铁法兰型号(铁法兰型号尺寸)

铁法兰规格型号

国标法兰盘是一种重要的管道连接件，它的尺寸规格表在工业生产和建筑设计中有着重要的作用。根据国家标准，法兰盘的尺寸规格表分为不同等级和材质，以满足不同场合的需求。

首先，国标法兰盘的尺寸规格表根据压力等级分为PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10、PN16、PN25、PN40和PN64等不同等级。这些等级对应着不同的压力范围，以满足不同场合的需求。

其次，国标法兰盘的尺寸规格表还根据材质分为碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等不同材质。不同材质的法兰盘在使用时具有不同的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等特点，以满足不同场合的需求。

最后，在国标法兰盘的尺寸规格表中，根据法兰盘的类型分为平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、盲板法兰等不同类型。每种类型的法兰盘都有不同的尺寸规格，以满足不同管道连接的需求。

总之，国标法兰盘的尺寸规格表是在工业生产和建筑设计中不可或缺的重要文件。它为不同场合的需求提供了不同等级、不同材质和不同类型的法兰盘尺寸规格，以确保管道连接的安全和稳定。

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国标铁法兰尺寸

　　法兰是一种在现代管道施工使用频繁的重要连接零件，人们又其为法兰盘或者是凸缘盘。它的主要作用就是使管子与管子之间相互连接。因为法兰具有容易拆卸而且能够承受很大的压力等优越特性，所以使用起来特别方便。法兰广泛地应用在机械工业、建筑等各种工程的管道中。但是大家对于法兰的规格及尺寸可能不太了解，今天小编就给大家普及一下如何区分法兰规格及尺寸。

   法兰规格及法兰尺寸如何区分

　　法兰尺寸有狭义和广义两层含义。狭义上的法兰尺寸是指：法兰的各部位具体尺寸，比如：EN1092-101 PN40 PL平板法兰，外径为660MM，内径441.0MM，盘厚60MM等等。 广义上的法兰尺寸是指：某个压力下的法兰各部位尺寸不尽相同，为了不使其混乱，需要用一个数字代表一种法兰，所以广义上的法兰尺寸指得是一个代号(一般情况下表述为XX寸或是DNXX)。比如：美标法兰150LB压力下，有1/2寸到24寸的尺寸划分，而美标法兰300LB压力下，同样有1/2寸到24寸的尺寸划分，但是不同压力相同尺寸下，各部数据不会相同。

　　法兰盘主要是用于管件接头上的，它的规格可以根据内径来进行区分。法兰盘一般是公制的较多，也有非标，但是现代英制的法兰盘已经比较少了，英制法兰盘的是叫英寸，为1"、2"、4"、5"，当然还有其他各种型号。

　　国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。

　　现将各国管法兰简介于下：

　　1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰

　　2，美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表

　　3，英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。

　　综上所述，国际上通的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。ISO 7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。

　　法兰厂家

　　1、孟村回族自治县景超法兰厂

　　孟村回族自治县景超法兰厂位于位于“中国管件之都”--孟村工业区，属环渤海经济区，北靠京津及京沪铁路，东临黄骅港，距京沪高速40公里，通讯快捷，交通便利。景超法兰厂是生产法兰、管件配套生产线，可生产国标、美标、日标、德标、英标等各种型号的法兰。年生产管件上万吨，产品达300余种。产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金等管道工程以及建筑用圆弧钢结构、大型体育馆、收费站、桥梁、幕墙、船舶、公园装饰性造型等行业。

　　2、北京泽盛金属材料有限公司

　　北京泽盛金属材料有限公司 经销批发的螺纹、线材、管材、型材畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。北京泽盛金属材料有限公司经销的螺纹、线材、管材、型材、弯头、法兰、三通、弯管、大小头、阀门、高压气体灭火管件品种齐全、价格合理。

   法兰种类繁多，规格尺寸各有不同，在不同的施工环境下对于法兰的要求也不同。所以，只有在平时对法兰的各种规格尺寸参数有较多的了解并且能够学会如何区分，才能在日常生活中用到法兰的时候选择最合适的尺寸，更好的利用法兰。

以上就是有关法兰规格的相关内容，希望能对大家有所帮助！

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法兰型号标准规格大全：1.我国化工和石化行业常用的法兰标准1.英国管道（国际通用管道系列）GB91129125，SH3406。2.HGJ4476，JB/T7490DIN公粗渗辩制管的连接尺寸（我岩缺国常用的钢管直径系列）与JB标准不同。有关详细信息，请参见下表：（注意：表中括号中的“喊闹全部”表示该规格的所有紧固件均已替换为第二行中的紧固件。“部分”表示该规格的某些紧固件已更改，但有些拧紧固件已严格规格。固件未更改且保持一致。）当新的HG标准与旧的JB标准法兰一起使用时，请注意以下几点：1.三个法兰中的螺栓数量不一致。两种规格（PN0.25/DN500，PN0.6/DN500）直接影响配合；PN1.0/DN80HG标准螺栓数为8，JB标准螺栓数为4。2.某些旧标准法兰（JB系列2）的螺孔应扩大12mm，其中一些可以安装垫片。3.PN16.0MPa高压管法兰，新的HG和JB标准连接尺寸完全不同。

