喷煤机型号(喷煤机型号及参数表图片)

喷煤机型号mp代表什么意思

　　山东寿光巨能特钢有限公司是由山东寿光巨能控股集团投资建设的特钢企业,公司于2002年10月动工，2003年10月建成投产。

　　公司主要建设项目有炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂、铁路货运专线及公辅设施等，占地面积69万平方米，从业员工3000余人，专业技术人员580人。公司资产总额30亿元，下辖5个生产分厂、15个职能部门，年产优特钢棒材150万吨。生产产品为优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、管坯钢、齿轮钢、轴承钢、锚链钢、抽油杆及热轧带肋钢筋等，为农机、石油、化工、铁路、矿山机械、汽车、船舶等加工制造行业配套的特种钢材。主导产品有GrMo系列合金结构钢、轴承钢、锚链钢、油井管坯钢、中高压锅炉管坯钢等，产品规格Φ16-Φ350mm。轴承钢、高压锅炉管坯用钢、热轧带肋钢筋获得国家质检总*颁发的生产许可证，锚链钢通过英国LR、日本NK、美国ABS、挪威DNV和中国CCS五国船级社认可。

　　为提高企业市场竞争力，拉长企业产业链，公司投资30亿元的年产100万吨巨能特钢无缝钢管项目已于2007年10月份开工建设，钢管项目筹建分两期进行，一期工程计划2008年年底投产，年产无缝钢管25万吨，二期工程计划2009年3月份开工建设，2010年年底投产。届时，公司生产能力将达到年产特种钢棒材200万吨，年产无缝钢管100万吨。

　　经过近几年来的快速发展，巨能特钢已成为国内重要的特种钢生产企业，公司生产的优特钢产品被列入山东省“十一五”冶金规划重点发展的产品系列。

　　炼铁厂于2003年11月28日投产，现有职工587余人，包括烧结、高炉、铸铁机、检修、调度等六个生产车间。现有两台30m2、一台60m2平面步进式烧结机，烧结年生产能力140万吨；现有有效容积380m3高炉一座，450m3高炉一座，高炉年生产能力100万吨。

　　高炉为自立式框架式结构。炉顶为串罐式无料钟炉顶。上料拥有自动、手动两套控制系统，双料车方式。高炉主控室采用自动化系统，随时监控各参数变化，并配有多台电视监控系统，可随时监控炉前、料坑、炉顶等工作情况，给高炉操作创造了有利条件。两高炉共用一套出铁场除尘系统。

　　2×30m2步进式平面烧结机，由山东冶金机械厂整体设计施工，主抽风机两台，型号SJ2800-1.033/0.93，电机功率1000KW。60m2平面步进式烧结机，由山东莱芜煤矿冶金机械厂整体设计施工，主抽风机型号SJ6500-12T，电机功率2500KW。烧结机共用一套配混系统，各扬尘点配套建设除尘系统。

　　两高炉共用一套喷煤系统，喷煤主控室采用自动化系统，磨机型号HRB1300，由合肥中亚水泥研究院制造。

　　铁后系统配置52m双链带滚轮固定式铸铁机两台，铸铁能力2400吨/天。

　　炼钢一厂共有职工370人，其中技术人员90多人，于2003年9月18日投入试生产。

　　主要设备有：70t超高功率电炉一座；70tLF精炼炉一座；双工位VD炉一座；R8m弧形四机四流合金钢矩形坯连铸机一台，配有电磁搅拌、液面自动控制系统。主要生产断面为：150×150、180×220两种断面。

　　自2003年以来共生产钢种包括:优质碳素结构钢、优质合金结构钢、管坯用钢、轴承钢、锚链钢、碳素工具钢、弹簧钢、抽油杆用钢及齿轮钢等近60个钢种，年生产能力达到50万吨。

　　炼钢二厂于2006年10月15日破土动工，2007年10月15日一次热负荷试车成功，2007年10月19日五炉连浇试运成功，经过半年多时间的生产运行，累计生产了180×220mm、260×300mm、Φ180mm三种规格，20B、35CrMo、42CrMo等33个钢种，生产产品以优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、管坯钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、抽油杆钢、石油管钢等为主。

