缧丝型号(缧丝型号与尺寸对照表)

镙丝的规格如何区分

牌号：Ta1，Ta2，TaW2.5，TaW7.5，TaW10，TaNb3，TaNb20，TaNb40等；标准：GB/T3463-1995；纯度：纯钽纯度大于99.95%；状态：退火态(M)或硬态(Y)；尺寸：盘丝：Φ0.6~Φ5mm直丝：Φ1.~Φ3*L2m(Max)，

缧丝长度

按直径，有M3,M4,M5,M6,M8,M10,M12，等等，按长度，按螺帽，有六方的，圆帽的，沉头的，内六方的，十字的，一字的，

镙丝尺寸大小怎么量

型号有：22号、20号、18号等。扎丝规格型号根据绑扎的钢筋直径而定，绑扎钢筋直径在12mm以下时，用22号扎扰仿丝。12~25mm时，用20号扎丝。大于25mm时，乎空用18号扎丝。绑扎钢筋用的扎丝指镀锌扎丝，常用铁丝直径为0.3-0.45mm，宽度为3.7mm、4mm、8mm、10mm，钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝，其中岁李瞎22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

镙丝标号

常用的螺丝的规格有：公制螺丝、美规螺丝、英制螺丝。

主要分类包括普通螺丝、机螺丝、自攻螺丝和膨胀螺丝三种。

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。

螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝;电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

缧丝型号与尺寸对照表

PA--圆头尖丝PB--圆头平脚螺丝PT--圆头介脚螺丝BA—大头尖脚螺丝BT--平脚介脚螺丝KA--平头尖脚螺丝KB--平头平脚螺丝KT--平头介脚螺丝PWA/WA--带介子尖脚螺丝PWB/WB--带介子平脚螺丝PWT/WT--带介子介脚螺丝PM--圆头机牙螺丝KM--平头平脚机牙螺丝

镙丝规格怎么看

螺丝型号区分看内六角丶外六角丶全牙丶半牙、双头等。例如螺栓六角半螺纹，型号为GB8752，螺栓六角全螺纹，型号为GB8753，双头螺栓GB898，螺栓不仅型号多，规挌更多。

丝头规格

裱纸也叫裱坑、覆面、贴面，主要用于瓦楞彩盒工艺，其方法是在见坑纸板上均匀涂上粘合剂，然后与经过印刷及表面处理后的彩色面纸进行贴合，施加一定压力直至完全粘合。

裱纸工艺可分为手工裱纸、半自动裱纸机裱纸和全自动裱纸机裱纸。其生产流程如下：

根据生产工程单号/MO号选取生产所需色纸/彩纸和坑纸并拉到机台旁.准备裱坑用的胶水.在使用前，应先检查胶水桶上的生产日期标签和有效期，确定没有过期方可使用。还要检查胶水的粘度、外观有无杂色，检查胶水有无沉淀物。

生产前须先核对生产通知单,清楚坑纹方向,及坑型，针位及牙口位置。彩纸检查：对照生产通知单,检查彩纸是否已完成前各工序，有否粘连、粘花，上光不良等现象，如有此类情形，应即时停止生产并告知组长以上级人员，及上工序部门责任人，质检员作出处理。坑纸检查:坑纸的纸质，型号(坑型)，尺码是否符合生产通知单要求，坑纸是否平整，有无起泡，开胶等现象，颜色是否一致，坑高是否相同。

先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）,使其比色纸宽度大5-10mm，并居中.把色纸整齐地摆放在升降架上,牙口放在后面方向，彩纸放在上纸台上居中摆放。

上纸时拿住彩纸的两角，用力抖动彩纸，使彩纸松动，同时向前推齐，将纸张上平整。

（1）.彩纸上好后，按上纸台左则上的操作控制按钮，按上升键，使上纸台面上升，升到一定的高度后，经设备上升极限对照式电眼的红外线感应，上升台面会自动停止上升（如发现顶到飞达还在上升，要立即按操作控制按钮上的stop键，停止上升）。当印刷纸自动上升时，碰触到电眼即自动停止。

