车床顶尖型号(车床顶尖型号标准)

车床顶尖型号标准

高速回转顶尖选择认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度，因为使用较为频繁，加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废，都会给造成经济损失。莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内，工件以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果，比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。莫氏锥度又分为长锥和短锥，长锥多用于主动机床的主轴孔，短锥用于机床附件和机床连接孔，莫氏短锥有B10，B12，B16，B18，B22，B24六个型号，他们是根据莫氏长锥1，2，3号缩短而来，例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端，一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥，如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。

车床顶尖型号尺寸对照表

1. 6160普通车床加工长度是2.5米。

2. 这是因为普通车床的长度在加工时比较需要注意，车床床身长度应该和需要加工的工件长度差不多，一般普通车床的加工长度在2.5米左右，因此6160普通车床加工长度是2.5米。

3. 值得注意的是不同种类的车床其加工长度也不尽相同，在进行加工时需要根据工件长度和车床类型进行选择。

此外，在操作车床时要注意安全，使用必须遵照车床操作规程，以避免发生事故。

车床顶尖型号有哪些

机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，由于该产品精度高，回转顶尖主要用于加工轴类零件，借助于顶尖孔定位，使加工零件得到较高的精度。车床上的顶尖有两种：头部旋转式顶尖；整体式顶尖。第一种装有轴承，定位精度略差，但旋转时不容易发热。第二种是一个整的铁棒，但定位精度高，顶尖部分由于旋转摩擦生热。

车床顶尖型号大小区别图

mt5和mt4的顶尖是莫氏5号和莫氏4号顶尖代号

规格：2#3#4#5#

锥度对应关系：

2号：大端直径Φ17.78，锥度：1：20.020

3号：大端直径Φ23.825，锥度：1：19.922

4号：大端直径Φ31.267，锥度：1：19.254

5号：大端直径Φ44.399，锥度：1：19.002

回转顶尖俗称(活络顶尖、活动顶尖)；内置高精度轴承，外表是高精度精磨，莫氏锥度均符合GB1443-85标准，能广泛适用配套于各类车床

车床顶尖型号怎么看

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车床顶尖型号cA6140

车床活动顶尖有前顶尖和后顶尖两种。车床用于定心并承受工件的重力和切削力。（1）车床前顶尖前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中，前顶尖和工件一起旋转，无相对运动，所以可不必淬火。（2）后顶尖后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。固定顶尖的剐性好、定心准确，但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。

车床顶尖型号大全

6号。

6号活性顶尖是美国井田6-6-50普通车床的标准样式，广泛应用于精密机械加工等工作。它也被称为“超级精密加工头”，具有准确、精细、工艺灵活、适合大量生产等特点。美国井田6-6-50普通车床配备6号活性顶尖，其夹头固定和释放都能保持正确的定位，使其在精度上更加准确，效率更高，使加工更加精细，减少了误差和失误，提高了生产效率。使用6号活性顶尖，可以最大限度地降低加工成本，保证工件的精度和表面质量，满足客户的工艺要求。6号活性顶尖不仅能够满足圆柱形、球形、六角形、平面等大部分常规工件的加工要求，而且还能够加工复杂工件，如圆柱形底部带凹口的工件，复杂机箱等。

车床顶尖型号怎么选

每届CIMT展会，机床厂商都会精心挑选自家最具特色、最顶尖的产品拿出来展示；同时也会有许多展商在CIMT展会发布新品。在刚刚过去CIMT2017（第十五届中国国际机床展览会），就有多家展商首次展出了新品。这些首展机床总体呈数字化、自动化、智能化趋势。下面小编再带您回顾一下部分首展产品。

牧野E3新一代革命性超高效率石墨加工机

全球首发。X/Y/Z轴行程500/400/400mm，最大工件载重30kg，主轴最高转速30000r/min。该机床结构紧凑，加工效率高。更小的切削力容易实现高速加工，具有更高的粗加工效率（比铜快1.5-3倍），具有强大的吸尘能力。

新日本工机NeoV-5M龙门式加工中心

中国首展，工作台尺寸5000mm×2500mm，立柱间有效距离3100mm，X/Y/Z/W轴行5250/3700/800/1200mm，工作台表面到主轴端面距离范围50-2050mm,最大容许工件重量25t，主轴最高转速5000r/min，CNC系统Fanuc31i。高刚性、高精度、高效率龙门式加工中心，横梁可参与切削，连续切削扭矩1200N·m。

