冷渣机型号(冷渣机型号FSL)
冷渣机型号FSL
钢排钉型号规格分8个,ST18、25、32、38、50、57、64。其中ST后面的型号代表的是钉子的长度,我是做批发的,其中个人用的最多的是25、32、38这三种型号,如果要批发的话推荐开源气动,这个品牌质量还可以,一直在用。
冷渣机工作原理图
1、内部结构冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成,内筒由多管型和套筒型各种型号,内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板,当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时,高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进,同时在旋转时,提渣板带动炉渣向上提升,到一定高度后,向下抛撒,冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量,冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走,使热态炉渣逐步冷却。2、进渣装置进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。该装置由:进渣管、封头和封圈组成,进渣管采用合金管,封头和封圈为45#钢铸制造。封头为圆锥台设计,位于冷渣机头部进渣位置,圆锥台小头置于进渣箱位置,圆锥台大头焊接在冷渣机本体,封头随冷渣机本体转动,并将椎体小头的内圆进行精加工,内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm,安装时将封圈插入内径510mm的封头内,这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm,以达到密封的作用。炉渣经过进渣管,通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门,可通过闸板门控制进渣量,既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度,使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量,又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。3.进出水装置(见附图)进出水装置,分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头,通过旋转接头连接进水和出水管;另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装,由冷渣机的出渣端进水,进渣端出水,将热量带走。4、风降温系统风降温系统的设计,是我们生产的冷渣机所特有的装置,进渣箱设计有排风管,冷风从出渣端的排渣口和进水管周围的进风口进入冷渣机内部,通过提渣板提起后又抛撒下的热渣加热后从进渣箱的排风管排出(带走热量)。通过管道连接到烟道尾部收尘器进口处,通过收尘器收尘后,经引风机排入烟囱,系统全部为负压运行,冷渣机内扬起的细灰,经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统,所以细灰也不会外漏。从而保证了冷渣机周围的环境卫生。
冷渣机内部结构图
LGT系列滚筒冷渣机
详细资料
一、概述
LGT系列滚筒冷渣机是在原有的GTL系列滚筒冷渣机的基础上改进而来的,是适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。它由百页传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成,用于循环流化床锅炉的热渣冷却。
二、结构特点
灵式滚筒冷渣机之所以越来越普遍取代大规格CFB锅炉原配“流化冷渣器”,并荣登科技部等四部、*确定的2005年国家级重点新产品之榜,是因为有如下特点:
1.优越的出力调节性能
炽热的灰渣经通径不小于200mm的进渣管进入滚筒端部,并在进渣管周围堆积到一定高度,当其产生的重力与管内渣流的重力平衡时,管内渣流便被阻滞。当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时,进渣管端周围渣堆高度随之下降而打破了管内外灰渣的重力平衡,管内渣流又继续。这样,滚筒转,热渣流进;滚筒停,热渣流停;快转快进,慢转慢进。而进渣的快慢,反映着冷渣机出力的大小,即出力是滚筒转速的函数,且呈线性。
滚筒转速是由驱动滚筒的变频电机的变频器控制的,将反映CFB锅炉床料高度的床压信号接入变频器而成为电机转速控制信号,便实现了冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量调节,而不需再眼盯仪表,手动调节。
2.对灰渣粒度适应范围广,可靠的运行保证
自锅炉排渣口至滚筒进渣端的整个排渣管道不需要任何流量控制,故没有原配流化冷渣器气控风助燃灰渣残碳而结焦堵塞排渣管的可能,更没有灰渣在冷渣机内结焦的可能。并且,无论灰渣粒度大小和渣量多少,都不会影响冷渣机的正常运行。从未发生过因灵式冷渣机故障而停炉的事故。
3.良好的冷渣效果
