同步带轮规格型号手册(同步带轮规格表)

同步带轮型号尺寸对照表

要测量同步轮的齿距，通常需要使用齿轮测量工具，如齿轮卡尺或齿轮测微仪。以下是测量同步轮齿距的一般步骤：

准备工具：获取合适的齿轮测量工具，确保其精度和准确性。

定位：将齿轮测量工具放置在同步轮的齿槽之间，确保工具的接触点位于齿距的最高点。

测量：使用工具测量同步轮的齿距，通常以毫米或英寸为单位。确保测量过程中不会扭曲或损坏齿轮。

记录：记录测量结果，并确保准确度。通常需要多次测量来获得准确的平均值。

比较：将测量结果与规格要求或设计要求进行比较，以确保同步轮的齿距在可接受范围内。

测量同步轮齿距需要谨慎和精确的操作，最好由经验丰富的技术人员执行，以确保准确性和可靠性。

具体的齿轮类型和尺寸也会影响测量方法和工具的选择。

同步带轮的规格怎么确定

1、步带的齿形不同STD同步带和HTD同步带都属于圆弧齿同步带的一种，唯一的不同是STD同步带的齿形是平顶半圆弧的，而HTD同步带的齿形是圆弧形的。2、规格型号不同HTD圆弧齿同步带规格型号：2M、3M、5M、8M、14M、20M。STD圆弧齿同步带规格型号：S2M、S3M、S4.5、S5M、S8M、S14M。不同的规格型号对应的机器类型也不同。3、性能不同STD同步带是HTD同步带的升级版，具有更强的功能。传动的准确性，工作时无滑动，具有传动比恒定的额特点。传动的平稳性，具有缓冲、减振能力，噪声低等特点。传动效率高，可达0.98，节能效果十分显著。保养与维护方便，可以不需润滑，维护费用较低。扩展资料：同步带使用过程中常见的问题：1、张紧力不够：若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去功效。2、张紧力太大：同步带所承受的张力太大，形变较严重，其会让同步带的使用年限减低。3、同步带上留有杂物：若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。4、同步带轮没有对正：若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。参考资料：百度百科-同步带

同步带轮型号及尺寸

HTD8M型同步带轮规格型号尺寸表节距=8.0外径公差表标准皮带宽度20.0mm25.0mm30.0mm40mm50mm60MM70mm85mm外径公差L48.053.058.068.079.089.099.0115.025.4+0.05-0W28.033.038.048.059.069.079.095.025.4-50.8+0.08+0X899111213141550.8-101.6+0.10+0101.6-177.8+0.13+0177.8-304.8+0.15+0齿数任意选择，

同步带轮选型表

3M同步带轮是一种广泛应用于各种机械设备中的传动元件，其主要作用是将电机的动力传递到设备的各个部分。3M同步带轮的规格型号尺寸多种多样，不同的规格型号尺寸适用于不同的设备和工况。下面，我们将详细介绍一下3M同步带轮的规格型号尺寸表。

首先，我们需要了解的是，3M同步带轮的规格型号尺寸主要包括以下几个方面：齿形、齿数、带轮直径、带轮宽度、带轮厚度、齿距等。这些参数的不同，决定了同步带轮的性能和适用范围。

1.齿形：3M同步带轮的齿形主要有梯形齿、圆弧齿、矩形齿等。不同的齿形，其承载能力和传动效率不同，因此在选择同步带轮时，需要根据设备的工况和要求来选择合适的齿形。

2.齿数：3M同步带轮的齿数主要根据设备的转速和扭矩要求来确定。齿数越多，其承载能力越强，但传动效率会降低；齿数越少，其传动效率越高，但承载能力会降低。

3.带轮直径：3M同步带轮的直径主要根据设备的功率和转速要求来确定。直径越大，其承载能力越强，但传动效率会降低；直径越小，其传动效率越高，但承载能力会降低。

4.带轮宽度：3M同步带轮的宽度主要根据设备的安装空间和稳定性要求来确定。宽度越大，其稳定性越好，但安装空间需求也越大；宽度越小，其安装空间需求越小，但稳定性会降低。

5.带轮厚度：3M同步带轮的厚度主要根据设备的强度和刚度要求来确定。厚度越大，其强度和刚度越好，但重量会增加；厚度越小，其重量会减轻，但强度和刚度会降低。

6.齿距：3M同步带轮的齿距主要根据设备的传动精度和噪音要求来确定。齿距越小，其传动精度越高，噪音越低；齿距越大，其传动精度越低，噪音越高。

以上就是3M同步带轮的规格型号尺寸表的主要内容。在实际应用中，还需要根据设备的具体情况和工况要求，综合考虑各个参数的影响，选择合适的同步带轮。同时，还需要定期对同步带轮进行检查和维护，以保证其良好的工作性能和使用寿命。

