弛张筛型号(弛张筛型号4061)

弛张筛筛板安装图

试验筛是对物质颗粒的粒度分级、粒度检测的工具。试验筛的基本规格有直径75mm、直径200mm、直径300mm等，可根据具体的要求定制。新乡世华试验筛的咨询电话13949620946具体的信息可以访问公司网站http://www.sykjjn.com

洗煤厂弛张筛的工作原理动画

形状基本尺寸筛面有效直径深度H最大MIN最小MAX圆圆圆方7520030030075200300300651852752525，507575

弛张筛工作原理视频

以下是一些常见的振动筛分类方式：按照筛网层数划分：可分为单层筛、两层筛、多层筛，以及不常用的单通道筛及双通道筛。其中，单层筛有两个出料口，双层筛有三个出料口，可将物料分为上中下三个等级。按照结构原理划分：可分为固定筛和可动筛。固定筛的工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。常用的固定筛有两种：即格筛和条筛。按照物料筛分的结构形式：可分为滚筒筛、旋振筛、网振筛、条缝筛等。按照用途划分：可分为多用筛、分级筛、试验筛、脱水筛、冷矿振动筛等多种。其中，试验筛一般多用于实验室、质检室等，有*典筛、试验筛等。按照安装方式划分：可分为座式筛、吊式筛等。按照是否密封划分：可分为开式筛及闭式筛。开式筛在物料筛分过程中会对环境造成污染，而闭式筛可以保证筛分物料及环境的卫生程度。此外，振动筛按重量用途可分为矿用振动筛、轻型精细振动筛、实验振动筛机等；按物料运行轨迹可分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。不同类型的振动筛在结构、工作原理和适用场景等方面存在差异，你可以根据具体需求选择适合的振动筛。

驰张筛的工作原理

筛沙机的型号主要有：16型，20型，30型，50型，90型，和120型，荥阳宏达机械厂16和20、30型的小型筛沙机虽然生产效率偏低但是价格有优势，适合小规模生产，50和90、120的中大型筛沙机适合大型工厂、建筑工程等。

弛张筛 设备厂家

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近年来，在我国选煤厂设计中使用弛张筛进行细粒级深度分级筛分和选前预脱粉的设计实例越来越多。其独特的工作原理、优越的性能、突出的效果逐渐被人们所认识。弛张筛对黏湿物料和粉末物料进行筛分的特殊优势，是其他筛分设备所不可比拟的。

一、弛张筛的工作原理 

弛张筛工作运转的独特之处在于筛子具有双重振动原理和弹性筛板，即由主筛体的线性振动和浮动筛框的附加振动组成的双重振动系统，产生相对运动。而且在振动过程中，具有弹性的聚氨酯筛板以每分钟800次的频率反复做张紧、松弛运动来抛掷物料，使筛上物料产生的加速度达到50g，不仅可有效防止黏湿物料黏滞筛板，而且可以防止细粒物料堵塞筛孔，显著提高了筛分效率。

二、弛张筛的种类 

弛张筛种类很多，有直线运动水平筛面，直线运动倾斜筛面，直线运动香蕉形筛面；各类弛张筛均有单层或双层之分。双层弛张筛又可分为两种类型：

一是上层筛板为刚性筛面，下层筛板为弹性弛张筛面（多用于利用上层固定筛面来控制下层筛面的入料粒度上限，以保护下层弹性弛张筛面不受损伤）。

二是上、下层筛板均为弹性弛张筛面（多用于同时进行细粒物料分级与脱粉双重功能的筛分）。

三、弛张筛使用的技术条件 

1.影响弛张筛筛分效率的因素

（1）入料粒度组成—物料中最难分级的粒级为接近筛孔大小的粒级，因此入料粒度越大，相同处理量范围内接近筛孔尺寸的物料粒级相对比例就越小，分级效率越高。

（2）物料水分—在一定水分范围内（一般指外水2.弛张筛入料粒度要求

（1）单层弛张筛要求入料粒度上限一般为50(80)mm；当入料中筛下物含量>50%时，可考虑使用香蕉型弛张筛。

（2）双层弛张筛上下层筛板均为弹性弛张筛面时，当上层筛板筛孔为25mm,一般要求入料粒度上限四、弛张筛的规格性能 

仅就收集到的部分弛张筛的技术规格、处理能力及实际使用效果资料，摘录其中一部分，仅供参考。

(1)淮南矿业集团是国内煤炭行业最早引进弛张筛用于原煤深度筛分的企业，分别在谢桥选煤厂和张集北选煤厂安装使用。谢桥选煤厂使用美国凯瑞斯-宾得强力弛张筛，用于块煤重介分选入料的8mm分级筛分；张集北选煤厂同样使用美国凯瑞斯-宾得强力弛张筛，用于块煤重介分选入料的6mm分级筛分。以上2个选煤厂的弛张筛使用效果均很好，重介浅槽分选效果良好，设备运行可靠。

