正弦规型号(正弦规型号181206)

正弦规型号标准

作者：葛建华

单位：河南一工专用刀具有限公司

来源：《金属加工（冷加工）》2018年第7期   

坐标镗床是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。同时，它还可进行钻孔、扩孔、铰孔、铣削和精密刻线等工作，是一种用途广泛的高精度机床。其坐标定位精度可达0.004～0.010mm，加工面的表面粗糙度值Ra=0.8μm。

我公司的T4263B双柱坐标镗床是中捷人民友谊厂生产的，从1979年出厂到现在已近40年了。由于设备定期保养做的好，其坐标定位精度在500mm长仍不大于0.01mm，主要用来加工模具、夹具等精密工件的孔加工。

1.问题提出

在模具加工中，需要在上模座和上模，或下模座和下模，加工出装配用的定位销孔，该销孔一般为φ10mm，由于孔径较小，进行镗削加工会很困难。主要是因为镗刀刀杆较细，刚性差，所以背吃刀量也不能过大，即使这样加工出的孔也会呈喇叭口状，同时加工效率较低。

一般来说，在镗孔时需要考虑工艺性，即镗削最小孔径应不小于φ12mm。因此操作人员常使用钻夹头来夹持刀具进行该定位销孔的加工。其加工步骤：

（1）找正工件基准面，移动镗床工作台及横梁，使定位销孔的中心与镗床主轴中心重合后，进行锁紧定位。

（2）夹持中心钻A2.5/6.3钻出定位销孔的中心孔。

（3）夹持直柄麻花钻钻孔至φ9mm。

（4）夹持改制的直柄立铣刀将孔扩至φ9.85mm。

（5）夹持直柄机用铰刀将孔铰削至尺寸φ10H7（+0.015　0）mm。

目前，在市场上买到的钻夹头夹持精度不高，经用百分表测量，夹持后的刀具刃部径向圆跳动往往有0.02～0.05mm。特别是夹持钻头后进行钻孔时偏摆量更大，有的达到了0.1mm以上，这样就会造成钻出的孔径超大、钻斜等情况，给后序的精加工带来质量隐患。

因此，操作人员在使用钻夹头夹持刀具过程中，要反复转动刀具，有时还要用百分表进行检查，尽量将刀具偏摆量控制到0.01mm以内，以保证孔的加工精度。

经分析，造成钻夹头夹持刀具偏摆量大的原因，主要是由于钻夹头的夹爪与刀具柄部外圆的夹持面过少引起的，有的夹爪与工件甚至是线接触。这样在切削加工过程中，随着切削负荷的变化，会由于钻夹头的夹持力度不够，造成刀具松动、偏摆，致使加工出的孔出现很多问题。

2.镗床ER32专用刀柄的设计及制造

ER弹簧夹头是加工中心数控刀柄配套使用的夹头，其性能稳定、夹紧力大，夹持范围广，精度高、装卸简单且价格便宜。因此，T4263B双柱坐标镗床完全可应用ER弹簧夹头来解决刀具的夹持精度问题。ER弹簧夹头有多种型号，考虑到实用性，选定型号为ER32，其夹持范围为φ2～φ20mm，可以满足使用要求。

T4263B双柱坐标镗床主轴的内锥孔锥度为3:20，这种锥度的ER刀柄在市场上难以购到，需要自行设计制造。刀柄的连接型式应参照镗床原配的镗铣头锥柄型式，同时，还要考虑ER32弹性筒夹、锁紧螺母的装配情况，来设计ER32专用刀柄，经测绘后绘制出刀柄装配图（见图1）。

图1

1.ER32专用刀柄2.ER32弹性筒夹3.ER32锁紧螺母

图2是ER32专用刀柄的零件图，材料采用40Cr合金结构钢制造，淬火硬度40～45HRC。

图2

刀柄在制造过程中，需要注意以下工序：

（1）外圆磨工序：首先在磨削3:20外圆锥时，要求圆锥面的表面粗糙度值Ra＜0.4μm，主要是该圆锥与镗床主轴锥孔配合，如果圆锥表面质量太差的话，会造成镗床主轴锥孔划伤，影响配合精度。其次，锥度的测量应使用正弦规，正弦规L=200mm，H=29.832mm。另外，最好是先磨制一个锥度试棒，并与镗床主轴锥孔配研接触面，达到90%以上后，再精磨刀柄锥度至尺寸。

（2）内圆磨工序：磨削锥度为16°的内锥孔，要求与3:20外圆锥的同轴度不大于0.01mm。同时，16°的锥孔要用专用锥度塞规进行配研检查，也可用ER32弹性筒夹配研接触面，要求圆锥面表面粗糙度值Ra＜0.4μm。

（3）螺纹磨工序：磨削与锁紧螺母连接用的螺纹M40×1.5－6h，要求与3:20外圆锥的同轴度不大于0.01mm。

ER32弹性筒夹与锁紧螺母使用量较大，在市场上可以购到。其精度等级可选用AA级精度，跳动量不大于0.01mm。

3.ER32弹簧夹头的使用

安装弹簧夹头前，必须先把ER32弹性筒夹、锁紧螺母的定位锥面清理干净，并将弹性筒夹与锁紧螺母倾斜一定的角度，轻轻的放入锁紧卡槽内，然后把锁紧螺母拧在ER32专用刀柄上。最后将ER32专用刀柄装入T4263B双柱坐标镗床主轴内，用专用扳手固紧。此时可装入铣刀或铰刀等刀具，并用勾头扳手固紧螺母以夹紧刀具。经用杠杆千分表检测刀具刃部，跳动不大于0.01mm，满足了刀具夹持精度要求。在操作人员使用过程中，由于ER弹簧夹头的夹紧力大，刀具切削性能稳定。同时，刀具的装卸也很方便，大大提高了生产效率，很受操作人员欢迎。