铁法兰规格

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热电现象：

将两种不同材料的导体（或半导体）A和B组成闭合回路称之为热电偶。A、B是热偶丝，也叫热电极。放在被测对象中，感受温度变化的那端称为工作端或热端，另一端称为自由端或冷端。当热端和冷端温度不同时回路中有电流流过，此电流称为热电流，产生热电流的电动势称为热电势，这种物理现象称为热电现象。此热电势由接触电势和温差电势两部分组成的。

接触电势：在两种不同性质的导体或半导体材料相接触点产生。

温差电势：同一种性质导体或半导体材料两端因为温度不同产生。

规定：热电偶的热电极中电子密度大的导体A为正极，电子密度小的B为负极。

热电偶：

热电偶是一种感温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（如远传I/O）转换成被测介质的温度。

热电偶温度计以热电偶作为感温元件，一般用于测量500℃以上的高温，长期使用时其测温上限可达1300℃，短期使用时可达1600℃，特殊材料制成的热电偶可测量的温度范围为2000～3000℃。如电厂生产过程中的主蒸汽温度、过热器管壁温度、烟气高温等都是采用热电偶来测量的。

热电偶具有性能稳定、测温高、结构简单、使用方便、经济耐用、容易维护和体积小等优点，还便于信号远传和实现多点切换测量。

热电偶的优缺点：

优点：

①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

②测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。 

③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

缺点：

①低温范围的测量精度低；

②信号调理复杂，容易引入误差；

③易受腐蚀，使用必须在特定惰性气氛中使用，受腐蚀后精度会下降；

④抗噪性差，测量毫伏电压易受杂乱电场和磁场的影响。

均质导体定律：

该定律内容是：由一种均质导体或半导体组成的闭合回路，不论导体或半导体的截面积、长度和各处温度分布如何，都不能产生热电势。该定律已在理论分析中得到证明，并可得出如下结论：

（1）热电偶必须由两种不同性质的材料构成。

（2）若热电极本身的材质不均匀，由于温度差的存在，将会产生附加热电势，造成测量误差。

（3）由一种材料组成的闭合回路存在温差时，回路如产生热电势，便说明该材料是不均匀的。据此可检查热电极材料的均匀性，衡量热电偶质量的优劣。

中间导体定律：

该定律内容是：由不同材料组成的闭合回路中，若各种材料接触点的温度       都相同，则回路中热电势的总和等于零。根据中间导体定律还可以得出如下两个推论：

（1）在热电偶回路中接入第三种均质材料，只要保证所接入材料两端温度相同，就不会影响热电偶的热电势。根据中间导体定律，它使我们可以方便地在回路中直接接入各种类型的显示仪表或调节器，也可以将热电偶的两端不焊接而直接插入液态金属中或直接焊在金属表面进行温度测量。

（2）如果两种导体A和B对另一种参考导体C热电势已知，则这两种导体组成的热电偶的热电势是它们对参考导体热电势的代数和，即：

EAB（t，to）=EAC（t，to）＋ECB（t，to）

参考导体亦称标准电极，一般选用铂制成，若已知各种电极与标准电极配成热电偶的热电特性，便可按此结论计算出任意两电极A、B配成热电偶后的热电特性，这样大大简化了热电偶的选配工作。

中间温度定律：

该定律内容是：热电偶A、B在接点温度为t1、t3时的热电势等于热电偶A、B在接点温度分别为t1，t2和t2，t3时热电势的代数和，即：

EAB（t1，t3）＝EAB（t1，t2）＋EAB（t2，t3）

由此定律可得如下结论：

（1）已知热电偶在某一给定冷端温度下进行的分度，只要引入适当的修正，就可在另外的冷端温度下使用。该定律为制定和使用热电偶的热电势一温度关系即分度表奠定了理论基础。因为热电偶分度表是在冷端温度t0=0℃时热电势与热端温度的关系，根据中间温度定律便可以算出任何冷端温度时的热电势值。可得出：EAB（t，0）＝EAB（t，tn）＋EAB（tn，0）

（2）和热电偶具有同样热电性质的补偿导线可以引入热电偶回路中，相当于把热电偶延长而不影响热电偶应有的热电势。该定律为应用补偿导线提供了理论依据。

补偿导线：

我国规定补偿导线分为补偿型和延伸型两种。补偿型补偿导线的材料与对应的热电偶不同，是用贱金属制成的，但在低温下它们的热电性质是相同的。延伸型补偿导线的材料与对应的热电偶相同，但其热电性能的准确度要求略低。

