phc管桩型号(phc管桩型号参数表)

phc管桩型号分类

【陆国智点醒】PHC表示预应力高强混凝土管桩A表示该桩有效预应力为A型，按照有效预应力的不同，可以分为A、AB、C型300表示桩的外径70表示壁厚L表示桩长度，当然这里厂家没有标出（按照管桩标准图集标记方法，应该为桩长）A表示该桩使用的桩尖为十字形桩尖（B为开口型，C为锥形）

phc管桩型号参数表解读

PHC管桩也叫作预应力高强度混凝土管桩，PHC是英文单词的缩写。预应力管桩两凯悄悔种等级分类大家不要搞混了：一个是预应力混凝土管庄（简称是PC），在一个就是预应力高强度混凝土管桩运启（简称PHC）。大家通常使用PHC管桩的多一点，下面来简单的说一下他的几个优点：1、单桩承载力高，PHC管桩桩身混凝土强度高，可以打进密实的砂层和强风化岩层，因此，PHC管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。2、PHC管桩可以广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。3、PHC管桩的桩身质量可靠，在运输吊装的时候会很方便。4、工程造价和单位承载盯正力是许多桩型中比较便宜的一种。

phc管桩型号抗拔参数表 中南标

按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、、B型、C型。分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2、10.0N/mm2。

按外径(mm)与壁厚(mm)分为300(70)、400(95)、500(100)、500(125)、600(110)、600(130)、700(110)、700(130)、800(110)、800(130)、1000(130)、1200(150)、1300(150)、1400(150)。长度就不说了一般7～15m。

根据供需双方协议也可以生产其他规格、型号、长度的管桩。 比如外径600mm、壁厚110mm、长度13m的AB型预应力高强混凝土管桩的标记为PHC 600AB110-13。

PHC管桩的优点：

1.单桩承载力高由于PHC管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70%～80%，桩侧摩阻力提高20%～40%。因此，PHC管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2.应用范围广PHC管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。

广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

3.沉桩质量可靠PHC管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷;机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证。

4.工程造价最便宜。

5.直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。

phc管桩型号规格

PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。PHC管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，今天我们总结了PHC管桩的质量控制要点，一起来看吧。

一、进场控制

1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。

2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查。

（1）外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。

（2）外形：桩径±5mm，管壁厚度±5mm，桩尖中心线小于2mm，顶面平整度小于10mm，桩顶弯曲小于1/1000L（L为桩长）。

（3）桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。

二、场地堆放

1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°。

2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。

4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）。

5.管径400mm可堆放4层，管径500mm,600mm可堆放3层，每层均需按两支点法设置垫木。

6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。

三、施工前的准备工作

1.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。

2.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取以下措施。

（1）挖防震沟，沟宽0.5~0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。

（2）设置袋装沙井，直径70~80㎜，间距1~1.5m，深度10~12m。

3.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序。

（1）若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

（2）若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

（3）若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。

（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

4.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。

5.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35kPa平均地基承载力。

6.检查桩位，偏差不得大于20mm。

7.在管桩上划出以m为单位的长度标记。

四、质量控制

1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。

2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m进行。

3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2mm。

5.施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用直径3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条（直径4mm或直径5mm焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。

