动滑轮型号(动滑轮型号及规格)

动滑轮是什么样的

辨别推拉门滑轮的型号方法，滑轮型号有818和828。728和828指的是铝合金型材推拉窗的2个系列，他们的不同之处很多(边框，上下滑，光勾企等)，728和828加工成品窗后的型材用量不同，728边框的宽度是7公分，而828边框的宽度是8公分，728的制作成本低于828，铝合金型材用得少，成本就低。最好采用水密性，气密性，抗风压好的窗型。

滑轮的型号

起重技术

起重机槭分类与选用要求

—、起重机械的分类、适用范围及基本参数

机电工程常使用的起重机械可分为轻小型起重设备、起重机等

轻小型起重设备分类，千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机

起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类

(1)桥架型起重机类別主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。

(2)臂架型起重机共分十一个类别,主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。

(3)缆索型起重机类别包括缆索起重机、门式缆索起重机。

常用起重机的特点及适用范围

机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。它们的特点和适用范围各不相同

流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。

(1)特点：适用范闱广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。

(2)适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

塔式起重机

(1)特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。

(2)适用范围:适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。 

桅杆起重机

(1)特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不髙，使用成本低，但效率不高。

(2)适用范闱：主要适用于某些特重、特髙和场地受到特殊限制的吊装

起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据

吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）

计算载荷

起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数 ，k1=1.1 

不均衡载荷系数在两台及其以上（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计人其影响。—般取不均衡载荷系数k2=1.1~1.25

吊装计算载荷（筒称计算载荷）：等于动载荷系数乘以吊装载荷。起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，再计入载荷运动和载荷不均衡的影响,计算载荷的一般公式为：Qj=k1*k2*Q

Q--分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。

额定起重量

在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。

额定起重量应大于计算载荷。 

采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。

最大幅度

最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径

最大起重高度

二、流动式起重机的选用

流动式起重机的使用特点，汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机

流动式起重机的特性曲线，反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重髙度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机，为了更方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。它是选用流动式起重机的依据。

流动式起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度 ），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

3.根据上述巳确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。

流动式起重机的基础处理

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行帛装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。

吊具种类与选用要求

钢丝绳的选用主要考虑以下几点：钢丝绳钢丝的强度极限、钢丝绳的规格、钢丝绳的直径、吊索（俗称千斤绳或绳扣）、安全系数、钢丝绳许用拉力。

起重吊装常用6x19+FC(IWR)、6x37+FC(IWR)、6x61+FC(J.WR)三种规格的钢丝绳

在同等直径下，6x19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6x61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索 。6x37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。

安全系数：钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于12〜14。

滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。它有11种直径、14种额定载荷、17种结构形式,共计103种规格。

滑轮组在丁作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，使每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式或查表进行。穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮承受跑绳拉力的均匀；穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。

根据滑轮组的门数确定其穿绕方法,常用的穿绕方法有:顺穿、花穿和双跑头顺穿。—般3门及以下宜采用顺穿；4~6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿

滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时,跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。 

卷扬机的基本参数，额定牵引拉力、工作速度、容绳量。

平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装。

1.平衡梁的作用

(1)保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。(2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度

(3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。(4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

平衡梁的形式，管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢型平衡梁、桁架式平衡梁、滑轮式平衡梁、支撑式平衡梁

槽钢型平衡梁：分部板提吊点可以前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠。

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸

液压提升器的规格及选用

液压提升器是液压提升装置的关键设备，提升器由上锚具、下锚具、地锚和主油缸四大部分组成。提升器具有自锁功能;

吊装方法与吊装方案

常用吊装方法有：塔式起重机吊装，桥式起重机帛装，汽车起重机吊装，履带起重机吊装，直升机吊装，桅杆系统吊装，缆索系统吊装，液压提升，利用构筑物吊装，坡道法提升等

上拔式（提升式）多适用于屋盖、网架、钢天桥(廊）等投影面积大、重量重、提升高度相对较低场合构件的整体提升

爬升式（爬杆式）多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合的直立构件

集群液压千斤顶使提升能力可按实际需要进行任意组合配置，解决了在常规状态下，采用桅杆起重机、移动式起重机所不能解决的大型构件整体提升技术难题

利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：(1)编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。(2)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对*部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行*部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。(4)施工时，应设专人对受力点的结构进行监视

二、吊装方案选择步骤

技术可行性论证

安全性分析

进度分析

成本分析

综合选择

吊装方案编制包括的内容

1、编制说明与编制依据

2、工程概况:主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。

3、吊装工艺设主要包括：

1)设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。

2)吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标髙等^若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

3)起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。

4)设备支、吊点位置及结构设计图，设备*部或整体加固图。

5)吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业K域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定。

