抛光砂纸型号(抛光砂纸型号有几种)

抛光砂纸型号规格

哪里有0号砂纸？晕，砂纸是有背脊、磨料、粘合剂组成，砂纸型号是指磨料的粒度，即单位面积内（一般以平方厘米为单位）的磨料颗粒数，如果按照标准说的话1号的应该是1平方厘米内只有1颗砂粒，呵呵，没有见过······一般800号以下的为粗砂，做粗抛光用1000号以上的为精抛光，收光用电子产品等要求表面面粗度高的一般用1200或1500号的砂纸收光，然后阳极处理，不做表面处理的，还要用棉砂轮和抛光蜡抛光，最后用棉布轮收光

抛光砂纸型号有几种

砂纸的目数和型号介绍怎么选择

目数是指砂纸的磨料颗粒大小，目数越大，颗粒越细，打磨效果也就越细腻。常见的砂纸目数有40-50目、60-100目、120-220目等，不同目数的砂纸适用于不同的打磨需求。例如，粗打磨可以用目数较小的砂纸，精打磨则建议使用目数较大的砂纸。

砂纸的型号也是选择砂纸时需要考虑的因素。型号越大，砂纸越细，越适合精细打磨；型号越小，砂纸越粗，越适合粗打磨。常见的砂纸型号有30号（或30目）、60号（60目）、120号、180号、240号等。

在选择砂纸时，应根据所需处理表面的状况来选择合适的粒度。例如，金属砂纸适用于金属表面的打磨和抛光；海绵砂纸适用于各种材料的打磨和抛光处理等。同时，磨料是砂纸的主要磨削部分，常见的磨料包括氧化铝、碳化硅、金刚石等。不同材质的磨料具有不同的硬度和切削力，会影响砂纸的打磨效果和使用寿命。因此，在选择砂纸时，还应考虑所需处理的材料和要求来选择合适的砂纸。

砂纸十大品牌：

SHARPNESS，3M，牧田（MAKITA），金牛，三菱，冰禹，彩弘，卡夫威尔，王牌，MT等。

砂纸的材质和作用介绍

砂纸是一种研磨材料，主要用于对物体表面进行打磨和抛光。砂纸的材质和作用如下：

材质：砂纸的磨料是主要成分，常见的有氧化铝、碳化硅、金刚石等。不同材质的磨料具有不同的硬度和切削力，会影响砂纸的打磨效果和使用寿命。砂纸的基底材料是承载磨料的基底，常用的有纸基、布基和树脂等。不同基底材料的砂纸具有不同的柔韧性和耐磨性，适用于不同的打磨需求。

作用：砂纸的主要作用是对物体表面进行打磨和抛光。通过使用不同目数和型号的砂纸，可以对物体表面进行粗磨、细磨和精磨等处理。在制造和修理行业等领域，砂纸被广泛应用。

砂纸的正确使用方法

清洁：在使用砂纸前，应先清洁待打磨的表面，确保无灰尘和杂质，以免影响打磨效果。

裁剪：将砂纸裁剪成合适的大小，方便手持和操作。裁剪时要小心保护手部，避免受伤。

打磨：握住砂纸，以适当的力度和角度进行打磨。力度要均匀，不要过大或过小，以免造成表面损伤或无法达到预期效果。同时，要注意变换方向进行打磨，以保证表面均匀平整。

清理：每打磨一段时间后，要清理掉表面上的砂粒和杂质，确保表面干净。

更换：当砂纸磨损到一定程度时，要及时更换新的砂纸，以免影响打磨效果。

此外，还需要注意以下几点：

根据需要选择合适的砂纸目数和型号，不同目数和型号的砂纸适用于不同的打磨需求。

避免过度打磨或使用不当导致表面损伤或砂纸过度磨损。

在使用砂纸时，要避免用力压在砂纸上打磨，以免增加砂纸的磨损和热量，影响打磨效果。

对于需要水磨的情况，要注意控制水量，避免水过多或过少影响打磨效果。

使用砂纸时要注意安全，避免砂粒飞溅造成伤害。

定期检查砂纸的磨损情况，及时更换新的砂纸。

抛光砂纸型号大全

　　墙面进行装修的时候，基层也是需要平整的，这个时候就需要了解，打磨墙面需要多少砂纸?

打磨墙面需要多少砂纸

　　给墙面打磨的时候，也是的看具体的面积，还有你打磨的损耗，以及选择砂纸的密度，各种的原因来决定的。

　　使用120目粗糙的砂布1至2小时。用1目细砂纸研磨1或2次以获得细度。最后，用布或刷子除去灰尘。

　　180#—— 240#硬白色白色空白研磨用砂纸

　　选择夹板或底漆的抛光。 220#—— 240#砂纸

　　抛光底漆320#—— 400#砂纸

　　用600#—— 800#砂纸擦拭最终底漆或涂饰。

　　1500#—— 2000#砂纸抛光和抛光面漆

打磨墙面怎么施工

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　　墙面抛光是墙面装饰的重要组成部分，旨在改善墙面的平整度和细致度。

