轴承型号选型(轴承型号选型表)

轴承型号与规格

按其外径尺寸大小分为微型轴承（mm)、小型轴承（28-55mm）、中小型轴承（60-115）、中大型轴承（120-190mm）、大型轴承（200-430mm）和特大型轴承（>440mm）。滚伏察链动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。按其工作时能否调心分为调心轴承，滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承（刚性轴承），能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润没配滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的缺孙利弊比较。润滑时要特别注意用量，不管是油润滑还是脂润滑，量太少润滑不充分影响轴承寿命，量太多会产生大的阻力，影响转速。

轴承 选型

由于轴承的安装部位以及应用场合的多变性与复杂性，轴承类型选择无固定模式可循；为适应某种主机特定的安装部位和应用条件进行轴承类型选择时，建议依据以下几个主要因素综合考虑。

允许空间

机械设计时，一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承。通常，小轴选用球轴承；大轴选用圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承(有时也可选用球轴承)。若轴承安装部位的径向空间受到限制，应采用径向截面高度较小的轴承。如滚针轴承、某些系列的深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子或调心滚子轴承以及薄壁轴承。

轴承载荷

载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。滚子轴承相比具有相同外形尺寸的球轴承承载能力大。通常球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。

载荷方式纯径向载荷可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承。纯轴向载荷可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承。有径向载荷又有轴向载荷(联合载荷)时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小时，可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时可选用推力角接触球轴承，四点接触球轴承；如还要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承。

转速

滚动轴承的工作转速主要取决于其允许运转温度。摩擦阻力低，内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。仅承受径向载荷时，选用深沟球轴承和圆柱滚子轴承可以达到较高的转速，若承受联合载荷时，宜选用角接触球轴承。采用特殊设计的高精度角接触球轴承，可以达到极高的转速。各种推力轴承的转速均低于径向轴承。

旋转精度

对于大多数机械，选用0级公差的轴承足以满足主机要求，但对轴的旋转精度有严格要求时，如机床主轴，精密机械和仪表等，则应选用较高公差等级的深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承。

刚性

滚动轴承的刚性由其承受载荷时发生的弹性变形量来决定，一般情况下，这种变形量很小，可以忽略不计，但在某些机械中，如机床主轴系统，轴承的静态刚度和动态刚度对系统的特性影响很大。一般来说，滚子轴承比球轴承具有较高的刚度。各类轴承通过适当地“预紧”也可以不同程度地提高刚性。

噪声与振动

轴承本身的噪声与振动一般都很低。但对于中小电机、办公机械、家用电器和仪表等对噪声与运转平稳性有特殊要求的机械，通常选用低噪声轴承。

轴向移动

轴承最普遍的配置方式是在轴的一端安装一套轴向定位的“同定轴承”，而在另一端安装一套轴向可移动的“游动轴承”，以防止由于轴热胀冷缩而产生卡死现象。经常用的“游动轴承”是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，此时内圈与轴的配合或外圈与外壳孔的配合可采用过盈配合。有时也可选用不可分离型深沟球轴承或调心滚子轴承作游动轴承，但在安装时内圈与轴或外圈与外壳孔配合应选择间隙配合，以确保内圈或外圈有足够的轴向移动的自由。

摩擦力矩

球轴承的摩擦阻力较滚子轴承小，纯径向载荷作用时，径向接触轴承的摩擦阻力小；纯轴向载荷作用时，轴向接触轴承的摩擦阻力小；联合载荷作用时，轴承接触角与载荷角相近的角接触轴承摩擦阻力最小。在需要低摩擦力矩的仪器和机械中，选用球轴承或圆柱滚子轴承较适宜。

安装与拆卸

具有圆柱形内孔的轴承用于安装拆卸较频繁的机械中，应优先选用分离型角接触球轴承、圆锥滚子轴承、可分离的圆柱滚子轴承、滚针轴承和推力轴承等。具有圆锥形内孔的轴承可安装在轴颈上，或借助紧定套或退卸套装在圆柱形轴颈上，安装拆卸很方便。