由于冷渣机的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高,使其冷渣效果优良,适应了大规格机组的大渣量冷渣要求,采用风、水同时与抛散物料进行热交换,水冷为主,冷渣效果好,保持了渣的活性,有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小,对水质无特殊要求,可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质,提高了换热效果,降低了出渣温度,有利于灰渣的机械化输送。特别是若采用强制通风系统,会大大提高冷却效果,冷渣出口温度低,保证了后续输送设备的工作条件和安全操作。从电厂的实际运行情况看,出渣温度低,达到了预期目的。
4.结构独到、可靠长效的防漏渣装置
防止热渣从旋转的滚筒与静止的进渣装置连接处外漏,目前还没有任何一种冷渣机能像灵式滚筒冷渣机那样解决的彻底,做到了滴渣不漏,且其构件寿命长,更换方便。可谓结构独到,构思巧妙。同时,滚筒两端的负压吸尘装置有效的防止了细灰外溢,保证了环境清洁卫生。
5.支撑轮高度可调
长时间运行后滚筒高度下降超限会影响防漏渣装置的密封间隙。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度同时可方便检修支撑轮,且为此设有滚筒高度指示和滚筒下降超限报警,是灵式滚筒冷渣机的又一专利结构。
6.全部传动磨损件可更换
灵式滚筒冷渣机的传动磨损件包括支撑圈、大齿圈在内全部可以更换。小的部件更换容易,但支撑圈、大齿圈都是磨损大件,磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的,这是本机所独有的结构。
7.深受好评的灵式旋转水接头
旋转水接头是滚筒冷渣机的重要部件之一。上世纪九十年代初螺旋冷渣机始用美国约翰逊技术的冷却水接头,后在滚筒冷渣机上沿用,但至今一直不能令人满意,于是国内厂家开始研制适于冷渣机的旋转水接头。目前灵式旋转水接头的运行效果可靠、长效,维护少而简易,从而成为电厂的最佳选择。
8.可靠的两级超压安全保护措施
国内迄今至少发生过三次滚筒冷渣机爆炸事故,原因都是冷渣机临时停运再启动时,全关闭的冷却水进出口阀门忘记打开,导致滚筒水腔内的冷却水汽化超压而筒壳焊缝撕裂。
灵式滚筒冷渣机设有两级防爆安全保护:第一级是当滚筒水腔失压(未打开供水阀)或超压(水腔汽化)时,电气(电接点压力表和铠装铂电阻温度计)自控停转(热渣停运会避免继续汽化升压)并报警;当第一级失灵而出现水腔超压时,其安全阀动作而卸压作为二级保护。
9.节能效果非常可观
就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉分析报告为例,以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器,拆除了原冷渣器的运行功率为350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输送机,二次风机运行功率提高约106kW,因此这项锅炉辅机运行功率降低值为:350+8-15-106=237kW,按机组年运行7000小时计算,一年可节电165.9万度,经济效益十分客观,这还是它的直接效益,由于更换滚筒冷渣机提高了机组运行的可靠性,减少了非计划停运,由此带来的综合效益更大。
灵式滚筒冷渣机设有两级防爆安全保护:第一级是当滚筒水腔失压(未打开供水阀)或超压(水腔汽化)时,电气(电接点压力表和铠装铂电阻温度计)自控停转(热渣停运会避免继续汽化升压)并报警;当第一级失灵而出现水腔超压时,其安全阀动作而卸压作为二级保护。
9.节能效果非常可观
就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉分析报告为例,以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器,拆除了原冷渣器的运行功率为350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输送机,二次风机运行功率提高约106kW,因此这项锅炉辅机运行功率降低值为:350+8-15-106=237kW,按机组年运行7000小时计算,一年可节电165.9万度,经济效益十分客观,这还是它的直接效益,由于更换滚筒冷渣机提高了机组运行的可靠性,减少了非计划停运,由此带来的综合效益更大。
三、主要技术参数
冷却介质以水为主,最宜软化水。风冷作用较小(一般不大于5%),但其出风口需接于引风系统(通常接于电除尘器入口),否则冷渣机会有灰尘逸出而污染环境。
冷却水量W(t/h),当不计风冷作用时可按下式计算:
W=0.24×Pz×(Tz1-Tz2)÷(Ts2-Ts1)
式中Pz:渣量(t/h)
Tz1-Tz2:进出渣温差(℃)
Ts2-Ts1:进出水温差(℃)
大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口,回至末级低加出口。按凝结泵出口水温45℃,冷渣机的冷却水出口温度95℃,进渣温度950℃,出渣温度100℃计算,每吨渣需冷却水4.08吨,节省了大量水资源,同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。
型号参数出力(t/h)电机功率(kW)耗水量(t/h)备注
LGT8-10×L
102.240
LGT10-12×L12348
LGT10-12×L157.560
LGT15-20×L251580
LGT18-25×L3522100
五、安装说明
按驱动电机所在位置区分,冷渣机有左型和右型:面对冷渣机出口看,电机在左侧者为左型,在右侧者为右型。
冷渣机平置于承载力不小于600kgf/m2的地面上,不需地脚螺栓,只需在冷渣机底座四角处地面设预埋铁,待冷渣机就位后在预埋铁上电焊防止水平移动的挡铁。
