电镀设备型号(电镀设备型号有哪些)

电镀设备型号有哪些

1.*水槽体：

一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度超过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中，有分母槽与子槽。

母槽为装电镀*水用，而子槽为电镀用。目前子母槽分离，同体，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯，只需考虑水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极距离等因素。

2.槽体基架：

一般有塑胶*槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈钢方管。

3.进水系统：

一般有使用纯水与自来水。在每个*槽，水槽上都设有进水口，以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。

4.排水系统：

一般排水需先行分类再设排水系统。以端子连续电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。

排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀*槽则设双排水阀，以避免人为疏忽将*水排掉。各水槽设溢流管，避免满水流到它槽。

5.抽风系统：

电镀设备需有密封(即有上盖)，方有设抽风效果。在主要产生废气的*槽设立抽风口，并可以调节抽风量。因气体中含水量极高，故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。

6.电热系统：

因*槽需加热，故加热系统很重要。一般加热系统组成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器，TIMER，警报器等。

由于顾及安全问题，必须设有无水自动断电系统。浸泡在*水中的材质以钛金属最为长用，但在强碱*水槽中，则建议使用不锈钢或是铁氟龙等材质。

7.冷却系统：

一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷冻法是将*水抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻效果好。间接冷冻法则是在*水槽内排冷却水管间接冷冻*水，此法冷冻效果较差，清槽困难。

冷冻机的散热方式有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(风扇)。锡铅*水若能保持24小时低温状态，*水比较不会造成浑浊情形。

8.电控系统：

除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵，过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动装置。

9.刮水设备：

在连续电镀设备中，刮水方法有使用橡胶刮板，毛刷，吹气，吸水海绵等方法。其中以吹气法效果最佳，但成本最高，目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓风机生成式。端子结构较差(易变形)的不适用毛刷和刮板，矽橡胶刮板适合扁平状的端子。

10.干燥系统：

在电镀结束后，端子表面水滴必须除去，否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。

11.放料系统：

一般放料方式有水平式和垂直式。放料区设有卷纸装置，连动开关，定位导轮。若生产速度很快时，更要设有缓冲接线。

12.收料系统：

一般收料方式有水平式和垂直式。收料区须设有传动装置(有些特殊的传动装置不在收料系统内)，记数装置，连动开关，收料装置，纸转盘，定位导轮，若生产速度很快时，更要设有缓冲接线。

13.泵过滤机：

一般分卧式泵和立式泵，其规格以HP马力来区分，马力越大，其流量也越大，过滤机滤心常用规格为1μ，5μ，10μ，μ数越小可过滤的颗粒越小，过滤的效果也就越好。

一般建议金槽，钯镍槽使用1μ，而其他的使用5μ滤心，并且每周定期检查。过滤时间越长，效果越好，如能24小时过滤最佳。

14.整流器：

目前有可控制硅整流器，电晶整流器，变频式整流器，脉冲整流器等。因为直流电波度会影响电流密度范围，滤波度越小，可操作的电流密度也就越宽，通常滤波度须在3%以下。其中以变频整流器最佳，滤波度约在0.1%。

15.定位器：

一般使用在*槽内的方法有固定式(全面浸泡时使用)和调整式(选镀或考虑电流分布时使用)，而使用材质有耐酸碱和耐热的塑胶，玻璃，陶瓷等。至于在*槽之外的定位器则多半使用不锈钢。

16.阴阳极：

阴(阳)极导电电线规格为==最大操作电流/4*(线数)。如电流为100安培，导线两条，则导线横截面至少需要12.5平方毫米以上。阳极有分溶解性阳极和不溶性阳极。

溶解性阳极是用在补充(普通金属电镀常见)，而不溶性阳极都做辅助阳极的用，如镀镍时，使用镍金属做溶解性阳极，钛篮为装镍金属用，故为不溶性阳极。贵金属电镀通常都使用不溶性阳极，且为导电良好，会使用贵金属不溶解性阳极(如白金)。