　　应至少保持200瓦的灯泡，所以可以看出你是否有更好的覆盖，以满足随时观察平整度要求，墙面的平整度清洁墙壁，无论是白天还是黑夜。

　　如果你选择一个墙打磨，更开始在一个更好的一般良好砂纸打，不厚，更好和更精细的，但更重要的，要小心，打磨墙面需要多少砂纸不要去改变粗砂纸一般采用墙刮一丝不苟抛光砂纸再次确保没有。

　　全面改善的良好业主家中的墙壁使用寿命，因此建议车主选择耐水腻子，打磨墙面需要多少砂纸腻子将有更多的时间和精力去研磨，所以会有些可靠的几个原因业主将是一家不拒绝使用防水腻子的装饰，业主根本不考虑业主，所以业主必须注意腻子的选择。

　　从检验报告中提取了腻子的可破碎性。在腻子刮擦后一天测试“压碎”物品。通常，防水腻子在涂抹墙壁后3天内抛光。此时，强度低，表面结构不刚硬，抛光更省力。

　　腻子后，再次干7天我的安全，腻子粘接时间，打磨墙面需要多少砂纸这是表面结构，你应该使用120砂纸，打磨，其较好的效果就难以相对于相对抛光到一个相对强强当研磨，然后将细砂纸或多个360目通过抛光，研磨等的第一遍将更加彻底。

　　给墙面打磨施工也是需要仔细的，对于砂纸的使用也是需要了解全面的。

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抛光砂纸的规格是如何定义的

砂纸常用的目数有80目、100目、120目、150目、180目、240目、320目、400目等。型号有平砂纸、圆形砂纸、三角形砂纸、带孔砂纸、无孔砂纸等。

目数代表砂纸的粗细程度，通常会把目数印在砂纸的背面，目数是根据1英寸长度上有多少个筛孔确定的，就表示有多少目，目数越大每英寸筛孔数越多磨料就越细，反之就越粗。常用的砂纸的标号与目数是一致的，也就是砂纸的标号越大，目数越多，砂纸越细；标号越小，目数越少，砂纸越细。

砂纸与磨盘用的粒度标准是一样的，只是材质不同，在研磨效果上也略有区别。在印石抛光过程中，可以将砂纸或磨盘结合起来使用，会达到更好的研磨效果。

砂纸的分类

1、海绵砂纸

海绵砂纸海绵砂纸是砂磨工艺的主要东西，合适打磨油滑部分，各种资料均可。海绵砂纸砂磨工艺具有出产功率高、被加工外表质量好、出产成本低等特色，因此在家具出产中得到广泛的运用，家具产品的终究外表质量与砂磨工艺有着密切的联系。

2、干磨砂纸

干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高级产品，具有防阻塞、防静电、柔软性好，耐磨度高级长处。多种细度可供选择，适于打磨金属外表、木材外表、腻子和涂层。

干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸，选用天然和合成树脂作粘结剂，通过先进的高静电植砂工艺制作而成，此产品磨削功率高，不易粘屑等特色，适用于干磨。

3、水磨砂纸

水磨砂纸也叫水砂纸，耐水砂纸，也便是能够带水磨的砂纸。水砂纸的砂粒材质一般是碳化硅，纸基通常选用的是牛皮纸。也有比较高端的，比方进口3M水砂纸，纸基许多都是乳胶纸。乳胶纸的特色是柔韧性好，砂粒的外表附着力更强，因而砂纸更耐用，颗粒也更均匀，抛光效果更超卓。

抛光砂纸型号对照表

砂纸的型号越大越细,越小越粗 ，一般称:30号(或30目),60号(60目),120号,180号,240号。

号(或目)是指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量,号越高,磨料越细,数量越多 目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。

目是一个单位。定义为：每平方英寸面积上有256个眼，每一个眼就叫一目。所以目数越大，眼就越小。

粗的为： 16目， 24，36，40，50，60

常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600 精细打磨细的为： 800，100，1200，1500，2000，2500 目前国内很少有3000的砂纸!

抛光砂纸型号怎么看

你好，有80120140180320380600800100015002000，这些是修车喷漆常用的！其它型号也有！

抛光砂纸型号规格表

1电解抛光反应原理

电化学抛光的反应过程，是金属在电解质溶液中的自溶解过程。由于金属表面微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微观凸起部分的金属原子的活性比凹下部分金属原子的活性大，从而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反应过程中，有胶状化合物产生，它沉积在凹下部分，对凹下部分金属的溶解起抑制作用，所以微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微观凸起部分与电解质溶液充分接触，其反应物能迅速扩散到溶液中，所以微观凸起部分比凹下部分的溶解速度快。

目前常用的抛光方法有以下几种： 

1.1 机械抛光 

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 

1.2 化学抛光 

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 

1.3 电解抛光 

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： 

（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 

（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 

1.4 超声波抛光 

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 

1.5 流体抛光 

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 

1.6 磁研磨抛光 

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 

2.1 机械抛光基本程序 

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： 

（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 

 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 

（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 

精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 

2.2 机械抛光中要注意的问题 

用砂纸抛光应注意以下几点： 

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 

 钻石研磨抛光应注意以下几点： 

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。 

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。 

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。 

（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 

3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 

零件硬度与研磨性能和抛光性能的关系如图2所示。 

3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

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