螺栓球型号(螺栓球规格型号及表示方法)
螺栓球是什么意思
BS代表螺栓球，意思就是直径220mm的球
螺栓球标记方法
楼主，在没有更详细的说明以前，是没有办法给你准确地型号的。螺丝按常规分类最大的两个分类就是自攻螺丝和螺纹螺钉。你的螺丝是用在什么地方的？如果事先目标物体上已经有带螺纹的螺孔，那么你的螺丝是螺纹螺钉，型号应该是M1x5.M代表螺纹，1代表螺纹公称直径，5代表螺纹长度。（先不分平头和圆头的了，否则几千字都说不完）如果没有螺孔，你直接花大力气拧下去的，那是自攻螺丝，型号是ST1x5.ST代表自攻螺丝，其余同上。但是我很奇怪的是，你给的这两个数字，无论是GB,JIS,ANSI中都没有相应的规格和型号。请再仔细查看你的尺寸。如果螺纹螺钉，常规最小直径是1.6，长度通常是双数；如果是自攻螺丝1毫米也太小了，其螺纹直径通常是0.3的倍数。
螺栓球规格
一般螺丝上标注材料符号和强度等级数字。
按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。
螺栓按照性能等级分为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9八个等级，其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。
普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。
对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：
A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用。C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，
其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
螺栓上面的数字表示螺栓的机械效能等级，比如4.8，小数点前面的4表示抗拉强度，然后小数点及其后面数字 .8表示屈强比为0.8，也就是屈服强度和抗拉强度的比值。以4.8级螺栓为例，其抗拉强度为大于等于400MPa，其屈服强度为400x0.8=320MPa。
A--8应该是螺母上的表示吧，螺母没有屈服强度要求。螺栓上的字母代表什么意思比如有的螺栓上有MLC、有的是MLD、有的是MLT螺栓头部有字母一般是生产厂家的拼音缩写，如有***数字那是代表该螺栓的强度如4.8,8.8,10.9等。不锈钢螺栓一般会有材质的表示如A2-70，A4-70等
常用螺丝字母表示方法 ：
元柱头---C
球面柱头---B
平元头---P
扁元头---T
半元头---R
沉头---K
半沉头---O
平元垫圈头---PW
螺丝末端分类
尖头---A
收尾头---B
缺口尾---T
丝杆牙分类
丝牙---M
自攻牙---B
以上为常用螺丝字母表示.
常用数字表示方法：
4.8、8.8、10.9、12.9就是级别的意思，级数高就强度就高!小数点前数乘100就是螺丝抗拉强度；小数点前数乘100乘点后数的1/10就是螺丝的屈服强度。
不锈钢螺丝上的A2-70最常见，前面的是材料种类，后面的数字乘10就是抗拉强度。
抗拉强度单位（兆帕/平方毫米）或（MPa/mm*mm)。A2-70意思是：A代表奥氏体不锈钢 2代表304材质，70代表标准件的抗拉力度不得小于700+ D. l- [4 A( w" E7 T6 Z）。 A2-70，A4-80等性能标记表示的是由奥氏体不锈钢材料制造的紧固件，由于奥氏体不锈钢的材料种类比较多，所以，每一种名称所表示的均不是一个钢号，而是一类钢号。
螺栓球规格型号及表示方法
目前，螺栓球钢网架结构以其外型美观、结构安全、经济实用、施工周期短等诸多优点在水泥厂堆棚建筑工程中得到大面积推广，但此类网架结构在加工和安装环节有几个注意要点，值得我们重点关注。
2.1杆件加工：