(2)美国凯瑞斯-宾得强力弛张筛技术规格(见下表)。

注：1.如果物料中筛下物含量>50%，可考虑使用香蕉型弛张筛。

2.筛分效率可达85%-95%。

(3)凯瑞斯-宾得强力弛张筛在红柳选煤厂试验结果表

注：表内数据摘自神华宁煤集团宁东红柳选煤厂编制的《驰张筛适用鉴定报告》，该厂使用美国凯瑞斯-宾得30100型双层弛张筛（上、下层均为弹性弛张筛面），上层筛孔为25mm,下层筛孔6mm。

(3)宁夏王洼选煤厂使用荷兰天马公司提供的德国海茵雷曼公司生产的利威尔（Liwell)双层弛张筛3090型（宽3.0m×长9.0m)2台，上、下层筛板均为弹性弛张筛板。上层筛孔13mm,入料上限150mm；下层筛孔6mm。单台处理能力650t/h。

五、弛张筛的合理应用 

【实例1】陕西永陇矿区麟游区XXX选煤厂（8.00Mt/a)

1.煤质条件及产品方向

该厂分选的不黏煤，尽管存在内水较高（7.73%)、较低-中等煤灰软化温度（1250OC左右）、较难-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的动力电煤煤质指标。但同时也具有低灰、低硫、特低氯、中高挥发分、高热值等诸多优良燃煤特性。特别需要指出的是，本矿煤灰成分中碱性氧化物含量虽然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，经计算煤灰沾污性指数仅为0.54,基本接近中等沾污级别，在燃烧过程中，对锅炉虽有一定程度沾污，但这在普遍具有严重煤灰沾污特性的侏罗系煤炭中沾污程度还是比较轻的。所以，xxx选煤厂煤炭产品方向比较适宜而且比较现实的用途是作动力电煤。

设计预测前期生产原煤平均灰分为26.53%。根据确定的上述产品方向，设计推荐的选煤工艺及分选上下限如下。

2.选煤工艺

选前釆用8mm深度筛分，150-8mm块煤釆用重介浅槽排矸分选，8-1mm末煤采用选前脱泥两产品重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，20.93MJ/kg，即便掺进粗、细煤泥，发热量也>20.30MJ/kg，已能满足主要目标用户宝鸡二电厂设计煤种对燃煤发热量要求的实际情况，现阶段末原煤特别是粗煤泥完全有条件可以不经分选直接作动力电煤产品供应电厂用户。但是为了保险起见，设计采取降低浅槽入选下限至8mm,尽量扩大重介浅槽入选范围的同时，还为在末煤、粗煤泥不入选的条件下，仍能保留一定数量的末精煤（13-8mm)，用于调节、提升电煤产品的发热量，增加市场的适应性，提供了可行的条件。

(2)设计在合理利用弛张筛优势的同时，相应的配套工艺也存在考虑欠周的地方：

——设计根据国家要求煤炭矿山企业的原煤入选率原则上应达到75%以上的规定为依据。认为本矿采用弛张筛脱粉工艺，如果只分选块煤，入选率只能达到54.97%，因此从国家政策层面考虑，设计认为本厂末煤也应该进行分选。

但不问具体煤质条件，笼统硬性规定原煤入选率原则上应达到75%以上，是不科学、不合理的。本矿末煤不分选其热值完全能够满足目标用户电厂的要求。客观地讲，本矿末煤应该以旁路不分选为主，预留末煤入选灵活性即可。

——即使末煤要分选，设计也宜考虑利用已设置的弛张筛在进行8mm深度分级筛分的同时进行预脱粉。因为选前预脱粉的一个重要目的，是使脱出的粉煤尽量不沾水，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。尤其是对于本井田各主采煤层的顶底板及夹矸层均为极易泥化的泥质岩类而言，尽量避免末、粉煤沾水分选尤为重要。