6)吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。

4、吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。

5、安全保证体系及借施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。

6、质量保证体系及措施。

7、吊装应急预案。

8、吊装计算校核书。

起重机吊装工艺计算书一般包括的内容主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算

吊装方案的管理

起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定。

1. 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2.对属于危险性较大的分部分项工程应由施工企业技术负责人审批，报项目总监审核

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专家应对专项方案进行论证采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，苒经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会D4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

吊装稳定性要求

起重吊装作业稳定性的作用

 起重吊装作业的稳定性是保证吊装安全的根本

起重吊装作业稳定性的主要内容

(1)起重机械的稳定性。起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。

(2)吊装系统的稳定性。如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地锚）

(3)吊装设备或构件的稳定性。又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架），吊装部件或单元的稳定性。

起重吊装作业失稳的原因及预防措施

起重机械失稳

(1)主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、诡杆偏心过大等。

(2)预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。 

吊装系统的失稳

主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。 

吊装设备或构件的失稳

(1)主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

(2)预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度

跪轩的稳定性 

缆风绳的设置要求缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。

1.直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。

2.缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°。

3.直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

4.缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。

5.需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

习题：

A、门式起重机 

B、桥式起重机 

C、塔式起重机 

D、缆索起重机 

E、起重葫芦

A、吊装速度快，台班费低 

B、适用于每一单件重量较小的设备、构件吊装 

C、适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短 

D、适用于某些特重、特髙和场地受到特殊限制的吊装 

E、起重量大，对场地要求不髙，使用成本低

A、吊装载荷

B、额定起重量 

C、最大幅度 

D、被吊物重量 

E、最大起升高度

A、流动式起重机的起重能力随臂长的变化而变化的规律 

B、流动式起重机的起重能力随幅度的变化而变化的规律 

C、流动式起重机的最大起重髙度随臂长、幅度变化而变化的规律 

D、流动式起重机的起重能力髙度随臂长、幅度变化而变化的规律 

E、流动式起重机的最大起重髙度随幅度变化而变化的规律

A、多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷等于动载荷系数乘以吊装载荷 

B、采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机 

C、额定起重量应大于计算载荷 

D、起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量 

A、在同等直径下，6x19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳B、钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5 

C、滑轮组每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端

D、当滑车的轮数超过5个时,跑绳应采用花穿方式 

A、保持被吊设备的平衡

B、增加吊索的高度，增加动滑轮的起吊高度

C、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备

D、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载

E、

A、管式平衡梁

B、槽钢型平衡梁

C、钢板平衡梁

D、桁架式平衡梁

E、滑轮式平衡梁

A、上拔式（提升式）多适用于屋盖提升

B、爬升式（爬杆式）多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高的直立构件提升 

C、集群液压千斤顶使提升能力可按实际需要进行任意组合配置

D、利用构筑物吊装不需征得设计人员同意

A、起重机受力分配计算

B、吊装高度计算 

C、吊耳强度核算

D、吊索、吊具安全系数核算

A、细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装

B、薄壁设备进行加固加强 

C、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固

D、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固

A、起重机械的稳定性

B、地基基础的稳定性 

C、吊装系统的稳定性

D、吊装设备或构件的稳定性

A、额定牵引拉力 

B、额定功率 

C、工作速度 

D、容绳量

A、超载 

B、支腿不稳定 

C、机械故障 

D、桅杆偏心过大

E、设备或构件的刚度偏小

A、直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根 

B、对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，数量不应少于2根

C、缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45° 

D、直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于45°

E、需要移动的桅杆应设置备用缆风绳

答案：

1C 2C 3ABCE  4CD 5BCD 6ABC 7ACD 8B 9ABC  10ACD 11ABD 12ACD

13、ABC 14、ABCD 15ABCE

动滑轮是哪个

滑轮分为6大类，根据需要尺寸和承载能力每类又有多种规格。6大类分别是：

1、平表面滑动轴承滑轮；

2、凹表面滑动轴承滑轮；

3、平表面球轴承滑轮；

4、凹表面球轴承滑轮；

5、平表面滚针轴承滑轮；

6、凹表面滚针轴承滑轮。6大类每类按承载能力又分为：02；04；06；08；10；13六个系列。每个系列按宽、高尺寸又分出多种。

动滑轮几种使用情况

门窗滑轮型号大全：滑轮的定义

门窗滑轮是一个变形杠杆，它的用途非常广发，不但省力而且可以改变力的方向，中心轴跟重物一起移动的滑轮叫动滑轮，是变形的不等臂杠杆，能省一半力，但费一倍的距离，并且不能改变力的方向。定滑轮细绳的受力方向无论向何处，吊起重