6.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。

7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

8.气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

9.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。

10.桩间距小于3倍桩径必须跳打。

11.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。

12.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。

phc管桩型号怎么看

在《公路工程预算定额》中虽然名称刚性桩软基处理，但实际上是以预应力管桩为基础进行计价编制的。

刚性桩处理主要采用预应力混凝土薄壁管桩（PTC）、预应力高强混凝土管桩（PHC）、预制混凝土方桩等刚性桩。

刚性桩适用于处理软土地基荷载较大、变形要求较严格的高路堤段、桥头或通道与路堤衔接段。

预应力混凝土桩现行的规范

（1）JGJT406-2017）预应力混凝土管桩技术标准

（2）JG∕T197-2018预应力混凝土空心方桩

（3）GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩

（4）JC888-2001先张法预应力混凝土薄壁管桩

一、预应力混凝土管桩

预应力混凝土管桩是采用离心和预应力工艺成型的圆环形截面的预应力混凝土桩，简称管桩。

1、分类

（1）PHC管桩——桩身混凝土强度等级为C80及以上的管桩为高强混凝土管桩

（2）PC管桩——桩身混凝土强度等级为C60的管桩为混凝土管桩

（3）PRC管桩——主要配筋形式为预应力钢棒和普通钢筋组合布置的高强混凝土管桩

2、划分

（1）外径

可以分为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm等，

（2）使用领域

可分为桩基基础用管桩、地基处理用管桩、基坑支护用管桩等。

（3）桩身混凝土强度等级及主筋配筋形式，

可分为预应力高强混凝土管桩、混合配筋管桩、预应力混凝土管桩。

（4）有效预应力值大小

可分为A型、AB型、B型和C型。

对应的预应力值分别为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa

3、标示方式

最全面的表达方式为下图

为方便起见，我们也常常标示为规格（代号—外径—壁厚）型号长度：

如PHC550（110）A12

（二）预应力混凝土空心方桩

1、划分

（1）空心方桩按混凝土强度等级分为

预应力高强混凝土空心方桩C80（PHS）

预应力混凝土空心方桩C60（PS）

（2）管桩按外径

可分为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm和700mm等

2、标示：

代号—边长—空心直径—壁厚—长度—型号

（三）预应力混凝土薄壁管桩（PTC）

凡是小于规定最小壁厚的先张法预应力混凝土管桩成为预应力混凝土薄壁管桩，代号PTC.

1、管桩按外径

可分为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、700mm和800mm等

2、按照产品质量等级

分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）

3、标示方式

外径—壁厚—长度—等级

1、预应力混凝土薄壁管桩宜工厂预制、现场焊接接长

外径宜为300~500mm，壁厚宜为60~100mm

桩长标准化定制，通常情况下小于15m

2、平面布置可采用正方形或正三角形排列，间距不宜小于5倍桩径

3、桩顶应设桩帽，形状可采用圆柱体、台体或倒锥台体。

桩帽直径或边长宜为1.0m~1.5m，厚度宜为0.3~0.4m，采用C30水泥混凝土现场浇筑

4、桩的打桩顺序由路基中心线向两侧打设，由结构物向路堤方向打设

5、填芯混凝土是填筑在管桩顶部或底部内腔一定深度的混凝土。

对于承压桩，填芯混凝土深度不应小于3倍桩径且不应小于1.5m；

对于抗拔桩，深度不得小于3m；

对于桩顶承担较大水平力的桩，不得小于6倍桩径并不得小于3m，

填芯混凝土强度等级不应低于C30，

应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。

（一）总体情况及计价结果

1、估算指标综合了预应力管桩、桩头以及填芯工作内容，

基价为200元/m，价格较高。

在投资估算编制时应根据桩径、是否填芯进行分析比选，

如果有具体方案建议按概算定额套用

2、概算定额简单划分为打桩和桩头进行划分

本次勘误过程中对概算定额消耗量及基价进行调整。

预应力管桩定额综合了打桩和压桩，并包括填芯内容。

基价150元/m

定额均考虑了填芯。

实际工作中，建议与设计核实是否填芯，若不填芯，建议套用预算定额。

3、预算定额将按打桩方式进行了划分，同时区分了填芯材料。

4、2018《公路工程招标文件》中为205-1-h静压管桩清单，根据

按图示不同规格的静压管桩长度以米为单位计量。未包括填芯内容。

（二）定额套用分析

1、定额按打桩和压桩分别编制，综合考虑打压桩、对接上下桩节、桩顶垫平、放置接桩材料、焊接、填心等工程内容。

2、定额按直径40cm、壁厚55mm预应力管桩编制，

当桩与定额不同时可按预应力管桩环形横截面面积比例系数调整定额人工、机械消耗数量。

（1）定额中预应力管桩横截面面积=3.14（0.2*0.2-（0.145*0.145））=0.06m2

（2）按照实体横截面面积比例调整人工、机械损耗数量

（3）为什么不调整材料？

该定额预应力管桩是以m计入的，当设计不同时材料直接调整为设计型号的单价即可

3、定额不包括场地平整、垫层、现浇混凝土桩帽费用，需要时另计。

4、计算单位

（1）打桩长度为预应力管桩长度

（2）填芯按预应力管桩内径体积计算

（3）接桩按实际接头个数计算。

来源：今日头条-造价匠

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phc管桩型号参数图

1  工程概况

济南市长清区四馆工程位于济南市长清区宾谷街以南，清河街以北，莲台山路以东，规划路以西，总建筑面积5.78万㎡，其中地上建筑面积4.4万㎡，包括图书馆、文化馆、档案馆、博物馆及剧院与青少年活动中心，地下建筑面积1.38万㎡,地下主要设置车库和设备用房等，其中基础采用桩基承台+防水底板基础，桩基采用强度等级为C80PHC管桩，管桩型号为PHC500AB（125）-30，单桩承载力特征值1 900 kN，根据地质勘察报告持力层采用第⑧层粉质粘土层，共计1 039根，总长度约30 130 m，单根桩长28~30 m。