虽然ER弹簧夹头有很多优点，但在使用时也要注意以下两点：

（1）弹簧夹头必须用勾头扳手紧固螺母以夹紧刀具，避免刀具在高速旋转中飞出造成事故。

（2）严禁在弹簧夹头未装入刀具时锁紧螺母，避免造成弹性筒夹变形或脆性碎裂。

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正弦规的应用实例

每英寸20牙，即螺距1.27；美规粗牙，一般精度

正弦规的使用方法

正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量具。

一般用来测量带有锥度或角度的零件。因其测量结果，是通过直三角形的正弦关系来计算的，所以称为正弦规。它主要由一准确钢制长方体—主体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。其两个圆柱体的中心距要求很准确，两圆柱的轴心线距离L一般为100毫米或200毫米两种。工作时，两圆柱轴线与主体严格平衡，且与主体相切。

在直角三角形中，sinα＝H/L，式中H为量块组尺寸，按被测角度的公称角度算得。根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。正弦规一般用于测量小于45°的角度，在测量小于30°的角度时，精确度可达3″～5″。

正弦规是一种采用什么原理

量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。常用游标量具包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等.

游标卡尺

·一种测量长度、内外径、深度的量具。

·操作方法：

1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。

2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。

3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。

常见量程：

0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0.02mm、0.01mm（由游

标上分度格数决定）

·测量对象：深度

·保养：用棉布擦拭、涂油

深度游标卡尺

·用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。

·操作方法：

1）测试前用软布擦净测量端面，检查尺框和主尺身的零刻度线是否对齐，若未对其，应根据原始误差修正测量读数。

2）测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触，然后锁紧紧固螺钉。

3）读数：以尺框零刻度线为准，读取毫米整数，再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。

·

高度游标卡尺

·用于测量物件高度的卡尺，简称高度尺。测量时均匀用力轻推尺框，使尺框的测量面下降至被测工件的顶面上，并使之贴合紧密，然后锁紧紧固螺钉。

·常见量程：0～300mm、0～500mm

·常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上分度格数决定）

·千分尺

·千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。

·操作方法：

1）测试前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。

2）测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。

3）读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。

L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值

·常见量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm

·精度：0.001mm（部分千分尺无第三标尺，精度为0.01mm，千分位为估读）

·测量对象：长度、外径

·保养：用棉布擦拭、涂油

百分表

·简介:百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。

·操作方法

1）测量前检查测量杆活动是否灵活：轻推测量杆时，测量杆在套筒内移动灵活，松手后指针能回到原来的刻度位置。

2）将百分表装夹在固定表座上，使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触（测量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直），旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐，在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触（测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周）。

3）读数：先读取小指针转过的刻度线（毫米整数），再读取大指针转过的刻度线（第n格）。相对测量数值=小指针毫米整数+n*大表盘精度

·常见量程：0～5mm

·常见精度：0.01mm

·测量对象：形状和位置误差如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度量具量仪中英文对照汇总

1．刀口型直尺：knifestraigjhtedge

2．刀口尺：knifestraigjhtedge

3．三棱尺threeedgesstraigjhtedge

4．四棱尺fouredgesstraigjhtedge

5．条式和框式水平仪barformandsquarelevels

6．合像水平仪imaginglevelmeter

7铸铁平板castironsurfaceplate

8．岩石平板granitesurfaceplate

9．铸铁平尺castironstraigjhtedge

10．钢平尺和岩石平尺steelandgranitestraigjhtedge11.圆度仪roundnessmeasuringinstrument

12．电子水平仪electroniclevelmeter

13．表面粗糙度比较样块铸造表面roughnesscomparisonspecimenscastsurface

14．表面粗糙度比较样块磨、车、铣、插及刨加工表面roughnesscomparisonspecimens-ground,turned,bored,milled,shapeandplaned

15．表面粗糙度比较样块电火花加工表面roughnesscomparisonspecimensspark-erostionmachiningsurfaces

16．表面粗糙度比较样块抛光加工表面roughnesscomparisonspecimenspollshedsurfaces

17．接触式仪器的标称特性

18．轮廓profiles19．轨迹轮廓tracedprofile

20．基准轮廓referenceprofile

21．总轮廓totalprofile

22．原始轮廓primaryprofile

23．残余轮廓residualprofile

24．触针式仪器stylusinstrument

25．感应位移数字存储触针式量仪displacementsensitive,digitallystoringstylusinstrument

26．触针式仪器的部件stylusinstrumentcomponents

27．测量环measurementloop

28．导向基准renfenceguide

29．驱动器driveunit

30．测头(传感器)probe(pick-up)31．拾取单元tracingelement

32．针尖stylustip

33．转换器transducer

34．放大器amplifier

35．模/数转换器analog-to-digitalconverter

36．数据输入datainput

37．数据输出dataoutput

38．轮廓滤波和评定profilefilteringandevaluation

39．轮廓记录器profilerecorder

40．仪器的计量特性metrologicalcharacteristicsoftheinstrument

41．静测力的变化changeofstaticmeasuringforce

42．静态测力staticmeasuringforce

43．动态测量力dynamicmeasuringforce

44．滞后hysteresis45．测头的测量范围transmissionfunctionforthesinewaves

46．仪器的测量范围measuringrangeoftheinstrument

47．模数转换器的量化步距quantizationstepoftheADC

48.仪器分辨力instrumentresolution

49．量程分辨力比range-to-resolutionratio

50．测头线性偏差probelinearitydeviation

51．短波传输界限short-wavetransmissionlimitation

52．轮廓垂直成分传输verticalprofilecomponenttransmission1

53表面粗糙度比较样块抛丸、喷砂加工表面roughnesscomparisonspecimensshotblastedandblastedsurfaces

54产品结构几何量计术规范(GPS)geometricalproductspecifications(GPS)