优化建议：如果本项目把弛张筛变成双层弹性弛张筛面，在上层筛面进行8mm深度分级筛分的同时，下层筛面进行3mm预脱粉，一举两得。这样螺旋分选机分选粗煤泥环节就完全可以取消了。根据设计提供的筛分资料可以看出，即便进行3mm预脱粉，入洗率也基本上能达到75%。

【实例2】山西晋城矿区XX选煤厂（4.00Mt/a)

1.煤质条件

入选的无烟煤属国家划定的特殊稀缺煤类范围，且具有低灰、低硫、低磷、低氯、高发热量、较高煤灰软化温度、弱结渣性、弱沾污性、煤中钾和钠总量低等诸多适合高炉喷吹的优良煤质特性。

2.产品方向

《可研报告》将本矿煤炭产品方向确定为以生产煤化工造气用煤、高炉喷吹用煤和动力发电用煤为主是适宜的。

3.选煤工艺

《可研报告》推荐的选煤工艺：选前采用弛张筛进行13/3mm深度分级筛分和预脱粉，80-3mm重介浅槽分选机分选、13-3mm有压入料三产品重介旋流器分选、部分3-0mm末原煤脱粉直接作产品、1.0-0.15mm螺旋分选机分选、【实例3】山西晋城矿区沁水xx群矿选煤厂（2.40Mt/a)

1.煤质条件

该选煤厂入选的无烟煤属国家划定的特殊稀缺煤类范围，首采的2号煤为低-中灰、特低硫-中硫、特低磷、高-特高热值之无烟煤，煤对二氧化碳反应差，精煤回收率良，热稳定性高，为良好的动力用煤和一级合成氨气化用煤。

主采的15号煤层为低灰一高灰、中硫一高硫、低热值一特高热值、较高软化温度灰、高强度之无烟煤，对该煤层进行分选加工和配煤后，为良好的动力用煤和一级合成氨气化用煤。

入选原煤筛分特性具有以下特点：

原煤粒度组成的特点是块煤含量少，粉末煤含量多。其中：2号和15号煤2.产品方向

根据多年的销售经验：100-13mm的洗块煤作为合成氨气化用煤，销售价格颇高，市场供不应求，3.选煤工艺

（1）分选工艺影响因素分析

结合公司销售情况，硫分是制约产品价格的主要因素，灰分是次要因素。

鉴于入厂原煤中>13mm粒级块原煤硫分及灰分均较高，不经分选难以满足用户的要求；而（2）原则选煤工艺

——块、末原煤分级入选，入选原煤采用香蕉筛按13mm分级；

——100-13mm块原煤采用重介浅槽分选机排矸分选；

——六、弛张筛应用点评 

1、在产品方向以分选动力煤为主的条件下，利用弛张筛进行原煤预脱粉，尽量减少沾水煤泥量，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。不失为一种可供选择的好工艺。

2、在完成选前脱粉功能的同时，利用弛张筛（双层弹性弛张筛面）效率高的优势，也可同时进行深度分级筛分。在此基础上可进一步获得诸多利好，例如：提供了取消块煤选前脱泥环节的可能性；可降低块煤分选下限，扩大块煤入选范围，充分发挥重介浅槽处理量大、成本低的优势；增加提供粒煤产品可能性等等。是一举多得的好工艺。

3、在设置选前预脱粉的工艺的条件下，一般不宜再设置粗煤泥分选环节。

4、弛张筛的应用并非是一种孤立的工艺行为，与之密切相关的其他工艺环节并不少，因此弛张筛应用得是否合理、得当，牵涉面相当广，值得设计者重视。

弛张筛的工作原理动画

近年来，在我国选煤厂设计中使用弛张筛进行细粒级深度分级筛分和选前预脱粉的设计实例越来越多。其独特的工作原理、优越的性能、突出的效果逐渐被人们所认识。弛张筛对黏湿物料和粉末物料进行筛分的特殊优势，是其他筛分设备所不可比拟的。

一、弛张筛的工作原理

弛张筛工作运转的独特之处在于筛子具有双重振动原理和弹性筛板，即由主筛体的线性振动和浮动筛框的附加振动组成的双重振动系统，产生相对运动。而且在振动过程中，具有弹性的聚氨酯筛板以每分钟800次的频率反复做张紧、松弛运动来抛掷物料，使筛上物料产生的加速度达到50g，不仅可有效防止黏湿物料黏滞筛板，而且可以防止细粒物料堵塞筛孔，显著提高了筛分效率。

