防腐储罐型号(防腐储罐型号规格)

储罐防腐材料有什么

木材防腐处理方法;1、浸泡法。在常温常压下，将木材浸泡在盛防腐剂溶液的槽或池中，木材始终处于液面以下部位。浸泡时间视树种、木材规格、含水率和*剂类型而定，具体以达到规定的*剂保持量和透入度为准。为了改善处理效果，在浸泡液中可设置超声波、加热装置，以及添加表面活性剂，改进木材的渗透性。视浸泡时间的长短，浸泡法可分瞬间浸渍(时问数秒至数分钟)、短期浸泡(时间数分钟至数小时)和长期浸泡(时间数小时至1个月)。适用于单板和补救性防腐处理，以及临时性的木材。2、扩散法。根据分子扩散原理，借助于木材中的水分作为*剂扩散的载体，*剂由高浓度向低浓度扩散，扩散到木材的深层。凶此，扩散法防腐处理木材须具备如下条件：1）小材含水率足够高，通常为35%～40%以上，生材最好;2）水载型*剂(扩散型)，溶解度高，且固化慢;3）环境温度和湿度较高。按作业过程，扩散法可分浆膏扩做法、浸渍或喷淋扩散法、绑带扩散法、钻孔扩散法(或点滴扩散法)和双剂扩散法。扩散法处理设备投资少生产工艺简单。易在广大的农村应用和推广。与此法类似的还有树液置换法。3、热冷槽。利用热胀冷缩的原理，使木材内的气体热胀冷缩，产生压力差，以便克服液体的渗透阻力，即将木材在热的液体中加热。令小材中的空气膨胀，部分水分也蒸发，木材内部压力高于大气压，空气和水蒸气向外部溢出，此时，迅速将木材置于较冷的液体中，木材骤冷，木材内的空气因收缩产生负压，冷的液体渗入木材内。按处理方法及冷槽的配置，可分双槽交替法、单槽热冷液交替法和单槽置冷法。由于处理效率较低(与加压法比)，单位产品的能耗大。通用于小批量的木材防腐处理。

储罐防腐施工专项方案

市面上的防腐储罐可以说是多种多样。滚塑产品无焊接缝隙，没有沙眼，没有气孔，厚度可以任意定做，其产品撞击受损度小，使用寿命长久。25%氨水可以用pe材质的储罐存储，慈溪浙东容器产品型号30L-250L、500L、1吨、2吨、3吨、5吨、6吨、8吨、10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨等型号具全。钢衬塑储罐也可定制。

储罐防腐设计规范

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（2018年8月2日山东东营）山东海科集团旗下的欧铂新材料公司今日宣布，其创新型石墨烯分散液已成功应用于广西柳工集团的储罐示范工程防腐涂料中，这也是欧铂公司石墨烯分散液推出后的第一次外部项目成功实施，标志着石墨烯分散液这一新型防腐增强系统在中国取得了里程碑式的成功应用，为中国金属防腐技术的进步奠定了良好基础。

石墨烯分解液项目组在柳工集团正式施工

据了解，每年全球因为金属外表面腐蚀造成至少30%的金属报废，因此金属防腐成为了有效防范这一损失的办法。石墨烯作为一种新型碳材料，因其大比表面、高导热率、低电阻率以及不可透过性等受到了科学界的广泛关注。而将石墨烯分散添加到有机涂料中进而得到的防腐涂料结合了有机涂料的粘结性、柔顺性、加工性和二维纳米材料的阻隔性、力学性能、耐热性、化学稳定性，被认为是最简洁、最具有应用前景的腐蚀防护涂料。石墨烯在涂料中均匀分散，形成了致密的物理屏蔽层，进而使得金属和氧气、水、盐分和其他腐蚀性物质接触的机会大大减少。

此次在柳工集团项目中应用的防腐型石墨烯型号为OBO-MG-P58，该型号可以使防腐涂料具备优良的耐化学腐蚀性、耐酸碱盐性，并且附着力强、物理机械性能好，并且可以使涂料易冲洗、抗霉菌、抗氧化、提升防水性。除此之外，石墨烯防腐涂料具有高温快干性能，因石墨烯的二维平面结构特点，使其与环氧树脂涂料复合后，石墨烯改性环氧树脂涂料具有110℃下快干不起泡的特殊性能。

防腐型石墨烯分散液

"欧铂新材料长期致力于石墨烯的研发，并且积极探索石墨烯在涂料领域的应用，开发出软碳、防腐型石墨烯分散液、氧化石墨烯等新型产品，不断的试验，在石墨烯改性防腐涂料领域取得了一系列关键性的实验结果，"欧铂新材料公司的项目负责人介绍说。