热电偶分度号

补偿导线型号

补偿导线合金丝名称

补偿导线合金丝

绝缘层着色

正极

负极

成分

绝缘层着色

成分

绝缘层着色

S

SC

铜-铜镍0.6

100Cu

红

99.4Cu+0.6Ni

绿

RC

K

KCA

铁-铜镍22

100Fe

红

78Cu+22Ni

蓝

KCB

铁-铜镍40

100Cu

红

60Cu+40Ni

蓝

KX

镍铬10-镍硅3

90Ni+10Cr

红

97Ni+3Si

黑

E

EX

镍铬10-铜镍45

90Ni+10Cr

红

55Cu+45Ni

棕

补偿导线的作用：

①把热电偶的冷端延伸到远离被测对象且恒温或温度波动比较小的地方，改善热电偶电偶测温线路的机械与物理性能；

②节省贵金属和性能稳定的稀有金属热电偶材料，降低测量线路的成本；

③结构形式与电缆一样，便于实际安装使用和线路敷设；若用直径粗、电导系数大的补偿导线，还可以减少测量回路电阻。

热电偶分类：

标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。标准化热电偶中国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为中国统一设计型热电偶。

热电偶分度号

热电极材料

正极

负极

S

铂铑 10

纯铂

R

铂铑 13

纯铂

B

铂铑 30

铂铑6

K

镍铬

镍硅

T

纯铜

铜镍

J

铁

铜镍

N

镍铬硅

镍硅

E

镍铬

铜镍

电厂最常用热电偶有K分度和E分度：

K分度号的特点是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1200℃，短期1300℃。在所有热电偶中使用最广泛，使用温度-270~1372℃； 

E分度号的特点是在常用热电偶中，其热电动势最大，即灵敏度最高。宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，使用温度-200-900℃；

*T分度号的特点是在所有廉金属热电偶中精确度等级最高，通常用来测量300℃以下的温度。

1、普通型热电偶：

常用的普通型热电偶本体是一端焊接的两根金属丝（热电极）。考虑到两根热电极之间的电气绝缘和防止有害介质侵蚀热电极，在工业上使用的热电偶一般都有绝缘管和保护套管。在个别情况下，如果被测介质对热电偶不会发生侵蚀作用，也可不用保护套管，以减小接触测温误差与滞后。

2、铠装热电偶

铠装热电偶是由金属套管、绝缘材料和热电极经拉伸加工而成的坚实组合体，其结构如图所示。套管材料有铜、不锈钢及镍基高温合金等。热电偶与套管之间填满了绝缘材料的粉末，目前采用的绝缘材料绝大部分为氧化镁。套管中的热电极有单丝的、双丝的和四丝的，彼此之间互相绝缘。

3、薄膜热电偶

薄膜热电偶是由两种金属薄膜连接而成的一种特殊结构的热电偶。这种薄膜热电偶的热端既小又薄，热容量很小，可以用于微小面积上的温度测量；动态响应快，可测量瞬变的表面温度。我国研制成的铁一镍薄膜热电偶如下图所示。

安装要求：

对热电偶的安装,应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作。要满足以上要求，在选择对热电偶和热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点： 

1、为了使热电偶的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻； 

2、如果不得以必须要在弯头处安装，也尽量顶部迎着流体方向安装，而不是顶部顺着流体方向；

3、带有保护套管的热电偶有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻；

4、热电偶应该有足够的插入深度。

插入深度要求：

(1)对于测量管道中心流体温度的热电偶，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米；

 (2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶。浅插式的热电偶保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电偶的标准插入深度为100mm。

(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电偶或热电阻插入深度1 m即可。

(4)当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。

校验原理：热电偶使用一段时间后，测量端由于氧化腐蚀和高温下的再结晶等原因，其热电特性会发生变化，因而产生测量误差，为了确保热电偶测温精确度，必须对热电偶进行校验。

采用比较法进行校验，将标准铂铑-铂热电偶与被校热电偶捆扎起来，放入管式加热炉中心，为了确保标准热电偶与被校热电偶的测量端的温度尽量相同，加热炉高温区域内放有钻孔的耐高温镍块套。

此方法直接测量标准热电偶与被校热电偶的热电势，通过比较、换算，最后确定被校热电偶的示值误差。

此方法的优点是测量直观，被校热电偶和标准热电偶可以是不同的类型；其缺点是对炉温的稳定性要求较高，为此，本实验附有一套炉温控制器，以稳定的检定炉内的温度，确保在一个温度校验点的测量时间内，检定炉内温度变化不超过±0.5℃。否则将带来较大的测量误差。

