100角磨机转子型号(100角磨机转子型号规格)
角磨机转子上的字母代表什么
角磨机转子常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻、带有或不带有安全配置—满足对角磨机的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
角磨机转子测量方法
汽轮机检修指导手册
本汽轮机为XX化工公司年产60万吨甲醇项目2×45000Nm3/hO2空分装置驱动空压机+增压机用，汽轮机采用从德国西门子引进的反动式工业汽轮机技术设计、生产制造。
汽轮机为凝汽式，型号为HNKS50/71。汽轮机为双出轴，单侧进汽，采用向上进汽和向下排汽的结构，汽轮机带有保温材料和罩壳，汽缸上装有疏水阀，所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。汽轮机带有热井液位自动调节系统，并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器能正常工作。
一、执行标准规范
1、特殊用途工业汽轮机：
API612（美国石油学会）
JB/T6765（机械行业标准）
2、调节系统调节精度达到：
NEMASM23D级标准（美国电气制造商协会一类标准）
3、振动与轴位移监测：
API670（美国石油学会）
4、噪声等级：
API615（美国石油学会）
5、法兰：
GB（国家标准），JB（机械标准），DIN（德国标准化学会）等
6、仪表：
SHJ19（石油化工标准）
SHJ521（石油化工标准）
GBJ93（国家工程建设标准）
二、主要零部件介绍
1、汽缸：
前汽缸为铸钢体，排汽缸为焊接式Q235，二者通过垂直中分面相接，整个汽缸有水平中分面，上下缸用法兰面和螺钉连接。
2、轴承:
汽轮机径向轴承采用椭圆瓦轴承，其内孔是二油楔型式，能保持转子运行稳定，轴承工作面上浇有巴氏合金。汽轮机止推轴承装在前轴承座内，它除起到转子轴向定位的作用外，同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力，其形式为弧段瓦式(米契尔式)，两边对称可承受两个方向的推力，瓦块上浇有巴氏合金。
3、汽轮机转子和叶片：
汽轮机转子为整锻钢结构，调节级是冲动式叶片，中间转鼓级为反动式直叶片，最后2级为扭叶片，均为不调频叶片。叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成，扭叶片因在叶片顶部节距大、叶型薄，不宜用围带而采用拉筋结构。转鼓级叶根为倒T形，调节级和末级为叉形。导叶由型材铣制成形，再经过加工而成，叶根为钩形。
4、汽轮机汽封:
在导叶和动叶的围带上，铣出有径向高低的台阶，这些台阶和导叶持环上及转子上的汽封片一起组成有效的级间迷宫式汽封。转子和汽缸之间需要密封的地方，装有汽封体，汽封体固定在汽缸上，允许热胀，对冷凝式汽轮机组，在起动时，为了保持必要的真空度，需向汽封送入蒸汽。
5、调节系统:
新蒸汽速关阀位于汽缸前部，新蒸汽通过其进入蒸汽室。当机组正常运行时，速关阀中的油压克服弹簧力顶开阀门，出现故障时，油路中压力下降，阀门就立即快速关闭。调节汽阀用来调节进汽量，而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。调节汽阀是用油压操纵的，各个阀碟挂在横梁上，横梁通过两根拉杆和一套杠杆机构被装在进汽室前的油动机所带动。
所有控制调节系统的信号变换机构都集中装在前轴承座旁边。汽轮机调速采用ITCC机组控制系统进行调速，调速器接受压缩机的4-20mA的信号进行调速。
汽轮机超速保护采用电子式，在ITCC系统中实现。
三、性能参数
1、压缩机参数：
机型：RBZ45-7(增压机)+RIK125-4(空压机) 制造厂：陕鼓集团
工况参数：
增压机
空压机
转速（r/min）
11350(设计点)
11691(最大点)
4365(设计点)
4496(最大点)
功 率（kW）
12796
13820
19171
20705
2、汽轮机参数：
形式：多级冷凝式（采用引进德国西门子技术设计制造）
汽轮机型号：HNKS50/71
正常点
额定点
转 速 （r/min）
4365
4496
功 率 （kW）
进汽端12796/排汽端19171