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防腐储罐生产厂家

          Keywords: outsidefloatingcoveroiljar,insideandoutsidecorrosion,anticorrosiondope 

      内容提要：介绍了5×104m3外浮顶原油罐在长期使用过程中内外壁金属表面存在的腐蚀现象，对腐蚀原因进行了分析。对原油罐内外壁防腐涂层的材料进行了筛选，确定原油罐内壁采用成膜物为环氧系的防腐涂料，外壁采用环氧改性的氯磺化聚乙烯橡胶为成膜物的防腐涂料。收到了较好的效果。其中，重点对防腐涂装的施工工艺及技术要求、施工过程进行了介绍。

      关键词：外浮顶原油罐；内外腐蚀；防腐涂料；防腐；施工1、使用情况：      某厂50000m3外浮顶储罐，规格为φ60.20×19.40米。浮盘形式为单盘式，即周边有32个浮仓，中间一个浮仓，其浮盘为5mm钢板，东西两边各一个积水槽，槽内有个DN150的排雨水单向阀，自96年11月份投用以来储存过混渣（催化油浆、焦化甩油、抽出油、污油）、原油、渣油，储存的油品组分复杂对罐底有一定的腐蚀；由于生产原因，储罐无法倒出，长期运行，从未刷过罐。        由于该罐无法倒出近15年以来从没有进行防腐维修，从罐的外观检查，曝露在大气中的金属表面防腐层已经粉化，部分漆膜脱落失去防腐作用。油罐内壁金属表面浮盘下表面、罐底、罐底第一圈板，通过开罐检查发现这些金属表面存在大量的点蚀坑，有的腐蚀坑可以达到1～3毫米。2、原油贮罐的内、外腐蚀特点      2.1罐内壁腐蚀      2.1.1罐底内腐蚀。沉积水中氯离子、溶解氧、硫酸盐还原菌引起的腐蚀。沉积物中盐类和有机淤泥，其粘性抑制氧的扩散。形成氧浓差电池产生的腐蚀，腐蚀速度一般为0.2~0.8mm/a。有沉积水的高盐分污水引起电化学腐蚀、细菌腐蚀和垢下腐蚀，其腐蚀特征是斑点和坑蚀，腐蚀速度一般为0.4~0.8mm/a，最大可达2mm。      2.1.2浮盘下表面腐蚀。一是，由于气温的变化，水蒸气易在罐顶内壁形成凝结水膜，罐内的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、挥发酸等杂质会溶解在凝结水中，形成含有多种腐蚀成分的电解溶液。二是，由于罐的呼吸作用，氧气不断进入罐内并很容易通过凝结后的薄层液膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧腐蚀。2.2 罐外壁腐蚀      2.2.1防腐涂层的损坏[1]      当被保护的金属表面，涂覆油性漆、醇酸漆等，因为环境中空气中含有二氧化硫和二氧化碳等与潮湿的空气中水作用，生成稀硫酸和碳酸，附着在防腐涂层表面。由于涂层的透气性，它能自发地沿着涂层与金属界面间扩展，而破坏涂层与金属表面的附着力。在太阳光的照射下，致使以油料成膜物质涂层皂化，使涂层变软、变脆而丧失原有的物理机械性能，导致涂层破坏。      2.2.2金属表面腐蚀      在潮湿时，腐蚀速度常受到氧的补给速度所控制。由于电解液膜层的存在，在金属表面的缺陷处发生电化学腐蚀，导致金属表面出现麻坑和大量的锈蚀产物[2]，氧在金属表面上同金属接触，富氧区为阴极，贫氧区为阳极受到腐蚀。当涂料受到破坏时，金属表面易受到腐蚀，产生锈瘤，形成一个类似半球形的盖罩，使盖罩下面的金属缺氧面继续受到腐蚀。因供氧程度的不同，锈瘤表层是红褐色的高价铁氧化物，内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高铁氧化物体的混合物。当金属表面存在锈蚀层时，它就起了水和氧的储槽作用，在一定的条件下腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。Evans认为大气腐蚀的锈蚀层处在湿润的条件下，可以作为强烈的氧化剂。所以说，金属表面一旦形成锈蚀层，在气体干湿交替的变化下，金属表面的腐蚀将进一步加剧。根据原油罐的腐蚀情况，首先要选择合适的防腐涂料和涂装方法，进行防腐施工，获得一个较好的防腐涂层，用来提高原油罐的使用寿命。3、防腐设计原则      3.1内防腐涂层设计原则      要求防腐涂层，①耐油性好、对油品无污染；有良好导电性、耐腐蚀性和耐热性；韧性、附着力、抗冲击、耐磨性好；②选用环氧系抗静电涂料；③防腐层为五层，干膜厚度≥220μm；④设计寿命不低于15年。