现代威亚XF6300高速五轴加工中心

中国首展。采用床身及立柱整体式设计，相较于分离式，刚性提升了130%。X/Z轴的新型箱中箱结构更可最大程度减小热变形。A/C轴采用伺服电机直驱方式，可实现五轴联动加工，且工作台最大承重达600kg,显著扩大各类复杂零部件产品加工范围。创新的环形刀库设计可显著降低切削对切削时间。标配激光方式的刀具在线监测保证高精密加工特性。1000段程序预读功能及8CH的热变形补偿装置等综合模具包选项，保证高端零部件产品精密度要求。

尼古拉斯克雷亚FOX-30数控定梁龙门式五轴五联动加工中心

中国首展。工作台尺寸3500mm×2000mm，龙门通过宽3250mm，X/Y/Z轴行程3000/3750/1500mm，同时配备两个铣头及自动换头系统，万能回转式自动微分度铣头37kW，转速6000r/min，电主轴式五轴联动铣头功率60kW，转速20000r/min，刀库容量40把。设计采用不同技术方案提高结构刚度和精度，框架结构尺寸具有良好的刚度和阻尼性能，驱动系统及运动机构保证了高精度和良好的动态性能，可选配多种附件和铣头，具有广泛的通用性，满足各领域粗精加工需求。

北一机床XKAS2525×60五轴联动高速高架横梁移动龙门加工中心

中国首展。工作台尺寸2500mm×6000mm，龙门通过宽度3180mm，工作台单位承重2500kg/m2，X/Y/Z轴行程6200/2500/1000mm，A/C轴摆角范围±105°/±360°，滑枕截面尺寸500mm×500mm，X/Y/Z轴快速45m/min，电主轴最高转速18000r/min，直线轴定位精度0.012mm，重复定位精度0.006mm。轻量化高刚度龙门框架设计，静压导轨和静压蜗母牙条传动，平面地基安装，无需考虑地坑，结构紧凑，占地面积小。

德国萨玛格萨尔费尔德MFZ5.2双主轴卧式加工中心

中国首展。主轴间距180-840mm，X/Y/Z快速100m/min，刀库容量72把，最大容量可达160把，换刀时间2.4s。模块化多主轴设计理念，整体大理石床身，门式垂直Y轴双驱动机构（双进给驱动），三直线轴绝对测量系统，力矩电机直接驱动B轴，切屑自由掉落。适用于中、大尺寸铝合金、铸铁和钢质材质零件批量生产。

北京机床研究所M/800H卧式加工中心

中国首展。工作台尺寸800mm×800mm，工作台最大承重1200kg，X/Y/Z轴行程1200/950/1100mm，X/Y/Z轴快速40m/min，主轴最高转速8000r/min（12000r/min可选），直线轴定位精度/重复定位精度0.004/0.002mm，B轴分度定位精度/复分度定位精度6″/3″。采用优质高刚度基础铸件，三点主支承加多点辅助支承设计，龙门框架式立柱，高刚度总体结构，双丝杠对称驱动，低惯量移动部件，内装电机驱动后置式分体主轴单元，静压导轨力矩电机驱动转台，双工位交换工作台，热平衡设计等。

西铁城BNJ51SY6主轴箱固定型双主轴数控自动车床

中国首展。6"/5"气动中空卡盘，最大加工直径51mm，最大加工长度100mm，主轴转速范围50-5000r/min，主电机最大功率15kW，12刀位动力刀塔，动力刀具最高转数6000r/min。对置双主轴，除左右同时加工外还能通过特殊设计的主刀塔进行重叠加工（主刀塔同时对主/背主轴上的两个工件进行加工），通过偏芯夹具,可实现偏心零件的复合加工。

齐重数控HTⅡP250×60/32P-NC数控重型卧式车床

中国首展。适用于海洋风电、军工、航空航天等机械行业大型轴类、盘类零件的车削加工，可进行外圆、端面、螺纹、切断、切槽等工序的加工；机床动静刚度高，尤其适合高速、高精车削。主轴箱为一封闭的箱体，内部筋板连接，主轴为最佳跨距支承的穿轴式结构，主轴支承轴承采用NSK-P4级高精度滚动轴承。采用整体三导轨结构床身，床身导轨宽，切削受力状态好；配备辅助支撑开式中心架，方便长轴类零件的加工。

