钻夹型号(钻夹型号怎么区分)

钻夹型号怎么区分

汽车关键零部件离不开轴类，曲轴、凸轮轴及传动轴等轴类的加工是重中之重，如何高精、高效、低成本的加工这些零件呢？小编今天给大家讲一讲。

曲轴油孔钻头本身面临挑战，其中最关键的调整之一是钻孔深度及其引起的后果。钻孔深度通常为20倍径或以上，这对钻头就提出了很高的要求，既要钻出深度，又要钻出效率（一钻到底），还要经济效益（钻头寿命），这可真是难倒了一大批匠人，小编今天介绍这神器，秒杀所有问题。

总部位于图宾根的瓦尔特为全世界的汽车制造商和供应商提供更加高效的制造工艺过程所用的刀具和解决方案。采用新排屑槽形的钻头进行油孔钻孔，排屑效果好，刀具寿命长，加工稳定性高，并且支持环保和成本节省的微量油雾润滑（MQL）。

可与DC173配套使用：直径为6毫米的钻孔通常用于乘用车曲轴，钻孔深度可达120毫米，甚至150毫米。在极端情况下，油孔深度可达30D。

挑战：深钻孔排屑

特别是钢制曲轴，例如那些商用车曲轴，钻孔深度最容易出现问题：排屑要平稳干净。如果钻头穿孔工件，通常会形成很长的螺旋形切屑。如果钻孔深度为孔径的5倍，则排屑较为困难。

瓦尔特业务开发和零件运输经理HaraldPreußer说：“在我们开始研发新钻头的排屑槽形时，必须解决这些问题。我们已经改变了钻尖部分的核心槽形，采用这种方式后，不会形成长屑，现在钻孔形成的是逗号形状的碎屑。因为短碎屑不会被堵在钻孔与刀具之间，所以排屑更容易。”采用新的槽形后，处理刀具尖部小平面尺寸太大时形成的残留钻屑不再是问题。

瓦尔特工程师研发的新槽形还做了一些其它改进。采用当今大多数加工理念和刀具，在钻深孔时的工艺过程必须中断才能排屑。“采用我们的新刀具后，我们可钻极其深的孔，并且能一直钻到底，因为中途没有钻屑堵塞，这比以前的效率高多了。”

特别是钢制曲轴，例如那些商用车曲轴，钻孔深度最容易出现问题：排屑要平稳干净。

当使用铸铁时，独特的小平面使磨损量最小

铸铁工件的加工条件不同。一般来说，铸铁加工比钢材容易。但是，特别是灰口铸铁会使刀具在角落处磨损得更快。为了防止这种情况，瓦尔特研发人员设计出了新油孔钻头，用于铸铁钻孔，形成独特的小平面。

HaraldPreußer特别自豪的是研发出的产品使微量油雾润滑（MQL）更高效。微量油雾润滑系指加工过程中每小时消耗的冷却润滑液不到20毫升。

不采用传统乳化液或冷却油的湿式加工，新产品采用油-空气冷却并且对刀具及加工工件表面润滑。工艺过程余热通过刀具和钻屑排除。除了冷却液分配和供应可靠外，安全排屑对微量油雾润滑也很重要。Preußer高兴地说道：“我们的新槽形有明显的排屑优势。”