另外，在设计时为排除原油贮存时油罐积累的静电荷，原油储罐内防腐层必须有良好导电性。因为进出油流摩擦形成静电，在防腐层完整的情况下，如果使用非导静电涂层，容易引起火灾。根据油罐的腐蚀情况及考虑国家标准《液体石油产品静电安全规定》BG13348-92规定，漆膜表面电阻率（Ω）ρs∠109、漆膜体积电阻率（Ω·m）ρv∠108。      3.2外防腐涂层设计原则      ①材料强度、硬度、附着力要好，具有优良的保光性抗老化性；②选用高耐候防腐专用涂料；③防腐层为五层，干膜厚度≥180μm；④设计寿命不低于10年4、储罐防腐部位设计与材料选择      4.1罐内壁材料选择      通过现场的实际考察，结合储油罐上的腐蚀与防护的管理经验，认为该罐的腐蚀已经到了严重的腐蚀阶段，也是金属表面恶性循环腐蚀阶段。所以应采取必要的防护措施，用来延长其设备的使用寿命。设计依据如下：      4.1.1罐内壁防腐部位：该腐蚀部位是在罐底与浮盘下表面和浮盘处于储罐检修状态下的罐内壁的表面积。这些部位经常与油品与油气接触金属表面腐蚀较厉害。      4.1.2罐内壁防腐材料的选择依据      在多种涂料中筛选了“环氧型防腐防静电鳞片涂料”该涂料由底漆与面漆配套组成。其中漆膜表面电阻率（Ω）ρs1.6×106、漆膜体积电阻率（Ω·m）ρv6.2×105，远远小于国家标准。      根据金属表面腐蚀的情况采取环氧富锌底漆两道，（干膜厚度约70μm），环氧玻璃鳞片防静电涂料面漆三道（干膜厚度150μm以上）。采用两道底漆是因为所施工的是旧的油罐，金属表面已经出现大量的蚀坑，大的有黄豆粒大，小的有小米粒大小，遍布金属表面。另外，金属表面处理的粗糙度40μm。如采用一道底漆只能获得35μm厚度漆膜，有一部分金属还没有遮盖住。这种条件情况下的金属表面只能用两道底漆用来解决覆盖金属表面的问题。如果金属表面底漆覆盖不住，这样获得不了金属与防护涂层的最佳附着力。        采用环氧富锌底漆做底漆与环氧玻璃鳞片防静电涂料做面漆进行搭配。用在油罐内壁防腐是目前我国防腐方案中比较认可的方案。底漆主要是有机（环氧）富锌漆，在防腐上有电化学保护作用。面漆主要成膜物质为环氧树脂，它有良好的耐腐蚀性能。另外，在涂料中壁加入了玻璃鳞片，增加了抗腐蚀介质渗透的能力，这是传统涂料无法比的【3】。      这一点在我厂4座10000立方米外浮顶汽油罐内壁实际使用已有15年漆膜不脱落、涂层效果很好，已经证明了这一点。      4.2储罐外壁材料选择      4.2.1罐外壁防腐部位        根据现场的实际调查，该罐的浮舱上表面、浮舱内表面、储罐附件（与大气接触）、第七、八层圈板（不与介质接触的部分）。防腐涂层已经脱落、起层、粉化起不到防腐蚀作用应该重新进行防腐蚀涂装。        4.2.2罐外壁防腐材料的选择        根据金属表面重腐蚀的情况采取“高耐候外防腐专用涂料”底漆两道，（干膜厚度约70μm），“高耐候外防腐专用涂料”面漆三道（干膜厚度120μm以上）。        ⑴选择依据 原采用的涂料从分子结构看，透气、透水性强。从耐蚀性看，常规的油性材料耐老化不好、不耐酸碱及溶剂的侵蚀。虽然说，采用氯磺化聚乙烯涂料（以下简称氯磺化）能解决耐老化性等一些问题，但是涂料的强度、附着力、装饰性等没有很好的解决。为了解决这些问题，近几年来采用“高耐候外防腐专用涂料”，是一种较好的涂料。因为材料的保光性、抗老化性，特别是耐蚀性优于一般的氯磺化。因该材料在耐水、耐热、耐化学品、单组分储存稳定性、交联速度、色稳定性、着色能力、耐污染、清漆成膜透明、涂料生产中易分散十个方面，与其它交联体系的涂料相比，显示了明显的优越性，是国外公认十项技术性总积分最高的交联剂型氯磺化性聚乙烯涂料。      ⑵效果  1995年以来我厂在部分装置的设备、金属结结构等进行了防腐，累计35万平方米。比原有的防腐涂料提高使用寿命2倍以上。所以说，该材料在化工系统的设备等方面使用，综合效益是很好的【4】。5、技术方案与技术要求       5.1技术方案      根据现场的实际情况设计了如下施工方案：内防腐施工工艺一览表见表1；外防腐施工工艺一览表见表2。                                              表1                    内防腐施工工艺一览表

