保证按工期完成任务，我公司将组织一支技术熟练的队伍进场施工，从而保证工期如期完成，同时制定如下的保证措施：

9.2.1、加强施工现场的人员管理，充分调动一线施工人员的积极性，做到责任到人，进度到人，质量到人，配备足够的专业技术人员及技术工种，避免因人员因素影响到进度。

9.2.2、定期的组织公司有施工经验的技术管理人员到现场协助解决施工中的问题，对施工中的特殊关键部位及技术问题进行超前研讨，使各种技术难题提前解决，不致影响施工进度。

9.2.3、根据工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制优化工期所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期实现。

9.2.4、加强协调工作，建立强有力的后勤保障及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。

9.2.5、抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。

9.2.6、强化组织领导，制定详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工组织计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。

9.2.7、施工现场设置安全质量专职检查员，加强现场的安全与质量监督工作，避免因安全、质量等问题而影响施工。

9.2.8、开展“保安全保质量保工期”的劳动竞赛，提高劳动效率，加快施工进度。

10、安全保证措施

安全是生产的保证，安全是落实技术措施的必要方面，只有安全了才能保证生产、技术、经济的成功，所以在施工的过程中必须树立“安全第一”的观点，常讲安全，常注意安全，搞好安全生产。

10.1、因该机械主要以电力为主，所以必须注意安全用电，电源进线装好配电和漏电保护器，施工时应有电工专人负责；

10.2、机械操作人员必须熟悉操作规程和操作程序；

10.3、操作人员必须集中精力，听从指挥，不能擅自离开岗位，当发现问题时做好联系，及时处理；

10.4、钻机移动就位时，步履下应平整，钻头应离地面最少有15cm，当地面有坑时，应用枕木等填平后行走，确保行走安全；

10.5、因料斗罐、空气压缩机等为压力容器，操作人员一定明确了解压力容器的操作程序。防止造成高压引起危险。

10.6、机械发生故障，先切断电源，关闭空压机，打开放气阀，放出管内水泥，确认无电无空气压力后，才能处理发生的故障；

10.7、严禁高速转动和运转时挂档，不能钻进时应及时提钻，防止超负荷钻进造成设备损坏；

10.8、钻进时发生卡钻应停止钻进，先提升钻杆后及慢速档试钻，仍不能钻进时，应及时停钻。

10.9、下班时应把钻机停在坚实平整的地面上或垫实的枕木垛上，切断电源，收好活动电缆，临时用电线，锁好电箱、料库防止意外发生；

10.10、进工地必须戴好安全帽，施工现场应设置施工警界线。

10.11、雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。做好防洪工作，对施工人员配备必要的劳动保护用品，备足防洪抢险材料，向当地气象部门索取历年的气象资料并随时掌握施工年度及施工期间的气象预报，提早安排，做到有备无患。

10.12、夜间对施工现场备有充足的照明设备，夜间施工时气温较低，要确保防寒，不能在工地随意生火取暖。夜间施工要加强换班制度。

11、环保、水保、文物保护和文明施工措施

11.1、成立环保、水保、文物保护管理体系，制定详细的环保、水保、文物保护和文明施工的方案；

11.2、尊重当地的民风民俗，建立良好的工农关系；

11.3、设立专门负责用水、用电、地亩及协调地方关系人员；

11.4、对施工中产生的废料、废水进行处理，泥浆污水要进行沉淀处理后满足相应的排放标准后才能排入受纳污体；严禁石油类污染物直接排入受纳水体；

11.5、严格控制施工噪声对当地的污染，附近有噪声环境敏感点其噪声排放标准应满足《城市区域环境噪声标准》；

11.6、生产和生活垃圾应分类统一收集，密封包装再运到指定的地点掩埋处理；

11.7、开展学习和教育，贯彻执行《文物保护法》，在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害，严禁对发现文物私自占有或非法转卖。

11.8、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。

粉喷桩机多少钱一台

1、螺旋打桩机：螺旋打桩机是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。

2、柴油锤打桩机柴油锤打桩机是利用柴油锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工设备。

3、正反循环钻机正反循环钻机是采用泥石泵从孔底将携带岩渣的泥浆吸出的钻孔机械。

4、冲击钻机冲击钻机是一种利用钻头的冲击力对岩层冲凿钻孔的机械。

5、插板机插板机是一种通过振动锤的激振力讲塑料排水板打入地基中的软基础处理设备。

6、夯扩桩机夯扩桩机是利用一个锤头将沉管施工至标高后，灌入山石，砖块等，管中有一个柱式的夯锤，利用卷扬将夯锤提升后，自行脱钩，夯锤将投料夯实，到达设计标高后，开始灌入混凝土，边灌料边拔管，最后将钢筋笼反插进混凝土中的打桩设备。

7、碎石桩机振动沉管碎石桩机，桩架挂一个振动锤，采用电机启动，利用振动锤的振动力将沉管震入土中，到达标高后，开始灌注混凝土，（沉管上有一个上料口，通过桩机的卷扬将上料斗提升）边灌料，边振动拔管，将混凝土震密实，灌至标高。