（2）.然后右手松动飞达右则的固定飞达缧丝，左手抓住飞达前后移动把手，前后移动飞达，把飞达调到适当位置，要求压纸脚压到彩纸5-12mm之间，同时固定前后移动固定钮缧丝，固定飞达。

（3）.调节毛刷固定座，将毛刷调节在压到彩纸5-10mm处，同时通过拨纸毛刷，调节毛刷的压力，使印刷纸一张吸起时，利用毛刷将不必要多吸的纸张剥离开。

（4）.吹风管的调节，将吹风管吹出的正好对着纸边即可，当纸张有高低时，可以通过吹风管上的镙环来调节吹风的高低。

（5）.飞达一吸吸嘴片：调节在离纸张8-13mm处，当纸张有弯曲时，可通过一吸吸嘴座高低调整钮来调节。

（6）.飞达头二吸吸嘴片：调节在离纸张10-15mm处，可通过飞达二吸吸嘴片调整钮来调节.

（7）.印刷张张两侧压座：将压座调节在离一吹吹风管10-20cm处，可通过压座上的固定镙丝来移动。

（8）.飞达头左右倾斜调整钮：顺时针旋转调节，可将纸张向左偏移，逆时针旋转可将纸张向右偏移。

（9）.飞达座高低调整：当印刷纸张前部份太翘时，可以通过调节旋转调整钮来升降飞达微量高度，使纸张的高度控制在“挡纸片”10-15mm，可以预防纸张多出张数。通过旋转调整钮来升降及固定其上的“飞达”，从而达到调整飞达高度的目的，顺时针调整飞达上升，逆时针调整飞达下降。

当纸张送出飞达后，经过进纸胶辊时，如纸张有走斜，通过调节进纸胶辊的压力，可以改变纸张的倾斜。如：当纸张向左偏移时，可以加大右边进纸胶辊的压力，或降低左边进纸胶辊的压力。

（1）上坑纸：根据彩纸滑道上的尺寸，来调节瓦楞纸滑道上的尺寸挡板，顺时针方向旋转尺寸转轮把手调尺寸加大，逆时针方向旋转则调小，间隙要求比彩纸尺寸小5-10mm。

（2）分纸刀的高低：根据瓦楞纸的高度调节瓦楞纸张厚薄分纸刀的高低，顺时针旋转，间隙调低，逆时针旋转刀口间隙调高，将出纸间隙调在：刚好能出一张瓦楞纸的距离位置，如下图：

（3）上瓦楞纸要求：要求坑纸平整，如有弯翘，必须把它整平。

如瓦楞纸楞纹方向尺寸超出600mm，则需加长输送坑纸的皮带，把坑纸放在输送台上,坑纹直向,坑面向上，上坑纸的高度不得加瓦楞纸压板座。

（1）.开机前先按信号按钮，这时机器会响起报警声，起警报作用。

（2）.确认安全后，启动主机按ON，将速度调整至0。

（3）.启动胶水马达（自动浆糊）按ON，让胶水从胶水箱里抽到上胶轮上，有胶水上胶轮易磨损。

（4）.将主机速度调整到300码左右。

（5）.启动离合开关按ON，机器运行。

（6）.启动计数器开关，调节至ON。

（7）.启动印刷纸吸风按ON，同时启动瓦楞纸开关，调节在自动处，再打开鼓风机开关，调至ON，让印刷纸张经飞达送出，到面纸输送部位，再到推爪前，与此同时瓦楞纸也一同进入瓦楞纸推爪前。

（8）.关闭离合器开关按OFF。

（9）.调调胶量大小、厚薄。

（10）.调整齐纸铝轨尺寸。

（11）.调整进瓦楞纸咬纸高度。

（12）.调整进上胶轮高低。

（13）.调整四组压合轮高低、压力。

（14）.调整加压输送皮带与压合轮之间的距离。

（15）.调节压纸条位置。

（16）.启动输送带开关按ON。

（17）.调节加压输送带速度。

（18）.以上工作确定正常OK后，再启动离合器开关按ON，进入试生产状态。

（19）.试生产1-5张产品后，首件确认无误后，进入正常生产状态。

（20）.此时视情况加快主机速度调整按钮。

（1）用手抓住转轮把手，顺时针旋转齐纸铝轨向内移动，逆时针旋转则向外移动，“刻度显示”数值与之前“上彩纸：先调整色纸滑道的宽度（上面有刻度）”一至即可，从面使印刷纸张能从飞达顺利到达上下纸对齐部位。