采用我们的新刀具后，我们可钻极其深的孔，并且能一直钻到底，因为中途没有钻屑堵塞，这比以前的效率高多了。

高效经济、绿色环保:微量油雾润滑

广泛采用微量油雾润滑的原因有多种。一方面，采用微量油雾冷却液润滑，具有明显的财务效益：

微量油雾润滑每小时仅需10～20冷却润滑液，而不是500升以上。因此，采用微量油雾润滑，几乎全部不需要冷却液的采购费用、贮存费用和运输费用。

冷却液和湿屑必须按特殊废物处置。这比新鲜油还昂贵。相反，干屑还可当做再生材料销售。

采用微量油雾润滑，几乎全部不采用冷却液的处置技术和后续昂贵的工件清洁过程。

另外，可减小润滑剂的用量，清洁环保。这些优势已被生产商向其客户证明了多年。油雾不会导致工作场所事故和机床操作人员的健康危害。

但是，采用微量油雾工作，以前对大多数加工概念都不适用，HaraldPreußer说：“如果传统加工概念使用微量油雾润滑，平均性能损失20％～30％。”但是，使用瓦尔特新刀具，情况大不一样。“我们的新槽形保证在使用微量油雾润滑后，刀具和工件的性能与使用大量油或乳化液的其它加工概念完全一样。”

如果您对这款产品感兴趣，欢迎留下联系方式，索要详细资料：索取资料。

曲轴钻完孔接下来要怎么操作？曲轴孔的结合处要怎么加工？继续看下面的解决方案，一个比一个更精彩。

先看一段精彩的加工视频

曲轴孔接合处加工

①铣接合面：

解决方案：EMP11系列方肩铣刀

有直柄、削平柄两种接口形式，90°主偏角，刀片自带修光刃，螺旋刃线，切削轻快，适用于钢、合金钢、铸铁、铝合金的方肩铣、槽铣、坡走铣等加工。

使用刀具：EMP11-050-XP32-AZ16-06 

使用刀片：AZGT160416PDER-PF/YBG202 

推荐参数：Vc=220m/min，fz=0.1mm/z，ap=5mm

②钻孔：解决方案：1588SL 

系列深孔钻双导向刃带，导向更可靠，加工更稳定；独特的切削刃设计，即使针对粘性材料也能表现出良好的断屑性能，通用性强；自润滑性能良好，耐磨性极高的深孔钻专有涂层，刀具寿命更长！

使用刀具：1588SL12C-1000/KDG303 

推荐参数：Vc=80m/min，fr=0.2mm/r，ap=36mm。

如果您对这款产品感兴趣，欢迎留下联系方式，索要详细资料：索取资料。

在汽车发动零部件的制造中，除了孔加工这个难题，汽车轻量化以及加工件表面质量的提升也是困扰企业的难题。汽车轻量化的推进，引入了铝合金材料，这就对加工材料的刀具提出了不一样的需求，同样工件表面质量的提升对磨床也提出了更高的要求，那么什么样的产品能够既满足加工要求，又提高经济效益呢？小编给大家支支招。

京瓷MFAH

看一段精彩加工视频

铝合金材料不仅可以有效降低重量、也容易铸造成复杂的形状，可以有效削减工时从而在节约加工效率上取得明显的效果。

但是，在加工时很容易产生一种被称为白皮的硬质氧化层，所以在切削中发生毛刺或者小崩损时，就会引起密封不良。脱落的毛刺还会引起油压回路的故障。

京瓷的MFAH为了确保在铝合金零件的铣削加工中实现完美的加工面品质，进行了最优化形状和设计的最新产品。

特点1.抑制毛刺、小崩刃的2段切刃

切削加工产生的毛刺、小崩刃受切刃的侧主偏角的影响很大。降低主偏角，可以抑制毛刺、小崩刃，但是这又会使得最大切深变小，加工效率下降。

为此，MFAH的主偏角采取2段切刃，兼顾切深与对毛刺、小崩刃的抑制。

特点2.最合适的刀片重量

因为铝合金的被切削性良好、不易发热，所以可通过高速加工实现高效率。

但是在高速加工的过程中，由于刀具高速旋转，根据F=mrω2，会产生很大的离心力。

以使用固定卡夹的型号为例，有可能产生2Ton以上的惯性力。为此京瓷通过修正调整结构的构造，实现了各个零件和刀片的小型化。并有效提高刀具在高速旋转过程中的稳定性，确保加工面品质及寿命的提升。