大隈GA-26W切入式精密外圆磨床

中国首展。中心距400mm，工作台回转直径330mm，最大磨削直径200mm，最大砂轮直径610mm，最大工件长度400mm，最大工件重量50kg。大隈独自开发的动压砂轮轴胜任强力磨削和高精度磨削，高刚度V型导轨，适用于汽车等行业不同批量零件的高效高精生产。

无锡机床WX-6013数控高精度内凹端面磨床

中国首展。内凹端面深度≤50mm，砂轮主轴转速10000r/min，工件转速3000r/min，数控系统西门子840D，四轴两两联动。端面平面度0.0009mm(带内凹)，表面粗糙度Ra0.05μm，长度尺寸分散≤±0.01mm，平面对夹紧轴线的垂直度≤0.015mm。机床专用于电控共轨柴油喷射系统关键零部件喷油器体、油泵柱塞套内凹密封端面的精密磨削，立式布*，光栅控制定位的转台将工件分别带入上下料、预测量、粗磨、精磨等四个工位，配机械手可一键完成上下料、预测量、粗磨、精磨等环节。机床在高精度高刚性主轴系统、主轴位置微调装置、在线测量与位置控制、重复装夹定位精度、微量进给等方面有技术突破。

哈挺中国KELLENBERGERVARIA高精度数控万能外圆磨床

中国首展。顶尖距1000/1600mm，磨削长度1000/1600mm，中心高200/250/300mm，Z轴行程1170/1670mm，X轴行程365mm，X/Z轴快速10/20m/min，数控系统海德汉GRINDplus640（FANUC31iModelB可选）。X/Z/B的三轴联动，分离式结构设计阻断了震动和热量的传递，X、Z轴采用静压导轨实现0.1μm微进给，高扭矩直驱B轴及预紧静压导轨及高精度绝对值圆光栅实现0.0001°进给，并在锁紧与非锁紧两种状态下都能正常工作。

冈本工机UGM3100NC精密复合外圆磨床

中国首展。是集外圆、内圆、端面磨削于一身的复合磨床。欧洲主流的单次装夹加工外圆、内圆、端面的复合磨床。有减少由于工件装夹时产生的装夹失误、大幅缩短工作时间、降低工厂占有率等优势。另外，也有能够对应长尺寸工件的型号，顶尖距离可达1000mm（斜进规格为870mm）。

沈阳机床i5M1智能高速钻攻中心

全球首展。i5M1智能机床率先采用蒙德里安风格全铝防护件的概念化设计，通过简约的线条与几何图形延伸交叠，呈现出轻盈、辨识度更高的模块化外观，给人以独特的视觉体验，与其面向的3C行业更加契合。整体采用全铝材质，有效避免粉尘及油气外溢，减少环境污染，使排屑更容易，开门更自如，安装更简单。

丰田工机量产型立式加工单元e640V

中国首展。主要适用于发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、阀体、转向器壳体等铝制工件及轴类端孔加工的批量生产。在引进日本先进技术的同时，e640V现地化的方案设计与部品采购大幅削减初期投入成本，由机器人自动上下料与机床自动液压夹具系统配合可以实现全线自动化，可以更大幅度节省客户后期的运营成本。并且上下料、机床间的搬运采用由机器人完成的方式，减少了中间环节，零件质量大幅提高。此外，为了达到生产线布*间距的最小化，e640V新型立式加工中心前面宽度1300mm,侧面无需维护空间，设备间最小距离100mm。

汉江机床SK7712数控蜗杆磨床

中国首展。主要用于磨削各种圆柱形蜗杆；采用西门子828D数控系统，控制实现四轴三联动。蜗杆头数Z=1~2，精度可达4级；蜗杆头数Z≥3，精度可达5级。砂轮修整采用金刚碟轮数控修型，修型精度高，柔性好；配置半自动砂轮动平衡系统，更换砂轮快捷方便、无需静平衡；配置手动对刀装置，适用于蜗杆的批量加工。

来源：CIMT2017《展览快讯》团队

责编：张芳丽

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