热电偶常见故障及处理：

热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）

1.热电极短路

找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子

2.热电偶的接线柱处积灰造成短路

清扫积灰

3.补偿导线线间短路

找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线

4.热电极变质

长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶

5.补偿导线与热电偶极性接反

重接热电偶和补偿导线

6.补偿导线与热电偶不配套

更换配套的补偿导线

7.冷端温度补偿器与热电偶不配套

更换配套的冷锻温度补偿器

8.冷端温度补偿器与热电偶极性接反

重接热电偶和冷锻温度补偿器

9.显示仪表按热电偶不配套

更换配套的显示仪表

10.显示仪表未进行机械零点校正

正确进行仪表机械零点调整

11.热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求

按规定重新安装

热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）

补偿导线与热电偶不配套

更换配套的补偿导线

显示仪表与热电偶不配套

更换配套的显示仪表

冷端温度补偿器与热电偶不配套

更换配套的冷端温度补偿器

有直流干扰信号

找到干扰源，消除直流干扰信号

热电势输出不确定

热电偶接线柱与热电极接触不良

拧紧接线柱螺钉

热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地

找出故障点，恢复绝缘

热电偶安装不牢或外部振动

紧固热电偶，消除振动或采用减振措施

热电极将断未断

修复或更换热电偶

外界干扰（如交流漏电、电磁场等）

找出干扰源，采取屏蔽措施

热电势误差大

热电极变质

更换热电偶

热电偶安装位置不当

更换安装位置

保护套管表面积灰

消除积灰

注意事项：

热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度，对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：

1、热电偶的热电势是热电偶两端温度函数的差，而不是热电偶两端温度差的函数；

2、热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温差有关；

3、当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度函数的差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。

例1：用镍铬-镍硅(K)热电偶测量温度，已知冷端温度为40℃，用高精度毫伏表测得这时的热电动势为29.188mV，求被测点的温度。

解：由镍铬-镍硅热电偶分度表查出E(40，0)=1.638mV，计算出E(t,0)=(29.188+1.638)mV=30.826mV,再通过分度表查出其对应的实际温度为t=740.9℃。

例2：已知镍铬-镍硅(K)热电偶的热端温度t＝800℃，冷端温度t0＝25℃，求E(t，to)是多少毫伏?

解：由镍铬-镍硅热电偶分度表可查得E(800，0)=33.275mV，E(25，0)=1.024mV，故可得E(800，5)=33.275-1.024=32.251mV。

例3：如图1所示之测温回路，热电偶的分度号为K，毫伏表的示值应为多少度?

解：毫伏表的示值应为E(t1-t2)-E(60)。

热电阻：

热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，再通过测量电桥转换成电压信号送至显示仪表就可以测量出温度。

金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即：

Rt=Rt0[1+α(t-t0)]

式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0(通常t0=0℃)时对应电阻值；α为温度系数。

热电阻材料，应满足条件：

电阻值与温度变化有良好的线性关系；

电阻温度系数大，以便于测量；

电阻率高，热容量小，反应速度快；

在测温范围内物理化学性能稳定；

材料质量要纯，容易加工复制，价格便宜。

常用材料：铂，铜，镍。

热电阻类型：

1）普通型热电阻：通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成，具有测量精度高，性能稳定可靠等优点。

2）铠装热电阻：由感温元件、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它有下列优点：体形细长，热响应时间快，抗振动，使用寿命长等优点。

3）隔爆型热电阻：隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把接线盒内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸*限在接线盒内，生产现场不会引起爆炸。

4）端面热电阻：端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝缠绕制成，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量表面温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。

测量电路：

1）二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻RL，RL大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合。

2）三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻。

3）四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。

常见热电阻的性能指标：

材料

铂

铜

使用温度范围/℃

-200-+850

-50-+150

电阻率

0.0981-0.106

0.017

温度系数

0.00385

0.00428

化学稳定性

在氧化介质中稳定，不能再还原介质中使用。尤其在高温环境下。

超过100℃易氧化。

特性

特性近于线性，性能稳定，精度高。

线性较好，价格低廉，体积大。

应用

使用较高温度的测量，可作标准测温装置。

适用测量低温、无水、无腐蚀性介质。

热电阻的校验：

热电阻在安装使用前及使用一段时间之后都要进行精度校验，工业用热电阻的校验方法有两种：

一种是只校验0℃和100℃时的电阻值，求出电阻比R100/R0，看是否符合热电阻技术特性的纯度要求，称为纯度校验。纯度校验一般采用标准状态法，即由冰点槽和水沸腾器产生0℃和100℃温度场，然后测量置于其中的被校热电阻值。

另一种是示值比较法校验，校验时采用加热恒温器作为热源。将被校热电阻与标准仪表(标准水银玻璃温度计或标准铂电阻）进行示值比较，确定误差。这种方法可以多校几个温度点，特别是100℃以上的温度点。

热电阻常见故障分析：

热电阻常见的故障是热电阻断路和短路，其中以断路为多，这是由于电阻较细所致。

A 断路：

(1) 电阻体断路：可用万用表在电阻体的接线端子处测量阻值，电表指示为无限大。但在进行检查时，热电阻与显示仪表的连接导线应预先拆除，否则测得的阻值含有显示仪表的内阻。