MFAH型标准品汇聚φ50～φ315的产品阵容，从阀体加工到发动机缸盖、缸体加工都可以应对。

另外，还可提供对应BT30自动刀具置换仓库的异形刀盘以及大径刀盘的非标品。

2、应用案例及结论：

这是以往铣削刀具与拥有大前角、2段角度切刃的MFAH的毛刺、小崩刃情况的对比。

毫无磨损的新品刀刃，以往产品发生了毛刺和小崩刃，与此相比MFAH可以实现完美的加工。

由于毛刺与小崩刃会在零件组合后形成密封不良或成为油压回路异物混入的原因，所以使用MFAH也对组装后的品质起到改善作用。

如果您对这款产品感兴趣，欢迎留下联系方式，索要详细资料：索取资料。

先看一段精彩加工视频

此视频介绍的是勇克的JUCENTER6L紧凑型磨床方案，这条生产线获得全球各地变速器生产商的垂青。与其使用几台传统磨床单机组合，越来越多的汽车制造商和零部件供应商选择了此方案，该方案的投入产出率极高。许多公司已经投资了JUCENTER磨床方案，用于曲轴、凸轮轴和传动轴生产。使用JUCENTER6L，来自德国黑森林的勇克为客户带来兼具经济性和高产能的解决方案，且极大的为客户节约成本。该生产线具有以下几方面的特点：

1、技术里程碑

如今通过制造更小齿轮比增量的变速器来实现更高的燃油效率已蔚然成风，而为达到这个目标需要创新型生产设备方案，既要达到更高的精度，也要增加设备的利用率。产品质量、节拍时间、单件成本、产量和加工过程的可靠性必须始终处于最先进的水平。勇克在这一系列需求上在业内树立起了里程碑式的技术标杆。曾经需要三台单机组合才能完成的工件，现在仅使用一台机器就可以实现。静压圆柱导轨和驱动系统保证了JUCENTER6L持久的精确性、高度的动态稳定性和极佳的减震能力。

2、高产量

JUCENTER6L是首台能实现传动轴整体磨削整线单件工时在45秒以内的设备，机床利用率高达97%。（传统生产线使用3台单机组合，其利用率只能达到91.7%）传动轴年产量可达到80万件。机床数量的节省也带来了劳动力人数的减少，这也是JUCENTER为客户带来的有一个潜在的实惠。

3、集中控制技术

勇克操作面板(EJOP)保证了所有勇克磨床都使用标准化的操作结构，帮助用户将技术熟悉阶段或再培训时间减少到最低。从磨削直接相关的功能，尺寸控制到个别单元的动平衡设置，所有功能都通过EJOP集中设置。如有需要，也可以登陆使用勇克远程服务，由经验丰富的勇克专家提供远程诊断，不仅节省了时间，同时也提高了设备的利用率。

根据工件和加工顺序的不同，数据可能会不同。

工位1（左）：磨削沟槽和表面

工位2（右）：磨削直径

同步磨削：在工位1，可以通过翻转磨削主轴在极短的节拍内完成沟槽和表面磨削。同时，所有的对中心直径都在工位2通过一次切入磨削完成。

JUCENTER6LCBN高速磨床将两个独立的磨削工位结合到一个机床防护罩内。取代单机组合，两个磨削工序在一台设备上通过两次独立的装夹完成。

JUCENTER双工位的磨削方案在曲轴、凸轮轴和传动轴大规模生产制造方面都创立了新标准。

如果您对这款产品感兴趣，欢迎留下联系方式，索要详细资料：索取资料。

现代金属加工领域，对产品的精度及表面质量的要求越来越高，磨削工序作为提升产品精度及表面质量的最后一个环节，在汽车零部件、刀具制造、工程机械、减速机等行业广泛应用。同样，TIC磨床的部分机型在汽车发动机曲轴、凸轮轴，变速箱齿轮、输入输出轴，轮毂单元轴承等产品的磨削方面具有广泛应用。

针对发动机曲轴磨削，TIC公司开发了曲轴磨削专用机床。曲轴轴径磨削专机可对曲轴轴径一次磨削完成。连杆轴径磨削专机可对连杆轴径一次磨削完成。产品一致性好，效率高，在韩国现代汽车广泛应用。

