双笼吊型号(双笼吊基础)

双笼吊垂直运输

来源：豆丁施工

一、常见旋挖机构造及技术参数 

旋挖桩一般采用我国较为常用的SR、SWDM系列多功能钻机,现以SR250旋挖机进行介绍。

钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择

钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等

底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性

动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机

电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统

液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时控制

结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度

旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简单介绍这几部分结构特点。

1、旋挖钻机的底盘　底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。履带起重机底盘工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。

2、钻杆、钻具　钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等

3、动力头　动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多挡，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。

4、电子控制技术　90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无负荷时实现自动控制，自动降低发动机转速，减少油耗、降低噪音和废气的排放量。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量；还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预先自动检测功能。 

旋挖钻机常用钻头￠600~1200mm，钻杆两节通过内套连接，采用液压钻进系统，通过旋挖斗直接将碴土挖出并运至孔外，可钻深60米，不必像普通钻机在成孔过程中频繁装卸钻杆。

桩机自动化控制程度高，能通过仪表显示调整底座平整，钻杆垂直，能显示钻深和钻速。德国产的BJ系列旋挖钻机还有对桩位自动找中功能，这些对控制成孔质量非常有利。

SD系列旋挖机详细技术参数如下表：

二、旋挖机施工工艺流程

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。施工工艺流程主要分为以下七点：

1、定位放线：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。 

 2、埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。

 3、桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。）

4、成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。、搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之间、；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可） 

5、清孔：清孔（干成孔作业时不需要、：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。清孔后，泥浆相对密度应小于1.25。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范及设计要求时(设计要求值为不大于5cm)进行第二次清孔二次清孔分为两步，一若沉渣厚度较少，则可采用在导管内注清水，同时上下提降导管使沉渣搅动悬浮，达到减少沉渣厚度的目的；二若上述方法无效或沉渣较厚时，采用类反循环排碴法，将砂石泵放入导管内，通过泵的抽吸作用，在导管内腔形成负压，在孔内泥浆柱和大气压的作用下，孔壁与导管外空间的泥浆液流向

 孔底，将孔底沉渣带进导管内腔，再经过砂石泵排至地面泥浆池内，同时在 孔内补充清浆，形成类反循环排碴。清孔后复测，至沉渣厚度满足设计要求后，立即灌注混凝土。

6、安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。

7、安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m。

8、浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m，反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。最小埋入深度不能小于1m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。

（具体施工中最大埋管深度达到11m，砼在灌注时仍翻浆正常。） 

三、旋挖桩施工质量的控制要点 

1、施工质量质量预控

（1）桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。对于自控系统的准确性，监理应对桩机底座、导杆垂直度等用经纬仪、水准仪核查，确保自控系统偏差在规范允许范围内。

（2）成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。

（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。监帮组合，积极协调，为工程质量保证提供良好的作业条件。施工方案优化对施工阶段的质量控制和工效起到了重要作用。

（4）督促施工单位按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。

（5）对旁站内容、关键部位、控制目标进行策划，落实旁站人员，建立旁站工作制度。

2、施工过程的质量控制要点

根据《建筑地基基础工程施工质量验》要求，对桩基础施工工艺流程和灌注桩易出现的质量通病，在施工过程应设立以下质量监控点：

⑴桩位测量：施工前应复核基础轴网，建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，建设单位提供的基准点，进行桩位复测，防止施工期间挠动造成桩位偏差。

⑵护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。

⑶桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但监理人员应定期对自控系统复核。

⑷成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。

⑸入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。

⑹终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。

⑺清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。

⑻混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。因此监理全过程旁站监督，发现问题要及时解决，不留质量隐患。旁站时应注意以下几点重要环节：

①检查每罐车砼配合比，坍落度应符合要求。

②首灌正常后应连续浇灌砼。在浇灌过程中，应经常用测锤探测混凝土的上升高度并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深（2～6m)