阴极一般指的就是镀件，但此处所述的阴极为镀件导电用的阴极导电头，一般阴极导电头使用铜合金或不锈钢材料，必须考虑导电，耐蚀，作业，成本，方可定材料。而阴极导电头与镀件接触需良好，且摩擦越小越好。

17.搅拌器：

为促使电镀效率，增加电镀均匀度，提高电流密度，故必须加强搅拌效果。一般有用强水流搅拌，阴极震荡搅拌，超音波搅拌，空气搅拌等方式。

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电镀设备名称

电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～18V随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入，要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，最好是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。1993年我国机械工业部组织专家编制了电镀用整流设备的标准(JB/T1504-1993)，对我国设计和生产的电镀整流器的型号、规格、技术参数等都作出了相关规定。随着电力科学技术的进步，在整流电源的设计和制作上已经有很大改进，很多电镀电源已经向多功能、大功率、小体积等方向发展。自动换向、可调脉冲、平滑调节等都已经是常见的功能。常用的风冷式可控硅整流器的技术规格见表1。电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的专用槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。至于做镀槽的材料也是各色各样的，有用玻璃钢的，有用硬PVC的，有用钢板内衬软PVC的，还有用砖混结构砌成然后衬软PVC，或在地上挖坑砌成的镀槽，甚至有用花岗岩凿成的镀槽，这中间当然有不少是不规范的做法，但却是我国电镀加工业中真实存在的状况。随着外国投资者的进入我国电镀市场，国外先进的电镀设备和槽体也开始在我国电镀企业出现，同时，已经有了不少专业的电镀设备厂商，电镀槽的制作水平也越来越高。相信随着市场经济改革的进一步深化，电镀设备制造厂商和行业协会、标准化组织合作将镀槽容量系列化和标准化，对于电镀管理将是一个重要的贡献。同时，生产线的其他部件也采用标准件的形式进行制造，镀槽零件的停留时间和工艺参数也采用了柔性化控制系统。至于镀槽的使用方式，根据电镀生产的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，在排列中按流程会同时有多个镀种和各种清洗槽和预处理槽。另一种是按镀种分别排列，每个镀种是一条线。还有因地制宜地根据现场空间和镀槽大小排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列，并且需要有较大的空间以及准备和辅助工作场地。表2电镀生产用槽的工艺指标镀槽名称溶液性质工作温度可用材料主辅设备配置　　　　　槽体衬里加热管或冷却管整流电源阴极移动循环过滤排气　　　化学除油碱性70～90碳钢　碳钢---+电化学除油碱性70～90碳钢　碳钢+---冷水清洗中性室温塑料　　----热水清洗中性70～80碳钢　碳钢----硫酸酸洗酸性室温～60碳钢塑料塑料钢包塑料等---+盐酸酸洗酸性室温碳钢塑料塑料　---+续表镀槽名称溶液性质工作温度/℃可用材料主辅设备配置　　　　　槽体衬里加热管或冷却管整流电源阴极移动循环过滤排气　　　弱酸活化酸性室温塑料　　----酸性镀铜、镍酸性室温～60碳钢塑料塑料钢包塑料等++-+—碱性镀铜、合金碱性25～65碳钢塑料不锈钢等++-+酸性镀锡酸性室温塑料　　+-+　碱性镀锡碱性70～90碳钢塑料碳钢+-　+镀银碱性室温塑料　　++++镀金酸或碱性室温～60塑料　氟塑料玻璃+--+酸性镀锌酸性室温塑料　　+--+碱性镀锌碱性室温碳钢塑料　+--+光亮镀镍弱酸性50～60碳钢塑料塑料钛、氟塑料等+++-镀铬酸性45～70碳钢塑料钛、氟塑料等+--+钢铁化学镀镍酸性90～95陶瓷PP　氟塑料或套槽--+-关于镀槽的大小，在同一镀种或生产线，应该采用同一个规格的镀槽，这样设计和施工都可以节省资源，则物料和水电的计量管理也方便，同时电镀现场也整齐美观。对于镀槽的装载量，可参考表3所列的参数。表3电镀槽的平均装载量镀液类别每l000mm阴极装载量/m2每1OOOL镀液装载量/m2酸性及碱性电镀液0.3～0.60.6～1.2装饰性镀铬、防渗碳镀铜0.2～O．30.4～0.6镀硬铬0.15～0.20.3～O．4铝合金阳极氧化处理0.3～O．60.6～1.2各种化学处理0.8～1.51.6～3.0