二、弛张筛的种类

弛张筛种类很多，有直线运动水平筛面，直线运动倾斜筛面，直线运动香蕉形筛面；各类弛张筛均有单层或双层之分。双层弛张筛又可分为两种类型：

一是上层筛板为刚性筛面，下层筛板为弹性弛张筛面（多用于利用上层固定筛面来控制下层筛面的入料粒度上限，以保护下层弹性弛张筛面不受损伤）。

二是上、下层筛板均为弹性弛张筛面（多用于同时进行细粒物料分级与脱粉双重功能的筛分）。

三、弛张筛使用的技术条件

1.影响弛张筛筛分效率的因素

（1）入料粒度组成—物料中最难分级的粒级为接近筛孔大小的粒级，因此入料粒度越大，相同处理量范围内接近筛孔尺寸的物料粒级相对比例就越小，分级效率越高。

（2）物料水分—在一定水分范围内（一般指外水2.弛张筛入料粒度要求

（1）单层弛张筛要求入料粒度上限一般为50(80)mm；当入料中筛下物含量>50%时，可考虑使用香蕉型弛张筛。

（2）双层弛张筛上下层筛板均为弹性弛张筛面时，当上层筛板筛孔为25mm,一般要求入料粒度上限四、弛张筛的规格性能

仅就收集到的部分弛张筛的技术规格、处理能力及实际使用效果资料，摘录其中一部分，仅供参考。

(1)淮南矿业集团是国内煤炭行业最早引进弛张筛用于原煤深度筛分的企业，分别在谢桥选煤厂和张集北选煤厂安装使用。谢桥选煤厂使用美国凯瑞斯-宾得强力弛张筛，用于块煤重介分选入料的8mm分级筛分；张集北选煤厂同样使用美国凯瑞斯-宾得强力弛张筛，用于块煤重介分选入料的6mm分级筛分。以上2个选煤厂的弛张筛使用效果均很好，重介浅槽分选效果良好，设备运行可靠。

(2)美国凯瑞斯-宾得强力弛张筛技术规格(见下表)。

注：1.如果物料中筛下物含量>50%，可考虑使用香蕉型弛张筛。

2.筛分效率可达85%-95%。

凯瑞斯-宾得强力弛张筛在红柳选煤厂试验结果表

注：表内数据摘自神华宁煤集团宁东红柳选煤厂编制的《驰张筛适用鉴定报告》，该厂使用美国凯瑞斯-宾得30100型双层弛张筛（上、下层均为弹性弛张筛面），上层筛孔为25mm,下层筛孔6mm。

(3)宁夏王洼选煤厂使用荷兰天马公司提供的德国海茵雷曼公司生产的利威尔（Liwell)双层弛张筛3090型（宽3.0m×长9.0m)2台，上、下层筛板均为弹性弛张筛板。上层筛孔13mm,入料上限150mm；下层筛孔6mm。单台处理能力650t/h。

五、弛张筛的合理应用

【实例1】陕西永陇矿区麟游区XXX选煤厂（8.00Mt/a)

1.煤质条件及产品方向

该厂分选的不黏煤，尽管存在内水较高（7.73%)、较低-中等煤灰软化温度（1250℃左右）、较难-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的动力电煤煤质指标。但同时也具有低灰、低硫、特低氯、中高挥发分、高热值等诸多优良燃煤特性。特别需要指出的是，本矿煤灰成分中碱性氧化物含量虽然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，经计算煤灰沾污性指数仅为0.54,基本接近中等沾污级别，在燃烧过程中，对锅炉虽有一定程度沾污，但这在普遍具有严重煤灰沾污特性的侏罗系煤炭中沾污程度还是比较轻的。所以，xxx选煤厂煤炭产品方向比较适宜而且比较现实的用途是作动力电煤。

设计预测前期生产原煤平均灰分为26.53%。根据确定的上述产品方向，设计推荐的选煤工艺及分选上下限如下。

2.选煤工艺

选前釆用8mm深度筛分，150-8mm块煤釆用重介浅槽排矸分选，8-1mm末煤采用选前脱泥两产品重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，20.93MJ/kg，即便掺进粗、细煤泥，发热量也>20.30MJ/kg，已能满足主要目标用户宝鸡二电厂设计煤种对燃煤发热量要求的实际情况，现阶段末原煤特别是粗煤泥完全有条件可以不经分选直接作动力电煤产品供应电厂用户。但是为了保险起见，设计采取降低浅槽入选下限至8mm,尽量扩大重介浅槽入选范围的同时，还为在末煤、粗煤泥不入选的条件下，仍能保留一定数量的末精煤（13-8mm)，用于调节、提升电煤产品的发热量，增加市场的适应性，提供了可行的条件。

