车刀型号代码(车刀型号代码大全)

车刀规格型号表

牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/K30/2200;90.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500;87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/1600;89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/2200;87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/2600;88.0/适于打印针.压缸及特殊用途的管.棒.带等.17、GE5/2800;85.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料

车刀的型号是怎样描述的

车刀的选用：根据加工材料选取车刀：钢件一般用YT14、YT15、YT30、YT5、YT726（后两个可以车硬度较高的）生铁一般用YG3、YG3N、YG8、YG8N、YG3X、YG8X。YW1和YW2是万用型。希望能用的上，谢谢

车刀型号代码大全

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03S500;（正转。每分钟500转）

G01X25F2;（定位到X25Z2)

Z2

G92X23.8Z-22F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00X100Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30（程序结束）

扩展资料：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

参考资料：百度百科-数控车床

车刀的型号

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第13750篇文章

编者按

硬质合金可转位刀片是可转位刀具的主要组成部分。刀片型号、几何形状及刀片槽形的合理选择，直接影响刀具的切削性能、加工质量、刀具成本及综合经济效益，刀片型号的选取在某种情况下影响到刀具结构的确定（如刀片是否带孔，孔的形式是沉孔还是圆孔，断屑槽单面还是双面等），影响到刀具的几何角度（如刀片具有零度或各种不同的前后角，则刀具的角度随之改变），影响到切削强度（如卧式普通可转位刀片或立式重型可转位刀片）。

在车削加工中，除少数小直径内孔、某些特殊材料及有色金属工件以外，几乎可以全部使用硬质合金可转位车刀加工，其中有不少型号的车刀也适用于镗削、刨削和钻、扩等工序加工。

（本篇选自《数控刀具选用指南》第三章第二节（一）车刀片型号的表示规则）

可转位车刀片型号的表示规则，目前有国际ISO和国家GB标准两种表示方法。

（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则

ISO标准可转位车刀片型号由代表一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，其中第8、9位根据需要来表示。另外，制造商可能还会多加两个符号，其标记举例见表3-6。

表3-6ISO标准可转位车刀片表示示例

对于上述代号，第1位代号表示刀片形状；第2位代号表示刀片后角大小；第3位代号表示刀片主要尺寸允许的偏差等级；第4位代号表示刀片类型（刀片有无断屑槽和中心固定孔）；第5位表示刀片切削刃长度；第6位表示刀片厚度；第7位表示刀尖圆弧半径；第8位表示切削刃形状；第9位表示刀具左右手切削方向；第10位表示倒棱宽度；第11位表示倒棱角度。

（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则

根据国家标准GB/T2076-2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》中规定，可转位刀片的型号由代表一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，共有10位代号。其标记举例如图3-8所示。

图3-8可转位车刀刀片标记方法示例

对于上述10位代号，无论哪一个型号的刀片，都必须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用。若第8、9两位代号中，只使用一位时，则无论是第8位还是第9位代号，都写在第8位上。此外，无论有无第8、9位，第10位代号都必须用短横线“-”与前面的代号隔开，并且其字母不得使用第8、9两位代号已经用过的字母。

第1位代号表示刀片形状，除图3-8中所列刀片形状的代表字母以外，还有用H表示正六边形、O表示正八边形、C、E、M分别表示刀尖角度为80°、75°、86°的菱形，以及A、B、K分别表示刀尖角度为85°、82°、55°的平行四边形刀片。

第2位代号表示刀片法后角大小。

第3位代号表示刀片主要尺寸允许的偏差等级，共有11种。其中U级、M级和C级使用的较多。其余的还有A、F、H、E、G、J、K、L级。

刀片尺寸允许的偏差等级，用刀片廓形、刀片厚度以及刀片m值的允许偏差大小表示。刀片廓形的基本参数用刀片的内切圆直径d代表。标准规定d的尺寸系列为4.76、5.56、6.35、7.94、9.525、12.7、15.875、19.05、25.4、31.75mm。各等级的允差值随d的不同而变化。m值的尺寸系列，因刀片廓形的不同有不同的数值，但m值的允差是按d的尺寸系列变化的。表3-7为U、M、G精度等级刀片主要尺寸的允许偏差值，表3-8为圆形刀片d的允许偏差值。