电镀设备行业标准

球阀用的最多，用于进水，排水，打气，循环等；还有用到隔膜阀，蝶阀，安全阀等。高压空气管上一般用不锈钢单片式球阀调节。你说的气动切断阀是以作用命名，如果根据原理命名，球阀，截止阀都可以作为切断使用，但球阀可以调节流量，截止阀不行.......

电镀设备型号有哪些规格

东威科技2月18日发布投资者关系活动记录表，公司于2022年2月17日接受35家机构单位调研，机构类型为其他、基金公司、证券公司、阳光私募机构。

根据钦义发的开场介绍，公司去年接待了几十批现场和线上调研，聚焦公司的主业，从不同的角度和方式回答了投资者关心的问题，比如现有PCB业绩增长能否持续，新能源（锂电、光伏）技术能否领先及业务增长，现有团队经营管理的持续性和提升问题等，公司的这些基本面是稳健和持续的。

此外，他表示：“我们不只是解答大家投资关注的问题，也真心希望在行业认识、企业发展等方面，能够得到你们的建言献策，提供信息和发展市场。”

昆山东威科技股份有限公司的主营业务为高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售。公司的主要产品为刚性板VCP、柔性板片对片VCP、柔性板卷对卷VCP、水平式除胶化铜设备、龙门式电镀设备、连续滚镀设备。凭借公司自主研发的垂直连续电镀等技术，公司VCP设备在电镀均匀性、贯孔率（TP）等关键指标上均达到了业内领先水平。其中柔性板片对片VCP在板厚36μm-300μm时电镀均匀性能够达到10μm±1μm，达到了国际同类设备的技术水平。在调研活动中，双方主要交流了问题归纳如下：

关于PCB业务发展

问：2021年PCB的增长来自下游技改、扩产，VCP节约成本能节约多少？

答：同等规模的VCP替代龙门线，VCP设备两年节省的水、电、铜和人工等成本可以买回设备。公司的垂直连续电镀设备设计使用期限为10年，能为客户带来更好的效益。

问：不同厂家的不同技术路线对新能源电镀设备的要求有差别吗？

答：对公司设备的要求都是一样的；目前公司新能源设备有一代机、一代半和二代机等机型，在性能和各技术指标上都能满足客户的要求。

问：PCB传统业务的增长未来可能不会太高，考虑到技术方向的转变，公司在这方面的预期是怎样的？

答：整个PCB产业在2021年达到了较高的增长速度，以前年度都是个位数的增长速度，未来我们觉得这个行业还是个位数的增长预测比较稳健；PCB作为电子信息行业的基础性产业，随着行业应用的场景越来越多，越来越广泛，增长是没有问题的。

从做高端精密电镀设备来看，增长有以下几个方面因素：一是新增的产能，使用VCP能提高品质包括贯孔率、均匀度；二是对传统的龙门线的替代；三是随着更高端的如IC载板、高端软板和高密度互联等高端板在国内的发展应用，现在逐渐做大做强，PCB板的某些高端板的细分领域上增长速度还是比较快，所以对电镀设备，特别是做高端精密的PCB板的电镀设备企业来讲，增长还是保持乐观的态度。

问：基于PCB行业未来发展趋势，公司会做一些什么样的的规划？公司市占率会不会提高？

答：从每年设备的条数看，公司已经超过50%；金额上占比30%以上，市场份额已经有一个比较大的比例；从公司层面看，多个企业的正当竞争可以促进技术和服务的提升，为下游带来更好的技术和服务。但公司会在PCB制程的前后端发挥我们技术、市场的优势做一些延伸，募投项目中水平沉铜设备就是关于这方面的布*，经过研发和储备，未来会在这方面有所提升。另外在五金表面处理领域，虽然五金表面处理是现在集中度不高，比较分散，但其是体量相当大的产业；公司通过把垂直连续技术在五金表面处理的拓展和发挥，研发出来的连续滚镀设备，面向五金件、标准件表面的镀锌、镀铜处理，经过多年的研发，处于逐步爆发阶段，这两方面也是对主业比较大的补充。

问：公司内部人员从做PCB调剂到新能源的转换周期大概是多久？

答：没有转换周期，新能源电镀设备是卷对卷垂直连续电镀技术体系在镀膜材料行业的拓展应用；做PCB设备和做新能源电镀设备对他们来说技术是相通的。

关于电镀技术迭代

问：VCP对龙门线替代的情况?

