桩基冲击钻型号(桩基冲击钻型号性能参数)

桩基冲击钻型号性能参数

20型钻机，具体可根据孔深和地质条件选择。　　灌注桩：灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

桩基冲击钻类型

冲击钻钻头型号一般有6mm、8mmm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm等。

扩展内容：

一、冲击钻简介

冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。

二、冲击钻维护与保养

（1）由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检查弹簧压力。

（2）保障冲击钻机身整体是否完好及清洁及污垢的清除，保证冲击钻动转顺畅。

（3）由专业人员定期检查手电钻各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换。

（4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。

（5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。

（6）使用完毕后要及时将手电钻归还工具库妥善保管。杜绝在个人工具柜存放过夜。

参考资料：百度百科冲击钻

桩基冲击钻型号选择条件

摘要：冲击钻的型号一般是用钻头直径表示的，有6mm、8mmm、10mm、12mm、14mm、16mm等都多种型号，不同型号适用于不同场景，可以根据作业对象及成孔直径、加工材料、作业环境来选择合适型号的冲击钻。看冲击钻头的规格型号表时，主要关注冲击钻的刃长、柄径、花型即可。下面一起来了解一下冲击钻型号有哪些吧。一、冲击钻钻头型号有几种

购买冲击钻时，需要根据作业需求选择合适型号的冲击钻，冲击钻的型号一般是以钻头直径来区分的。

市面上常见的冲击钻有以下几种型号：6mm、8mmm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、24mm、26mm、28mm等，不同型号的冲击钻在参数方面存在一定的差异，适合使用的场景也有所不同。

二、如何选择合适的冲击钻型号

选择冲击钻型号的时候，主要是根据施工需要选择型号，可以从以下三个方面入手选择：

1、根据作业对象及成孔直径选

室内装饰和布置电器时，一般使用尼龙膨胀螺栓，成孔直径在6～12mm，应选用10、12mm规格的冲击电钻；而在建筑施工、水电安装及外墙装饰时，一般使用M8～M14mm金属膨胀螺栓，成孔直径在12～20mm之间，应选用16、20mm规格的冲击电钻。

2、根据加工材料选择

10、12mm规格的冲击电钻冲击频率较高，适宜于加工脆性材料，如瓷砖、红砖等制品。16、20mm规格的冲击电钻输出功率和转矩大，适用于在红砖、轻质混凝土上钻孔。

3、根据作业环境选择

10、12mm规格的冲击电钻可以单手操作，适宜予爬高和向上钻孔用。16、20mm规格的冲击电钻置有侧手柄及打孔深度标尺，可以用双手操作，适宜于地面及侧面成孔使用。

三、冲击钻头规格型号表怎么看

1、刃长

在冲击钻头规格型号表当中针对不同的型号标注了相关的刃长，不同刃长所能达到的深度是不同的，因此是需要根据实际的需求来选择所需要达到的长度。不能够达到冲击钻头所能达到的长度都是会影响到进度，甚至会造成钻头损坏的。

2、柄径

柄径的长短也是选择型号规格的时候必须要注意的细节。不同规格型号针对的柄径有些相同，有些有差异，所以需要慎重选择。比如刃径是零点四和零点五的，这两个的柄径是相同的。而如果是刃径为零点六与零点七的，那么其柄径则是三点五。

3、冲击钻的型号与花型

不同型号的冲击钻设计其花型是不同的。这点在一些比较全的型号规格表当中也是会有所体现的。常见的花型有麻花金属钻头设计，平头的钻花钝设计以及头部四切角的设计，不同的花型所能达到的冲击力度和效果是截然不同的，必须要根据需要的来选择适合的钻头以及型号。比如用于瓷砖钻孔的话，就可以选择头部四切角的钻头；而用于硬度较高的木材钻孔，则可以选择麻花金属头钻头。一般来说，麻花造型的金属钻头是最为常见的。

冲击钻桩机型号规格

冲击成孔价格差异很大。我在东北地区分包价格是:230-300元之间每米。

桩基冲击钻型号分类

你好！什么土质，便宜的话还是正循环的钻孔灌注桩吧，你要都是岩石什么的，只能冲击钻孔，这样的话混凝土就大大超方了我的回答你还满意吗~~

桩基冲击钻头规格型号表

一、桥梁桩基冲击钻影响范围除了与冲击钻设备本身的功率有关，还与岩层类别、施工工艺等多个因素有关，无法给出准确数值。　　二、桥梁桩基础冲击钻钻孔施工要点：　　1、安装钻机　　安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。　　2、钻进　　开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔。　　冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。　　钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。　　钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时及时向孔内补水，保持水头高度。　　钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。