杆件加工是网架工程施工过程中容易造成误差积累的重要环节。其中组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度以及焊接缝的厚度决定杆件的最终长度，而受杆件长度设计值的制约钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度又决定了焊接缝的厚度，焊缝过大或过小都直接影响到杆件的连接强度。因此，在具体施工过程中应针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸，这就要求对同等规格的杆件首先要制作“样品杆”，从而达到修正下料尺寸的目的。杆件加工的另一方面控制要点是端面垂直度，而端面垂直度决定杆件与螺栓球之间的接触面大小。对网架中的承压杆件而言，不垂直的杆件，在实际承载力的作用下，杆件往往是偏心受压，单个构件它使杆件无法充分发挥自身性能并产生形变，多构件情况下就会降低网架的安全性能。这就要求对杆件两端焊接前的临时“对杆”要加强平行检查，其中对“对杆平台”的检查也是必不可少的。好的“对杆平台”应当让组成杆件的各构件均相互自由和独立，这样在“对杆”时就能达到较好的效果。每个杆件要对自身是否弯曲也要进行检查。因此“对杆”工作是非常关键的工作。不应一味追求速度，以免给后续工作造成很大的隐患或导致不必要的返工。
杆件钢管与封板或锥头焊接时可能出现各种形式的质量缺陷，如焊镏、焊孔、咬边、焊接不透、焊缝不均匀等，应针对不同的缺陷分析原因，再根据形成的原因逐个整改。经过实践总结，形成以上质量缺陷的主要原因如表1：
另外焊条的质量、存放时间以及烘焙条件也是影响焊缝质量的重要方面。焊接后焊缝应在常温状态下自然降温，确保焊缝材质稳定。
杆件除锈上要确保达到设计规定的等级,对于锈渍过重的管材和存放时间过长的要进行第二次抛丸，在除锈的同时进行外观检查，是否有杆件自身存在的缺陷。除锈的架子也不宜过密，这样才能有效地保证全方位的喷射除锈。
油漆是网架杆件形成的最后工序。油漆一般在外观上不允许有流坠现象，喷涂要均匀，不能有透底。要保证在第一遍漆干了过后才能上第二遍漆。
另外网架杆件加工过程中同时要对螺栓、套筒进行必要的外观检查，螺栓要进行洛氏硬度检测，杆件焊缝按规格及批次要做探伤试验，焊条进厂前要进行可靠性检验，成品杆的组合件要做拉力试验等等。
2.2螺栓球加工
螺栓球毛坯是通过钢锭锻打而成，其材质难以确保，需从源头把关。毛坯球的检查主要为：是否有裂纹、氧化皮、球径的误差等项。其中球径过小影响铣面面积，使螺栓球与套筒接触面过小，造成严重的质量隐患。螺栓球为45号钢，其质量应符合国标《优质碳素结构钢条件》GB699的规定。
螺栓球的螺栓孔加工虽属于粗牙加工，但其加工应按照机械产品加工要求，特别是丝锥锥入深度能满足后期螺栓安装深度要求。其主要控制指标
（1）是铣面要确保套筒的接触面。
（2）是各球孔应保证统一指向球心，车床的三爪卡盘中心、钻头的钻芯以及工装的中心位置要对准。这需要经常在加工过程中进行核对。
（3）成孔角度符合设计要求。
在加工前要清理加工工序。其中对于成品球的抽检工作可利用图纸上相近的螺栓球对比检查角度，评定误差大小。已加工的工艺孔和制成型的球如长期不用，应进行密封处理，防止螺栓孔锈蚀。新产品的钻头或丝锥以及不常见的螺栓孔加工过后应用螺栓拧入检查是否咬合良好。
螺栓球网架的加工过程决定了网架最终质量的好坏，各作业工种都需做到精细操作。各作业班组应针对自身特点严格控制、规范操作。相同的作业班组应加强经验交流，取长补短，统一认识，以便行之有效提高网架的加工质量。
3.1螺栓球网架安装工艺
网架安装前，要求安装人员熟悉图纸中所有的杆件，球的型号，尺寸及在图中的位置。如有杆件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形必须矫正。要求所有杆件、球有标记，安装时要求对照图纸仔细检查是否正确，正确后方可安装。网架安装主要是螺栓与球之间的连接，构件的磨擦面应保持干燥，高强度螺栓应顺畅穿入球孔内，穿入方向要一致，必须分两次拧紧，每组高强度螺栓当天要拧完，不得漏拧。对于不同的网架形式应采取不同的安装工艺。网架的形式一般有平面网架和曲面网架，其支撑方式分为多点支撑、两边支撑、周边支撑等。平面网架其上弦杆一般为压杆，而下弦杆一般为拉杆，因而网架从整体上看上弦杆较下弦杆组合规格要大。网架安装过程中因自重引起的变形往往会给后续安装带来不利，特别是大跨度的平面网架。因此，这种类型的网架安装不应提倡滑移施工。满堂脚手架是最有利的网架施工平台，它在确保施工安全的同时，又能承当部分网架重量，有效防止网格下沉变形，以及调整网架安装过程中的误差积累和支座与预埋件之间的偏离。曲面网架相当于拱结构，其整个网架径向杆件大都是压杆（仅指上曲面型），压杆安装相对于拉杆难度大，在未安装完毕前，不应使压杆处于受力状态，防止后续安装工作无法进行。