答：每年销售的的设备中大概有四成左右是VCP替代龙门线的技术改造，六成以上是新上的项目。这个取决于下游企业的异地搬迁、环保及产能和品质提升的需求。

问：设备厂需要时常和下游客户进行技术上的交流和共同探讨技术进步的方向，在新能源这个领域，下游自己做设备和公司供应这两种情况现在大概是什么样的*面？

答：还是各自做各自擅长的事，其他的工艺不好评判，至于说PET镀铜膜，工艺路线为三步，一是基膜的生产，二是磁控溅射打底，三是电镀增厚，做电镀方面公司有足够的的技术储备和人力，关于磁控溅射设备方面公司也有一些考虑和研究，争取把这一块产业链都打通;

问：是否了解过下游企业的运行中还有哪些工艺细节需要突破？

答：关于新能源电镀设备，可能存在以下疑惑，一是PET镀铜膜中的PET膜是复合膜，能否耐高温；二是焊接问题；事实上PET膜具有优良的耐热性，目前已有企业成功应用，包括焊接都不是瓶颈问题。

问：原材料上很难有大的降本空间，从设备上你觉得通过技术迭代效率和良品率能提升多少？

答：二代机在一代机的基础上速度、良品率都有一定提升，随着技术迭代的推进，未来还有提升空间。

目前来看，大家更关心的是下游应用不够快，影响的因素的是多种多样的，现在市场对PET镀铜膜的认同度，成本并不是刚性的，关键在于性能，而且现在市场上没有足够的PET镀铜膜供应，随着时间推移，市场供应会增加。从工艺的角度，公司能够做出一代机并通过改变工艺路线和结构升级到二代机，能够更好的满足效率和良品率的要求，投入了很多技术，未来在线速、幅宽上还有提升，满足下游要求。

关于PET镀铜膜发展

问：PET镀铜膜发展的进度比预期的能否再快一点，目前和产业的发展也比较匹配，波动也是正常的，从您的角度看起来，下游已经买了设备在跑工艺的厂商，他们目前的进度卡在哪些方面？

答：PET镀铜膜的功能及作为负极集流体材料能产生的作用在行业是有共识的，从行业角度来看，未来确实是一个趋势。复合铜膜在延展性、提高安全性和能量密度等方面都没有问题，目前一方面是没有大面积应用，另一方面是头部企业的关于复合集流体相关的消息一直还未发布。公司新能源镀膜设备不限于某一家客户，目前国内外客户都有，虽然客户的具体测试方式和测试数据没有反馈到公司，但从公司安装调试的情况、生产出来产品的表观质量及反应设备的运行的情况来看效果还是非常不错的，已有比较多的企业也正在逐步进入这个行业，从生产设备的角度来讲，设备能够达到下游客户的要求，而且还会有更多的提升空间，如设备的产能、线速、幅宽，公司有技术储备在做相关方面的突破。

问：据说市场有人在跟进多孔铜箔的技术方案，未来PET镀铜膜很确定或者说在80%以上会是更好的技术方案吗？

答：PET镀铜膜作为负极集流体材料应用的方向是没问题的；多孔铜箔是很久以前就有的。公司主要是做电镀设备，对下游膜材料的应用、技术路线和应用标准，公司会关注其发展动态，但设备制造和设备升级是公司强项。

问：用PET镀铜膜成本容忍度有多高，比纯铜箔贵多少是下游能接受的？

答：目前PET镀铜膜的成本比纯铜箔稍贵，但在量产以后达到一定量且良率达到较高水平后，PET镀铜膜成本会降下来。PET镀铜膜作为负极集流体材料，在关键性能方面有助于提高安全性和能量密度。