　　炼钢二厂配备了65t顶底复吹转炉一座，70t精炼炉两座，以及采用先进结晶器液面自动控制，电磁搅拌和多点连续矫直等技术的R12m弧形五机五流方圆兼顾的连铸机一台，同时各种先进的环保、节能设施同步完成，是一座具有国际先进水平的顶底复合吹炼转炉--钢水炉外精炼--全连铸生产工艺的现代化钢厂。

　　轧钢厂于2003年12月建成投产，两线运行，在职员工500余人。

　　生产产品主要规格为φ16mm～φ150mm热轧圆钢，主要品种有优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、锚链钢、抽油杆用钢、管坯用钢等特种钢材，年生产能力100万吨。

　　两线均采用连铸坯热送热装短流程工艺，设有蓄热式三段连续推钢加热炉，采用高炉煤气作燃料。轧线采用半连轧设备，其中一线设三辊φ550机列粗轧，Φ430×4/Φ320×6机列连轧，配备高压水除鳞机、160吨切头热剪、曲柄式切头事故飞剪、回转式成品倍尺分段飞剪、活套器、70×8m齿条式步进冷床、500t定尺冷剪机、检验台架、棒材成捆收集装置等配套设备。二线设三辊650机列粗轧，Φ550×4/Φ450×2机列连轧，配备高压水除鳞机、250t切头热剪、Φ1500锯切机、齿条步进式冷床、检验台架等配套设备。同时，配备了缓冷坑、二夹送修磨机、九磨头修磨机、矫直机等设施，进一步改善产品质量和满足客户要求。

　　轧钢厂秉承“安全、优质、稳产、高效”的宗旨和理念，以过硬的产品质量赢得了客户的认可和青睐。全体员工正以饱满的热情，改革创新，锐意进取，争创新的辉煌。

喷煤机用什么点火最好

给煤机主要技术参数包括：额定出力、给煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度。额定出力是指设备在额定参数下（压力、温度等）和保证一定效率下的连续的运行能力。给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距。

喷煤机如何控制下煤量

最早的时候，中国采煤机只是分在四家厂生产，每个厂家的机器都有自己特定的英文和数字编码加上机器的总功率，做为主机厂家的机器型号，相对有共性的就是一楼说的那几个，如MG160/380-WD,MW400/900-WD，这就是两个厂家的编号了，以160／380为例，160是指的截割功率，380就是总功率了，两者之差，就是行走功率＋调高功率之和

喷煤粉机

 　　粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。可粉煤灰根据锅炉结构、燃料不同，灰渣的物化特性也不同，利用途径也大相径庭，不是所有粉煤灰的利用都一样。下面我们将叙述一下他们的区别和关联性。

一、锅炉类型、煤种与粉煤灰的关联

  　　按燃烧方式，锅炉可分为层燃炉(链条炉、抛煤机炉)、煤粉炉、流化床炉、旋风炉、超临界等等。按燃烧方式分类的锅炉，对燃煤的要求及其所形成的灰渣均有所不同。

   1、层燃炉：特点是具有一个金属栅格――炉排(或炉箅)，燃料置于其上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层并燃烧，故亦称火床炉。层燃炉容量比较小，直接燃原煤的居多。相对煤粉炉来讲对粉煤灰加工煤的质量和粒度要求均不高，煤中灰分的90%以上以渣的形态从炉底排出。工业锅炉多采用层燃炉，最大蒸发量为65t/h左右。

　　按照燃料层相对于炉排的运动方式，层燃炉又可分为三类：燃料层不移动的固定层炉子，如抛煤机炉；燃料层沿炉排面移动的炉子，如倾斜推饲炉和振动炉排炉；燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉和抛煤机链条炉。

  　　层燃炉由于燃料的粒度大小不等以及空气与燃料表面接触状态不佳等原因，粉煤灰粉磨燃料的燃尽程度较低，灰渣中含碳量一般在10%左右，甚至更高。

   2、煤粉炉：粉炉是煤悬浮燃烧的锅炉。煤经磨煤机磨成粉状之后，随空气一起喷入炉膛空间进行燃烧。增大炉膛容积可以提高锅炉蒸发量，因而煤粉炉的容量可以大大地增加。在煤粉炉中，燃料与空气的接触面大大地增加，燃烧更加猛烈，炉内温度高，一般在1400度左右，燃料的燃尽程度好，灰的含碳量较低，一般5%以下，利于综合利用。从炉膛排出的灰，85%～90%随烟气进入除尘器，其中大部分被收集下来，即粉煤灰，其余的形成渣从炉底排出。此类粉煤灰也被称为C类粉煤灰。