表3-7U、M、G级精度可转位刀片允许偏差值（单位：mm）

注：刀片厚度S的允许偏差均为±0.13mm。

表3-8圆形刀片直径d的允许偏差值（单位：mm）

数控刀具选用指南

《数控刀具选用指南》由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学编著，机械工业出版社出版，定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具，是目前市场上最实用的一本刀具选用工具书。

本书分门别类介绍车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例，集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节，针对不同行业的加工特点介绍了大量实际应用案例。可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据，也可作为机械加工从业者的培训、参考用书。

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金属材料在切削过程中会受到刀具的挤压而产生变形，直接影响切削力、刀具磨损、表面质量等。因此有必要了解其基本规律。

高速钢是一种韧性好、适于制造拉刀、滚刀等复杂刀具的高合金工具钢，当时由于它的出现使切削速度有了较大的提高，所以被称为高速钢。

车刀型号技术参数

差不多,各有所长

车刀型号代码表

指的是G代码、M代码、T代码、S代码和F代码。这些代码是数控机床中必不可少的控制命令，用于实现车床的各种加工操作。

1. G代码：G代码是数控加工程序中最重要的一类代码，用于控制车床的运动轨迹、切削速度和进给量等参数。常见的G代码有G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G28（回零操作）等。

2. M代码：M代码主要用于控制车床的辅助功能，如换刀、夹紧、冷却、润滑等。常见的M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（换刀）等。

3. T代码：T代码是用于控制刀具的代码，用于实现不同的加工操作。T代码一般与M06代码一起使用，表示换到哪种刀具进行加工。例如，T01表示使用第一号刀具进行加工，T02表示使用第二号刀具进行加工，以此类推。

4. S代码：S代码是用于控制主轴转速的代码。通常，S代码后面跟的是一个数值，表示主轴的转速，单位是r/min。例如，S1000表示主轴转速为1000r/min。

5. F代码：F代码是用于控制进给速度的代码。F代码后面跟的是一个数值，表示进给速度，单位是mm/min。例如，F500表示进给速度为500mm/min。

综上所述，熟练掌握这些数控车床的代码，对于编写数控加工程序、进行数控加工操作至关重要。

车刀型号编制说明表

九十度外圆车刀，还有切槽刀，螺纹刀，尖刀不知道是不是常用的，还有堂孔刀，内圆车刀，内切槽刀，内螺纹刀，好像就这些了吧！嘿嘿

车刀代号含义

答：数控里的G0G1G2G3都是什么意思啊？这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置电。

车刀型号代码是什么

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

较高的耐热性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。

良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

高速钢

硬质合金

硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料 。

切削刀具用硬质合金分类及标志。

涂层刀片

CBN和PCD

★ISO机夹刀片材料分类法★

1、表示为刀片形状的代码

2、表示为主切削刃后角的代码 

3、表示为刀片尺寸公差的代码

4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码

5、表示为切削刃长度表示方法

6、表示为刀片厚度的代码

7、表示为修光刃、R角的代码

其他数字的意义

切削速度Vc计算公式：

普通车床加工螺纹的速度

加工螺纹的每次进给深度计算

螺纹加工走刀次数

1）粗加工

2）精加工

按进给量、断屑槽区分粗精车

车刀体型号标注

每个国标编号代表的意思不同，例如CNMG160404RMP每个字母的含义如下：

1、C是指刀片形状。

2、N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖；

3、M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小；

4、G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；

6、04是指刀片厚度；

7、04刀尖圆弧半径；

8、R指切削方向；

9、MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。

扩展资料：

车刀刀片特点与要求

1、定位精度高，刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

2、刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动。

3、排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。

4、使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。

常用三菱车刀型号：

WNMG080408-MA；WMMG06T312-MA；CCMT060204

CCMT09T304；CCMT09T308；TCMT16T304

参考资料来源：百度百科-车刀

参考资料来源：百度百科-三菱刀粒