合计                          6245

表2                                  外防腐施工工艺一览表

合计                          6255

      5.2 技术要求      5.2.1内壁      5.2.1.1底面处理：对于罐内壁进行机械喷砂处理。处理后的金属表面达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中Sa2.5级。因为本次施工为旧罐，金属表面附有大量的原油及锈蚀产物，采用一次喷砂达不到Sa2.5级，所以首先在清楚污油的情况下，然后采用河砂进行喷涂，去处金属表面污油，特别是金属表面凹坑的污油也可以除去。另外，在保证金属表面达到要求的前提下，可以节约石英砂的成本。      5.2.1.2涂刷两道底漆：底层涂料应在喷砂和清扫后进行。然后涂刷两道导静电防腐涂料，每道漆固化不小于24小时。      5.2.1.3中间漆一道：当底漆固化20小时后，涂刷导静电防腐涂料。每道漆固化不小于24小时。      5.2.1.4面漆两道：中间漆固化小于24小时后，涂刷两道导静电防腐涂料面漆，每道漆的固化时间为24小时。        以上5道漆膜的总厚度达到220μm以上。5.2.2外壁      5.2.2.1底面处理：同内壁防腐底面处理相同，达到BG8923-88中Sa2.5级。      5.2.2.2底漆两道：底面处理完后检查合格，高耐候外防腐专用底漆二道。每道漆固化时间为12小时。      5.2.2.3中间漆一道：底漆固化12小时后，高耐候外防腐专用中间漆一道，要求颜色为浅灰色。      5.2.2.4面漆两道：中间漆固化12小时后，高耐候外防腐专用面漆两道，其中颜色要符合《石油化工设备罐道钢结构表面色和标志规定》SH3043－2003规定。其中，梁、柱、支承、铺板、踏板为蓝灰色。栏杆、护拦、扶手为淡黄色，罐体为银色。      5.3验收      5.3.1该工程验收包括中间验收与竣工验收。      5.3.2中间验收是防腐工程开始后，每一道不同工序完成后所进行的验收，即施工单位与使用单位对工程质量按化工部《化工设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91有关章节执行。      5.3.3竣工验收做到：防腐涂层“涂层光滑平整，颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。”内、外壁防腐涂层厚度分别为≥220μm和≥180μm。      5.3.4施工单位根据通过公司审批后的施工工艺及技术要求编制施工方案,须经乙方审批并经甲方认可后方可实施。6、施工          6.1施工前准备

          6.1.7.1石英砂：要求质坚、有棱角，无杂质，含水

          质量标准控制：本次施工对于金属表面需要涂装防腐涂料的要达到GB8923-88Sa2.5级标准，即：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，表面应显示均匀的金属光泽，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。表面无任何残留物，同时表面有40μm左右的粗糙度。根据表面粗糙度选用粒度应在0.4~3mm。为了节约成本喷砂作业时，先用河砂喷一遍然后用石英砂喷涂并控制表面粗糙度在40μm±10μm。

          ⑤涂料如需稀释，严格按产品说明书要求控制，按计算好的稀释剂比例称好后加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。而后静置5-10分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多时间长。          ⑥混合好的涂料用100目滤网过滤后方可施涂。施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。

         A、底面处理：对于罐内壁进行机械喷砂处理。处理后的金属表面达到GB8923-88中Sa2.5级。

以上5道漆膜的总厚度达到220μm以上。

          D面漆两道：中间漆固化8小时后，EPH-1高耐候外防腐专用面漆两道，其中颜色要符合《石油化工设备罐道钢结构表面色和标志规定》SH3043－2003规定。其中，梁、柱、支承、铺板、踏板为蓝灰色。栏杆、护拦、扶手为淡黄色。罐体为银色。

          施工过程质量检验，①每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。②后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。防腐层最终质量检验，①内防腐层全部涂敷完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果应做好记录。②外观检查应做到，内表面的防腐层应全部目测检查；防腐层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应按本方案的规定进行处理。        6.2.4.5 漏点检查应符合下列规定：