　　我国120t/h及以上的锅炉普遍采用煤粉炉。煤粉炉所燃的煤粉通过磨煤机制备。煤粉重要的特性指标是煤粉细度，即煤粉颗粒的大校煤粉越细，燃烧越完全，相应的粉煤灰也细，但磨煤所消耗的电能多，甚至影响磨煤机的出力，因此应选取最佳值，即经济细度。

   3、流化床锅炉(也称沸腾炉)：对燃料的适应性很强，可以燃用煤矸石、煤泥等劣质燃料，煤矸石是煤炭开采产生的煤层夹矸和顶底板含碳较高的岩石，煤泥是煤炭洗选产生的含有大量有机碳的洗矸。是在800～950温度下燃烧后排出的飞灰(简称CFB灰)，CFB灰颗粒大多呈不规则状，颗粒表面结构疏松。由于锅炉燃烧温度的差异，烧失量偏高，如循环流化床锅炉在燃烧过程中完成固硫，那么CFB灰中的CaO、SO，含量也较高。由于CFB锅炉脱硫粉煤灰的特殊性，我国标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596_2005)也没有将CFB锅炉脱硫粉煤灰列入。

4、旋风炉：预先由烟煤与石灰石混合粉磨后，进入立式旋风炉内共同混烧。经高温1450--1600℃燃烧后，由收尘系统回收即为高钙粉煤灰（经炉下排放的液相淬冷后为增钙液态渣）。灰中CaO来源除燃煤中带入的小部分（2%--4%）外，绝大部分由石灰石高温分解而得。为此，将立式旋风炉排放的这种高钙粉煤灰命名为增钙粉煤灰“caicium-enrichedfiyash”。

对增钙粉煤灰定义为：从立式旋风炉烟气中收集到的石灰石和褐煤或次烟煤经混磨混烧后的粉末，称为增钙粉煤灰。其氧化钙含量在18%以上，一般具有颗粒细、需水量低、活性高和可自凝、自硬等性能特点。

   5、由烟煤和褐煤或几种混烧，锅炉燃烧温度在1500℃左右，在高温区停留时间较长而生产所得。其CaO由燃煤中而得，成为高钙粉煤灰。粉煤灰又分为低钙灰和高钙灰，通常将氧化钙含量≥10％粉煤灰称为高钙粉煤灰。而采用烟煤等作为燃料一般产生低钙灰，采用褐煤作为燃料一般产生高钙灰。

   6、由油页岩经高温燃烧而得，这种高钙粉煤灰是在流态床上燃烧，一般温度在890--900℃中进行，高温区可达1200C左右，整个燃烧过程在较短时间内完成。因此，有可能形成部分液相，生成一些水泥熟料矿相组份（β-C2S、C3A、C4AF等）。生成的高钙粉煤灰中氧化钙由燃煤提供。

   7、造气炉：化肥厂生产水煤气(CO和H2)，造气炉内必然处于还原氛围。炉膛温度为950℃左右，煤颗粒经过快速加热、热解生成元素炭和挥发分(包括气体和焦油)，进一步与O2、水蒸汽发生反应，生成水煤气；粉煤灰中的大部分含炭都是因为颗粒过于细小，在炉膛内停留的时间很短，在高温的还原气氛下裂解而又未及完全参与反应的状态下生成的，都是呈多孔状链枝结构的不定型炭。煤球炸裂随气流进入除尘器收集下的粉料，它含有较多未燃烧的煤，这种粉煤灰和渣氧化钙也非常高，在20-30%以上。这种工艺排出的灰渣水分较大，给利用带来了很大困难，虽然水泥厂耗量要大一些，但必须控制含水率，需增加投资和运行成本，而产生的效益和价值却很小，很不值得。而且即便如此也不能把该种湿排粉煤灰全部解决。

   8、临界锅炉：水的临界压力

是:22.115MPa,临界温度是374.15℃，超过这个状态，就有汽水混合共存的状态，水变成蒸汽不需要气化潜热，这对效率有很大的提升。亚临界锅炉的典型参数为16.7MPa/538℃/538℃，其发电效率约为38％。超临界锅炉的主蒸汽压力通常为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538～560℃；临界锅炉的典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，对应的发电效率约为41％。超超临界锅炉的主蒸汽压力为25～31MPa，主蒸汽和再热蒸汽温度为580～610℃。