3.2螺栓球网架安装误差控制
螺栓球钢网架安装的质量控制主要体现在控制安装误差，防止误差积累。首先要对预埋件进行抄平和弹轴线，保证支座满足设计条件下的安装要求，对不满足安装要求的预埋件要及时处理。其次要在操作平台上给予足够的网架支撑点，防止整体网架在成型前出现沉降，达不到理想的安装条件。另外加工过程中出现的误差也会在安装时形成积累，所以每安装一个单元体或多个单元体后，都要逐级复核网格尺寸，并做好记录。对网架安装过程中发现误差积累过大，影响到后续安装，就要停止安装并分析原因，及时予以纠偏整改。其中对于大跨度的网架，在安装单跨时，不应一次性将螺栓拧死，以便后期调整因误差积累或脚手架平台支撑不到位引起的支座偏离。调整平台支撑高度可利用千斤顶调节，但要保证脚手架的强度和稳定性。
3.3螺栓球钢网架安装过程中其他注意事项
首先在杆件搬运过程中要防止人为因素的变形情况发生，做好成品保护。其次要确保螺栓拧入的有效长度，检查顶丝是否完全落槽，顶丝是否完全到位，对于有动荷载的网架尤其重要，因为在长期动荷载作用下，螺栓容易松动。另外值得注意的是，除支座处球与支座板的焊接连接作为一种构造焊缝连接是被允许的，其他网架内部任何形式对不同材质的焊接连接都是不允许的。网架的安装要求在安装过程中具备切实有效的安装平台，利用安装平台等条件使受压杆件不处在受压状态，安装过程中复核网格尺寸，防止误差积累。
螺栓球钢网架结构对加工和安装精度要求很高，因此在加工和安装环节我们应该有针对性的对关键步骤进行重点把关，这样才能提高网架结构的安全可靠性，把质量安全隐患消除在萌芽状态。
螺栓球表示方法
螺栓的型号一般表示的是螺栓的制作标准，M10X25表示的是螺栓的规格，也就是说螺栓的大小是10mm，长度是25mm。最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
螺栓球的材质
M代表米制螺纹，比如，M8*1.25*50意思是公称直径为8mm螺距为1.25螺杆长度为50mm;L表示螺栓的长度,D表示公称直径。规格标准——GB标准方头螺栓 C级 GB 8-88 沉头方颈螺栓 GB 10-88 沉头带榫螺拴 GB 11-88 半圆头方颈螺栓 GB 12-88 半圆头带榫螺栓 GB 13-88 大半圆头方颈螺栓 C级 GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓 GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓 GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 GB 28-88 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级 GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓 GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓 GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓 细杆 B级 GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓 细牙 A和B级 GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓 A 和 B级 GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓 细杆 B级 GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓 细牙 A 和 B 级 GB 