(2) 连接导线断路：将电阻体端子上的连接导线不拆除，而将两个接线端子短路，显示仪表的示值仍为无限大。

B 短路：

(1) 电阻体短路：显示仪表断电后，将连接导线在电阻体的端子处拆掉，再用万用表测量电阻体的阻值是否等于实际数值，如少于实际阻值，则该电阻体短路。

(2) 连接导线短路：可将连接导线从电阻体的端子处拆下一个线头，看显示仪表示值是否无限大。如仍然有示值或指向负侧，则说明连接导线短路。

热电阻常见故障分析：

故障现象

可能原因

处理方法

显示仪表指示值比实际值低或示值不稳

保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间积灰以及热电阻短路

除去金属屑，清扫灰尘，找出短路点，加好绝缘

显示仪表指示无穷大

热电阻或引出线断路

更换热电阻或焊接断线处

显示仪表指示负值

显示仪表与热电阻接线有错或热电阻短路

改正接线，找出短路点，加好绝缘

阻值与温度关系有变化

热电阻丝材料受蚀变质

更换热电阻

热电阻、热电偶在选型中应注意的一些问题：

在工程设计的过程中，经常会遇到设备选型的问题，下面就把有关热电阻、热电偶的选型方面积累的一些经验和要注意的问题谈一下。

热电阻和热电偶均是测温元件，它们的工作原理不同，热电阻是根据金属导体电阻值随目标温度变化而变化，热电偶是基于热电效应，即热电势值随温度变化而变化。它们应用的测温范围不同，因为两种测温元件与温度的线性关系对应得比较好的区域不同。热电阻主要应用于低温区，热电偶主要应用于高温区。热电阻和热电偶分别有数种，用分度号来区分。

通常在选择何种测温元件时我们遵循以下规则：

（1）测温范围在：-50~100℃时选择铜热电阻（WZG），分度号为CU50。

（2）测温范围在：-200~400℃时选择铂热电阻（WZP），分度号为PT100。

（3）测温范围在：0~600℃时选择镍铬—铜镍热电偶（WRE），分度号为E分度。

（4）测温范围在：0~1000℃时选择镍铬—镍硅热电偶（WRK），分度号为K分度。

（5）测温范围在：0~1300℃时选择铂铑10—铂热电偶（WRS），分度号为S分度。或选择铂铑13—铂热电偶（WRR），分度号为R分度。

（6）测温范围在：0~1600℃时选择铂铑30—铂铑6热电偶（WRB），分度号为B分度。

以上的内容在教科书中已有详尽介绍，要注意的是，以上列出的测温范围低于热电阻和热电偶的实际测温范围，列出的是在工程中使用的，可长期运行的测温范围，超出此范围使用要影响测温元件的寿命。但确定了测温元件的分度号只是第一步，要选好一支测温元件还有以下几个方面需要注意：

一、首先是安装方式问题，热电阻和热电偶的安装方式相近，主要有几种：

无固定装置、固定螺纹、活动法兰、固定法兰、锥形固定螺纹，要选好安装方式先要了解测温元件安装在什么设备上。

如安装在锅炉炉墙上测炉膛温度的热电偶常采用无固定装置的方式。

安装在管道上的测温元件常采用固定螺纹的方式。

安装在开口容器顶上的测温元件常采用活动法兰的方式。

安装在设备和容器上的测温元件采用固定法兰的方式。

安装在蒸汽管道上的测温元件常采用锥形固定螺纹的方式。（防止因振动大导致接线的松动，产生测温不准。）

安装方式初步明确后还要选择接线盒的形式，接线盒分为防水和防溅两种，在露天或差一些的环境应选防水式。

但不是每一种分度的热电阻或热电偶都具备以上所有的安装方式，所以应在满足测温要求的基础上尽量选择合适的安装方式，或调整测温元件的类型，在不影响测温范围的基础上，重点满足一些安装上的要求。

二、保护管的选择

保护管的选择是很重要的一环，它分为保护管的直径、保护管的材质及保护管的插入深度。

保护管的直径基本上是由测温元件的类型和安装方式决定的，主要有Φ8mm、Φ12mm、Φ16mm、Φ20mm等几种，确定保护管直径后才能选定相适应的安装器件（凸台、法兰等）。

保护管的材质分为碳钢20#、不锈钢1Cr18Ni9Ti、黄铜、Cr25Ti高铝管、刚玉管、氧化铝管、瓷管等，选定保护管的材质主要的是要根据测量介质的特性，是否有腐蚀性、测温范围是多少（因有些材质适用的测温范围较低），只有满足了条件的材质才能使用。（如选不到符合要求的保护管，必要时要在保护管上加外衬套，以满足其耐腐蚀要求）。