图注：曲轴轴径和连杆轴径磨削加工

TIC公司推出的GAN-33型号，可应用于发动机凸轮轴的磨削。该机型回转直径为330mm，砂轮尺寸外径610mm，厚度75mm，内孔254mm，砂轮线速度最高可达2737m/min，最大磨削直径可达260mm。除此之外，该机型还可用于轮毂、法兰等零部件的磨削。

图注：凸轮轴磨削加工

如果您对这款产品感兴趣，欢迎留下联系方式，索要详细资料：索取资料。

-End-

☞金属加工整理

☞本文编辑：紫衣

☞商务合作:010-88379864

点击“阅读全文”索取资料

钻夹原理

　　在工业领域中，为了得到高精度、高效率的结果，钻夹头是一种必不可少的刀具。而在钻夹头的选择中，型号的选择也是至关重要的。而钻夹头型号B16B18，是一款比较常见的型号，下面我们来深入了解它的真正意义。

　　一、B16B18型号概述

　　钻夹头型号B16B18其实是两个型号的组合，它具有16mm和18mm两个不同的夹头大小，是一种由丝杠、套筒和齿轮三部分构成的精密机械零件。B16B18钻夹头可以用于电动钻、钻床、立式钻床等机床设备上夹头，这也说明这款钻夹头非常的实用。

　　二、B16B18型号的优势

　　1.精度高

　　B16B18型号的钻夹头很好地解决了刀具的误差问题。它的一些设计使它具有更高的精度，使钻孔效果更加准确。

　　2.适应性强

　　B16B18型号的钻夹头能够夹住不同口径的钻头，这使它具有了无限的延伸性，可以用于许多行业和市场中。

　　3.质量可靠

　　使用B16B18型号的钻夹头可以确保生产质量，这款钻夹头采用高质量的材料和制造工艺，它还经过了多次的检测和严格的质量控制，确保了钻夹头的质量问题。

　　三、B16B18型号的适用范围

　　B16B18型号的钻夹头适用于钢、铁、塑料等材料的钻孔工作。其夹持力强，具有高效的钻孔效果，该钻夹头尤其适用于对刀具精度要求高的工作环境。

　　四、使用过程中的注意事项

　　1.钻头的选择：使用B16B18型号的钻夹头要选择正确的钻头，标配的钻头直径为16mm和18mm，在使用前请检查好钻头的尺寸以及磨损度，避免使用不良的钻头。

　　2.安装位置：钻夹头在机床当中的安装位置和安装方式要正确，以确保钻头能够固定在夹头当中，防止钻头脱落或变形。

　　3.维护保养：使用钻夹头时要定期进行维护保养，清理垃圾和泥土以保持钻夹头干净。当发现钻夹头出现磨损或损坏时，需要及时更换或修理。

　　五、结论

　　既然你选择了B16B18型号的钻夹头，那么你就选择了高品质、高效率的工作状态。总之，B16B18型号的钻夹头是一款在工业领域中常见并且实用的机械零部件，使用它可以提高钻孔精度和效率，使用过程中需要注意细节问题，这样可以更好地发挥它的作用。希望这篇文章可以给你带来一些帮助。

钻夹拆卸图

规格是指夹头夹持的最大直径。钻夹头的型号分为6、10、13、16、20mm等几种规格。手紧钻夹头一般只有6、10、13mm三种，因为再大的话，夹头的夹持力无法满足使用要求。扳手夹头由于采用扳轮拧紧，夹头的夹持力大，所以规格可以做到20mm。夹头的型号一般是以“J”开头，“J”表示夹头，后面有3——4个数字，如J1510、J1713等。数字的具体意义下面将有解释。

中型、重型夹头主要用于木工机床、台钻、加工中心等负载较大的设备，其型号有J21__，J22__，J23__，J24__，J31__，J33__等系列。用于力矩输入的锥齿轮均为钢齿，可以承受较大的扭矩。