55表面结构surfacetexture

56接触式仪器的标称特性nominalcharacteristicsofcontactinstruments

57公法线千分尺micrometerformearsuringroottangentlenghthsofgearteeth

58最大允许误差maximumpermissibleerror

59圆柱直齿渐开线花键量规gaugesforstraightcylindricalinvolutesplines60齿厚游标卡尺Geartoothverniercalipers

61齿轮渐开线样板theinvolutemasterofgear

62齿轮螺旋线样板thehelixmasterofgear

63矩形花键量规gaugesforstraight–sidedsplines

64测量蜗杆masterworm

65万能测齿仪universalgearmeasuringinstrument

66万能渐开线检查仪universalinvolutemeasuringinstrument

67齿轮齿距测量仪gearcircularpictchmeasuringinstrument

68万能齿轮测量机Universalgearmeasuringmachine

69齿轮螺旋线测量仪gearhelixmeasuringinstrument

70便携式齿轮齿距测量仪manualgearcircularpitchmeasuringinstrument

71便携式齿轮基节测量仪manualgearbasepitchmeasuringinstrument

72立式滚刀测量仪verticalhobmeasuringinstrument

73齿轮双面啮合综合测量仪Geardual-flankmeasuringinstrument

74齿轮单面啮合整体误差测量仪Gearsingle-flankmeshingintegratederrormeasuringinstrument

75梯形螺纹量规gaugesformetrictrapezoidalscrewthreads

76工作螺纹量规workgaugesformetrictrapezoidalscrewthreads

77校对螺纹量规checkgaugesformetrictrapezoidalscrewthreads

78．梯形螺纹量规型式与尺寸Typesanddimensionsofmetrictrapezoidalscrewthreads

79．普通螺纹量规型式与尺寸Typesanddimensionsofgaugespurposescrewthreads

80．非螺纹密封的管螺纹量规Gaugesforpipethreadsprcessure-tightjointsarenotmadeonthethreads

81．螺纹千分尺Screwthreadmicrometer

82．最大允许误差maximumpermissibleerror

83．间隙螺纹量规Clearancescrewgauge

84．量针Bargauge

85．螺纹样板Screwthreadtemplate

86．用螺纹密封的管螺纹量规Gaugesforpipethreadswherepressure-tightjointsaremadeonthethreads87．刀具预调测量仪精度Accuracyofthepresettinginstrument

88．薄膜式气动量仪Membranetypepneumaticmeasuringinstrument

89．光栅线位移测量系统Gratinglineardisplacementmeasuringsystem

90．光栅角位移测量系统Gratingangulardisplacementmeasuringsystem

91．磁栅线位移测量系统Magnet-gridlineardisplacementmeasuringsystem

92．量块附件Accessoriesforgaugeblocks

93．V形架Veeblocks

94．比较仪座Comparatorstand

95．磁性表座Magneticstand

96．万能表座Universalstandfordialindicator量具各类标准参考

术语及方法

1GB/T17163-1997几何量测量器具术语基本术语

2GB/T17163-1997几何量测量器具术语产品术语

3JB/T7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语

4JB/T8372-1996几何量测量仪器型号编制方法

长度测量器具

5GB/T1957-1981光滑极限量规

6GB/T6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块

7GB/T6322-1986光滑极限量规型式与尺寸

8GB/T9056-2004金属制直尺

9径样板JB/T7980-1995

10JB/T8788-1998塞尺JB/T8788-1995

11JB/T10313-2002量块检验方法

12GB/T1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件

13GB/T1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺

14GB/T1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺

15GB/T1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺

16GB/T6317-1993带表卡尺

17GB/T14899-1994电子数显卡尺

18JB/T5608–1991电子数显深度卡尺

19JB/T5609-1991电子数显高度卡尺

20JB/T8370-1996游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0～1500mm,0～2000mm)

JB1564-75

21GB/T1216-2004外径千分尺

22GB/T1218-2004深度千分尺

23GB/T6312-2004壁厚千分尺

24GB/T6313-2004尖头千分尺

25GB/T6314-2004三爪内径千分尺

26GB/T8061-2004杠杆千分尺

27GB/T8177-2004两点内径千分尺

28GB/T9058-2004奇数沟千分尺

29JB/T2989-1999板厚千分尺

30JB/T4166-1999带计数器千分尺

31JB/T6079-1992电子数显外径千分尺

32JB/T10005-1999小测头千分尺

33JB/T10006-1999内测千分尺

34JB/T10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)