关于保护管的插入深度，热电阻及热电偶均有数档的标准长度，要结合测量对象的实际情况、安装方式等因素考虑，（因选型时的插入深度指的是测温元件保护管接线盒下或螺纹、法兰下的整个长度，而非实际插入深度）一般要求是：

(1)在管道上安装的测温元件，其实际插入深度应在超过直径的二分之一处，以不超过三分之二为宜。（要注意减去安装凸台的高度，另外还要区分凸台是垂直安装和斜角安装，只有这些清楚了才能正确计算出所选的插入深度。）

(2)在设备上安装的测温元件，其插入深度视情况而定，因有些设备较大，不一定要求非得插到一半，只要能准确反映出需要的测量温度即可（要注意减去安装测温元件的法兰盘到设备壁的距离，才能正确计算出所选的插入深度）。

(3)在管径较小时，有时需要调整安装凸台的高度或变为斜角安装，作为调整插入深度的一种手段，才能满足要求。另外在管内介质流速较快时也常采用斜角安装。

三、另外需注意的问题

(1)铂热电阻骨架材料有云母、玻璃、陶瓷等，各生产厂不一，因而铂热电阻测温的上限不相同。如采用新型陶瓷骨架测温上限可达650℃，但采用云母骨架测温上限仅为420℃，选型时应注意。

(2)对于热电偶其偶丝直径与可长期测量的温度有关，有些分度的偶丝有0.5、1.0、1.5、2.0、3.2mm几种规格，偶丝越粗可长期测量的温度越高，但价格也越高，可根据需要选择。

(3)固定螺纹和锥形螺纹的尺寸通常分别为M27×2mm和M33×2mm，需区别对待，选择相应的凸台安装。而且也有一些非标尺寸可选如G1”、G1/2”、16×1.5mm等。固定法兰和活动法兰的尺寸也有区别，通常分别为Φ70mm和Φ95mm，但也有其他规格可选如Φ60mm、Φ105mm等。

(4)热电阻和热电偶的总长一般为插入深度加150mm，特殊长度需协商订货。

(5)选择热电阻和热电偶可根据需要选择单支或双支，但有些型号如铜电阻，仅有单支产品。

(6)选热电阻和热电偶，除了分度号还要注意它的允差等级（即测温精度），先天不足的选择不能反映正确的温度值。

工业热电偶现行国家标准GB/T30429-2013《工业热电偶》。

铁法兰重量怎么算

xhc-1022金属缠绕垫片适用范围：金属缠绕垫片适用于各种腐蚀性化学*品流体强碱、盐酸，硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等，广泛应用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业设备的管道、阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封元件。特点金属石墨缠绕垫片具有良好的压缩回弹性，适用于温度、压力交变剧烈的密封部位，具有不渗透性能好，使用寿命长、免维护等优异特点。垫片种类：1、金属缠绕密封垫片分四种形式：基本型，用于榫槽式法兰的垫片、带内环，用于嵌入型凹凸面法兰的密封垫片、带外环，用于光滑式平焊法兰的垫片、带内外环，用于光滑式对焊法兰的密封垫片2、通常使用的材料a钢带：304、1cr18ni9t(321)、316、316l等b环材：低碳钢、ocr13、ocr18ni9、304、316、316l等c非金属带：柔性石墨、特制石墨、聚四氟乙烯、石棉纸技术参数：温度：-200℃-+820℃；压力：0-40mpa；化学耐性：ph值0-14

铁法兰配pvc法兰

阀门法兰的连接代码含义：平面（FF）、突面（RF）、凸面（M）、凹面（F）、凹凸面（MF）、榫面（T）槽面（G）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）。阀门法兰的连接方式：光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便；凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈；榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好；梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥60kg/平方厘米的阀门或高温阀门；透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤／平方厘米的高压阀门或高温阀门；O形圈式：较新的法兰连接形式，密封效果比一般平垫圈可靠。焊接连接是指阀门阀体带有焊接坡口，通过焊接方式与管道系统相连的一种连接形式。GB/T12224、API600、ASMEB16.34等标准对焊接坡口做出了规定。阀门与管道的焊接连接分为对焊连接（BW）与承插焊连接（SW），承插焊端应符合JB／T1751的规定。对焊连接（BW）可适用于各种尺寸、各种压力以及高温的工况，承插焊连接（SW）一般适用于≤DN50的阀门。扩展资料：法兰连接方式一般可以分为五种：即平焊、对焊、承插焊、松套、螺纹。平焊：只用焊接外层，不需焊接内层；一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于0．25MPa。平焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用最为广泛，并且价格实惠，性价比高。对焊：法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，管道的公称压力在0．25～2．5MPa之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。承插焊：一般多用于公称压力小于等于10．0MPa，公称直径小于等于40mm的管道中。松套：一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。参考资料：百度百科-法兰连接