同步带轮规格表

你想快速掌握同步带传动设计方法吗？想了解同步带如何选型吗？想知道同步轮怎么建模吗？麻烦你看一下如下干货总结：

1. 同步带材质有氯丁橡胶和聚氨酯两种，氯丁橡胶同步带不耐水、油，如果使用环境比较恶劣选择聚氨酯同步带，但聚氨酯同步带支持的线速度没有氯丁橡胶同步带高。

2. 同步带主要参数为：节距P和节线长度L。同步带相邻两齿对称中心线的距离为节距P，节线长度L为同步带工作时保持原长度不变的周线长度;同步轮主要参数是节距P和齿数Z,pz为同步轮节圆周长。

3. 同步带的规格分两大类：

3.1梯形同步带厂家主要提供两类：

3.1.1周节制英寸标准节距的同步带MXL,XXL;XL,L,H,XH,XXH节距换算后分别为2.032、3.175、5.08、9.525、12.7、22.225、31.75

3.1.2特殊节距同步带T2.5,T5,T10,T20,AT5,AT10,AT20，其节距为型号中的数字。

3.2圆弧齿同步带规格按齿形分为3种厂家主要提供如下型号：

HTD齿型 型号有2M3M5M8M14M20M(节距为型号中数字)

STS齿型 型号有S2MS3MS4.5MS5MS8MS14M(节距为型号中数字)

RPD齿型 型号有RP2MRP3MRP5MRP8MRP14M(节距为型号中数字)

4. 同步带长度计算

在图纸上相切连接各同步轮节圆(直径=PZ/3.14)所形成的闭合连线就是同步带长度，就可以计算出同步带长度。

5. 同步带购买及技术交流时表达式举例：

MXL-587-6(型号-节线长-宽度）梯形齿

HTD-3M-587-6(齿形-型号-节线长-宽度）齿形可省略

STS-S3M-587-6(齿形-型号-节线长-宽度）齿形可省略

6. 同步轮的建模出图：

建模有两种方式：

6.1用solidworks的GearTrax插件，建同步轮三维图，它支持大部分同步轮齿形型号，设置好参数就可以得到你想要的模型。

6.2绘制齿形草图阵列拉伸建模方式为：先绘制同步轮外径：齿数x节距除3.14减2a节顶距（查表可得2a）；然后绘制节圆(节圆直径=齿数x节距除3.14)，再在节圆辅助下在同步轮外径上绘制一个齿形其尺寸可从同步轮齿形尺寸表获得；最后阵列单个齿形，个数为齿数；然后拉伸草图。

同步轮工程图重要尺寸及参数有：同步轮外径、外径跳动、齿形型号、齿数，如图例：

7. 同步带传动设计方法：

7.1简单方法：根据经验定传动中最小同步轮的齿数、同步带带型、带宽，然后其他同步轮按传动比计算获得齿数，传动中的其他同步轮建模好后，根据整体结构装配起来，相切连接每个同步轮节圆，连线总长与厂家型号表里的长度比较，选择一个长度型号。这样同步带带型、长度、带宽确定后，同步轮按齿形齿数建模出图就可以发给厂家打样了。

7.2计算法设计同步带传动：

这种方法首先的先知道如下条件：

A) 传递的名义功率:

这里需要说明一下名义功率，因为它在设计计算中相当重要，手册或标准中又说的很不清楚，这个名义功率可由两种方式获得一、当电机确定时电机功率为名义功率，上千瓦的大型传动可能电机是确定的，像我们经常设计的机电一体化产品电机没有确定这个名义功率很难获得，这里我给大家说一下如何在没有确定电机情况下的名义功率怎么来：由P=FV计算名义功率F可测试拉力或计算获得，V为同步带线速度；就是你要测试或者计算当你的传动整体运转时在某个同步轮处的拉力及线速度。

B) 大小带轮的转速

C)传动的用途、载荷情况及系统的空间尺寸等。

7.2.1 选择同步带带型。

根据设计功率和最小带轮的转速查同步带选型图确定同步带带型。

设计功率Pd=K（情况系数）xP(名义功率)

7.2.2确定最小带轮齿数

根据带型和小带轮转速，查带轮最少使用齿数表确定小带轮的齿数。条件允许时最小带轮齿数比查表所的齿数越大越好。

经验：转速小于1000转实际Z大于1倍的Zmin（查表值）

转速大于3500转实际Z大于1.3倍的Zmin（查表值）

7.2.3确定同步带宽度

用公式及查表获得的参数计算

可参看：JBT7512.3-2014圆弧齿同步带传动第3部分：设计方法

经验：一般桌面式机电一体产品

带长小于700mm：3M 6mm传动足够;