步骤一：了解轴承的使用条件

1、主机的主要功能与结构：比如，电机-主轴，输送速度与转矩。

2、轴承的安装部位。

3、轴承需承受的大小、方向、性质。是否冲击载荷等。

4、轴承的润滑条件。

5、轴承周围环境条件，如：腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。

6、轴承的工作转速、工作温度。

步骤二：轴承结构选择

1、尺寸空间；

2、承载能力，包括大小、方向和性质；

3、极限转速；

4、刚性；

5、公差等级；

6、调心性能；

7、安装与拆卸要求；

8、价格和供货能力；

9、支撑形式。

步骤三：轴承尺寸选择

1、使用寿命和可靠性要求；

2、基本额定动（静）载荷；

3、轴承尺寸；

4、极限转速；

5、允许的轴向承载能力（对径向轴承而言）。

6、安全系数；

7、尺寸空间。

步骤四：轴承精度选择

1、主机的功能与结构：属于精密机械如机床，还是普通设备；

2、轴和外壳的精度；

3、摩擦力矩；

4、转速；

5、振动与噪音；

6、刚度；

7、游隙。

步骤五：轴承游隙选择

1、轴和外壳的结构和材料；

2、配合；

3、轴承的环境温度和工作温度；

4、轴承的工作转速；

5、轴承需要受的载荷大小；

6、套圈允许的偏斜量。

步骤六：保持架结构选择

1、轴承的工作转速；

2、振动和噪音；

3、载荷的性质：是否冲击载荷等；

4、润滑剂和润滑方式；

5、保持架引导方式。

步骤七：润滑选择

1、轴承的工作转速；

2、轴承载荷、性质；

3、润滑方式；

4、密封方式。

步骤八：安装与拆卸的选择

1、配合；

2、安装与拆卸方法。

轴承选型设计与计算方法

滑动轴承

非液体摩擦滑动轴承

液体摩擦滑动轴承

滚动轴承

来源：金蜘蛛紧固件网整理

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成功案例：

轴承型号选型表

按其外径尺寸大小分为微型轴承（mm)、小型轴承（28-55mm）、中小型轴承（60-115）、中大型轴承（120-190mm）、大型轴承（200-430mm）和特大型轴承（>440mm）。滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。轴承作用：究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油。

轴承型号选型原则

轴承选型并无固定的顺序和规则，优先考虑对轴承要求的条件、性能、使用环境及轴承安装部位的尺寸。1.确认选择轴承的类型2.选择轴承尺寸3.选择轴承精度4.选择轴承游隙5.考虑保持架结构，材质6.考虑是否有特殊环境（使用温度，条件：如海水，真空，气体，化学元素，磁性等）7.考虑润滑方法8.考虑选择轴承的使用寿命9考虑安装情况

轴承型号及含义

轴承型号与尺寸是用来标识和区分不同类型和规格的轴承。下面是一些常见的轴承型号与尺寸对照表：

1、深沟球轴承（0类）：字母数字代表意义，例如6表示深沟球轴承，4表示双列深沟球轴承。

2、调心球轴承（1类）：基本型号由四个数字组成，例如21、22、23、24等。

3、圆柱滚子轴承（2类）：字母n表示圆柱滚子轴承，nu表示内圈无挡边，nj表示内圈单挡边，nf表示外圈单挡边，nn表示双列圆柱滚子。

4、角接触向心轴承：公称接触角为0-45度。

5、推力轴承：主要用于承受轴向载荷，公称接触角为45-90度。

6、微型轴承：内径尺寸较小，通常用于精密仪器和小型电动设备。

轴承选购技巧

1、轴承型号的选择：轴承型号一般由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受负荷进行选择。业务人员需要了解用户的实际负荷，以确保选择的轴承能满足使用需求。

2、轴承类型的选择：根据不同的应用场景和需求，选择合适的轴承类型。例如，深沟球轴承适用于一般径向负荷，角接触向心轴承适用于承受径向和轴向载荷，推力轴承适用于承受轴向载荷等。

3、轴承材料和精度等级的选择：根据轴承的使用环境和负荷大小，选择合适的材料和精度等级。一般而言，高精度的轴承适用于高速、高载荷、高要求的场合，而低精度的轴承适用于低速、轻载荷的场合。

轴承型号选型手册

根据轴承所受轴向力的大小选型,无轴向力时,可选深沟球轴承、圆柱滚子轴承;有轴向力时,可选角接触球轴承、圆锥滚子轴承。选用轴承时,要考虑轴承的极限转速和载荷系数。计算方法参阅《机械设计手册》。

轴承型号选型方法

选择时主要考虑如下因素。

1.轴承所受的负荷

轴承所受负荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。

（1）负荷大小和性质轻载和中等负荷时应选用球轴承；重载或有冲击负荷时，应选用滚子轴承。

（2）负荷方向

纯径向负荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向负荷时，可选用推力轴承。即有径向负荷又有轴向负荷时，若轴向负荷不太大时，可选用深沟球轴承或接触角较小的角接触球轴承、圆锥滚子轴承；若轴向负荷较大时，可选用接触角较大的这两类轴承；若轴向负荷很大，而径向负荷较小时，可选用推力角接触轴承，也可以采用向心轴承和推力轴承一起的支承结构。

2.轴承的转速

（1）高速时应优先选用球轴承；

（2）内径相同时，外径愈小，离心力也愈小。故在高速时，宜选用超轻、特轻系列的轴承。

（3）推力轴承的极限转速都很低，高速运转时摩擦发热严重，若轴向载荷不十分大，可采用角接触球轴承或深沟球轴承来承受纯轴向力。

3.调心要求

当由于制造和安装误差等因素致使轴的中心线与轴承中心线不重合时，当轴受力弯曲造成轴承内外圈轴线发生偏斜时，宜选用调心球轴承或调心滚子轴承。

4.允许的空间

当径向空间受到限制时，可选用滚针轴承或特轻、超轻直径系列的轴承。轴向尺寸受限制时，可选用宽度尺寸较小的，如窄或特窄宽度系列的轴承。

5.安装与拆卸

在轴承座不是剖分而必须沿轴向装拆轴承以及需要频繁装拆轴承的机械中，应优先选用内、外圈可分离的轴承（如3类，N类等）；当轴承在长轴上安装时，为便于装拆可选用内圈为圆锥孔的轴承（后置代号第2项为K）。

6.公差等级

动轴承公差等级分为6级：0级（普通级）、6级、6X级、5级、4级及2级。普通级最低，2级最高。普通级应用最广。对大多数机械而言，选用0级公差的轴承足以满足要求，但对于旋转精度有严格要求的机床主轴、精密机械、仪表以及高速旋转的轴，应选用高精度的轴承。