铁法兰与pvc法兰对照表

是标准化的尺寸。原因是深井泵作为一种常见的水泵设备，其法兰尺寸通常会按照国际标准或者行业标准进行设计和制造，以确保与其他设备的连接和安装的兼容性。在选择深井泵时，除了关注法兰尺寸外，还需要考虑其他因素如泵的流量、扬程、材质等，以确保选择到适合的泵来满足具体的需求。同时，在安装和使用深井泵时，也需要注意法兰的安装和连接方式，以确保泵的正常运行和安全性。

铁法兰和ppr法兰对照表

KF50真空法兰表示公称直径为50的橡胶圈密封真空法兰

KF是应用在真空系统中的一种快卸法兰。他由以下几个元件构成：两个成对称分布的KF法兰、O-Ring、定心支架、卡箍。勿需使用别的工具，只要简单地用手拧动碟形螺母就可以松开或压紧联接。

铁法兰型号尺寸

作者

简介

 王兆宇先生

施耐德电气（中国）投资有限公司IAC-TCC能力中心：ExperiencePrincipalengineer，Trainee，爱迪生全球技术专家。

变频器和Motion产品的专家技术支持，以及变频器、TESYSU和TESYST、伺服等相关产品的现场服务。

内部培训讲师：对内部员工和经销商技术人员进行PLC编程软件、变频器、网络通讯、TVDA(PLC、伺服、变频器、HMI)培训，以及EMC、PCP和工控知识入门（PCPVSDPLCSENSOR）培训。

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问题引入

LXM32伺服控制器可以驱动的施耐德电气的伺服电机有两种，分别是BSH和BMH。本文以BSH为例，进行伺服电机的发热机理和对策。

项目控制中的伺服控制器采用LXM32，伺服电机采用BSH1402T11A2A，不带负载空转时，当客户端环境温度为30℃~34℃，使用测温枪测量BSH1402T11A2A的外壳温度为70℃，并且温度从60℃升到70℃只用了10分钟，也就是说BSH伺服电机的外壳温升速度还是很快的。

本文说明了伺服电机温度升高的工作机理，以及伺服电机温升异常的原因和温升时的对策。

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伺服电机温度过高的原因

BSH伺服电机的绕组等级为F，因此电机绕组可以承受155℃的高温，也就是在环境温度40℃时，电机的温升最高可达110℃，因此，电机温度升到70℃对BSH电机来说并不算高。

伺服电机过热的常见原因有：

● 环境温度过高，超过伺服电机最高40℃的要求。

● 伺服电机的散热不好而导致电机温度过高，常见的有伺服电机的法兰散热没有设计好，现场环境污染严重导致电机外壳不能很好散热等。

● 选型不合适，伺服电机的选型过大或者过小。

● 伺服电机负载过重，包括伺服电机抱闸没有打开。

● 电机设计特点导致本身发热比较大。例如，同样功率、同样环境和同样的安装条件，BMH系列电机的温升要高于BSH电机，LXM16的某些型号的伺服电机的温升要高于23系列的伺服电机。

● 电机出现硬件的损坏，例如轴承损坏等原因导致电机温度过高。

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伺服电机温度过高的原因

1. 伺服电机的发热原理

伺服电机的发热是由电机的损耗导致的，电机的损耗由铁损耗、铜损耗、摩擦损耗组成。其中，铁损耗又分为与负载有关和与负载无两个部分，伺服电机的能流示意图如图1所示。

图1 伺服电机的能流图

电机的损耗最终都会变成热量，这部分热量通过传导、对流和辐射三种方式散发掉。如果散热做的不好，会导致电机的温升很高，甚至会引发电机出现超温报警。

2. 伺服电机安装方式

（1）工程中常见的伺服电机的安装方式

1) 标准法兰安装

伺服电机的法兰直接安装在机器的金属板上，如图2示。

图2  标准法兰安装

这种安装方式伺服电机的散热主要通过金属板的传导散热，其次，通过电机周围空气的自由对流散热，另外，电机温度升高后辐射换热也会加强。

显然，金属板的面积越大，电机的散热越好，电机在稳定状态的温度更低。

2) 金属工作台直接安装

伺服电机直接固定在一个金属平台上，如图3所示。

图3  金属工作台直接安装

这种安装方式一般用在实验室环境中，常常用于做电机温升实验，或者在试验台上作各种性能和寿命试验，电机散热主要靠对流换热和电机温度升高后的辐射换热，因为没有传导散热，因此这种安装方式电机温升会很高，有些电机甚至能达到100℃以上。

3) 配合减速机的安装

伺服电机首先安装到减速机上，减速机再安装到机器的法兰盘上，如图4所示。

图4  配合减速机的安装

这种安装方式因为减速机在工作时也会产生热量，因此恶化了电机的散热。另一方面，如果将减速机安装在机器上的面积比较大的法兰上，则会改善电机的散热。

（2）三种安装方式的优缺点

上述的这三种安装方式中，标准法兰安装的方式散热性最好，这种安装方式要求配合的法兰的金属板的面积比较大，并且金属板的面积越大，散热的效果越好。

金属工作台直接安装的方式最差，散热效果与电机的尺寸和形状有关，散热程度最多可降低50%。

配合减速机的安装方式，因为减速机在运行时也会有机械损耗，这部分机械损耗也会变成热量需要散发出来，因此这种安装方式也使热量的传导变的更差，它的散热效果最多可降低30%，在实际的应用中，要求减速机的输出侧也必须使用大面积的金属板。