（2）当尺寸刻度调好后，需检查印刷纸张与弹性铝轨之间的松紧。

（3）推爪将印刷纸向前推进。

当印刷纸张与瓦楞坑纸粘合位置上下有误差时，调动微动调整齿轮组，向前旋转一圈，则印刷纸张向前移动3mm，可跟据实际情况多调点，或少调点。

印刷纸张经推爪向前推进后，进入印刷纸咬纸轮组。

使用咬纸旋转轮把手调节，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸高度一至即可。

1）.先调上胶轮组间隙之间的高低，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸1-3张坑纸之间的高度即可，同时并用固定镙钮固定，防止松动。

2）.调上胶轮胶量厚薄：顺时针旋转上胶轮把手，胶量减薄，逆时针旋转上胶轮把手，胶量加厚，同时并用固定镙钮固定，防止松动。

将两套压合轮之间的间隙调节在两张瓦楞纸的厚度之间，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸两张的高度至即可，同时并用固定镙钮固定，防止松动。

调整加压输送上的前后移动板手，将加压输送带调整至适当位置。

将输送带与压合轮之间的距离尺寸调在合适位置，一般控制在一张印刷纸的长度再加10-30cm之间，控制在接纸滑板之内。

印刷纸与瓦楞纸经过上胶粘合之后，进入加压输送皮带，此时需用压条辅助纸张能顺利进入加压输送皮带内，将压条左右离印刷纸边缘5-30cm，前后调至到5-10cm，可跟据纸张大小情况而定，同时并用镙钮固定好。

瓦楞纸经过胶轮上胶之后，进入四组压轮组进入粘合，上胶之后需要检测上胶量，看看瓦楞纸上有无明显乳白色胶水，并有微微突起，约0.3-0.8mm高度。

位置要求：牙口、针位方向位置的纸边与瓦楞纸的纸边不得大于5mm，，瓦楞纸不得超出印刷纸张版尾及针位对面的纸边的5mm，如有误差时，前后位置的调节可使用“动微动调整齿轮组”，调至合格位置。左右位置的调节可使用“上纸齐纸铝轨调整”。

正常情况下,当环境温度在30℃以上时压输送带调整在30码左右，环境温度在20-30℃之间，速度可调节在20-30码之间，当温度在10℃度以下时，速度可控制在10-20码之间。因各纸张的含水份的情况不同，纸张的本身的材料吸胶量也不同，可视现场裱出的第一张产品，相对的调整加压速度。

收纸要求：BC坑型的产品每手纸在10-15张左右，BE坑型的产品每手纸在10-20张左右，三层纸板每手纸在20-30张左右，B坑型的产品每手纸在20-35张左右，E坑型的产品每手纸在20-40张左右，F坑型的产品每手纸在30-50张左右。并一正一反摆放整齐，最上一层需用打包带打包，可防止混货，同时防止裱好后的产品变形、弯翘。并插上插卡标示清楚，摆放在规定位置，放置整齐。

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丝号丝径对照表

组立图点检表

1.成品有无放缩水及镜射，以及肉厚、倒勾、拔模角有无检查。

2.PL面选取是否合理。

3.进浇方式是否合理。

4.导柱长度是否足够。(A.导柱有效长度是否大于滑块拔杆有效长度)(B.导柱有效长度是否大于公母模仁相对有效长度)