物所用的力都相等。

门窗滑轮型号大全：滑轮的结构

而铝合金门窗滑轮结构主要由下滑轮、上滑轮、固定螺丝、下滑轮牵引螺丝几个重要部分组成。上下滑轮的选择要注意，较差的滑轮噪声很大，运行也不平稳顺畅，所以在挑选时要挑选质量好的滑轮。

门窗滑轮型号大全：滑轮的材质

门窗滑轮材质主要有金属、玻璃纤维、塑料三种，其中金属滑轮强度大，但易产生噪声；玻璃纤维推拉顺滑、耐磨持久、两个防跳装置确保滑行安全可靠；塑料滑轮极易磨损变形，容易积累灰尘，难保推拉灵活且不安全。

动滑轮的几种类型

滑轮分为6大类，根据需要尺寸和承载能力每类又有多种规格。6大类分别是：1、平表面滑动轴承滑轮；2、凹表面滑动轴承滑轮；3、平表面球轴承滑轮；4、凹表面球轴承滑轮；5、平表面滚针轴承滑轮；6、凹表面滚针轴承滑轮。6大类每类按承载能力又分为：02；04；06；08；10；13六个系列。每个系列按宽、高尺寸又分出多种。

动滑轮型号及规格

钢丝绳变向滑轮，按照钢丝绳直径设计，一般是钢丝绳直径的40-60倍，如果钢丝绳直径10毫米，对应绳轮直径400-600毫米较适宜，仅供参考。常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，磷化涂层提高钢丝的耐磨性和耐蚀性，不易磨损和不易腐蚀是提高钢丝绳使用寿命的原因，光面钢丝绳正在被彻底淘汰。磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了制绳前的耐磨磷化处理工序，钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，磷化钢丝不经过冷拉直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3倍左右（试验室可比条件下），不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因，已经远远超越进口钢丝绳。锰系磷化涂层可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题并提高抗腐蚀能力，仅供参考

滑轮型号及规格

1.推拉门滑轮的基本概述

推拉门滑轮是指在门窗上起着支撑和滑动作用的装置。它是保证门窗正常运行的关键部件之一。推拉门滑轮的种类有很多，根据滑轮的形状、大小、用途等不同，可以分为多种型号，下面我们就来详细介绍一下推拉门滑轮的常见型号和特点。

2.固定式推拉门滑轮

固定式推拉门滑轮是最常见的一种门窗滑轮之一。它有一个安装在滑轮座上的固定轴，通常采用弹簧设计，能够对门体进行一定程度的调整，保证门窗顺畅运行。这种型号适用于厚度较大的门窗。

3.活动式推拉门滑轮

活动式推拉门滑轮则是一种多功能门窗轮子，它有两个轮子分别安装在一个固定的轴上，能够使门窗顺畅的同时，也能够支持门窗的重量，保证门窗牢固性能。这种型号适用于门窗厚度较小的场合。

4.前后调节式推拉门滑轮

前后调节式推拉门滑轮是一种非常智能的推拉门装置。它可以根据门窗的实际情况进行前后调节，确保门窗的滑动轨迹更加平稳，操作更加方便，使用寿命更长。这种型号适用于对门窗质量要求较高的场合。

5.铝制推拉门滑轮

铝制推拉门滑轮是一种轻便、牢固的推拉门滑轮。铝制材料的耐腐蚀性和耐磨性非常好，所以可以用于各种恶劣的环境中。此外，铝制材质的强度很高，可以支持大门窗的重量，保证门窗的稳定性和安全性。

6.不锈钢推拉门滑轮

不锈钢推拉门滑轮也是一种非常常见的滑轮型号。不锈钢材质的抗腐蚀性和硬度都比较高，使用寿命也较长。此外，不锈钢材料的外观美观，适用于家庭和公共场所的门窗。

7.塑料推拉门滑轮

塑料推拉门滑轮是目前应用比较广泛的一种型号。它可以根据不同的需求来制作不同的规格和尺寸。塑料推拉门滑轮轻巧、结实，使用寿命长，价格也比较实惠。

8.推拉门滑轮的保养

不管是哪种类型的推拉门滑轮，在日常使用过程中都需要进行一定的保养和维护。首先，要经常清扫门窗表面及其配件；其次，要进行润滑油的添加，以保证门窗滑动畅顺；最后，要根据门窗的使用情况，定期进行调整和维修。

总之，选择合适的门窗滑轮，不仅能够保证门窗的正常运行，同时也是保障家庭和公共场所安全的关键因素之一。

动滑轮类型

我买的200多块，用起来很不错，滑的很快。像同学买的150称“小火箭”也很快，据说“大火箭”更快

动滑轮介绍

定滑轮没有机械标准件，尺寸标准是有，可参照JB/T9005.1---10-1999滑轮和滑轮组进行设计，参数给的比较全的，希望能有帮助。