进汽端15202/排汽端22775
转速范围（r/min）
4046～4721（90%—105%）
进汽压力MPa(g)
8.83（0～+0.98）
进汽温度℃
525（-0～+15）
排汽压力MPa(a)
～0.012
蒸汽进量T/h
正常116
跳闸转速r/min
5193
汽轮机机械强度按蒸汽压力9.81MPa(g)，540℃考虑。
四、配置说明
1、从汽轮机进汽端往排汽端看，汽轮机转向为逆时针。
2、汽轮机与压缩机间联轴器为膜片式。
3、供油系统
3.1供油系统为集中油站：供油系统供汽轮机润滑用油、调节控制用油，采用ISOVG46标准规定的汽轮机油。
3.2汽轮机润滑用油需经冷却过滤，在汽机边缘交接，油压为0.25MPa(g),油过滤精度≤20，使用油温为45（+3～-2）℃。
3.3汽轮机调节控制油需经过滤，油过滤精度≤10，使用油温为43～60℃，油压交接点在汽机边缘，压力≥0.85MPa(g)。
4、管道
4.1所有在汽轮机范围内的润滑油、控制油的全部进、回油管路、管道及法兰根据DIN、GB、JB厂标等标准中的有关章节设计。进、回油管路及管件采用不锈钢。所有和业主交接的法兰都采用GB标准配管，并带配对法兰与连接件。
4.2从汽轮机进汽端往排汽端看，汽轮机的润滑油、调节控制油的进油管的集合管交接法兰位于汽轮机左侧。回油管的集合管交接法兰位于汽轮机右侧。
5、汽轮机带有汽封压力自动调节装置（自成体系）。
6、盘车装置：汽轮机盘车装置为优先考虑冲击手动式。
压缩机组的盘车为电动盘车，在变速箱上。
7、汽轮机冷凝器采用水冷。
8、监测仪表和保护装置
8.1包括就地仪表、就地仪表盘（架）、一次检测元件、接线盒、至接线盒和就地仪表控制盘的导线及管线。
8.2监测仪表无防爆要求。
8.3一次仪表、保护装置、信号输出功能及供方供货状态等详见后附仪表附表。
8.4速度传感器6只（AIRPAX），1只到就地转速表，5只ITCC系统。输出脉冲信号，发讯盘为60个齿。
8.5汽轮机装有国外进口电磁阀，接受各种停机信号。电磁阀为:HERION，功率为:30×2W，24VDC，常闭式(汽机运行时带电)。
8.6径向轴承各装2只双支热电阻(PT100，A级精度)，2只径向振动传感器；每个止推轴承正负推力面各装有2只双支热电阻(PT100，A级精度)。止推轴承装2只位移传感器。
8.7带有键相位传感器。
8.8轴振动、轴位移、相位仪表采用BENTLY3500系列产品。
8.9压力开关选用UE产品。
8.10冷凝器热井带液位开关（UE）、双法兰液位变送器2个(选用EJA产品)。
8.11进汽、排汽、控制油带压力变送器，进汽带流量孔板和流量变送器。
8.12压力变送器选用EJA智能型，带HART协议。
8.13所有压力表精度要求为1.5级。
8.14液位调节阀选用气动式。
9、汽轮机调节油用不锈钢蓄能器。
10、汽轮机配有绝热保护材料（硅酸盐材料）及金属小罩壳。
11、带有地脚螺栓与垫铁。
12、带有进汽管线暖管放空消声器。
表一、检修所用公用工具，专用工具
序号
工器具名称
规格型号
单位
数量
确认人
1
锤击扳手
105
mm
1
锤击扳手
85
mm
1
锤击扳手
60
mm
1
锤击扳手
55
mm
1
2
梅花扳手
6---32
套
1
3
呆扳手
6---32
套
1
4
内六方公制
1.5--10
套
1
5
活扳手
15
把
1
12
把
1
10
把
1
6
铜撬杠
把
2
7
铜棒
Φ400
根
1
Φ200
根
1
Φ100
根
1
8
布剪刀
把
1
9
克丝钳
把
1
10
尖嘴钳
把
1
11
大锤
18磅
把
2
12
手锤
2磅
把
1
13
螺丝刀
6寸
把
1
8寸
把
1
12寸
把
1
14
角磨机
台
1
15
直磨机
台
1
16
管钳
8寸
把
1
12寸
把
1
17
油石
块
1
18
整形锉刀
套
1
19
螺栓加热器
台
1
20
游标卡尺
0--200
把
1
0--3000
把
1
21
外径千分尺
0--25
把
1
25-50
50-75
1
100-125
1
200-250
1
22
塞尺
0.02--1
把
1
23
内径千分尺
0--600
把
1
24
百分表
0-10
块
6
25
盒尺
3米
把
1
26
框式水平仪
把
1
27
平尺
1.5米
把
1
28
强光手电筒
个
1