35JB/T10032-1999微米千分尺

36JB/T10033-1999测微头

37GB/T1219-2000几何量技术规范长度测量器具：指示表设计及计量技术要求

38GB/T4755-2004扭簧比较仪

39GB/T6311-2004大量程百分表

40GB/T6320-1997杠杆齿轮比较仪

41GB/T6321-2004光学扭簧测微计

42GB/T8122-2004内径指示表

43GB/T8123-1998杠杆指示表

44GB/T18761-2002电子数显指示表

45JB/T3237-1991杠杆卡规

46JB/T3712-1998小扭簧比较仪

47JB/T5214-1991曲轴量表

48JB/T5216-1991硫化机测力表

49JB/T6081-1992深度百分表

50JB/T7429-1994电子塞规

51JB/T8346-1996带表卡尺指示表

52JB/T8499-1996电子柱电感测微仪

53JB/T8787-1998峰值电感测微仪

54JB/T8790-1998钢球式内径百分表

55JB/T8791-1998涨簧式内径百分表

56JB/T10014-1999数显电感测微仪

57JB/T10016-1999测厚规

58JB/T10017-1999带表卡规

59JB/T10035-1999厚度表

60JB/T10036-1999电感式测微仪角度测量器具

61GB/T6092-2004直角尺

62GB/T6315-1996游标万能角度尺

63GB/T10943-20031:4圆锥量规

64GB/T11852-2003圆锥量规公差与技术条件

65GB/T11853-2003莫氏与公制圆锥量规

66GB/T11854-20037:24工具圆锥量规

67GB/T11855-2003钻夹圆锥量规

68JB/T3325-1999角度量块及其附件

69JB/T7973-1999正弦规

70JB/T8789-19981:24(UG)圆锥量规

71JB/T10015-1999直角尺检查仪

72JB/T10018-1999正多面棱体

73JB/T10026-1999带表万能角度尺

74JB/T10027-1999方形角尺(方箱)

正弦规的用途是什么

量具类产品国家标准

一、长度测量器具

1.量具类

GB/T1957-1981光滑极限量规

GB/T6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块

GB/T6322-1986光滑极限量规型式与尺寸

GB/T9056-1988钢直尺

JB/T7980-1999半径样板(替代GB9054-88)

JB/T8788-1998塞尺

JB/T10313-2002量块检验方法

2.卡尺类

GB/T1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件

GB/T1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺

GB/T1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺

GB/T1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺

GB/T6317-1993带表卡尺

GB/T14899-1994电子数显卡尺

JB/T5608-1991电子数显深度卡尺

JB/T5609-1991电子数显高度卡尺

JB/T8370-1996游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm)

3.千分尺类

GB/T1216-1985外径千分尺

GB/T1218-1987深度千分尺

GB/T6312-1986壁厚千分尺

GB/T6313-1986尖头千分尺

GB/T6314-1986三爪内径千分尺

GB/T8061-1987杠杆千分尺

GB/T8177-1987内径千分尺

GB/T9057-1988单杆内径千分尺

GB/T9058-1988奇数沟千分尺

JB/T2989-1999板厚千分尺(替代JB2989-1981)

JB/T4166-1999带计数器千分尺(替代JB4166-1985)

JB/T6079-1992电子数显外径千分尺

JB/T10005-1999小测头千分尺(替代ZBJ42002-1987)

JB/T10006-1999内测千分尺(替代ZBJ42003-1987)

JB/T10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZBJ42004-87)

JB/T10032-1999微米千分尺

JB/T10033-1999测微头

4.指示表类

GB/T1219-2000几何量技术规范长度测量器具:指示表设计及计量技术要求

GB/T4755-1984扭簧比较仪

GB/T6311-1986大量程百分表

GB/T6320-1997杠杆齿轮比较仪

GB/T6321-1986光学扭簧测微计

GB/T8122-1987内径百分表

GB/T8123-1998杠杆指示表

GB/T18761-2002电子数显指示表

JB/T3237-1991杠杆卡规

JB/T3712-1998小扭簧比较仪

JB/T5214-1991曲轴量表

JB/T5216-1991硫化机测力表

JB/T6081-1992深度百分表

JB/T7429-1994电子塞规

JB/T8346-1996带表卡尺指示表

JB/T8499-1996电子柱电感测微仪

JB/T8787-1998峰值电感测微仪

JB/T8790-1998钢球式内径百分表

JB/T8791-1998涨簧式内径百分表

JB/T10014-1999数显电感测微仪

JB/T10016-1999测厚规

JB/T10017-1999带表卡规

JB/T10035-1999厚度表

JB/T10036-1999电感式测微仪

二、角度测量器具

GB/T6092-198590°角尺

GB/T6315-1996游标万能角度尺

GB/T10943-19891:4圆锥量规

GB/T11852-1989圆锥量规公差与技术条件

GB/T11853-1989莫氏与公制圆锥量规

GB/T11854-19897:24工具圆锥量规

GB/T11855-1989钻夹圆锥量规

JB/T3325-1999角度量块及其附件(替代JB3325-83)

JB/T7973-1999正弦规(替代GB4973-85)

JB/T8789-19981:24(UG)圆锥量规

JB/T10015-1999直角尺检查仪

JB/T10018-1999正多面棱体

JB/T10026-1999带表万能角度尺

JB/T10027-1999方形角尺(方箱)

三、形位误差测量器具

GB/T6091-1985刀口形直尺

GB/T16455-1996条式和框式水平仪

JB/T3238-1999合像水平仪(替代JB3238-83)

JB/T7974-1999铸铁平板(替代GB4986-85)

JB/T7975-1999岩石平板(替代GB4987-85)

JB/T7977-1999铸铁平尺(替代GB6318-86)

JB/T7978-1999钢平尺和岩石平尺(替代GB6319-86)

JB/T10038-1999电子水平仪

JB/T10028-1999圆度仪

四、表面质量测量器具

GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面(替代GB6060.1-85)

