旋挖齿型号(旋挖钻斗齿)

旋挖齿轮油多久换一次

钢排钉型号规格分8个，ST18、25、32、38、50、57、64。其中ST后面的型号代表的是钉子的长度，我是做批发的，其中个人用的最多的是25、32、38这三种型号，如果要批发的话推荐开源气动，这个品牌质量还可以，一直在用。

旋挖机截齿的选择

   旋挖钻机的底盘采用的回转支承（俗称大转盘）型号种类繁多，钻机作业时如底盘支承发生断齿、开裂、变形等故障，往往需要进行更换。如此便很有可能遇到一种*面，既回转支承型号得不到准确识别时，选购了错误的配件，如此发运、更换、重新拆装等等，便造成极大的资金和时间的浪费，严重影响生产开展。

  根据实践经验，要做到准确区分一款底盘回转支承的型号除了基本的钻机品牌和钻机型号需要提供外，辅助以几项基本参数：外圆直径、齿数、内外圈孔数、总高和外圆高度，便可以对底盘支承进行快速而准确的型号识别。参数定义见下图：

   我们对各型旋挖钻机采用的支承型号和对应参数进行了统计罗列，以便旋挖用户遇到支承故障而铭牌丢失的时候可以快速进行型号区分，准确选购配件。具体见下表：

    这个统计表格不尽完整，编辑团队欢迎广大行业相关人员对这个表格的进行补充，以帮助大家!

旋挖钻头齿座角度参数

截齿座有多种型号规格，根据不同的工况及使用环境，常见的截齿座类型有采煤机截齿座、掘进机截齿座和旋挖机截齿座。

对于采煤机截齿座，常见的型号包括U82、U84、U85、U92、U94、U95、U170等。这些截齿座需与采煤机截齿搭配使用，如U80、U90、U170系列。

掘进机截齿座常见的型号包括U47、U135等系列，它们需与掘进机截齿搭配使用。

另外，旋挖机截齿座如3060系列也是常见的类型。

旋挖机齿轮

龙工小旋挖现在是小旋挖市场上最好的产品了

旋挖齿轮油型号

旋挖钻头规格有很多种。1. 旋挖钻头规格从直径上来看，一般有 600、800、1000、1200、1500、1800、2000 等，不同直径的钻头可以应对不同种类和尺寸的工程项目；2. 除了直径外，旋挖钻头的长度、螺旋程度、刀齿数量等特性也可能各不相同，以适应不同钻杆的需求和具体的工作环境；3. 此外，旋挖钻头在质量和效率上同样有所区别，使用需要根据实际情况进行选择。

旋挖钻斗齿

旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。中国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装BG15型、BG24型旋挖钻机。1998年，徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投入批量生产，最近几年中国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。旋挖钻机行业由于2003年青藏铁路工程以及北京奥运工程等的带动，市场认知度迅速提高，市场容量急剧扩大。市场需求的高涨吸引了国内大型工程机械企业的进入，三一、徐工、中联重科和山河智能等纷纷涉足，并迅速扩大了市场份额。2005年后，国内品牌旋挖钻机已基本替代了国外品牌。2006年以来，旋挖钻销量连年呈跨越式增长。特别是2009年，国内旋挖钻机制造企业多达30家，推出近200个型号产品，市场保有量达到近4000台，市场竞争空前激烈锦州铸城建设有限公司基础工程部，辽宁地区专业桩基础施工

旋挖钻机钻齿

前几天跟着一个旋挖灌注桩试桩项目，施工过程中有些结合地层对旋挖钻头的选择，于是从网上搜集了一些资料，罗列一下供参考。

这是网上的结合岩石不同硬度选择钻头的建议：

钻头选择原则：

1、嵌岩双底捞砂斗：

适用于卵、碎石层，中等风化的类土质软岩，如中风化泥质砂岩，泥质砾岩等。风化程度较高的较硬岩，如全、强风化花岗岩等，钻进硬岩时，常需配合筒钻及螺旋钻头使用。

2、土层双底捞砂钻斗：

适用于淤泥、细砂、粉土、粉质粘土、粘土，部分类土质软岩，如全、强风化以及中风化的泥岩，泥质砂岩等;为业内使用最为广泛的钻头。

3、土层单底捞砂斗：

此钻头与双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，特别是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，严重影响钻进效率。