2  PHC管桩的特性

PHC管桩是采用先张预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长高强混凝土预制构件，主要由圆筒形身、端头板和钢套箍等构成，由于采用工厂化预应力加工制作工艺，因而比普通预制桩承载力高2~4倍，桩端承载力比原状土质层提高75%~85%，桩侧摩阻力提高25%~45%，PHC管桩承载力设计值要比同直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高，在现场施工速度快、穿越能力强、抗震性能优越。

3  PHC管桩工厂制作技术研究

本工程位于济南湿陷性黄土地区，采用多层连体建筑群的建筑设计风格，为确保工程质量，对PHC管桩在工厂生产阶段进行了如下技术研究：

3.1  先张法预应力管桩高精度模具的改进研究

（1）模具合模企口改为上下筒体板错位设置，企口板完全为平面，不漏浆、易清模。

（2）改进了模具筒体成型压力机，使筒体拼接缝由2m延长到6m，最大程度的减少拼接焊缝，提高了管桩成品表面观感质量。

（3）利用超长车床，使15m以下的模具整套车加工，大幅提高跑轮、法兰的同心度，克服了一般厂家分段车后再对接，易出现的高低错口的质量通病，法兰对接打磨好后车加工，磨具连接处光滑平整。

（4）该管桩模具是吸收国内外同类产品的优点设计制造，结构新颖，采用径向企口定位，轴向椎销定位，分段制造，螺栓连接，具有运输方便、组装快速、定位准确、整体刚性好、运转平稳等特点。

3.2  PHC管桩混凝土免蒸压技术的应用

目前国内生产主要采用常压蒸汽养护与高压蒸汽养护的两段式养护工艺，使管桩在一个养护周期内达到出厂强度。其中常压蒸汽养护温度为80~90℃，而高压蒸汽养护温度为170~180℃，压力为0.9~1.0MPa，据统计分析，PHC管桩在生产过程中，高压蒸汽养护占总能耗的80%以上。

PHC管桩混凝土强度等级为C80,大多数采用的是二次养护工艺,免压蒸工艺应用较少,且生产也不够稳定。主要原因是免蒸压混凝土的材料成本、生产工艺的管理水平要求较高，加之经过高压蒸汽养护的混凝土耐久性下降明显，PHC管桩免压蒸工艺对于节能减排有着重要意义。

本工程采用PHC管桩专用混凝土外加剂，应用免蒸压工艺，减少了高压蒸汽养护环节，根据季节合理调整养护时间，使生产成本得以显著降低，经大量试验，最终生产出合格的高强度管桩，同时，该技术的应用大幅降低了工人的劳动强度，减少了高压釜在压蒸管桩生产时潜在的安全生产隐患。 

3.3  专用聚羧酸减水剂的研发

本工程PHC管桩使用自主研制的高性能聚羧酸减水剂，减水率高、水灰比低，大幅提高了混凝土的密实度和强度，且产生的气泡，孔径小、间隔均匀，确保了管桩的生产质量。

聚羧酸高性能减水剂是近年来混凝土外加剂的研制热点：与以往萘系减水剂相比，聚羧酸高性能减水剂具有低掺量、高减水率、混凝土塌落度经时损失小、混凝土后期强度增长明显、功能可调等优点，在高强混凝土中得到了迅速应用。

试验研究表明：采用蒸压工艺养护的混凝土后期强度几乎不再增长，而采用免蒸压工艺养护的混凝土，随着龄期的发展其力学性能能够持续增长。

本工程使用的PHC管桩，通过使用专用聚羧酸减水剂与矿物掺合料，在90℃下养护5 h，混凝土强度可达到80 MPa以上，且随着龄期的发展，混凝土的抗压强度持续增长，且抗氯离子渗透、抗冻融性能也能得到了有效改善。同时，减少了管桩使用的混凝土在离心成型过程中余浆的排放量，实现了PHC管桩生产工艺的节能减排，为环境保护做出了积极的贡献。