          6.3.1防腐涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。

7.效果

      2010年8月对我厂输转车间1座60000m3的原油罐进行了施工。通过检查，防腐涂层整体性完好，涂层表面有光泽，无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象。防腐涂层表面没有任何锈蚀产物附着在表面。现正在继续使用。

8.结论        10.1原油罐内壁防腐涂料，耐水、耐腐蚀性优异。表面气孔率低，在该条件下使用抗渗透性优异，不易龟裂、耐磨、强度好；该材料漆膜坚韧、附着力强，其中硬度，漆膜致密，韧性好，漆膜光亮性、色泽鲜艳。        所以说该防腐涂层长期在含有酸性介质的水溶液中使用，解决了金属表面腐蚀的难题【5】。        10.2原油罐外壁漆膜坚韧、硬度、抗老化性、耐寒性、抗裂性，优于一般的氯磺化聚乙烯涂料；在一般化工大气中使用，比一般的常规涂料，如：醇酸调和漆、酚醛树脂等使用寿命长；比一般氯磺化聚乙烯涂料耐蚀性提高了许多，特别是防腐后表面装饰大为改观。可以与有机氟涂料相媲美；表面气孔率低，所以在潮湿的条件下抗渗性优异，是其它常规涂料不能比的；该材料的底漆在金属表面涂刷时比氯磺化聚乙烯涂料底漆附着力有明显的提高。        所以说，该涂料适用于化工大气的环境中。设备表面、金属框架表面防腐蚀采用该材料，解决了常规涂料难以解决的防腐问题。        总之，对于已使用多年的储罐进行防腐涂装，只要选用适合储油罐使用的防腐涂料，制定合理的涂装方法，严格执行预先制定的施工方案施工，就可以获得较好的防腐涂装的施工质量。

参考资料

                    3、王巍，抗静电涂料在贮油罐上应用与探讨「J」，《石油化工腐蚀与防护》1994年第2期，P53-55；

                    4、王巍,周循溪,杨勇，  EPH型防腐蚀专用漆的应用「J」，《石油化工腐蚀与防护》1998年第2期，P35-37；                    5、王巍,赵国辉， 浅谈石油化工设备涂料防护的施工管理「J」，《石油化工腐蚀与防护》1999年第3期，P55-57+5；

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防腐储罐型号规格表

市面上的防腐储罐可以说是多种多样。滚塑产品无焊接缝隙，没有沙眼，没有气孔，厚度可以任意定做，其产品撞击受损度小，使用寿命长久。25%氨水可以用pe材质的储罐存储，慈溪浙东容器产品型号30L-250L、500L、1吨、2吨、3吨、5吨、6吨、8吨、10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨等型号具全。钢衬塑储罐也可定制。

防腐储罐型号规格

填写压力容器规格型号时，通常需要考虑以下几个方面：

1. 容器类型：首先要明确容器的类型，例如储罐、气瓶、锅炉等。

2. 容器材质：填写容器所采用的材质，例如不锈钢、碳钢等。

3. 容器设计压力：填写容器的设计工作压力，通常以兆帕（MPa）或磅力/平方英寸（psi）为单位。

4. 容器容积：填写容器的容积或容量，通常以升（L）或立方米（m³）为单位。

5. 容器尺寸：填写容器的尺寸，包括直径、长度、高度等，通常以毫米（mm）为单位。

6. 容器连接方式：填写容器的连接方式，例如法兰连接、螺纹连接等。

7. 其他特殊要求：如果有其他特殊要求，例如防腐蚀涂层、隔热层等，也需要在规格型号中进行明确。

填写规格型号时，可以按照以下格式进行填写：

容器类型 + 容器材质 + 容器设计压力 + 容器容积 + 容器尺寸 + 容器连接方式 + 其他特殊要求

例如，一个不锈钢储罐的规格型号可以填写为：储罐，不锈钢，设计压力1.0MPa，容积1000L，直径800mm，高度1500mm，法兰连接，无特殊要求。

请注意，具体的填写方式可能会根据不同的标准、行业和要求而有所不同，建议参考相关标准或咨询专业人士以确保准确填写规格型号。

储罐防腐施工方案

一般的防腐储罐型号有.一吨.两吨.三吨.五吨.十吨.二十吨.三十吨

防腐储罐型号大全

防腐储罐的主要系列分类主要可以分为金属储罐，非金属储罐，金属非金属复合储罐三种。　　金属储罐包含了碳钢储罐，不锈钢储罐，铝储罐等。　　非金属储罐主要包含塑料储罐，陶瓷储罐，玻璃钢储罐等。　　金属非金属复合储罐主要包含钢衬四氟储罐，钢衬聚乙烯储罐，钢衬聚烯烃储罐，钢衬胶储罐等。　　防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。