32.3-88 下方头螺栓 B级 GB 35-88 T 形槽用螺栓 GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓 GB /T794-93 活节螺栓 GB 798-88 地脚螺栓 GB 799-88 沉头双榫螺 GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓 B级 GB /T 801-1998 六角头螺栓 C级 GB /T 5780-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 GB /T 5781-2000 六角头螺栓 GB /T 5782-2000 六角头螺栓 全螺纹 GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级 GB 5784-86 六角头螺栓 细牙 GB /T 5785-2000 六角头螺栓 细牙 全螺纹 GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级 GB 5790-86 六角法兰面螺栓 小系列 GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB /T 16939-1997
螺栓球重量表
目前，螺栓球钢网架结构以其外型美观、结构安全、经济实用、施工周期短等诸多优点在水泥厂堆棚建筑工程中得到大面积推广，但此类网架结构在加工和安装环节有几个注意要点，值得我们重点关注。
2.1杆件加工：
杆件加工是网架工程施工过程中容易造成误差积累的重要环节。其中组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度以及焊接缝的厚度决定杆件的最终长度，而受杆件长度设计值的制约钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度又决定了焊接缝的厚度，焊缝过大或过小都直接影响到杆件的连接强度。因此，在具体施工过程中应针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸，这就要求对同等规格的杆件首先要制作“样品杆”，从而达到修正下料尺寸的目的。杆件加工的另一方面控制要点是端面垂直度，而端面垂直度决定杆件与螺栓球之间的接触面大小。对网架中的承压杆件而言，不垂直的杆件，在实际承载力的作用下，杆件往往是偏心受压，单个构件它使杆件无法充分发挥自身性能并产生形变，多构件情况下就会降低网架的安全性能。这就要求对杆件两端焊接前的临时“对杆”要加强平行检查，其中对“对杆平台”的检查也是必不可少的。好的“对杆平台”应当让组成杆件的各构件均相互自由和独立，这样在“对杆”时就能达到较好的效果。每个杆件要对自身是否弯曲也要进行检查。因此“对杆”工作是非常关键的工作。不应一味追求速度，以免给后续工作造成很大的隐患或导致不必要的返工。
杆件钢管与封板或锥头焊接时可能出现各种形式的质量缺陷，如焊镏、焊孔、咬边、焊接不透、焊缝不均匀等，应针对不同的缺陷分析原因，再根据形成的原因逐个整改。经过实践总结，形成以上质量缺陷的主要原因如表1：
另外焊条的质量、存放时间以及烘焙条件也是影响焊缝质量的重要方面。焊接后焊缝应在常温状态下自然降温，确保焊缝材质稳定。
杆件除锈上要确保达到设计规定的等级,对于锈渍过重的管材和存放时间过长的要进行第二次抛丸，在除锈的同时进行外观检查，是否有杆件自身存在的缺陷。除锈的架子也不宜过密，这样才能有效地保证全方位的喷射除锈。
油漆是网架杆件形成的最后工序。油漆一般在外观上不允许有流坠现象，喷涂要均匀，不能有透底。要保证在第一遍漆干了过后才能上第二遍漆。
另外网架杆件加工过程中同时要对螺栓、套筒进行必要的外观检查，螺栓要进行洛氏硬度检测，杆件焊缝按规格及批次要做探伤试验，焊条进厂前要进行可靠性检验，成品杆的组合件要做拉力试验等等。
2.2螺栓球加工
螺栓球毛坯是通过钢锭锻打而成，其材质难以确保，需从源头把关。毛坯球的检查主要为：是否有裂纹、氧化皮、球径的误差等项。其中球径过小影响铣面面积，使螺栓球与套筒接触面过小，造成严重的质量隐患。螺栓球为45号钢，其质量应符合国标《优质碳素结构钢条件》GB699的规定。