带上小于250mm：2M 3M5mm传动足够;

7.2.4知道了带型 带宽最小同步轮齿数计算其他同步轮齿数建模同步轮，再用前面说的方法确定传动中同步带的带长，整个同步带传动就可以设计出来了。

我描述中的资料及同步带设计中会用到的图表与文件资料如下：

同步带轮技术参数

带传动和链传动设计手册 

《带传动和链传动设计手册》对各种机械设备中广泛使用的带传动和链传动的设计进行了较系统的分析介绍，内容主要包括各种带传动（平带传动、V带传动、窄V带传动、多楔带传动、同步带传动等）的结构、原理、设计计算、张紧和安装等，以及各种链传动（滚子链传动、齿形链传动、双节距精密滚子链、重载传动用弯板滚子链等）的类型、特点、设计计算、使用维护等，并对带、链传动在不同的应用条件下给出了灵活多样的设计实例。

《带传动和链传动设计手册》注重科学性、实用性，是一部内容可靠、简明便查的实用型工具书，可供工程技术人员查阅使用，也可供工科院校的有关师生参考。

上篇带传动

第1章带传动的类型、特点及应用1

1．1带传动类型及应用1

1．1．1带传动的类型及应用1

1．1．2带传动的传动形式及设计要求2

1．1．3带传动的效率、小带轮极限转速、带的选型及适用条件4

1．2带传动特点6

1．2．1优点6

1．2．2缺点6

1．2．3与齿轮和链传动的对比6

1．3带传动设计的内容7

第2章平带传动8

2．1平带的类型、结构8

2．1．1平带的类型8

2．1．2平带的结构8

2．2平带的规格型号8

2．3平带传动的设计计算9

2．3．1平带传动的失效形式和设计计算准则9

2．3．2平带传动的设计计算步骤9

2．4平带设计标准数据12

2．5平带传动计算实例13

2．6平带带轮15

2．6．1材料与制造15

2．6．2带轮的几何尺寸与公差15

2．6．3带轮结构15

第3章普通V带传动17

3．1普通V带的尺寸制17

3．2普通V带传动几何关系17

3．3普通V带传动应力分布及强度条件18

3．4普通V带传动设计的理论依据19

3．5普通V带的规格、型号20

3．5．1普通V带的型号、截面尺寸及单位长度质量20

3．5．2普通V带的基准长度20

3．5．3普通V带基准长度的极限偏差及配组差22

3．6普通V带的设计计算22

3．6．1以确定带型号为主的设计方法22

3．6．2优先确定带根数的设计方法23

3．7普通V带设计标准数据25

3．7．1工况系数25

3．7．2普通V带选型图25

3．7．3普通V带带轮直径26

3．7．4普通V带额定功率28

3．7．5普通V带包角修正系数31

3．7．6普通V带带长修正系数31

3．7．7普通V带带弯曲系数31

3．7．8普通V带传动比系数32

3．8普通V带传动计算实例32

3．8．1以确定带型号为主的设计实例32

3．8．2要求具备准确的过载保护能力、优先确定带根数的设计实例34

3．9普通V带带轮35

3．9．1带轮材料与制造35

3．9．2带轮的几何尺寸与公差36

3．9．3带轮结构36

3．10普通V带设计使用注意事项39

第4章窄V带传动40

4．1窄V带的尺寸制40

4．2窄V带设计基础40

4．3窄V带的规格型号40

4．4窄V带的设计计算43

4．4．1以确定带型号为主的设计方法43

4．4．2优先确定带根数的设计方法45

4．5窄V带设计标准数据46

4．5．1窄V带选型图46

4．5．2窄V带直径47

4．5．3窄V带额定功率49

4．5．4窄V带修正系数57

4．5．5窄V带传动中心距调整范围57

4．6窄V带传动计算实例58

4．6．1以确定带型号为主的设计实例58

4．6．2要求具备准确的过载保护能力、优先确定带根数的设计实例59

4．7窄V带带轮60

4．7．1带轮材料与制造60

4．7．2带轮的几何尺寸与公差60

4．7．3带轮结构62

4．8针对相同设计问题普通V带与窄V带主要设计参数比较62

4．9窄V带设计使用注意事项62

第5章多楔带传动63

5．1多楔带的类型和结构63

5．2多楔带规格型号、尺寸63

5．2．1多楔带的型号和截面尺寸63

5．2．2多楔带的宽度63

5．2．3多楔带的长度63

5．2．4多楔带的规格代号63

5．3多楔带传动的设计计算64

5．4多楔带传动的标准数据66

5．5多楔带传动的计算实例72

5．6多楔带带轮74

5．6．1多楔带带轮材料74

5．6．2多楔带的带轮轮缘尺寸74

第6章 同步齿形带传动76

6．1同步齿形带的特点及应用76

6．2同步齿形带规格、型号76