同样的负载条件下，标准安装方式的温升最低，其次是配合减速机的安装方式，最差的是金属平台直接安装的方式。

（3）现场测试的安装与问题分析

如果客户采用减速机的安装方式，同时在减速机侧又没有采用大尺寸的金属板来散热，这种情况比金属平台直接安装的方式还恶劣。

这种情况一般是客户在不了解伺服电机发热机理的情况下，认为伺服电机温度太高，就从伺服电机和减速机从机械上拆下来，减速机的后面没有连接面积较大的钢板来散热，电机本体的下方使用的是纸箱，纸箱是热的不良导体，这样，由于散热不好，电机温升很快也就不足为奇了。

图5  电机连接减速机不接金属板

3.不同负载的电机发热

伺服电机工作在空载和带载时，其散热是有差别的。

 1、空载的发热

伺服电机采用标准法兰安装方式，空载运行时功率损耗与伺服电机外壳温升的对比，如图6所示。

图6  空载运行时功率损耗与伺服电机外壳温升的对比图

从图6中可以看出，电机在空载或轻载时发热量取决于与负载无关的铁损，这部分铁损随着速度增加而增加，这是电机发热的主要原因，而铜损（与负载有关）和铁损（与负载无关）的发热对比，铜损耗产生的发热量就非常小。因此，伺服电机在速度较高时，即使负载很轻，如果散热没有做好，电机的温升还会很高，有可能会达到50℃以上，也就是说在环境温度40℃时，电机外壳温度可能会达到90℃以上。

2. 带载的发热

伺服电机采用标准法兰安装方式，带载运行时功率损耗与伺服电机外壳温升的对比，如图7所示。

图7  带载运行时功率损耗与伺服电机外壳温升的对比图

从图7中可以看到，伺服电机带载后，与负载有关的铁损和铜损增加了伺服电机的总散热量，但是相比空载来说散热量还是比较小，并且，随着电机转速的升高而升高。

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伺服电机温度过高的原因

根据伺服电机温升的发热机理，在设计和安装调试阶段采取不同的降低发热量的对策。

1. 设计阶段的对策

设计伺服控制系统时，优先选用标准法兰的安装方式，重点是要保证伺服电机的传导散热，保证电机散热的设备金属板的尺寸和厚度。

例如BSH安装和使用手册中对散热的钢板就有明确的说明，要求使用的法兰的金属板，面积必须达到2.5倍的法兰尺寸，其厚度要求为10mm，如图8所示。

图8  BSH电机散热金属板的尺寸数据

对于伺服控制器LXM26或LXM28驱动的施耐德BCH2电机，在电机安装时也要注意金属板散热的尺寸，BCH电机和对应的法兰尺寸如表1所示。

表1   BCH电机和对应的法兰尺寸

2. 安装调试阶段的对策

如果客户的设备设计时没有考虑电机散热问题，这5种情况采用五种不同的对策。

（1） 降低伺服电机的功率

如果客户的设备设计时没有考虑电机散热问题，又不能增加散热板改善电机的散热，这时可以更换同样法兰功率更小的伺服电机，例如BSH1402的电机发热问题，可以通过更换BSH1401进行解决。但是，这个方法受到负载的制约，不一定适用每个现场。

在实际的案例中，也使用过LXM32M+第三方的费士电机解决过BMH电机发热的问题。

（2） 风扇强制散热

在调试阶段，发现伺服电机温升过快过高，用户也可以自己加装风扇套件进行强制散热，如图9和图10所示，这是客户为降低BMH1902电机温度，加装的电机散热风扇和支架，现场使用效果良好。

图9  加装的风扇的底视图

图10  加装风扇的平视图

（3） 降低环境温度

如果伺服电机工作运行的环境温度高于40℃，需要使用空调保证环境温度降到40℃以下。

（4） 选型错误

如果伺服电机过热是选型偏小导致的，更换更大的伺服电机和驱动器。

（5） 电气配合

LXM32伺服的电机抱闸使用直流24V电源并且有极性，检查并要保证24V电源的工作正常，容量足够，并注意抱闸的接线。

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总结

解决伺服电机的发热问题，最好的时机是在机器的设计阶段，这时就采取措施要比安装调试阶段去补救更经济，并能缩短调试时间。

使用LXM16或LXM28系列的伺服控制器替换老的LXM23系列伺服时，要充分考虑电机散热的问题，增加挡板避免操作人员碰到伺服电机，安装警示标志。