GB/T6060.2-1985表面粗糙度比较样块机械加工表面

GB/T6060.3-1986表面粗糙度比较样块电火花加工表面

GB/T6060.4-1988表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB/T6060.5-1988表面粗糙度比较样块喷砂抛丸加工表面

GB/T6062-1985轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记

录仪及中线制轮廓计

五、齿轮测量器具

GB/T1217-1986公法线千分尺

GB/T5106-1985圆柱直齿渐开线花键量规

GB/T6316-1996齿厚游标卡尺

GB/T10919-1989矩形花键量规

JB/T6080-1992电子数显齿厚卡尺

JB/T10008-1999测量蜗杆

JB/T10012-1999万能测齿仪

JB/T10013-1999万能渐开线检查仪

JB/T10019-1999齿轮齿距测量仪（原齿轮周节测量仪）

JB/T10020-1999万能齿轮测量机

JB/T10021-1999齿轮螺旋线测量仪

JB/T10022-1999便携式齿轮齿距测量仪

JB/T10023-1999便携式齿轮基节测量仪

JB/T10024-1999立式滚刀测量仪

JB/T10025-1999齿轮双面啮合综合测量仪

JB/T10029-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪

六、螺纹测量器具

GB/T1581-1979米制锥螺纹量规

GB/T3934-1983普通螺纹量规

GB/T8124-1987梯形螺纹量规技术条件

GB/T8125-1987梯形螺纹量规型式与尺寸

GB/T10920-1989普通螺纹量规型式与尺寸

GB/T10922-1989非螺纹密封管螺纹量规

GB/T10932-1989螺纹千分尺

JB/T1128-1999间隙螺纹量规(替代JB1128-70)

JB/T3326-1999量针(替代JB3326-83)

JB/T7981-1999螺纹样板(替代GB9055-88)

JB/T10031-1999用螺纹密封的管螺纹量规

七、其它测量器具

JB/T5213-1991内、外圆磨加工主动测量仪技术条件

JB/T5215-1991开关触发式三维传感系统

JB/T7982-1999刀具预调测量仪精度(替代GB10921-89)

八、测量链

JB/T3760-1991浮标式气动量仪

JB/T4167-1999薄膜式气动量仪(替代JB4167-85)

JB/T5212-1991气动测量头技术条件

JB/T5610-1991双频激光干涉仪

JB/T8371-1996容栅线位移测量系统数显单元0.01mm

JB/T10037-1999磁栅线位移测量系统

JB/T10030-1999光栅线位移测量系统

JB/T10034-1999光栅角位移测量系统

九、通用器件及附件

JB/T8047-1999V形架(替代GB4972-85)

JB/T3323-2001量块附件

JB/T10009-1999比较仪座(替代ZBJ42007-87)

JB/T10010-1999磁性表座(替代ZBJ42008-87)

JB/T10011-1999万能表座(替代ZBJ42009-87)

十、术语

GB/T17163-1997几何量测量器具术语基本术语

GB/T17164-1997几何量测量器具术语产品术语

JB/T7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语(替代GB6061-85)

GB/T8372-1996几何量测量仪器型号编制方法

十一、产品分等标准

JB/T54247.1-1996量具量仪产品质量分等通则

JB/T54247.2-1996量具量仪产品质量分等抽样验收细则

JB/T50047-1999量具量仪产品质量分等电子塞规

JB/T50114-1998量具量仪产品质量分等游标万能角度尺

JB/T50146-2000量具量仪产品质量分等涨簧式内径百分表

JB/T50147-2000量具量仪产品质量分等小扭簧比较仪

JB/T50148-2000量具量仪产品质量分等钢球式内径百分表

JB/T54248-2000量具量仪产品质量分等指示表

JB/T54250-1994杠杆百分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5053-86)

JB/T54251-1994杠杆千分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5054-86)

JB/T54252-1998量具量仪产品质量分等游标卡尺

JB/T54253-1994带表卡尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5057-86)

JB/T54254-1999量具量仪产品质量分等外径千分尺

JB/T54255-1999量具量仪产品质量分等杠杆千分尺

JB/T54256-1994量块产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5061-86)

JB/T54257-1994刀口尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5062-86)

JB/T54258-1994水平仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5063-86)

JB/T54259-1999量具量仪产品质量分等光滑极限量规

JB/T54260-1999量具量仪产品质量分等铸铁平板

JB/T54261-1999量具量仪产品质量分等岩石平板

JB/T54262-1999量具量仪产品质量分等铸铁平尺

JB/T54263-1999量具量仪产品质量分等钢平尺和岩石平尺

JB/T54265-1999量具量仪产品质量分等浮标式气动量仪

JB/T54272-1999量具量仪产品质量分等公法线千分尺

JB/T54273-1998量具量仪产品质量分等齿厚游标卡尺

JB/T54274-1994杠杆齿轮比较仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5079-88)

JB/T54275-1999量具量仪产品质量分等小测头千分尺

JB/T54276-1999量具量仪产品质量分等奇数沟千分尺

JB/T54277-1999量具量仪产品质量分等壁厚千分尺

JB/T54278-1998量具量仪产品质量分等高度游标卡尺

JB/T54279-1999量具量仪产品质量分等尖头千分尺

JB/T54280-1999量具量仪产品质量分等深度千分尺

JB/T54281-1998量具量仪产品质量分等深度游标卡尺

JB/T54282-1999量具量仪产品质量分等微米千分尺

JB/T54283-1999量具量仪产品质量分等电子数显卡尺

JB/T54285-1999量具量仪产品质量分等测微头

JB/T54286-1994塞尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5092-90)