问：PET镀铜膜大概在什么时候能量产达到降低成本？

答：时间上来讲还是取决于下游的厂商达到一定量产规模后，成本会比较接近于生产锂电铜膜的理论成本，而不是接近于现在纯铜箔的成本，从PET镀铜膜目前的使用和未来的前景，成本不是它刚性要求，达到使用的性能才是。

问：从技术路径上，PET镀铜膜下游客户的接受度大概是什么样的？未来的降本空间？

答：接受程度来讲，虽然一开始锂电负极集流体都是采用纯铜箔，厚度从8微米降到现在4.5微米；随着锂电应用越来越广，对电池的安全性、提高续航里程的关注度更高，而PET镀铜膜能有效提高安全性和续航里程。成本方面，在量产后还是要降低的，后续降本空间是很有潜力的。

新能源电镀&光伏设备

问：新能源电镀设备和光伏设备的差别大吗？两者差别在哪里?

答：原理上都是电镀，但差别很大；设备运行方式上，光伏是垂直连续电镀而新能源电镀设备是水平式的；膜的运行上光伏是片状的，是一块一块的电池硅片，新能源电镀设备是一卷一卷的膜。

问：公司光伏设备镀铜和银浆丝网印刷是一起使用还是替代？

答：是替代；公司光伏设备通过镀铜取代银浆丝网印刷，直接在硅片上镀更密、更细的铜线，最终实现能够增加吸收电子的能力，增加光电的转换效果。降低光伏硅片的成本。

问：下游在异质结的铜电镀有比较大的进展，目前公司光伏电镀设备的进展，量产情况的进展？

答：异质结的工艺路线，在光伏电池片方面制程比较长，电镀设备只是其中一个制程中的一段，东威做这方面也是长时间研发的成果，并不是短期内有的，下游客户试验机已经交付，运行效果比较好。作为量产机，公司具备量产设备的条件，但还是取决于下游什么时候大量需要。

问：新能源电镀设备二代机客户可承受的单价在什么范围？

答：目前购买的客户他们更看重的是公司设备的性能以及生产的膜产品能带来效益。

未来可能在设备性能上提高，给客户带来更好的设备和技术服务，同时客户也能通过设备取得更好的效益。不断升级设备，提高设备性价比才是目标所在。

问：公司是否有想过新能源电镀设备一体化，前后道的设备都可以做？为客户提供便捷的设备和技术服务？

答：关于前后道工序的一体化，为下游客户提供完整解决方案，满足下游客户需求，是公司作为设备和技术服务商，从公司为促进行业发展的战略层面，需要认真研究和实现的目标，从2021年下半年，一直在推动和促进这方面的一些想法如成套设备方案。前端磁控溅射设备的应用领域不*限于锂电的PET镀铜膜材，不管是锂电行业、光伏行业还是其他电子行业都有大量的需要，市场前景很广阔，我们在做这方面研究和探索。

问：是否有客户预购买公司新能源电镀设备去做铝箔？

答：铝箔多为蒸镀，目前没有适用于铝电镀的电镀液，不能进行电镀。

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——维文信《印制电路世界》

电镀设备型号怎么看

自动表面处理生产线：复1、型号：SM环型高速线2、产地：新加坡3、市场价格：980－1200万元4、技术参数：1.振动方式间歇式2.保护装置防撞、低液位、防干烧装置3.镀槽容积2300mm*1100mm*1000mm4.阴极摆动角度15°角15次/分钟5.过滤量3-5槽次/小时6.控温精度±1℃7.最小孔径Φ0.208.深槽电镀均匀性±20%9.浅槽电镀均匀性±10%5、性能及特点：1.采用进口PLC与触摸屏或电脑控制，系统各式开放式，高速方便，整流器电流设定及自动波动力学添加系统，可由电脑控制，自动化程度高，并具有停电中断记忆、自动侦错等功能，设有全自动、半自动、紧急手动及远程操作等制功能。zd2.行车传动选用进口品牌刹车减速电机及不锈钢主轴、运行平稳可靠。3.阴极成15度夹角摆动，电镀槽体附设电机振动装置，提高了精细线路及小孔径的电镀质量。4.槽体采用进口优质PP板及3*60*80方管加强，保证了槽体强—不变形。5.机架采用优质酸洗不锈钢304或316制作，强度坚固耐腐蚀。龙门行车有开合式单独提升双吊锅式，维护简单。6.附设阴极浮架，提高电镀均匀性。