螺栓球的螺栓孔加工虽属于粗牙加工，但其加工应按照机械产品加工要求，特别是丝锥锥入深度能满足后期螺栓安装深度要求。其主要控制指标
（1）是铣面要确保套筒的接触面。
（2）是各球孔应保证统一指向球心，车床的三爪卡盘中心、钻头的钻芯以及工装的中心位置要对准。这需要经常在加工过程中进行核对。
（3）成孔角度符合设计要求。
在加工前要清理加工工序。其中对于成品球的抽检工作可利用图纸上相近的螺栓球对比检查角度，评定误差大小。已加工的工艺孔和制成型的球如长期不用，应进行密封处理，防止螺栓孔锈蚀。新产品的钻头或丝锥以及不常见的螺栓孔加工过后应用螺栓拧入检查是否咬合良好。
螺栓球网架的加工过程决定了网架最终质量的好坏，各作业工种都需做到精细操作。各作业班组应针对自身特点严格控制、规范操作。相同的作业班组应加强经验交流，取长补短，统一认识，以便行之有效提高网架的加工质量。
3.1螺栓球网架安装工艺
网架安装前，要求安装人员熟悉图纸中所有的杆件，球的型号，尺寸及在图中的位置。如有杆件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形必须矫正。要求所有杆件、球有标记，安装时要求对照图纸仔细检查是否正确，正确后方可安装。网架安装主要是螺栓与球之间的连接，构件的磨擦面应保持干燥，高强度螺栓应顺畅穿入球孔内，穿入方向要一致，必须分两次拧紧，每组高强度螺栓当天要拧完，不得漏拧。对于不同的网架形式应采取不同的安装工艺。网架的形式一般有平面网架和曲面网架，其支撑方式分为多点支撑、两边支撑、周边支撑等。平面网架其上弦杆一般为压杆，而下弦杆一般为拉杆，因而网架从整体上看上弦杆较下弦杆组合规格要大。网架安装过程中因自重引起的变形往往会给后续安装带来不利，特别是大跨度的平面网架。因此，这种类型的网架安装不应提倡滑移施工。满堂脚手架是最有利的网架施工平台，它在确保施工安全的同时，又能承当部分网架重量，有效防止网格下沉变形，以及调整网架安装过程中的误差积累和支座与预埋件之间的偏离。曲面网架相当于拱结构，其整个网架径向杆件大都是压杆（仅指上曲面型），压杆安装相对于拉杆难度大，在未安装完毕前，不应使压杆处于受力状态，防止后续安装工作无法进行。
3.2螺栓球网架安装误差控制
螺栓球钢网架安装的质量控制主要体现在控制安装误差，防止误差积累。首先要对预埋件进行抄平和弹轴线，保证支座满足设计条件下的安装要求，对不满足安装要求的预埋件要及时处理。其次要在操作平台上给予足够的网架支撑点，防止整体网架在成型前出现沉降，达不到理想的安装条件。另外加工过程中出现的误差也会在安装时形成积累，所以每安装一个单元体或多个单元体后，都要逐级复核网格尺寸，并做好记录。对网架安装过程中发现误差积累过大，影响到后续安装，就要停止安装并分析原因，及时予以纠偏整改。其中对于大跨度的网架，在安装单跨时，不应一次性将螺栓拧死，以便后期调整因误差积累或脚手架平台支撑不到位引起的支座偏离。调整平台支撑高度可利用千斤顶调节，但要保证脚手架的强度和稳定性。
3.3螺栓球钢网架安装过程中其他注意事项
首先在杆件搬运过程中要防止人为因素的变形情况发生，做好成品保护。其次要确保螺栓拧入的有效长度，检查顶丝是否完全落槽，顶丝是否完全到位，对于有动荷载的网架尤其重要，因为在长期动荷载作用下，螺栓容易松动。另外值得注意的是，除支座处球与支座板的焊接连接作为一种构造焊缝连接是被允许的，其他网架内部任何形式对不同材质的焊接连接都是不允许的。网架的安装要求在安装过程中具备切实有效的安装平台，利用安装平台等条件使受压杆件不处在受压状态，安装过程中复核网格尺寸，防止误差积累。
螺栓球钢网架结构对加工和安装精度要求很高，因此在加工和安装环节我们应该有针对性的对关键步骤进行重点把关，这样才能提高网架结构的安全可靠性，把质量安全隐患消除在萌芽状态。
螺栓球规格重量表
螺栓球最大直径是10毫米。M10的螺距是1.5，查有关手册，通常用的公差等级为6g时，最大外径是9.968，最小外径是9.732。最低级的是8e，最大外径是9.933，最小外径是9.458。
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