JB/T54288-1999量具量仪产品质量分等电子数显深度卡尺

JB/T54289-1999量具量仪产品质量分等电子数显高度卡尺

JB/T54819-1992电子数显外径千分尺产品质量分等标准

JB/T54820-1992万能渐开线检查仪产品质量分等标准

JB/T54821-1992万能齿轮测量机产品质量分等标准

JB/T54822-1992齿轮螺旋线测量仪产品质量分等标准

JB/T54823-1992齿轮双面啮合综合测量仪产品质量分等标准

十二、出口产品标准

LB001-95英制指示表

LB002-98带标尺的直角钢尺

ZBJ4203189游标卡尺（测量上限为1500mm和2000mm）

JB5608-91电子数显深度卡尺

JB5609-91电子数显高度卡尺

JB5680-92电子数显齿厚卡尺

GB1218-87深度千分尺

GB9057-88单杆式内径千分尺

GB9058-88奇数沟千分尺

ZBJ42038-90微米千分尺

ZBJ42039-90测微头

JB6079-92电子数显外径千分尺

ZBJ42021-88涨簧式内径百分表

ZBJ42041-90厚度表

JB3237-91杠杆卡规

JB5214-91曲轴量表

JB5216-91硫化机测力表

JB6081-92深度百分表

ZBJ42007-87比较仪座

ZBJ42008-87磁性表座

ZBJ42009-87万能表座

ZBJ42016-87正多面棱体

ZBJ42028-88方形角尺

GB9056-88钢直尺

GB6060.4-88表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5-88表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷沙加工表面

GB9054-88半径样板

GB9055-88螺纹样板

GB11852-89圆锥量规公差与技术条件

GB11853-89莫氏与公制圆锥量规

GB11854-897：24工具圆锥量规

GB11855-89钻夹圆锥量规

GB10919-89矩形花键量规

GB10920-89普通螺纹量规型式与尺寸

GB10922-89非螺纹密封的管螺纹量规

ZBJ42037-89用螺纹密封的管螺纹量规

ZBJ42013-87直角尺检查仪

ZBJ42012-87数显电感测微仪

ZBJ42018-88齿轮周节测量仪

ZBJ42019-88万能齿轮测量仪

ZBJ42020-88齿轮螺旋线测量仪

ZBJ42022-88便携式齿轮周节测量仪

ZBJ42023-88便携式齿轮基节测量仪

ZBJ42024-88立式滚刀测量仪

ZBJ42025-88齿轮双面啮合综合周节测量仪

GB10921-89刀具预调测量仪精度

ZBJ42027-88电子水平仪

ZBJ42030-88圆度仪

ZBJ42032-89齿轮单面啮合整体误差测量仪

ZBJ42033-89瓷栅线位移测量系统

ZBJ42034-89瓷栅线位移传感器技术条件

ZBJ42036-89光栅线位移测量系统

ZBJ42040-90光栅角位移测量系统

ZBJ42042-90电感式测微仪

JB3760-91浮标式气动量仪

JB5212-91气动测量头技术条件

JB5213-91内、外圆磨加工主动测量仪技术条件

JB/T6082-92触发传感器系统系列型谱

JB5215-91开关触发式三维传感器系统

JB5610-91双频激光干涉仪

正弦规测量方法

1.量具虚拟仿真教学

序号

产品描述

1. 

1．三维仿真场景要求：

（1）仿真设备零部件的数量≥500件；

（2）加工中心三维虚拟实训场景几何模型数据量≤1024KB；

（3）通过网络端口能够快速访问大量三维场景仿真模型；

（4）实现与三维仿真场景的实时互动操作。

2．软件平台：

（1）自主知识产权的虚拟现实三维互动教学平台。

（2）内置Web3D可视化编辑器支持UG、PRO/E、3DMAX等之间文件格式的转换与应用。

（3）具有三维建模及三维动画制作编辑工具，虚拟现实三维互动引擎；可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行二次开发（建立三维模型，制作、编辑、修改三维动画等）；以上资源可以应用到PPT中，进行互动教学。

4．采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，3D动画、3D模型及平台数据均采用128位随机加密技术以保证平台数据的安全性。虚拟实验操作可以实时智能反应。

2. 

1．系统功能包括教学模块、实训模块、考核模块、编辑模块、管理模块；支持数据同步、导出和导入功能；

2．教学模块：

（1）课程信息，包括：课程目录、章节、资源等内容。

（2）教学辅助模块具有讨论、课程资料、任务情况、学习笔记等功能；

3．实训模块：实现三维动画实时操作互动，并能二次开发综合性实训项目；

4．考核模块：包括题库、作业和考试模块。

题库支持填空题、单选题、多选题、判断题和问答题、自主命题。题库可进行分类管理，具有录入，批量导入和导出功能、分类筛选、搜索功能；根据知识点、难易度、数量和分值，进行自主组卷、评阅和打回重考功能。学生可查阅作业和试卷的评阅结果（包括答案、分数、点评、解析等）

5．编辑模块：课程内容编辑功能可对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除。课程内容编辑支持图文、音频、视频、PPT等文档格式混编和混排，并可添加和编辑摘要；

6．管理模块：课程管理（课程设置、分配）、教师管理（分班分组、学生管理）

3. 

常用量具认识（包含游标卡尺、测量仪器、螺旋测量具的分类、结构和使用方法）。

4. 