电镀设备分类

大概新的在20W左右。。100X120

电镀设备型号含义

北京德奈公司推出一种电镀的替代技术--纳米喷镀，已通过ROHS、环保检测、盐雾试验的检测，绝对能达到国家的标准，它弥补了电镀、水镀的不足，具有不含重金属、使用简单、成本低（12-5元/平方米）投资少、不受基材的限制、颜色多种多样等特点，可广泛应用于工艺品、塑料制品、陶瓷制品、汽车摩托车配件、木材、卫浴产品、窗帘杆、佛像、圣诞用品等行业。可做镀金、镀银、仿古,表面都是镜面高光效果。纳米喷镀的多项优点：1绿色环保--无重金属、无三废排放2投资少成本底12--5元/平米3操作安全--操作期间不会对喷涂人员造成任何伤害4适合自动化生产--可根据客户需求上自动化生产线5色彩多样--金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、（红黄紫绿蓝）等6回收利用--喷涂的塑胶产品，废弃后可以粉碎，可回收再利用。7适用范围广--各种材质的基材都可以喷涂，不受体积面积限制8可做叉色定位喷涂--可做*部喷镀的颜色装饰，也在一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案。电话010-63800929杨文月

电镀设备型号规格

《JBT10216-2013电控配电用电缆桥架》表9镀锌桥架厚度标准以及常用规格如下：

当桥架宽度W小于或等于150毫米时，桥架厚度需达到1.0毫米

当150毫米小于桥架宽度W小于或等于300毫米时，桥架厚度需达到1.2毫米

当300毫米小于桥架宽度W小于或等于500毫米时，桥架厚度需达到1.5毫米

当500毫米小于桥架宽度W小于或等于800毫米时，桥架厚度需达到2.0毫米

桥架宽度W大于800毫米时，桥架厚度需达到2.2毫米

注1:连接板的厚度至少按托盘、梯架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。

注2:盖板的板厚可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级。宽度W≥400的玻璃钢制、铝合金制桥架，底板厚度允许低于托盘、梯架侧板厚度，但必须加横档，横档中心距不应大于400mm。

注3:采用特别结构型式桥架，板材厚度允许低于本表，但是安全载荷(SWL)应满足表11的要求。

镀锌桥架（托盘式、梯式）弯头常用的规格尺寸：

60×70、80×70、100×70、

150×100、200×100、250×100

300×150、350×150、400×150、450×150

500×200、500×300、600×200、600×300

800×300、800×600、900×800

1000×300、1000×600、1000×900

（宽×高）

镀锌网格电缆桥架（托盘式）直线段常用规格尺寸：

50×30、50×50

100×30、100×50、100×100

150×30、150×50、150×100

200×30、200×50、200×100、200×150

250×30、250×50、250×100、250×150

350×30、350×50、350×100、350×150

400×50、400×100、400×150

450×50、450×100、450×150

500×50、500×100、500×150

（宽×高）

镀锌桥架（槽式、托盘式、梯式）常用规格：

60×40、60×50

80×40、80×50、80×60

100×40、100×50、100×60、100×80

150×40、150×50、150×60、150×80、150×100

200×50、200×60、200×80、200×100

250×50、250×60、250×80、250×100、250×150

300×60、300×80、300×100、300×150、300×200

350×60、350×80、350×100、350×150、350×200

400×60、400×80、400×100、400×150、400×200

450×60、450×80、450×100、450×150、450×200

500×80、500×100、500×150、500×200

600×80、600×100、600×150、600×200

800×100、800×150、800×200

1000×100、1000×150、1000×200

（宽×高）