③桩顶的灌注标高和桩头砼质量控制。规范要求桩顶灌注标高至少比设计高出0.5m。具体超灌高度因设计桩长，浮浆厚度而定，本工程桩头超灌高度JZ1为1m、JZ2、JZ3为0.5m，由于内外压力差较小，拔管速度过快易造成桩头砼不密实，裹入泥砂等质量缺陷，因此在浇灌砼最后阶段应降低拔管速度并往复插拔。

旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表

昆钢重装旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表

四、常见问题预防和处理技术措施 

现将常见问题预防和处理技术措施归纳如下表，供大家参考。

五、旋挖机成孔特点

通过与传统钻孔桩机的比较，我们可以得出旋挖桩机成孔工艺有明显的优势之处，其主要优势归纳如下：

1、成孔速度快

是普通循环钻机的5倍以上，有效地保证了工程进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。按直径1m,孔深17m左右的基桩在1h左右即可完成。旋挖钻机对不同的地质情况适应性强,适用广泛。

2、移位方便

旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐，同时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。

3、定位速度快且定位准确度高

开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。

4、钻孔深度、垂直度可自动检测及控制

因钻机自身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧屏实时显示。

5、安全、环保特点突出

整机采用全液压传动，整机调平和行走移位均借助液压马达或油缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安全可靠，操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强度，而且钻机还设置了主、副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全生产；钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻渣可以通过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走，减少了污染，施工现场较为整洁干净。

6、成孔后沉渣少

旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁，钻渣是通过旋挖斗提出，故沉渣量很小；而其它钻机钻渣是通过泥浆的循环排出，故两三米沉渣是常见的。

7、旋挖桩的承载力显著提高

由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提高,承载桩的施工质量有所保证。

六、旋挖桩机的*限性

旋挖机优势明显，但也有自身难以克服的缺点，归纳如下：

1、受施工土层的制约较大

旋挖钻机主要适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层，在粘性土层钻进效果最佳，而在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故，体现不出旋挖钻进的优越性。

2、整机的价格较贵

目前国产旋挖钻机价格约为400～500万元，进口钻机价格要600多万元人民币。对于一般的基础施工企业，一次性投资几百甚至上千万元购置设备有一定困难。

3、维修费用高、时间长

旋挖钻机的全负荷正常工作寿命为6000多个小时，超过这一寿命后，一些部件就需要更换修理，尤其是液压系统主泵、动力头以及钻杆钻具，而往往这些关键部件的维修费用较高，时间也较长。桥西支护桩施工中，旋挖机经常出现故障，耽误施工，原因在于钻杆已超出正常工作寿命，经常需要维修焊补。

七、旋挖桩的验收资料

根据《建筑桩技术规范》JGJ94–2008的要求，当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

基桩验收应包括下列资料：

1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知书等；

2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；

3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

4、原材料的质量合格和质量鉴定书；

5、施工记录及隐蔽工程验收文件；

6、成桩质量检查报告；

7、单桩承载力检测报告；

8、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；

9、其他必须要提供的文件和记录。

旋挖钻机作为一种新型钻孔设备，它具有功率大,钻孔速度快,自动化程度高,移动灵活方便,定位准确,节约劳动力,生产安全,工作方便,环保性能好,噪声小,工作效率高,节约时间,降低施工成本等特点。但它也有因自身原因带来的一些问题，由于其施工工艺环节多，一环不慎，便会有质量问题发生，这就需要施工和监理人员具有认真的工作态度、很强的责任心、良好的技术水平和丰富的临场处理能力。尤其在房屋基础建设中，更需要加强施工管理，搞好成桩质量。