手紧钻夹头根据其结构分有带锁的、不带锁、单套、双套之分。具体从型号上分有J15__，J17__，J16__，J18__。其中15表示双套不带锁夹头，17表示双套带锁夹头，16表示单套不带锁夹头，18表示单套带锁夹头。后面__两位数表示夹头的规格。如J1510表示双套不带锁10mm夹头。如果是6mm夹头则直接表示为J156即可。

手紧钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。

J15系列的钻夹头，适用于不带冲击的直流和交流电钻。根据客户的要求，夹头的外套有金属套和尼龙套两种。金属套可增加夹头的使用寿命，但是由于金属套较尼龙套重，其转动惯量较大。夹头在使用的过程中，由于电钻的转速变化，容易自松，所以在设计夹头时，尽量减小夹头从动部分的尺寸，减小其转动惯量。

J17系列钻夹头可使用于带冲击和不带冲击的直流和交流电钻。由于其内部带有防松机构，具有良好的使用性能，所以越来越受到用户的青睐。

为了增大力矩输入，人们在J15、J17的基础上，又开发了J16、J18系列单套夹头。主要是为了增加手握的面积，增加拧紧力矩。单套系列夹头由于其较大的力矩输入，所以其使用性能较双套的要可靠。另外单套的产品特别适用于带轴锁的电钻，因为可输入较大的力矩。

钻夹如何拆装

点击上方，关注我哈

（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）

数控编程教学

订单|技术|干货|编程

关注可加入机械行业群

大量数据说明，一个好的筒夹使用两年至少能带来1万元的效益。但是大多数人都会忽略筒夹的作用，认为能用就行。筒夹作为加工系统的关键零配件，它的好坏直接影响加工稳定性、精度、表面效果、合格率和刀具损耗。那么怎样鉴别筒夹的好坏以及它是如何影响工厂效益的呢？

经过对锰钢、弹簧钢、铬钢、不锈钢及其它合金钢进行盐雾测试及耐磨性测试，经过特别调质的3Gcr13M0不锈钢同时具备优秀的防腐蚀性能和耐磨性能，能持久保持精度的稳定性。

筒夹在加工系统中作为力与精度的传递者，它的重要性毋庸置疑。就算在开粗和精度要求相对不高的工件加工时，夹头的精度也不容忽视。现在绝大多数主轴的动平衡为G1、锥孔跳动1-2u，而加工时是整个系统在工作。不说对工件良率和刀具寿命的影响，筒夹好坏对主轴使用寿命也至关重要。

延伸阅读：筒夹相关知识大汇总 ！

筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上。筒夹有什么用途，如下：筒夹刀柄是利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具。夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。比较受一般操作工欢迎。筒夹刀柄加持力较小、精度维持时间较短，不适合批量生产、高速切削、高效加工的应用。铣刀柄也是利用弹性变形来夹紧刀具的，但是刚性较好，夹紧力要大得多。缺点是外形结构比较粗大、笨重，初始精度略低。比较适合大部分场合的使用。液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动柱塞改变在刀柄内的“液体”产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。本身精度较高，对刀具柄部要求不高，加持力较均匀，有一定的减震效果。可用于大部分场合。热装刀柄是通过加热刀柄的夹持部位，装拆刀具。筒夹夹持精度是最高的，可达+/-0.005。而且刀柄的头部结构外形极小，特别适合狭小场合使用。对刀具连接部分精度较高，会直接影响到加持力的大小。

ER筒夹的精度一般标准如下：一级：精度：0.01mm.轴承钢制造的ER筒夹，有较高的弹性和使用寿命。所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。二级：精度：0.01－－0.01５mm.轴承钢制造的ER弹性筒夹，有较高的弹性和使用寿命，所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。ER筒夹利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具，夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。