5.基准摆放是否正确，且基准侧导柱有无偏心。（公模侧基准在右下角或右上角，母模侧基准在右下角或左下角）

6.模仁及入子螺丝平面及断面有无表现，大小、数量是否足够且是否有干涉现象。（如与水孔、"O"型环、顶针、方销、斜销、Boss、EGP等）

7.顶针、方销排布是否合理且是否有无干涉现象，侧视图有无表示每种顶针、方销规格。(。如:与SP、Boss、斜销、水路、螺丝等)

8.水路排佈是否合理且有无破孔现象。(如:与缧丝孔、Boss孔、顶针孔、入子孔、斜销孔、吊模孔等)。

9."O"型环规格是否合理以及有无干涉现象(。如:与螺丝、模仁底面及入子底面、Boss、斜销、顶针、方销等)。

10.RP直径以及RP上的弹簧型号、长度选取是否合理。

11.SP排佈是否合理且有无干涉现象，且侧视图有无表示。(如:与顶针、Boss、STP、K.O孔、斜销)

12.STP及上下顶出板螺丝数量是否足够，且两者之间最好不要重叠并确定STP型式是否正确。

13.针对三板模中大拉杆、小拉杆直径及行程是否足够，且上固定板厚度是否合理。(T=1.5D)

14.滑块设计是否合理，行程是否足够，滑块内需不需打顶针。(滑块优先顺序:左右→地侧→天侧，但油压缸滑块优先于天侧)

15.斜销设计是否合理，行程是否足够。（1.如只有单边斜销时，考虑追加顶针，以防成品与斜销一起运动,2.斜销顶出后是否与成品、顶针、Boss等干涉）

16.吊模孔大小及数量是否足够，侧视图有无反映高度，并确认有无干涉现象(如:与水路、定位块、夹模位置、计数器等)。

17.定位环与K.O孔是否在同一轴线位置上。

18.K.O孔与Boss孔有无干涉。

19.EGP底部有无起模孔

20.迟寸标注是否完整(如:水路型号、天地侧、公母模侧标记)。

21.标题栏填写是否完整。

22.方销、顶针型号备注有无表示。

23.公、母模侧立体图有无加上。

24.需不需装其他机构(如:拉回机构、销模块、强制回位机构、感应器、感温棒)。

25.公、母模侧有无重叠检查。

上固定板点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.图框大小选取是否合理，一般选取A2纸张。

4.基准摆放是否与主立图一致。

5.有无与组立图做重叠检查。

6.抓料销拉有无漏拆(针对三板模)。

7.吊模螺丝有无加上。

8.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐,2.视角有无摆反,3.视图是否对应）

9.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

10.定位环有无偏心。（如有要加模具中心线及注品中心线字样）

11.0.0点选取是否合理且是否对应。

12.迟寸有无漏标。

13.有无加备注。

14.字高是否统一。

15.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

母模板点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。

4.基准摆放是否与组立图一致。

5.有无与组立图做重叠检查。

6.吊模螺丝平面图及断面图是否均有表示且有无干涉。（如：与水路、定位块等）

7.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐,2.视角有无摆反,3.视图是否对应,4.侧视图是否靠近主视图）

8.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

9."O""型环迟寸标注是否正确及有无加型号，是否用实线表示且有无破孔现象。（如：与缧丝孔）"

10.水孔迟寸规格、深度有无标注，且有无干涉现象。（如：与缧丝孔、注口衬套、吊模孔、定位块以及两水路则等、以及两水路距离是否太近）

11.双层水路侧视图表示是否清楚且接头有无干涉

12.z轴尺寸在平面图上有无表示

13.滑块斜槽在侧视图有无反映且平面尺寸以侧视图为准

14.0.0点选取是否合理且是否对应。

15.工位有无标全以及迟寸有无漏标。

16.有无加备注。

17.字高是否统一。

18.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

公模板点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。

4.基准摆放是否与主立图一致。

5.有无与组立图做重叠检查。

6.吊模螺丝平面图及断面图是否均有表示且有无干涉。（如：与水路、定位块等）

7.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐,2.视角有无摆反,3.视图是否一一对应,4.侧视图是否靠近主视图）