送电工粉丝交流群：274955227

欢迎送电工朋友进入论坛展现自己的生活！

☟☟☟☟☟☟☟☟☟☟☟☟

双吊笼物料提升机参数

讲一个姥爷在世的时候给我说过发生在他自己身上的故事吧，他年轻的时候晚上走夜路碰到了一个穿着很花的衣服的“女人”，那会儿姥爷还是很胆大的，好奇就跟着这个人一直走，看着那个“女人”进了一个院子，索性也就跟着进去了，可是那个女的消失了，但是他看到了屋子里的人不对劲，就跑过去窗户那边看，看到屋子里一个女人正要准备上吊，姥爷一着急就大吼了一声，女人似乎一下清醒了，惊了一下摔倒在地，然后吓得哭了，姥爷安慰了一顿离开了。回了家说可能是小鬼去催命了，他也算是救了那姑娘一命了，不管怎样，人没事就好。

故事大概是这个样子，姥爷已经离开很多年了，自己也记不清那么多的细节了，只有姥爷和蔼可亲的面孔永远留在自己心里了。如今我依然不会相信鬼神之类的迷信，不过会相信善良是让我们远离邪恶之事的根本，做善良的人，广积德，总是好的。

双笼吊提升机

施工电梯分单笼和双笼,上人电梯,物料提升机只是功能不同罢了,龙门驾和施工电梯没什么联系吧

吊笼规格型号

2000

吊笼规格

可参考GB/T10051.4-2010起重吊钩第4部分：直柄单钩毛坯件2.5是不是笔误？

吊车专用吊笼型号

吊车型号含义：比如QY25QY25BQY25KQY25EQUY50,数字前面和后面字母的含义。Q的意思是全方位,Y是液压系统。QY是汽车起重机系列的型号代码QAY是全地面起重机系列QUY是履带起重机系列25B，25吨第二代产品。25K，是领先型产品。25E，是经济型产品。无重力吊车规格表，详见下图示意：

双笼吊基础

A.安装场地应清洁干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内；

　　B.防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网；

　　C.安装过程中，必须有专人负责，统一指挥；

　　D.升降机运行时，人员的头、手不能露出安全栏以外；

　　E.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内；

　　F.吊笼上所有零部件要放置平稳，不得露出安全栏外；

　　G.利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途；

　　H.吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；

　　I.安装作业人员按空中作业的安全要求，必须戴安全帽穿防滑，系安全带等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故；

　　J.操纵升降机必须把操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作；

　　K.吊笼启动前，应进行全面检查，消除所有不安全隐患；

　　L.安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；

　　M.雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气不能进行安装作业；

　　N.升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，阻值不大于4欧姆；

　　注意：切勿忘记拧紧标准节及附墙架的螺栓。

　　升降机的安装

　　外笼与吊笼组装在一起的单、双笼升降机，在出厂时已调试好，可方便安装。对使用过的升降机，应首先按"定期检查"中的各项要求进行全面检查，若限速器或齿轮、齿条、滚轮等零部件即将磨损到极限尺寸时，最好提前更换；

　　A.单笼升降机的安装：

　　*将基础表面清扫干净；

　　*用起重设备吊住吊笼上的吊点；

　　*将升降机吊起就位；

　　*将地脚螺栓安装好；

　　*上传动升降机将吊笼就位、安装好地脚螺栓后，再安装一节标准节；

　　*松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋直至制动器松开可随意拨动制动盘为止；

　　*用起吊设备吊起传动小车；

　　*从标准节上方使传动小车就位；

　　*将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定；

　　*将制动器复位；

　　*用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在相邻方向上的垂直度小1/1500；*在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度；

　　*当导轨架调整到垂直时，用350N*M的力矩压紧四个地脚螺栓；

　　*用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个相近方向上不得大于1/1000；*安装好吊笼顶上的护身栏杆；