1．游标卡尺应包括：读数、分类、结构、使用。读数应包括：齿厚游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标卡尺。分类应包括：数显游标卡尺、带表游标卡尺、游标卡尺。使用应包括：外径测量、内径测量、深度测量。

2．测量仪器应包括：测长仪、工具显微镜、立式光学计、偏摆仪、三坐标、圆度仪的三维模型展示，还包括表类量具、表面粗糙度测量、齿轮测量仪器、角度类量具。其中，表类量具应包括：百分表（百分表介绍、百分表安装与使用、杠杆百分表（杠杆百分表、数显式杠杆百分表、杠杆百分表安装及使用）、千分表、内径百分表；表面粗糙度测量应包括：表面粗糙度比较样块、光切显微镜、干涉显微镜、电动轮廓仪、便携式表面粗糙度仪，齿轮测量仪器应包括：齿轮周节检查仪、齿轮基节检查仪、齿轮跳动检查仪，角度类量具应包括：角度尺（I型）、角度尺（II型）、角度量块、正弦规角度尺（II型）应包括：角度尺、数显式，正弦规应包括：正弦规（窄型）、正弦规（宽型）、量块介绍、正弦规的使用；

3．螺旋测量具应包括：读数、分类、结构、使用。其中，读数应包括：包括外径千分尺、游标卡尺对套、台阶轴、长方体等的虚拟仿真测量实验。分类应包括：板厚千分尺、壁厚千分尺、大尺寸外径千分尺125_150mm、杠杆千分尺、公法线千分尺、尖头千分尺、至少包含二种型号的内测千分尺、至少包含二种型号的内径千分尺、深度千分尺、深度千分尺II、数显深度千分尺、数显式螺纹千分尺、数显式三爪内径千分尺、数显式外径千分尺、外径千分尺、小头外径千分尺。结构：外径千分尺I-结构

。使用应包括：操作、调零，操作应包括：外径千分尺-正确操作、深度千分尺-正确操作、内径千分尺II-正确操作、内测千分尺-正确操作、螺纹千分尺-正确操作，其中,调零应包括：外径千分尺-调零、内测千分尺-调零、外径千分尺25-50-调零。

2.普车加工虚拟现实操作

序号

产品描述

1. 

车削加工（包括零件图纸→工艺分析→毛坯设置→刀具设置→刀具路径→测量→工程列表→基本检测→加工检查的全过程）。

2. 

1．安全模块：普通车床的安全操作规范；

2．演示模块：普通车床车削原理、主要部件及功能演示；

3．主要部件及功能，包括：三爪卡盘（三爪卡盘结构展示，三爪卡盘工作原理，三爪卡盘安装拆卸）、三爪卡盘卡爪安装拆卸、尾座、主轴箱（主轴箱变速机构之一、主轴箱变速机构之二）、主轴箱内部齿轮换档、主轴箱操纵杆操作、多片摩擦离合器、进给箱（进给箱变速操作机构）、溜板箱（溜板箱传动机构、安全超越离合器）、中滑板及方刀架；

4.至少一种常用车床保养的演示操作，包括中滑板一级保养、方刀架一级保养、尾座保养和主轴箱保养；

5．常见加工案例演示操作，包括：单方向轴加工案例、单球手柄加工案例、短轴加工案例、三角螺纹练习件加工案例、三角形内螺纹练习件加工案例、摇手柄加工案例、薄壁件加工案例、阶台孔套加工案例、阶台轴（一夹一顶法装夹）加工案例、矩形螺纹轴加工案例、三球手柄加工案例、圆锥短轴加工案例、圆锥心轴（转动小滑板法）、（偏移尾座法）加工案例、圆锥配合套件加工案例、梯形螺纹丝杠配合件加工案例、端面配合件加工案例、阶台轴配合件加工案例、矩形螺纹丝杠配合件加工案例、螺杆配合套件加工案例、偏心轴套配合件加工案例、圆锥配合件加工案例、左右旋螺纹配合套件加工案例。

3. 

三维互动虚拟仿真车床具备与普通车床（真实设备）一致的加工属性。模型可全方位的观察体验，进行任意放大、缩小、平移等操作，并通过按钮、手柄等功能部位进行切削操作。

3.普通铣床加工虚拟现实操作

序号

产品描述

1. 

铣削加工（包括零件图纸→工艺分析→毛坯设置→刀具设置→测量→工程列表→基本检测→加工检查的全过程）。

2. 

1.演示模块：

（1）可实现工件的装夹、铣刀的安装与拆卸三维动画实时操作互动；

（2）须实现普通立式铣床三维动画实时操作互动，包括：铣长方体、铣斜面零件、铣台阶、铣直角沟槽、铣封闭键槽、铣卸料推件块、孔加工等基本操作；

（3）须实现顺铣与逆铣的三维动画实时操作互动。

3. 

三维互动虚拟仿真铣床具备与普通铣床（真实设备）一致的加工属性。模型可全方位的观察体验，进行任意放大、缩小、平移等操作，并通过按钮、手柄等功能部位进行切削操作。

4.数控车床加工虚拟现实操作

序号

产品描述

1. 

数控车削加工（包括零件图纸→工艺分析→毛坯设置→刀具设置→测量→工程列表→加工检查的全过程）。

2. 

1.整机机构：结构展示（三维动画演示）、原理演示（三维动画演示）、整机安装拆卸（三维动画实时操作互动）；

2.主轴系统：结构展示（三维动画演示）、原理演示（三维动画演示）、主轴安装拆卸（三维动画实时操作互动）

3.数控系统的虚拟仿真加工：包括工件设置与装夹功能（可根据需求设定工件的尺寸、材质）；工件操作具有保存、再次调用、调头加工、全屏显示、测量（提供游标卡尺、千分尺等测量工具可实时测量加工尺寸）等功能，并实现三维动画实时操作；

4.须实现手动对刀和快速对刀功能。可按真实机床对刀方式进行试切对刀，设定工件坐标系和设置刀具补偿值等操作，同时提供仿真机床特有的快速对刀功能；

3. 