在原材料的选择中，其中砂全部使用机制砂成功代替河砂大幅降低了生产成本，同时也解决了黄砂随着环保力度加大难以采购的问题。

3.4  对端板套箍成型机模具进行了技术研发改造，确保了管桩接头质量

编制了“一种管桩套箍制作装置”（CN201520754488）及“一种管桩生产用修整装置”（CN20152086438）实用新型专利。解决了管桩套箍制作过程中，由于套箍尺寸不够精确，套箍与模具连接处容易漏浆、结皮等质量问题。

3.5  管桩余浆的综合回收再利用研究

余浆是管桩在生产过程中离心工艺后排出的废液，随着预应力高强混凝土管桩行业的迅速发展，余浆的处理问题给管桩生产企业带来了难题，所以管桩生产企业必须处理余浆。该产品回收余浆一部分利用到管桩混凝土再生产中，剩余部分利用生产副产品，主要有：混凝土花砖、空心砖、彩面砖等。

4  PHC管桩施工技术研究

4.1  施工工艺的选择

根据地质勘察报告，本工程所处位置主要穿越层为：第②层黄土状粉质粘土，平均厚度6.6m；第⑤层粉质粘土，平均厚度5.1m。由于施工现场周边为休闲、娱乐、商业区，故噪声对周边人员产生的干扰问题基本可忽略，因而在PHC管桩施工中，经综合考虑，选用3台柴油打桩机施工，以减少管桩穿越土层的摩阻力。

4.2  施工工艺流程

4.3  操作要点

（1）施工准备：主要包括前期手续准备、技术方案、材料、人员、打桩设备准备等，主要内容如下：

1）施工许可证的办理及基础施工方案的审批，制定技术措施、质量控制标准，形成完备的质量保证体系。

2）研读地质勘察报告，详细调查并了解场地内及周边区域内的地下各类管线以及是否有隐蔽埋设物，确保在施工作业前联系相关单位清除完毕，并制定可靠的安全防护措施。

3）根据建设单位提供的现场配电设备及水源点，进行对接施工，保证施工现场有满足施工要求的水、电供应。

4）联系建设单位组织，设计交底与图纸会审，确保后续施工的顺利进行。

5）编制详细的基础施工方案，确定施工进度计划表。

6）预应力混凝土管桩进场检验，要求厂家提供出厂合格证、材料试验报告等质量证明文件，运至施工现场的管桩按规格、类型分别堆放，摆放整齐，管桩的堆放场地要保证坚实、平整。

7）根据施工现场情况和施工要求，合理组织桩机设备、人力进场。

（2）桩位定线放样

根据建设方提供的高程点和控制点进行定位放线，并设置基准控制点，并对控制点进行有效保护，根据桩基平面布置图，准确定出桩位，清理桩位周边的障碍物并进行自检，经监理（建设）单位进行验收，验收合格后对放出的桩位做好标志并进行保护。

（3）桩机就位

桩位确定后，根据桩基施工方案，应用纵移、横移相结合的方法将桩机在桩位上基本就位，对高低不平地段可用机械设备铲平，场地内妨碍桩位部分的地下障碍物要清除干净，防止造成偏桩和沉桩困难。

（4）打桩

首节桩插入时，精度控制至关重要，务必确保平面位置的准确性及垂直精度，吊桩时吊点应符合设计要求，当设计无明确说明时，当待接桩桩长在16m内，可选用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.293L处（L为桩长），起吊的PHC管桩设计强度应达到100%。

在起吊首节桩时，要固定好吊装用的索具与钢丝绳，然后启动油泵，再次校验桩机位置，确保桩尖垂直对准桩位中心，沉桩时采用经纬仪在两个垂直方向校测，以确保首节桩的垂直度偏差不大于外径D的0.5%。

同时应认真观察桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即查找原因，采取校正措施。

单节桩宜一次性将桩连续打压到底，尽量避免中间停顿，如需中途停压，应尽量缩短时间。

沉桩过程中，如出现压力反常、桩身倾斜、位移或桩身、桩顶破碎，应查明原因，在进行必要的处理后，方可继续施工。

沉桩过程中，如因地质原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，应同设计、监理、建设单位研究解决。