   临界锅炉因调节性大和燃料适应性好等优点，能利用生物质、污泥、垃圾等与煤做燃料混合燃烧，不论从资源综合利用方面还是从节能方面都是国家提倡的锅炉，但因加入了不同生物质燃料、污泥、生活垃圾等混合物，灰渣也随之变化，所以，以后将有很多这样锅炉排放的灰渣有待研究、讨论。

二、粉煤灰标准

　　根据燃煤电厂燃烧的煤种不同,排放收集的粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，而低于10%的粉煤灰称为F类灰。

　　C类灰其本身具有一定的水硬性，可作水泥混合料，F类灰常作混凝土掺和料，它比C类灰使用时的水化热要低。

  　　照GB/T1596-2005(2005-01-19发布；2005-08-01实施，代替GB/T1596-1991)把粉煤灰分为F类和C类。F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰；C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。（上海市标准DBJ08—230—98《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》的规定,凡氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰称为高钙粉煤灰）。故一般情况下,高钙灰和低钙灰都是以测定粉煤灰中氧化钙含量或游离氧化钙含量的数值来区分的，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。

　　据调查，粉煤灰的应用近一半用于水泥、混凝土中。但目前受房地产行业影响，很多企业的灰渣存于库存状况。行业存在很多发展困境，如粉煤灰本身作为原料来讲标准并不多，仅有用于水泥混凝土，且都是高温炉型的优质灰渣，除此之外便是粉煤灰制成砖和砌块的标准。很多技术的配套问题和系统服务体系的简历也制约了灰渣推广应用。好在现阶段粉煤灰综合利用网打通了产业链通道，全面以共享经济拥抱企业，企业人只要调整心态，正视时代的发展也将稳步发展。

三、灰渣利用应因地制宜，顺势变形

　　很多企业咨询到，我们的粉煤灰发红，高钙，高碳，不是C类灰和F类灰，难道就不能用了吗。我们告诉大家不，你们的灰都能找到好的出处，但必须根据所在区域，自身企业的发展，结合市场的需求因地制宜，顺势将灰渣变形成不同的产品。而不是照葫芦画瓢，跟风上马一样的产品，因为灰渣特性不同、区域不同、自身周边的经济生态群落不同，即使在沙漠周边也一样能用的很好，但这需要系统集成思维。

　　粉煤灰的利用途径有千个，涉及行业很多，但每一个项目应用都是一个新排列组合，需要根据你的灰渣特性，如高硫、高钙、高碳、高需水比等等，甚至锅炉型号和形成原因，设定预处理或联产方案，还有自身资源条件和商业构架等设计科学合理的工艺方案，但前提须因你爱你的行业，有能力、有信心为你的所承揽的灰渣资源来构架和实施这份事业。

   寇怡青：原道创投（主要致力于环保产业和以互联网、文化创意为主要特征的新知本经济领域的创业投资）创始人；绿动云平台创始人、粉煤灰综合利用网的创始人兼CEO；中国工业固废综合利用产业联盟专家团成员，主要研究方向：工业固废综合利用产业体系的建立和运营；网络经济和传统工业的完美融合。

喷煤工艺参数

有很多，磁选机喷嘴、高振筛喷嘴、脱介筛喷嘴、扇形喷嘴、聚氨酯喷嘴、尼龙喷嘴。

喷煤机型号及参数表

可以。立式锅炉是吸收国际先进技术改良后的新的锅炉，可以用喷煤机。喷煤机主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的设备。