ER夹头夹是用来装置在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具，也称ER筒夹。也可以用来固定加固需要改造加工零件的一种固定锁紧装置。ER夹头夹持范围怎么算？常用的ER夹头有：ER-16夹头Ø1~Ø10m/mER20螺母；ER-20夹头Ø2~Ø13m/mER25螺母；ER-25夹头Ø2~Ø16m/mER32螺母三种类型。ER夹头分类及相关参数：主要材料：65Mn硬度：HRC44～483.DIN6499标准ER-8夹头Ø1~Ø5m/mER11螺母R-11夹头Ø1~Ø7m/mER12螺母ER-12夹头Ø1~Ø7m/mER16螺母

ER夹头本身的质量，包括材质、工艺流程，后期表面处理，最后的清洗包装环节，如果夹头内孔和缝隙有污物，碎削也会影响夹头的精度。这些因素是在生产中不可避免的，主要看厂家是不是严格把关生产中的各个环节，稍微不注意就会影响夹头的精度。希望通过这些对于影响ER夹头精度问题的讲解，能够对我们起到一定的帮助。ER夹头生产工艺：在使用时首先将夹头放入压帽内，轻轻转动卡簧，待压帽偏心部分凹入卡簧槽内，沿箭头方向均匀用力推动卡簧，即可锥折断。而ER夹头只需移动滑套，即可使钻孔，攻丝套筒快速调换。钻孔时，莫氏套筒自动锁定；攻丝时，扭矩过载能平稳打滑，避免丝锥折断。另外在换刀时，用扳手松开压帽带出夹头及刀具，卸下刀具，沿箭头方向用力推动卡簧，使其退出，然后根据需要换上其他孔径的卡簧即可。ER夹头对其操作的时候扳手伸进窗口扳动拉推螺钉可方便地将刀具夹紧、松开，由于夹套外径采用莫氏锥度重复精度误差小，夹具采用拉推螺钉使得头部尺寸减小，便于观察、冷却。

ER筒夹的精度一般标准如下：一级：精度：0.01mm.轴承钢制造的ER筒夹，有较高的弹性和使用寿命。所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。二级：精度：0.01－－0.01５mm.轴承钢制造的ER弹性筒夹，有较高的弹性和使用寿命，所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。ER筒夹利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具，夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。

加工中心卡簧一般称为ER索咀或OZ索咀，精度在0.01mm至0.015mm内，安装上需先将索咀装入螺母才装回刀头上锁紧，安装刀具较短，索咀夹持刀具接触面较小，若刀具较长会出现震动现象，直筒式称为C型索咀，精度比较高，因索咀内全面接触刀具，可安装较长刀具，刀具可直接由索咀端套入后锁紧，使用上比较方便。加工中心卡簧的锥度为8,NBC是日本BIG的专有型号，锥度为6刀柄与筒夹分开来卖的，直筒夹采用的标准不尽相同，所以主轴会有不同的形式。加工中心卡簧和直筒夹使用按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。

铣床索咀R68也称弹簧夹头、ER筒夹和高精度夹头，ER弹性钻夹头型号较多，其特性是径向跳动仅为C型筒夹的一半，大大提高产品在加工过程中的精度要求，从而减少报废率。随着小型加工业不断兴起，加工的质量、精度无疑是目前市场上最大的竞争对象，而此类铣床索咀R68的出现，在某种程度上成为了中小型企业生存的关键所在。雕刻铣床索咀R68在其常规使用中，运用最多的是1/8英寸1/4英寸和1/2英寸.占此类筒夹的9/10。其对应的是ER11和ER20系列，年产量约为3.5亿套，在钻夹头领域份额之大，惊叹不已。铣床索咀R68一般在雕刻机及精密仪器上使用平凡,需求量也相对较大，目前用得最多的是ER和C型两种弹性筒夹，性能稳定,精度高,装卸简单，价格便宜。

ER-11夹头是用来装置在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具，也称ER筒夹。也可以用来固定加固需要改造加工零件的一种固定锁紧装置。ER-11夹头广泛用于镗、铣、钻、攻丝、磨雕刻等加工，是弹簧夹头的一种，一般用于数控刀柄配套使用。ER-11夹头型号较多，其特性是径向跳动仅为C型筒夹的一半，大大提高产品在加工过程中的精度要求，从而减少报废率。