三维互动虚拟仿真数控车床具备与数控车床（真实设备）一致的加工属性。模型可全方位的观察体验，进行任意放大、缩小、平移等操作，并通过按钮、手柄等功能部位进行切削操作。仿真软件提供至少一种型号数控车床模拟，支持多种数控系统的仿真操作，系统的操作和使用仿照真实的数控系统，提供多种类型的刀具供用户使用，用户可自行设定刀具相关参数。主要包括：

1.须有可操作的独立数控面板。面板可显示隐藏、移动及等比例缩放，操作自如；支持离线程序导入；数控面板上具备回零、手轮、手动、MDI、编辑等运行模式功能，各按键功能设定与真机一致，自动模式下可实时切削仿真；提供外圆、端面等案例供用户实训模拟；

2.须有开放性工艺分析功能。在编辑模式中可设置刀具卡和工艺卡各项内容：如刀具号、工步内容、刀具规格、主轴转速等，同时，具有选择答题、查看分数、显示正确答案等功能。

5.数控铣床加工虚拟现实操作

序号

产品描述

1. 

数控铣削加工（包括从毛坯的设置与装夹→刀具创建与安装→工件的分中与对刀→程序的编辑与导入→程序的自动加工→零件的测量检测等的全过程）。

2. 

1.整机结构和原理的三维动画演示，整机安装拆卸的三维实时互动操作；

2.主轴结构和原理的三维动画演示，主轴安装拆卸的三维动画实时操作互动；

3.工作台进给装置结构和原理的三维动画演示，工作台安装拆卸的三维实时互动操作；

4.刀库装置结构、原理三维动画演示，刀库安装拆卸三维动画实时互动操作；

5.具有至少一种数控系统的虚拟物件仿真加工（三维动画实时操作互动）。

3. 

三维互动虚拟仿真数控铣床具备与数控铣床（真实设备）一致的加工属性。模型可全方位的观察体验，进行任意放大、缩小、平移等操作，并通过按钮进行切削操作。软件提供数控机床的仿真操作，系统的操作和使用仿照真实的数控系统，具体满足以下功能参数：

1.软件提供工件设置与装夹，提供多种类型的车刀、铣刀供用户使用，用户可根据需求设定相应的参数；

2.可操作的独立数控面板。数控面板上各按键功能设定与真机一致，自动模式下可实时切削仿真，切削效果逼真；面板可显示隐藏、移动及等比例缩放，操作自如；具有全屏显示功能:使加工场景完整展示，具备手动对刀和快速对刀、回零、手轮、手动、MDI、编辑等运行模式功能；

3.支持程序导入；支持宏程序；具有测量功能；提供零件加工案例实训；工件保存功能；

4.具有开放的工艺分析功能；

5.软件对加工完成的工件具有自动评分功能。

6. 多轴加工虚拟现实操作系统

序号

指标要求

1. 

包括零件图纸查看→刀具的创建和选用→夹具的选用→毛坯的创建和装夹→工件的校正与对刀、分中→编程的编辑与导入→三维仿真切削加工→零件的测量与检测的全过程）。

2. 

1五轴双转台加工中心定向编程、联动编程及加工；具有五轴定位加工概述、加工流程与所用知识点（理论知识+三维模型）；实例加工分析（理论知识+三维模型）（三维动画实时操作互动）；

2.五轴双转台加工中心基础仿真操作；面板和对刀实训及虚拟仿真（三维场景）；

3.五轴双转台加工中心的RTCP虚拟仿真，三维场景再现；

4.五轴双转台加工中心定向编程，加工，虚拟仿真操作（三维场景）；

5.具有数控立式加工中心、五轴双转台加工中心、五轴双转台加工中心的RTCP、五轴双转台加工中心定向编程及加工、五轴双转台加工中心联动编程及加工虚拟仿真互动操作功能。

3. 

1.支持至少一款面板系统的仿真操作；具有高度实时的加工效果模拟：三维工件的实时切削效果模拟，可以模拟工件毛坯材料去除；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定模拟；具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；支持各类五轴机床的仿真，包括双转台机床、单摆头单转台、双摆头机床；

2.能实时输出加工位置状态信息（所有运动轴的机床机械坐标值，机床操作模式状态信息，如手动、手轮、单步运行、自动运行、MDI、回零等）、切削参数信息（进给参数，主轴转速，主轴转向，当前主轴刀具号）；

3.机床操作全过程仿真和加工运行全环境的仿真：支持任意编程；手工编程和自动编程；支持数控加工程序的自动运行和MDI操作；支持固定循环编程和宏指令编程；支持手动找加工原点。

正弦规计算公式

测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。1、通用测量工具可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。2、专类测量工具用于测量某一类几何参数、形状和位置误差（见形位公差）等的测量工具。它可分为：①直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等。②表面粗糙度测量工具，常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙度测量仪等（见表面粗糙度测量）。③圆度和圆柱度测量工具，有圆度仪、圆柱度测量仪等（见圆度测量）。④齿轮测量工具，常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测量仪、导程仪等（见齿轮测量）。⑤螺纹测量工具（见螺纹测量）等。3、专用测量工具仅适用于测量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸延先可先和多尺寸检验装置(见自动测量)等。