钻头型号规格(中心钻头型号规格)

中心钻头型号规格

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钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工。它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。钻头依照不同种类可以划分为以下几种：

A、依构造分类 

1、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

2、端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。

B、依钻枘分类 

1、直柄钻头：钻头直径于φ13.0mm以下皆采用直柄。

2、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

    C、依用途分类

1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。

2、麻花钻头：工业制造上使用最广泛的一种钻头。

3、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。

4、油孔钻头：钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。

5、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

6、钻头铰刀：前端为钻头，后端为铰刀。钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。

7、锥度钻头：当加工模具进料口时可使用锥度钻头。

8、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆。

9、圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°、60°等。我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的其中一种。

10、三角钻头：一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头。

钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。

钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性，可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度，如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长；

在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。

在一般金属材料（合金钢，非合金钢，铸铁，铸钢，有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头，钻头材质一般是高速钢（高级刀具含元素钴HSS-Co）。

在混凝土材料和石材类材料中打孔，使用冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。

在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料为钨碳合金，因刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

各类钻头规格如下表

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

钻头外径

钻头长度

钻头外径

钻头长度

φ20mm

350mm

φ102mm

350mm/420mm

φ22mm

350mm

φ108mm

350mm/420mm

φ24mm

350mm

φ110mm

350mm/420mm

φ26mm

350mm/420mm

φ114mm

350mm/420mm

φ28mm

350mm/420mm

φ120mm

350mm/420mm

φ30mm

350mm/420mm

φ127mm

350mm/420mm

φ32mm

350mm/420mm

φ132mm

350mm/420mm

φ38mm

350mm/420mm

φ150mm

350mm/420mm

φ40mm

350mm/420mm

φ159mm

350mm/420mm

φ44mm

350mm/420mm

φ166mm

350mm/420mm

φ50mm

350mm/420mm

φ180mm

350mm/420mm

φ57mm

350mm/420mm

φ200mm

350mm/420mm

φ63mm

350mm/420mm

φ220mm

350mm/420mm

φ76mm

350mm/420mm

φ250mm

350mm/420mm

φ83mm

350mm/420mm

φ275mm

350mm/420mm

φ89mm

350mm/420mm

φ300mm

350mm/420mm

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

中心钻头规格表

刃径(d)

刃径公差

刃长(L2)

柄径(D)

全长(L)

0.4

0.05-0.05

0.5

3.0

31

0.5

0.05-0.05

0.6

3.0

31

0.6

0.05-0.05

0.7

3.5

36

0.7

0.05-0.05

0.8

3.5

36

0.8

0.05-0.05

0.9

4.0

36

0.9

0.05-0.05

1.0

4.0

36

1.0

0.05-0.05

1.2

4.0

36

1.2

4.0

100

1.2

0.05-0.05

1.4

5.0

42

1.5

0.05-0.05

1.8

5.0

42

1.8

5.0

100

1.8

5.0

150

1.8

5.0

200

2.0

0.08-0.08

2.4

5.0

42

2.4

6.0

100

2.4

6.0

150

2.4

6.0

200

2.5

0.08-0.08

3.0

6.0

47

3.0

8.0

100

3.0

8.0

150

3.0

8.0

200

3.0

0.08-0.08

3.6

7.7

57

3.6

10.0

100

3.6

10.0

150

3.6

10.0

200

3.2

0.08-0.08

3.8

7.7

57

4.0

0.08-0.08

4.8

10.0

69

4.8

10.0

100

4.8

10.0

150

4.8

10.0

200

5.0

0.12-0.12

6.0

11.0

69

6.0

12.0

100

6.0

12.0

150

6.0

12.0

200

6.0

0.12-0.12

8.0

16.0

90

8.0

0.12-0.12

10.0

18.0

100

10.0

0.12-0.12

12.0

18.0

100

12.0

0.12-0.12

15.0

22.0

110

高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM；钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格：6mm，8mmx110mm；8mmx160mm；8mm，10mm，12mmx210mm，10mm，12mm，16mm，20mmx450mm。

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。与各种电锤机配套使用，适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。

电锤钻头套装规格为：5*110mm，6

电锤钻头套装规格为：5*110mm，6*110mm，6*160mm，8*160mm，10*160mm

电锤钻头圆柄方柄

6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM为

穿墙钻长度为350MM

16MM18MM20MM22MM25MM28MM

钻头型号规格表

钻头型号及尺寸规格：

1、M3钻头：全长65mm、柄径6.4mm、刃长35mm、小径3.4mm、大径6.4mm。

2、M4钻头：全长75mm、柄径8.4mm、刃长42mm、小径4.5mm、大径8.4mm。

3、M5钻头：全长85mm、柄径10.4mm、刃长50mm、小径5.5mm、大径10.4mm。

4、M6钻头：全长90mm、柄径12.0mm、刃长53mm、小径6.6mm、大径12.5mm。  

麻花钻头型号及尺寸规格

常用钻头型号有M3钻头、M4钻头、M5钻头、M6钻头、M8钻头、M10钻头、M12钻头、4/1钻头，具体尺寸规格如下：

1、M3钻头：全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。

2、M4钻头：全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。

3、M5钻头：全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。

4、M6钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。

5、M8钻头：全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。

6、M10钻头：全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、大径17.5mm。

7、M12钻头：全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。

8、4/1钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。

钻头种类

1、麻花钻

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。

2、扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等，套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

以上内容参考：百度百科-硬质合金钻头

钻头型号规格怎么看

你这种说法是错误的。M6和M8表示的是螺纹M6的螺纹孔底孔直径是5,用5mm的钻头。M8的螺纹底孔直径是6.7,用6.7mm的钻头。

冲击钻钻头型号及尺寸规格

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻

钻头规格型号及用途是什么

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的察弊基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，败袭族夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要禅枯经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻

钻头型号及尺寸规格

销，6---22寸钻头，12寸，以上可用牙轮单掌组装，要多大就能做多大。有钻探的朋友连系我。

钻头型号规格选择

钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

下面介绍一下钻头规格：

麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14

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