　　*调整门锁；

　　B.双笼升降机的安装：

　　*用上述安装单笼的方法先安装好升降机的左半部分；

　　*将外笼右半部分用螺栓连接起来；

　　*调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓；

　　*松开吊笼内电动机上的制动器（方法同前）；

　　*用起吊设备吊起外笼；

　　*从标准节上方将吊笼就位；

　　*将制动器复原；

　　注意：将制动器上的螺栓旋至原位，并装上开口销。

　　C.安装完毕的调整：

　　*检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉；

　　*齿轮与齿条的啮合间隙应保证在0.2--0.3MM；

　　*导轮与齿条背面的间隙应为0.5MM；

　　*各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5MM；

　　*所有门开关应灵活；

　　*安装缓冲弹簧；

　　D.吊杆的安装：

　　注意：安装前应加入润滑脂。

　　*将吊杆安入吊笼顶部的安装孔内，即可使用；

E.导轨架的安装：

　　*将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；

　　*打开一扇护身栏，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具；

　　*用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端朝下；

　　*摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳；

　　*关上护身栏，启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300MM左右时停止；

　　*用吊杆吊起标准节，对准标准节下面立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固；

　　*松开吊钩，将吊杆转回，用300N*M的拧紧力矩紧固全部螺栓；

　　*按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断增高，应同时安装附墙杆，并检查导轨架安装垂直度。其垂直度偏差要符合说明书中的和国家规定的标准；

　　*若利用现场的起重设备如塔吊安装导轨架，可先将4--7个标准节在地面上连成一组，再吊上轨道架；

　　注意：如标准节上有对重滑道，应确保接缝处的错位差不大于0.8MM.

　　F.三种型号的附着架安装：

　　注意：附墙架最大水平倾角不大于8度。

　　G.对重的安装：

　　*对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位；

　　*在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；

　　*用起重装置，将对重放入对重滑道内；

　　*检查对重导向轮与滑道的间隙：0.5MM，确保每个轮转动灵活；

　　H.天轮和钢丝绳的安装：

　　*当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重；

　　*将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡、螺栓等；

　　*将钢丝绳架固定在吊笼上；

　　*将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处，以吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；

　　注意：应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重离地面大于550MM.

　　*安装绳轮；

　　*将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳卡将钢丝绳固定于对重上；

　　注意：从吊笼顶上下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，

　　防止脱手造成事故。

　　*同样的方式将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上；

　　电缆保护架的安装：

　　*用起重工具将电缆卷悬挂于电缆筒上方；

　　*放出约2.5米的电缆，以便把电缆接到电源箱上；

　　*从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接；

　　*将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒直径；

　　*将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座；

　　*将电缆接至电源箱上，启动升降机检查电缆是否缠绕；

　　*在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架；

　　*调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架"U"形中心；

吊笼国标

1.气瓶吊笼：吊笼边框部分宜采用 45*45*5角钢焊接，围栏宜采用￠12mm圆钢焊接，吊笼的长未800mm，宽为600mm，高为200mm吊笼上部吊环使用￠20mm圆钢焊接牢固，顶部使用5mm厚度钢板封闭，吊笼应悬挂警示标牌（严禁烟火）、安全责任监督牌。

2、零散材料吊笼：四周方管龙骨加钢板网焊接固定，侧边可开启活动门卸料，耳板吊环，底部钢板满铺，底部焊接支腿，可以使用叉车进行短距离运输，侧边钢板网可使用钢板焊接固定完成封闭状态，可用于较大零散材料吊运。

双吊笼有对重

一、SC100表示单笼，载重量为1000kg的施工升降机。

二、SC200表示单笼，载重量为2000kg的施工升降机。

三、SC100/100表示双笼，每个吊笼载重量为1000kg

四、SC200/200表示双笼，每个吊笼载重量为2000kg。

五、SC200/200P表示双笼，每个吊笼载重量为2000kg的变频调速升降机。

六、SC200/200Z表示双笼，每个吊笼载重量为2000kg的中速升降机。

施工升降机主要包括以下几个部分：导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、底架护栏、电缆卷筒、电缆导架、附着装置、电缆臂架、电动起重机、滑车系统等。