4、嵌岩螺旋钻头：

适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。主要是锥螺旋钻头。

5、土螺旋钻头：

仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。优势在于，钻头高度最大可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。推荐在适用范围内使用。主要是直螺旋钻头。

6、筒钻：

适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。

7、双层筒钻：

适用于粒径为200～500mm的卵、漂石层钻进。双层筒钻其采用一种全新的钻进思想“挤”。即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。

8、双底单开门钻头：

一般为直径≤1.2m的钻具。对比双底双开门钻具，具有更大的单侧进土口，更有助于部分地层的钻进，如粒径200mm以下的卵石地层钻进。但由于单开门为非对称结构，对设计或生产有较高的要求，否则极易出现偏孔现象。对于小桩径≤1.2m的卵石地层钻进，推荐使用此钻头。

总之，根据地质条件及工程要求，旋挖钻机钻头的选用原则如下：

a)在淤泥、黏上层可选用单层底钻斗，如果孔径小、可采用带卸土板的钻斗或开体式钻斗。

b）在黏性不强土层、砂土，粒径较小胶结较差的卵石层可选用双底捞砂钻斗。

c）在冻土层、非含水性土层可选用直螺旋、锥螺旋钻头。

d）在强风化岩层可选用双底旋挖钻斗和锥螺旋钻头。

e）在中风化基岩可采用锥螺旋钻头、截齿筒钻、双底截齿捞砂斗。

f）在微风化基岩钻进时可采用截齿筒钻、锥螺旋钻头配合互制自由面，再由截齿捞砂斗清底；也可采用牙轮筒钻配合锥螺旋钻头，再由截齿捞砂斗清底。

g）在碎石、卵石地层可选用简钻或双层筒钻。

h）在漂石及大卵石层可选用冲抓锥钻头及卵石筒式钻头等。

钻齿的选用原则和种类：

钻齿是旋挖钻机在工作过程中直接与施工对象首先接触的部件，它的布置角度、布置间距、选型等正确与否决定着旋挖钻机的性能发挥和施工效率的高低。高品质的钻齿应该具备硬度强、无裂纹、韧性高、耐磨损、便拆装等特点。

施工过程中经常使用以下四类钻齿（下图）：

a)截齿：又称入岩钻齿，耐磨合金点能给岩石提供更大的加压力，适宜岩石的切削与破碎。

b)斗齿：土层钻进最常用的是斗齿，齿刃锋利，切削速度快，不适宜于岩层、卵石等硬地层。

c)牙轮齿：适宜超硬岩钻进，碾压破碎岩石，牙轮自转减小入岩振动，多耐磨合金刀头增加使用寿命。

d)宝峨齿：比斗齿粗壮，硬度略高于斗齿，适用于大直径钻斗，适宜软岩、中小颗粒卵石。

施工过程中熟练掌握旋挖钻机钻头和钻齿的选用原则，钻头选型错误会造成施工效率低下或机器故障，钻头与钻齿选用正确能起到事半功倍的效果。

旋挖钻截齿型号怎么分

使用寿命长，是传统旋挖齿的1-1.5倍。

2、工作效率高：是老式旋挖齿的2.5倍。

3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。产量质量标准：

A、锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28°-32°C、

表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化

煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260

旋挖截齿型号

山河智能：山河智能130D、山河智能60、山河智顷猛闷能120龙工：龙工905h、龙工913。龙钻：龙知闭钻908、龙钻910、龙钻913。徐雀弯工：徐工120、徐工150、徐工220、230、260、280、360、400、1050等。三一重工：200、220、250、280、425、460等。由于旋挖钻机型号不同、品牌不同性能不同，所以建议大家还是多了解参数或者多咨询之后再入手。