当需高出地面安装时,可在地面以上浇筑两条纵向,或四条横向C30素混疑土条形基础。
当左右两型冷渣机并排贴近布置时,为便于检修与调试,应使其驱动电机在外侧,即从出渣口方向看:左型冷渣机放置在左侧,右型冷渣机放置在右侧。
冷渣机内部图片
安装调试泠渣机安装空间尺寸(长*宽*高)进(常温)出水温度低于100度(水迟悔旁的类型)码橡进1025度出渣温度150-100度渣粒度小于前散30mm转动数度1-10转可调进出水压力(0.1-4mpa)
冷渣机内部结构
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冷渣机类型
滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。一、主要结构及工作原理:FSG型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、、
出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。工作时,在驱动装置的带动下,冷却筒体低速转动,高温炉渣通过渣管进入进
渣端,冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用,冷却筒体每转动一周,炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换,另
一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换,从而使热渣得以逐步降温冷却。冷渣器型式、型号:FSG-D5型设计参数:设备处理能力:5
物料粒度:60mm物料入口温度:1000物料出口温度:80出渣口径:250250mm冷却水进口温度:35
进渣口径:273mm冷却水出口温度:80冷却水水质要求:除盐水冷却水压力:0.8Mpa冷却水压力降:0.05MPa冷却水用量:3.5
min传动方式:摩擦传动减速机型号:ZQ350电动机型号:YVP100L2电动机功率:3kW电压:380V电机防护等级:IP54
设备总重量:5.6t外形尺寸:(长宽高):590015001600mm进出渣口中心距离:4900mm二、特点
1、采用干式排渣,保持了渣的活性,有利于灰渣综合利用和环境保
2、冷却筒体整体转动推进物料,螺旋叶片与筒体无相对运行,克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题,整机寿命长,配用动力小,噪
3、炉渣热量回收在90%以上,高效节能。
冷渣机的工作原理
山特重工扒渣机质量售后NO.1扒渣机‖扒矿机‖扒装机
冷渣机原理视频
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分宜发电厂采用滚筒冷渣机可行性分析
2
滚筒冷渣机简介
滚筒冷渣机在结构方面的主要特点有:
1)滚筒内部叶片形式进行了进一步改进,增加了纵向叶片密度,换热冷却效果更好。
2)进渣端防漏渣结构是新型专利,密封效果好,使用寿命长。
3)滚筒外部2个支撑圈和大链轮用螺栓紧固在滚筒上,长期运行磨损失效后可方便地更换。
4)连接进、出水管道的灵式旋转水接头密封好,不漏水,检修方便,更换、维护费用低。
5)滚筒高度在支承圈和支承轮磨损而下降超限后能进行滚筒高度调整,可以有效延长支承圈和支承轮寿命而长期保持设备正常运行。
6) 滚筒出渣端负压吸尘结构的设计比较有特点,只在筒端环形间隙中形成负压而不减弱滚筒出渣端负压吸风作用,从而使滚筒内部有外界空气从出渣端向进渣端流动的风冷作用不受影响,避免了因滚筒两端负压基本相等而减弱风冷作用的弊端。
7)不仅不存在大渣块堵塞问题,而且滚筒内空间宽敞,人员在滚筒内活动自如,检修十分方便。
2.2 分宜发电厂滚筒冷渣机相关技术参数
分宜发电厂210MW循环流化床锅炉选用的4台滚筒冷渣机的型号:#1、#2为青岛德施普电力设备有限公司生产的GTL160型;#3、#4为青岛松灵电力环保设备有限公司生产的LGT15E-20×7800型。4台冷渣机布置在炉膛底部左侧,作为灰渣冷却设备,运行中通过调整滚筒冷渣机的转速改变锅炉排渣量,即可控制床压。滚筒冷渣机内冷却水为从轴加过来的凝结水,温度在50℃左右。冷却水采用凝结水,使冷渣机内进回水换热管工作条件得到改善,避免了管内结垢后传热系数减小的危害。且作为轴加后一级加热器,提高了凝结水温25~30℃,使炉膛内红渣从900℃降至150℃左右,充分利用了灰渣的物理显热来加热主凝结水,提高了热力循环效率。冷渣机技术参数见表2和表3。
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滚筒冷渣机在运行中改进之处
4
滚筒冷渣机仍有待改进之处
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分宜发电厂滚筒冷渣机安全运行措施
6
滚筒冷渣机改进后实际运行效果
7
结论
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前十名的冷渣机厂家
循环流化床锅炉冷渣器的主要作用是:
(1)回收热量,加热给水,起到省煤器的作用。(有的厂采用的冷却水是凝结水)
(2)加热冷二次风,起空气预热器的作用。
(3)对炉膛排出的渣起冷却作用。
(4)保持炉膛物料平衡和保持床料的良好流化。
(5)对细颗粒进行选择性回送,提高燃烧和脱硫效率。
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