6．3同步齿形带传动的设计计算83

6．4同步齿形带传动的标准数据85

6．5同步齿形带带轮114

6．5．1带轮材料与制造114

6．5．2周节制同步带带轮115

6．5．3模数制、特殊节距制、圆弧齿同步带带轮116

6．5．4带轮的工作图127

6．6 同步齿形带传动计算实例128

第7章带传动的张紧、安装131

7．1张紧方法及安装维护要求131

7．1．1张紧方法131

7．1．2安装维护要求131

7．2初张紧力的检测132

7．2．1平带的初张紧力132

7．2．2V带的初张紧力133

7．2．3多楔带的初张紧力134

7．2．4同步带的初张紧力134

下篇链传动

第8章链传动设计基础137

8．1链传动类型、特点及应用137

8．2基本术语(GB/T9785—2007)139

8．2．1链条基本术语139

8．2．2滚子(或套筒)链术语142

8．2．3链轮基本术语147

8．2．4滚子(或套筒)链链轮术语156

8．3滚子链传动设计步骤(GB/T18150—2006)161

8．4链传动设计要点162

8．4．1链传动中心距162

8．4．2链条张紧的调节162

8．4．3链条垂度162

第9章滚子链传动163

9．1滚子链链条163

9．1．1链条及其零部件的术语163

9．1．2滚子链链条结构形式和尺寸163

9．1．3滚子链链条标记方法167

9．2滚子链链轮167

9．2．1链轮的基本参数及主要尺寸167

9．2．2齿槽形状168

9．2．3轴面齿廓170

9．2．4链轮公差170

9．2．5链轮材料及齿面硬度171

9．2．6链轮工作图171

9．3滚子链传动的设计计算172

9．3．1滚子链传动的失效形式172

9．3．2滚子链传动选择指导（GB/T18150—2006）172

9．3．3滚子链的使用寿命计算180

9．3．4滚子链的耐磨损工作能力计算181

9．3．5滚子链的抗胶合工作能力计算182

9．3．6链传动选择示例183

第10章齿形链传动185

10．1齿形链的结构特点185

10．2齿形链的基本参数与尺寸185

10．3齿形链传动的设计计算188

10．4齿形链链轮193

10．4．1链轮齿形及结构尺寸193

10．4．2轴向齿廓尺寸193

10．4．3链轮的公差194

第11章链传动的布置、张紧及润滑196

11．1链传动的布置196

11．2链传动的张紧及安装196

11．3链传动的润滑197

第12章传动用双节距精密滚子链和链轮200

12．1概述200

12．2传动链200

12．2．1链条及其零部件的名词术语200

12．2．2链号201

12．2．3尺寸202

12．3输送链203

12．3．1概述203

12．3．2术语203

12．3．3链号204

12．3．4尺寸204

12．3．5链长精度204

12．3．6附件204

12．3．7尺寸205

12．4链轮205

12．4．1名词术语205

12．4．2直径尺寸与齿形205

12．4．3径向跳动209

12．4．4端面跳动210

12．4．5轮齿的节距精度210

12．4．6齿数范围210

12．4．7孔径公差210

第13章重载传动用弯板滚子链和链轮211

13．1概述211

13．2链条211

13．2．1链条和零件术语211

13．2．2链条标号212

13．2．3尺寸212

13．2．4链长精度214

13．2．5工作间隙214

13．3链轮214

13．3．1术语214

13．3．2链轮的直径尺寸214

13．3．3齿槽形状215

13．3．4轴向齿廓217

13．3．5径向圆跳动217

13．3．6端面圆跳动217

13．3．7齿数范围217

同步带带轮型号

以下是对同步皮带轮尺寸规格型号的详细介绍：1、RPP圆弧齿同步带轮规格型号:（1）RPP2M同步带轮、RPP3M同步带轮、RPP5M同步带轮、RPP8M同步带轮、RPP14M同步带轮。（2）RPP圆弧齿同步带轮参数含义30-RPP8M-30-AS表示齿数：30型号：RPP8M所使用同步带宽度代号：30mm轮型代号：AS(另外轮型有：BS、AF、BF、W)。2、STD圆弧齿同步带轮规格型号:（1）S2M同步带轮、S3M同步带轮、S4.5同步带轮、S5M同步带轮、S8M同步带轮、S14M同步带轮。（2）STD圆弧齿同步带轮参数含义30-S8M-30-AS表示齿数：30型号：S8M所使用同步带宽度代号：30mm轮型代号：AS(另外轮型有：BS、AF、BF、W)。