沉桩过程中要密切关注压桩力的变化，成桩后根据桩顶标高的变化及时调整桩长，避免后期因截桩长度过长而导致的浪费。

在沉桩过程中要保证柴油锤平稳击打，不要随意调整柴油锤油门开关，密切观察桩的入土情况并做好沉桩记录。

（5）接桩

接桩采用桩端板焊接连接，考虑在湿陷性黄土地区，地下水具有腐蚀性等不利因素，因而必须提高管桩接头的抗腐蚀能力，为此将管桩的端板厚度由20 mm增加至25 mm，并采用多道次横焊的方式加以解决，焊接中采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径1.2 mm，规格为ER-506，管桩接桩时，宜在桩头高出地面0.5～1.0 m处进行，接桩前应先将上、下节桩的接头清洁干净做到无泥土，坡口处应漏出金属光泽，确保接桩质量，施焊完成后的桩接头，应自然冷却后才能继续沉桩，沉桩完成后，需采用相关保护措施加以防护，以防止桩孔掉入杂物，给后期清理带来不便。

（6）截桩及桩头处理

1）桩位确定：将槽底整平，清运多余土方，根据桩的位置图在基槽内用白灰标记出每根桩的位置并按图纸确定不同的开挖高度。

2）机械开挖：考虑实际情况，桩间净距为1 m，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机（铲宽500 mm）自西向东进行挖掘作业，自卸汽车配合土方外运。

3）根据设计要求土方开挖前，桩荷载试验合格，桩位确定无误后，即可开始对桩头进行截桩处理。

4）对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄出设计标高位置。在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断。第一次锯3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断。截断后用25t汽车吊把截掉桩头从基坑中吊出外运。

5）桩头清理：清理锯桩的浮浆浮尘，检验截桩的锯口，对于桩口不平的或是有缺陷的，用水泥砂浆找补平整，水泥砂浆达到强度后，在桩上口涂抹水泥基渗透结晶性防水涂料两遍，然后再在水泥基防水涂料上抹3mm厚抗裂砂浆保护层。

5  质量检测

5.1  质量检验标准

工程质量控制标准执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202–2018）。

5.2  质量保证措施

（1）经进场验收合格的预应力管桩，根据长度及编号，分类存放，堆放高度不超过3层。

（2）为确保桩位放线准确，定期用纵向及横向的轴线控制桩进行校核。

（3）桩机进场前，场地应提前平整，确保桩机进场后就位稳定，桩架处于垂直状态。

（4）沉桩时桩机要对准桩位，然后起吊管桩，使管桩对准桩位中心，用两台经纬仪正交校核桩身垂直度。

（5）锤击打桩时应使桩锤、桩帽、管桩桩身始终处在同一条中心线，打桩过程中如遇到坚硬土层，应采用重锤轻击的方法使桩缓慢穿越硬土层，防止桩头损坏。

（6）接桩时须注意保持上、下节桩的垂直度在同一中心线上。

（7）注意打桩记录的留存，对最后10锤贯入度做好详细记录，以不大于设计规定的数值为合格，确保符合设计要求。

6  施工效果

6.1  工程质量

预应力管桩全部施工结束后，经济南恒瑞工程检测有限公司依据设计要求和规范进行了接头焊缝、抗压、低应变等质量检测，检验结果全部合格，使后续基础工程施工得以顺利进行。

6.2  施工进度

依据科学有效的施工组织管理，桩基施工期间，投入柴油打桩机4台，仅用了1个月就完成了1 039棵管桩的施工任务，总长度30 650 m，确保按合同工期完成了管桩的施工。

7  结束语

PHC管桩在济南湿陷性黄土地区多层连体建筑群的成功实践体现在以下方面：

（1）PHC管桩在工厂生产预制阶段，依靠严格生产工艺和技术革新改造，保证了管桩的质量。

（2）PHC管桩生产过程中由于全部采用机制砂和专用聚羧酸高效减水剂，不仅降低了生产成本，还做到了节能环保，减少了大气污染，为节能减排做出了积极的贡献。

（3）本工程PHC管桩施工季节为2月初枯水季节，昼夜施工，每天施工进度平均为30根/日，仅用1个月就完成了全部桩基作业，该工程4月中旬就已施工至±0.000，在地下室外墙完成防水工程后，迅速进行基坑周边土方回填，在济南雨季来临前进入主体施工阶段，为后续工程的顺利施工创造了有利条件。

摘自《建筑工人》2022年2月，孔令海，张寒松，刘飞