（来源：荣格金属加工、欧力机床附件）

钻夹头型号是什么意思

bt50钻夹头刀柄常用的型号有5种：bt50钻夹头刀柄材料：采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，噪音低，风阻小，重复装夹精度高。主要用于钻孔，铣削，铰孔，攻丝和磨削中刀柄与刀具夹持使用。bt50钻夹头刀柄型号规格尺寸表：型号有5种：BT50-APU8-90夹持范围0.5mm-8mm，BT50-APU13-110夹持范围1mm-13mm，BT50-APU13-180夹持范围1mm-13mm，BT50-APU8-9016-115夹持范围3mm-16mm，BT50-APU16-130夹持范围3mm-16mm，BT50-APU16-190夹持范围3mm-16mm。

钻夹头规格型号图片

钻夹头型号有很多种，根据其用途、材质和规格不同，可以分为以下几种常见的型号：1. 锥形夹头：用于装配在电钻上，用来夹持刀具，常见有螺旋锥形夹头和直柄锥形夹头。2. 快换夹头：可快速更换刀具的夹头，常见有无钥匙快槽夹头和快换套筒夹头。3. 六角夹头：具有六角形的夹持口，适用于六角手柄的电钻和电动螺丝刀。4. SDS Plus夹头：常用于凿岩机、锤钻等工具，使用SDS Plus钻头。5. SDS Max夹头：常用于较大功率的凿岩机，使用SDS Max钻头。6. T型夹头：适用于T型刀柄的刀具，常见于木工电锯和电刨等工具。

钻夹头标准

规格是指夹头夹持的最大直径。钻夹头的规格分为6、10、13、16、20mm等几种规格。手紧钻夹头一般只有6、10、13mm三种，因为再大的话，夹头的夹持力无法满足使用要求。扳手夹头由于采用扳轮拧紧，夹头的夹持力大，所以规格可以做到20mm。夹头的型号一般是以“J”开头，“J”表示夹头，后面有3——4个数字，如J1510、J1713等。数字的具体意义下面将有解释。中型、重型夹头主要用于木工机床、台钻、加工中心等负载较大的设备，其型号有J21__，J22__，J23__，J24__，J31__，J33__等系列。用于力矩输入的锥齿轮均为钢齿，可以承受较大的扭矩。手紧钻夹头根据其结构分有带锁的、不带锁、单套、双套之分。具体从型号上分有J15__，J17__，J16__，J18__。其中15表示双套不带锁夹头，17表示双套带锁夹头，16表示单套不带锁夹头，18表示单套带锁夹头。后面__两位数表示夹头的规格。如J1510表示双套不带锁10mm夹头。如果是6mm夹头则直接表示为J156即可。手紧钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。J15系列的钻夹头，适用于不带冲击的直流和交流电钻。根据客户的要求，夹头的外套有金属套和尼龙套两种。金属套可增加夹头的使用寿命，但是由于金属套较尼龙套重，其转动惯量较大。夹头在使用的过程中，由于电钻的转速变化，容易自松，所以在设计夹头时，尽量减小夹头从动部分的尺寸，减小其转动惯量。J17系列钻夹头可使用于带冲击和不带冲击的直流和交流电钻。由于其内部带有防松机构，具有良好的使用性能，所以越来越受到用户的青睐。为了增大力矩输入，人们在J15、J17的基础上，又开发了J16、J18系列单套夹头。主要是为了增加手握的面积，增加拧紧力矩。单套系列夹头由于其较大的力矩输入，所以其使用性能较双套的要可靠。另外单套的产品特别适用于带轴锁的电钻，因为可输入较大的力矩。

钻夹头规格型号

换夹头

钻夹头用来装夹直径13

钛‏浩‏机‏械就是大规模生产企业。产品的确出色，就采购吧。