8.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

9."O""型环迟寸票注是否正确及有无加型号，是否用实线表示且有无破孔现象。（如：与缧丝孔）

10.水孔迟寸规格、深度有无标注，且有无干涉现象。（如：与缧丝孔、顶针、吊模孔、定位块、以及两水路距离是否太近）

11.双层水路侧视图表示是否清楚且接头有无干涉。

12.顶针、BOSS、方销有无漏考贝。

13.滑块底部与压板靠肩深度尺寸是否正确。

14.z轴尺寸在平面图上有无表示

15.0.0点选取是否合理且是否对应。

16.工位有无标全以及迟寸有无漏标。

17.有无加备注。（如：顶针、Boss、方销等逃孔尺寸、数量、型号等）

18.字高是否统一。

19.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

上下顶出板点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.基准摆放是否与组立图一致。

4.有无与组立图做重叠检查。

5.每种顶针、方销、Boss规格型号有无标注且沉头高度是否正确。

6.斜销槽位置是否正确且有无漏标。

7.有无干涉现象。（SP与斜销槽以及SP与顶针、方销、Boss等）

8.0.0点选取是否合理且是否对应。

9.有无吊模孔。

10.有无加备注。（如：顶针、Boss、方销型号及数量）

11.字高是否统一。

12.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

下固定板点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.图框大小选取是否合理，一般选取A2纸张。

4.基准摆放是否与组立图一致。

5.有无与组立图做重叠检查。

6.有无漏拆Boss孔、sp缧丝孔及k.o孔且Boss标注是否正确。

7.吊模螺丝有无加上。

8.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐,2.视角有无摆反,3.视图是否对应）

9.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

10.k.o孔有无偏心。（如有要加模具中心线及注品中心线字样）

11.0.0点选取是否合理且是否对应。

12.迟寸有无漏标。

13.有无加备注。

14.字高是否统一。

15.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

母模仁线割图点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。

4.基准摆放是否与组立图一致。

5.有无与组立图做重叠检查。

6.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐,2.视角有无摆反,3.视图是否对应,4.侧视图是否靠近主视图）

7.水路深度、型号有无表示且有无破孔现象。(如：与缧丝孔、入子孔、注口衬套、母模斜销孔等）

8.水孔表示是否清楚。(1.对于隔板水路一般用剖视图表示，2.有斜度水路有无标注长度尺寸）

9.对于复杂水路及不规则模仁有无让3d效核。

10.模仁外形及入子孔标注是否完整，入子孔有无加编号、剖面线。

11.是否有一侧视图是有最深轮廓线表示。

12.注口衬套孔有无表示。

13.模仁螺丝排布是否合理且有无干涉现象。

14.有无加吊模螺丝。（一般取对角两支）

15.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。（断面图剖到水路有无表示）

16.0.0点选取是否合理且是否对应。

17.有无加备注。

18.字高是否统一。

19.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

公模仁线割图点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.图框大小选取是否合理，一般尽量用1:1标注。

4.基准摆放是否与组立图一致。

5.有无与组立图做重叠检查。

6.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐,2.视角有无摆反,3.视图是否对应,4.侧视图是否靠近主视图）

7.水路深度、型号有无表示且有无破孔现象。(如：与缧丝孔、入子孔、斜销孔、顶针孔、BOSS孔等）

8.水孔表示是否清楚。(1.对于隔板水路一般用剖视图表示，2.有斜度水路有无标注长度尺寸）

9.有无漏考方销、顶针、BOSS、模仁和入子缧丝以及其它工位。

10.方销、双节顶针、双节BOSS侧视图有无表示。

11.对于复杂水路及不规则模仁有无让3d效核。

12.斜销孔有无核对组立图

13.模仁外形及入子孔标注是否完整，入子孔有无加编号、剖面线。

14.是否有一侧视图是有最深轮廓线表示。

15.模仁螺丝排布是否合理且有无干涉现象。

16.有无加吊模螺丝。（一般取对角两支）

17.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。（断面图剖到水路有无表示）

18.0.0点选取是否合理且是否对应。

19.有无加备注。（顶针、BOSS孔不可逃料，方销标注长宽值）

20.字高是否统一。

21.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

模仁标注点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.图框大小选取是否合理，一般尽量不要採用放大标注。