喷煤机价格

目 录 

第一章  采煤专业

第一节  采煤机司机岗位作业流程-1-

第二节 采煤胶带输送机司机岗位作业流程-7-

第三节 采煤刮板输送机司机岗位作业流程-13-

第四节  破碎机、转载机司机岗位作业流程-18-

第五节  乳化液压泵站司机岗位作业流程-24-

第六节  支架移架工岗位作业流程-30-

第七节  采煤机维修工岗位作业流程-36-

第八节  机电维修工岗位作业流程-41-

第九节  采煤跟班安监员岗位作业流程-46-

第二章 掘进专业

第一节  掘进机司机岗位作业流程-54-

第二节　带式输送机司机岗位作业流程-60-

第三节　掘进刮板输送机司机岗位作业流程-65-

第四节　耙装机司机岗位作业流程-70-

第五节　掘进打眼工岗位作业流程-75-

第六节　锚索锚杆支护工岗位作业流程-80-

第七节　喷浆工岗位岗位作业流程-86-

第八节　掘进跟班安监员岗位作业流程-91-

第三章　机电专业

第一节　主井提升机司机岗位作业流程-98-

第二节　主通风机司机岗位作业流程-103-

第三节　主排水泵司机岗位作业流程-108-

第四节  金属焊接切割工岗位作业流程-113-

第五节　机电维修工岗位作业流程-117-

第六节　变配电工岗位作业流程-121-

第四章　运输专业

第一节　电机车司机岗位作业流程-126-

第二节　小绞车司机岗位作业流程-132-

第三节　副立井信号工岗位作业流程-136-

第四节　轨道工岗位作业流程-141-

第五节　送料工岗位岗位作业流程-147-

第六节　斜巷把钩工岗位作业流程-151-

第七节 电机车维修工岗位作业流程-155-

第八节 架线工岗位作业流程-159-

第五章　通防专业

第一节　测风工岗位作业流程-163-

第二节　测尘工岗位作业流程-168-

第三节　洒水灭尘工岗位作业流程-173-

第四节　瓦斯检查工岗位作业流程-177-

第五节　*部通风机安装工岗位作业流程-183-

第六节　通风设施建筑工岗位作业流程-187-

第七节　隔爆设施安撤工岗位作业流程-192-

第八节　爆破工岗位作业流程-196-

第九节　井下监测监控工岗位作业流程-201-

第六章　管理岗位       

第一节  采煤队班组长岗位作业流程-207-

第二节　跟班队长岗位作业流程（采煤）-214- 

我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名采煤机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。

一、岗位作业对象

我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG750/1800-WD电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，750表示截割电机功率为750kW，1800表示装机总功率为1800kW，WD表示无链电牵引。采煤机适用于高度在2.5～5.0m，倾角在0-16度的煤层。

采煤机的主要系统结构：

1.滚筒：这台采煤机的滚筒直径为2.5米，截深为0.８米，滚筒转速：26.4r/min。

2.液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。其中摇臂的长度为2918mm，上下摆动的幅度为+41.39度至-23.63度。

3.牵引传动部：采煤机的牵引速度为0～24.8m/min，最大牵引力为964kN。

4.电控系统：采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电，用计算机操控，能自动检测故障和运行状态。

5.主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。

6.辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。

二、岗位作业流程标准化

首先明确岗位作业流程

采煤机的岗位作业流程：检查巡视→运转运输机→供水→采煤机送电→启动电动机→破煤→停机→采煤机停电→停水。

二是做好操作前的准备

一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。

二要对现场全面检查。如瓦斯情况，煤机前后情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。

三要对采煤机全面检查：

检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠并处于零位，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、有无滴漏现象，各防护装置是否齐全、有效。

检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，滑靴、销轨轮等的磨损量是否超过规定。

检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好。

工作面倾角在15度以上时，要检查防滑装置是否可靠。

对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。

三是做到规范操作

1.工作环境安全检查。

启动采煤机前，对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开机信号。

2.试运转。

打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。保证采煤机割煤期间正常喷雾。

3.正常运转。

发出启动信号，合上隔离开关，按启动按钮，待PLC自检结束后，顺序启动牵电、二启、三启按扭，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后，发出采煤机牵引信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；根据运输机中的煤流和地质条件适当调整牵引速度，操作采煤机正常运行。

采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个架（不含6个架），严禁开机时超前收回和不打起护帮板。

采煤机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和截割高度。截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。

采煤机斜切进刀（下切口进刀）的方式为：第一步是采煤机向下割透端头煤壁后，由上而下依次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移，使刮板运输机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上进刀，通过15m的弯曲段至45m处，使采煤机达到正常截割深度（即0.8m），推移刮板运输机至平直状态。第二步是将两个滚筒的上下位置调换，向下割三角煤至割透端头煤壁。第三步是割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回（采煤机跑空刀速度不得超过8m/min），进入正常割煤状态。