(2)设计在合理利用弛张筛优势的同时，相应的配套工艺也存在考虑欠周的地方：

——设计根据国家要求煤炭矿山企业的原煤入选率原则上应达到75%以上的规定为依据。认为本矿采用弛张筛脱粉工艺，如果只分选块煤，入选率只能达到54.97%，因此从国家政策层面考虑，设计认为本厂末煤也应该进行分选。

但不问具体煤质条件，笼统硬性规定原煤入选率原则上应达到75%以上，是不科学、不合理的。本矿末煤不分选其热值完全能够满足目标用户电厂的要求。客观地讲，本矿末煤应该以旁路不分选为主，预留末煤入选灵活性即可。

——即使末煤要分选，设计也宜考虑利用已设置的弛张筛在进行8mm深度分级筛分的同时进行预脱粉。因为选前预脱粉的一个重要目的，是使脱出的粉煤尽量不沾水，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。尤其是对于本井田各主采煤层的顶底板及夹矸层均为极易泥化的泥质岩类而言，尽量避免末、粉煤沾水分选尤为重要。

优化建议：如果本项目把弛张筛变成双层弹性弛张筛面，在上层筛面进行8mm深度分级筛分的同时，下层筛面进行3mm预脱粉，一举两得。这样螺旋分选机分选粗煤泥环节就完全可以取消了。根据设计提供的筛分资料可以看出，即便进行3mm预脱粉，入洗率也基本上能达到75%。

【实例2】山西晋城矿区XX选煤厂（4.00Mt/a)

1.煤质条件

入选的无烟煤属国家划定的特殊稀缺煤类范围，且具有低灰、低硫、低磷、低氯、高发热量、较高煤灰软化温度、弱结渣性、弱沾污性、煤中钾和钠总量低等诸多适合高炉喷吹的优良煤质特性。

2.产品方向

《可研报告》将本矿煤炭产品方向确定为以生产煤化工造气用煤、高炉喷吹用煤和动力发电用煤为主是适宜的。

3.选煤工艺

《可研报告》推荐的选煤工艺：选前采用弛张筛进行13/3mm深度分级筛分和预脱粉，80-3mm重介浅槽分选机分选、13-3mm有压入料三产品重介旋流器分选、部分3-0mm末原煤脱粉直接作产品、1.0-0.15mm螺旋分选机分选、【实例3】山西晋城矿区沁水xx群矿选煤厂（2.40Mt/a)

1.煤质条件

该选煤厂入选的无烟煤属国家划定的特殊稀缺煤类范围，首采的2号煤为低-中灰、特低硫-中硫、特低磷、高-特高热值之无烟煤，煤对二氧化碳反应差，精煤回收率良，热稳定性高，为良好的动力用煤和一级合成氨气化用煤。

主采的15号煤层为低灰一高灰、中硫一高硫、低热值一特高热值、较高软化温度灰、高强度之无烟煤，对该煤层进行分选加工和配煤后，为良好的动力用煤和一级合成氨气化用煤。

入选原煤筛分特性具有以下特点：

原煤粒度组成的特点是块煤含量少，粉末煤含量多。其中：2号和15号煤13mm粒级块原煤硫分及灰分均较高，不经分选难以满足用户的要求；而六、弛张筛应用点评

1）在产品方向以分选动力煤为主的条件下，利用弛张筛进行原煤预脱粉，尽量减少沾水煤泥量，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。不失为一种可供选择的好工艺。

2）在完成选前脱粉功能的同时，利用弛张筛（双层弹性弛张筛面）效率高的优势，也可同时进行深度分级筛分。在此基础上可进一步获得诸多利好，例如：提供了取消块煤选前脱泥环节的可能性；可降低块煤分选下限，扩大块煤入选范围，充分发挥重介浅槽处理量大、成本低的优势；增加提供粒煤产品可能性等等。是一举多得的好工艺。

3）在设置选前预脱粉的工艺的条件下，一般不宜再设置粗煤泥分选环节。

4）弛张筛的应用并非是一种孤立的工艺行为，与之密切相关的其他工艺环节并不少，因此弛张筛应用得是否合理、得当，牵涉面相当广，值得设计者重视。

（编辑：三三）

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