4.基准摆放是否与组立图一致。

5.有无与组立图做重叠检查。

6.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐;2.视角有无摆反;3.视图是否一一对应;4.侧视图是否靠近主视图）

7.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

8.模仁有无倒勾产生及尖角。

9.3D有无漏做工。（如入子孔、BOSS孔、滑块、斜销等）

10.浇道､浇口有无漏拆､漏标。（浇道複杂或为曲面时,3D有无做出）

11.母模侧注口衬套有无漏拆､漏标。

12.模仁有无大平面靠破(即基准面)。

13.工位有无标全,放电工位有无最深点。

14.放大图的尺寸是否正确。（即比例系数是否正确）

15.0.0点选取是否合理且是否对应。

16.立体图摆放是否合理。

17.立体图、视图中插破､靠破以及Z轴尺寸有无注明且是否正确。

18.有无加备注。（如未标注尺寸请参照3DMOLD)

19.字高是否统一。

20.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

滑块标注点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.有无与组立图做重叠检查。

4.视图摆放是否合理。（1.是否以运动方向为主视图，2.视图是否对齐，3.视图是否对应，4.侧视图是否靠近主视图）

5.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

6.滑块行程是否足够且有无倒勾。

7.滑块靠肩大小､高度､标注是否合理。

8.有无加水路且有无破孔现象。

9.有无漏拆工位,如耐磨块槽及螺丝孔､弹簧孔等。

10.0.0点选取是否合理且是否对应。

11.迟寸有无漏标。(放电工位及外形尺寸重点检查）。

12.放大图迟寸是否正确。(即比例系数是否正确)

13.立体图有无摆放且有无加z轴尺寸。

14.有无加备注。(如未标注迟寸请参照3DMold)

15.字高是否统一。

16.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

斜销点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.有无与组立图做重叠检查。

4.视图摆放是否合理。（1.是否以运动方向为主视图，2.视图是否对齐，3.视图是否对应）

5.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

6.斜销行程是否足够且有无倒勾。

7.有无对刀面。

8.斜销勾槽方向是否正确。（一般针对单边勾槽时）

9.3D拆好斜销尾部有无加长且平面图有无作相应更正。

10.有无加各模板厚字样。（停止销、模脚、上下顶出板、公模板）

11.0.0点选取是否合理且是否对应。

12.尺寸有无漏标。(放电工位及外形尺寸重点检查）。

13.有无水路及其它附件。

14.放大图迟寸是否正确。(即比例系数是否正确)

15.立体图有无摆放且是否合理。

16.有无加备注。（如斜销头部与模仁配合加工）

17.字高是否统一。

18.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

其它小零件点检表

1.备料尺寸是否正确。

2.标题栏填写是否完整。

3.基准摆放是否与组立图一致。

4.有无与组立图做重叠检查。

5.视图摆放是否合理。（1.视图是否对齐,2.视图是否对应）

6.剖视图与剖视指示位置是否一一对应且有无剖面名称及剖面位置符号。

7.0.0点选取是否合理且是否对应。

8.迟寸有无漏标。(放电工位及外形尺寸重点检查）。

9.放大图的尺寸是否正确。（即比例系数是否正确）

10.立体图有无摆放且是否合理。

11.有无加备注。(如配合某某另件）

12.字高是否统一。

13.图框比例与DS(DIMSCALE)比例是否一致。

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缧丝型号HB,HT,GB啥意思

标准螺丝M6~M20有M6，M8，M10，M12，M16，M20。6种型号。其中M6的螺距为1mm，

M8的螺距为1.25mm，M10的螺距为1.5mm，M12的螺距为1.75mm，M16的螺距为2mm，M20的螺距为2.5mm。

螺纹标记的标注格式为：

螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度

1、公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。

2、旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。

扩展资料：

工业应用：

主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。

螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。

螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。螺丝的价值是十分重要的，世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子；也有因为螺丝质量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子。

参考资料来源：百度百科-螺丝