正常停机的岗位作业流程是：将采煤机牵引速度放慢，牵引至安全合适的位置停止牵引；把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，断开滚筒离合器，截割电机停电；断开隔离开关，并通知电站司机切断采煤机电源，最后关闭进水截止阀。

当出现顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆；采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏；停止按钮失灵，采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住；工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。

紧急停机的方法是：按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布置的闭锁按钮。无意外或特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机”措施。

4.清理卫生、检修。

停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，停止运输机。

因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。

5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。

三、岗位安全风险管控

经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险：

1.未经培训上岗，造**身伤害或设备损坏。

2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

3.未检查采煤机电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成电缆漏电采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。

4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子，采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。

5.未检查机组内外喷雾，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。

6.未检查滚筒截齿，截齿缺损造成采煤机滚筒磨损，负荷增大。

7.未发出开机信号开机，造**身伤害。

8.进水阀开启不到位，喷雾、冷却效果差，引发煤尘事故或损坏设备。

9.未启动刮板输送机就启动采煤机，刮板输送机负荷超载，无法运行，导致电机损坏。

10.未打开隔离开关，其他人员误操作伤人。

11.未将采煤机停在合适位置，片帮冒顶损坏采煤机或造**身伤害。

12.未拉开离合器，违背停机程序，开机造成采煤机损坏。

13.未切断电源，其他人员误操作伤人。

14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造**身伤害或机械事故。

我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名采煤胶带输送机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责当班胶带输送机的安全运行，完成运输任务，提高运转效率。

一、岗位作业对象

我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的胶带输送机型号是SSJ-1200/2×250，S表示输送设备，S表示伸缩，J表示胶带，1200表示带宽为1200mm，2×250表示电机功率为2×250kW。胶带机的带速是2.5m/s，运输能力是2200t/h。

胶带输送机主要由卸载部、驱动装置、储带张紧装置、机身和机尾组成。其中，卸载部由卸载梁、卸载滚筒、清扫器、上托辊架、三角架、斜撑及底座组成。驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器、电力液压推杆制动器及底座组成。储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置（包含滑轮、钢丝绳、千斤顶）、张紧绞车等组成。机身由上下托辊组、连杆、“H”架、胶带组成。机尾采用ZY-3000型自移装置。

这种胶带输送机有六大安全保护。其中，堆煤保护安设在卸载滚筒前方，防滑保护安设在主滚筒底皮带上方，跑偏保护安设在储带仓后，烟雾保护安设在卸载滚筒后方，超温保护安设在主滚筒旁边，自动洒水保护安设在主滚筒上方。

二、岗位作业流程标准化

首先明确岗位作业流程

胶带输送机的岗位作业流程：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→开启喷雾→正式运转→停机。

二是做好操作前的准备

一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和胶带扣、液力偶合器使用的易熔塞及垫圈、转载点喷雾使用的喷头等备用配件，并佩戴好个体防护用具。

二要对现场全面检查。如胶带机头及储带仓附近支护是否完整，设备顶部是否有淋水，洒水设施是否齐全无损，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。

三要对胶带输送机全面检查：

检查机头及储带仓的所有连接件和紧固件是否齐全可靠，各个滚筒是否转动灵活；各部轴承及减速器和液压偶合器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效，机头部件清扫器是否有效。

检查中间架各托辊是否齐全、灵活，托架吊挂装置是否完整可靠。缓冲架是否安放平直，缓冲托滚是否转动灵活，有无脱胶、短缺。机尾滚筒是否转动灵活，轴承是否润滑良好。

检查胶带的接头是否可靠、完整，严禁出现刮卡、撕裂现象；输送带应无撕裂、扯边。

检查卸载点喷雾灭尘设施是否完整有效。

检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

胶带沿线信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。

对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。

三是做到规范操作

1.工作环境安全检查。启动胶带输送机前，首先检查瓦斯情况。电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在胶带输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物，然后解除胶带输送机的闭锁，发出开机信号。

2.进行试运转。

发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转。试运转时检查机器各部运转是否正常，输送带有无刮卡、跑偏、打滑或跳动等现象，输送带张紧程度是否合适，控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（堆煤、防滑、跑偏、烟雾、超温、自动洒水等）是否灵敏可靠，安设位置是否正确。

胶带跑偏是运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，首先从卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

在运转过程中，若胶带一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊前倾即可，这种调整方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行*部调整。

胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。

若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输

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