8、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。

9、振动桩锤振动桩锤是一种通电后产生强大激振力讲物体打入地下的一种设备，用于基础工程。

10、潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。

11、水平定向钻水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况。

粉喷桩参数

用的喷嘴小了，喷腻子大家都用541的喷嘴。除非你机器小，性能达不到，只能用31的喷嘴。

粉喷桩机参数

武汉中铁粉喷桩机型号是PH-5D。PH-5D型号是中搭宽物铁武巧运汉工程研究设计院研制的中铁粉喷桩机，最大工知液作坡度30°，属于深层搅拌法加固地基的工作方法。

粉喷桩工艺参数

2000

粉喷桩机操作规程

1、单管旋喷注浆法使用的主要设备是高压注浆泵、旋喷钻机、注浆管（底部带喷咀）、输浆管等。高压注浆泵是关键的设备，通过它的高压才能使浆液切割宏闭衫土体，达到要求的喷射范围，形成一定直径的桩体。目前国内多采用天津市强能高压泵有限公司生产的专用旋喷高压注浆泵，型号为：GZB-40C。2、旋喷钻机主要作用是把注浆管（底部带喷咀）送到设计深度，满足设计要求的提升和旋转注浆管。目前国内多采用天津聚蔽腔强桩机生产的，型号有XPB—20、XP-50A、SP-30AB、XPL-50履带钻态森机等。3、输浆管为内径Φ19的橡胶钢丝软管或内径Φ21的钢管，能够承受45MPa以上的压力。它的主要作用是连接高压泵与旋喷钻机，输送浆液。4、注浆管一般使用Φ50钻杆，底部带有****的喷咀，喷咀直径为一般为2.0mm—3.0mm，实际多采用2.0mm—2.5mm。5、双管注浆法，就是在单管的基础上，增加空气压缩机，用气包裹着高压力的水泥浆切割土体。天津聚强桩机公司的所有钻机，单双管都能做，其中全液压步履的机型XPB-20，履带型XPL-50，单双三重管施工都可以应用。

喷粉桩机型号ph-5a

下面是中达咨询给大家带来关于海口火车站地下室基坑支护方案及施工技术，以供参考。

粉喷桩用作受弯为主的基坑支护结构不多见。本文是将水泥粉喷桩用于饱和砂土基坑支护的一个成功实例，扼要介绍了方案制定及施工技术措施，同时较好地解决了相关分项工程施工交叉干扰的矛盾，确保了各分项工程的质量、工期、投资控制，取得了较好的经济和社会效益。

一、工程概况

粤海铁路是国家重点工程项目，海口火车站是粤海铁路渡海登陆的第一站，是海南省的对外门户站。该工程位于海口市长流新区，靠近海边。中央大厅*部有一层地下室，候车楼主体部分为二层现浇钢筋混凝土框架结构，所有基础采用C80高强预应力钢筋砼预制管桩，地基设计方案为先用强夯对整个场地进行液化处理后，再填2m厚的粘性土，然后施工管桩基础及地下室。

地下室基坑平面为长方形，面积为46.2-28.2=1302.84m2，周长为148.8m，地面高差不大，开挖最大深度为6.5m。地下室周边距主体柱下独立桩基础4.8m。

二、工程地质

本场地地质勘察报告显示，自然地面以下的地层和土质情况依次为①砂性粘土（素回填土），塑性指数https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

粉喷桩机型号及价格

施工记录、隐蔽验收、检验批，是水泥和试块的检验报告，其他的根据各个地区不同略有增加。桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。

粉喷桩机械

开*一张图，后面全靠编！ 

大家好，我是老王！又是一个周末，我们继看续图八卦！

这是群内朋友传的一张现场照片，应该说是一张很普通的照片，施工现场，两台设备。

让我们猜一猜这些设备和工艺吧。

左侧高一些、暗红色的设备，是粉喷桩机，型号应该是PH-5型。其原理是向地层中喷入水泥干粉并搅拌，形成水泥土桩。后来因为经常出现施工质量的问题，质量不好把控，大多改成了高压旋喷桩机。

从图片看，高耸的立柱后面两个斜撑还没安装好，我猜大概率应该是刚进场不久在组装。

右侧的蓝色桩机，是一台静压桩机，图上看的型号是1000B，按照常规理解，应该是最大压桩力1000吨，B代表着可以施工边桩。

静压机的工作方式，是通过桩机中部的抱桩机构，把预制桩抱住，通过桩机自身重力提供的反力把桩按下去。而所谓边桩，就是在静压机的边侧，也有一套抱桩机构，可以在边侧压桩。

边侧压桩是为了适应施工靠近其他建构筑物的预制桩设计的，可以施工距离建筑物1米左右的预制桩。

当然，从静压桩机工作原理上看，边桩的最大压桩能力远小于中间施工的压桩能力，毕竟边桩的重心不对称结构，使设备压桩反力受限。

对于边桩施工，对地耐力也有更大的要求，毕竟不对称、一头沉的桩机，需要更强的地耐力支撑，也避免过大的重力挤压靠近的建构筑物。

看静压桩机右下角的标识“STRAKE斯巴达”，可以知道，这是广东力源液压机械有限公司生产的，应该是YZY系列。官网显示，最小边桩距离是1.7米。

广东力源的静压机有个特点，就是它爬行的时候，更像螃蟹，以横着走为主，这是它跟业内很有名抱压式静压桩机-湖南山河智能的静压桩机行走方式最不同的地方，山河智能主要是前后顺着走。

图片右下角还有个细节，摆放了几根管桩，从颜色看，管桩左上角的两根，应该是截断后的。从规范上说，管桩不允许截断后施工，因为断口无论是向下还是向上，都会因为压力过大造成损坏。

但是现实中各种原因，还是会有个别时候把管桩截断后使用。

那么，为什么两台打桩设备这么紧凑放一起呢？我猜，应该是用粉喷桩机改造的高压旋喷桩机引孔，静压机施工。

好了，就猜这些吧。

感谢提供图片的大佬，再次感谢。

另外，这几天追电视剧，看到一段长达43秒的打桩现场展示图，大家猜一猜是哪部电视剧，第多少集？