表二、检修通用材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
确定人
1
枕木
根
12
2
马凳
个
2
3
胶皮
米
50
4
塑料布
米
50
5
透平密封胶
桶
2
6
砂纸
80—120号
张
40
7
金相砂纸
张
20
8
锯条
盒
1
9
煤油
桶
1
10
白棉布
米
10
11
绸子布
米
2
12
毛刷
把
2
13
除锈钢刷
把
2
14
铅丝
0.50mm—0.80mm
卷
2
15
黄油
16
二硫化钼
袋
1
表三、检修备件确认
序号
备件名称
规格型号
材质
单位
数量
确认人
1
高压侧径向瓦
副
1
2
低压侧径向瓦
副
1
3
联轴器螺栓
条
4
前后端油封
套
2
5
各法兰垫片
6
推力瓦瓦块
套
1
7
前汽封汽封片
套
1
8
后汽封汽封片
套
1
9
蒸汽室汽封汽封片
套
1
五、检修前技术交底：
1、确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进行技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。
2、做好检修材料及备品备件工作，要求每一个备件、每一种材料均有质量合格证或验收单。
3、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。
4、对起重设备和机具进行动、静负荷试验，对天车进行全面检查、修理，钢丝绳必须有尼龙护套。
序号
技术文件名称
单位
数量
下发人
接收人
技术交底完毕确认
1
检修任务书
份
4
空分车间
机动部、检修单位、技术负责人、生产部
2
检修方案
份
4
空分车间
机动部、检修单位、技术负责人、生产部
3
检修进度表
份
4
空分车间
机动部、检修单位、技术负责人、生产部
六、拆装过程控制、进度控制、质量控制
1、检修前期工作及注意事项：
序号
检修步骤
检修起止时间
检修人员确认
技术员确认
机动部确认
1
停机后当温度降至120℃以下时可拆除机体保温层，缸壁温度降至80℃以下停盘车装置，停油泵。
2
仪表工拆除机体、轴承座上面的探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、探头和管线。
3
拆除由碍检修的油、汽管线，封好所有开口，做好复位标志。
2、拆除联轴节浮筒及注意事项
序号
检修步骤
检修起止时间
检修人员确认
技术员确认
机动部确认
1
拆除联轴器护罩
2
做好标记，以免回装时错位，影响动平衡
3
用吊带从上方吊着浮筒
4
拆除联轴器螺栓
5
用内六方螺栓锁紧膜片，浮筒脱开
5
联轴器螺栓要成套保管，两端分开
6
浮筒两侧调整垫片做好标记
7
由于螺栓起着锥销作用，所以比较紧，要用细铜棒轻轻加力打出，以免损坏丝扣
8
检查螺栓孔是否有拉毛，有则进行修复
9
测量联轴器开档，最大和最小值
3、复查对中数据及注意事项
（1）汽轮机与增速箱要求：
（2）汽轮机与空压机要求;
（4）注意事项：
①找正架安装牢固，连接螺栓无松动。
②百分表固定，轻轻抽动百分表2,3次，如能回到原位可开始测量。
③试盘一周，如果三表都能回零则证明架表无误，否则查明原因，重新测量。
④复查数据必须至少两次数据相同才可进行下一步。
检修起止时间
检修人员确认
技术人员确认
机动部确认
4、止推间隙测量：
(1)在转子端面上架一块百分表，在轴承体上架一块百分表。
(2)来回窜动转子到极限位置，最大值和最小值之差就是止推间隙。
（3）注意事项：
①防止推力不足未到达极限位置而导致测量不准。
②止推轴承体固定不好随转子窜动而使测量值不准。
③测量数据至少两次以上相同才能确认。
检修起止时间
检修人员确认
技术人员确认
机动部确认
5、径向轴承检修：
（1）测量径向瓦瓦背紧力方法：在衬瓦顶部放两根铅丝，瓦壳体中分面各放一根铅丝，盖上轴承箱上盖，打入定位销，把紧螺栓，然后拆掉轴承上盖，用千分尺测得衬瓦厚度，减去中分面铅丝厚度，就是瓦背紧力。紧力过大或过小可以通过增减垫片来调整。
（2）测轴瓦间隙，方法：将两根铅丝分别横放在轴颈处，然后把紧上下瓦，拆开取出铅丝，分别测量，得一平均值就是轴瓦顶部间隙。
（3）用塞尺塞各道油挡间隙，并修复
6、推力轴承检修
（1）拆掉副推打转子分窜量，主，副推全拆打总窜量，并记录
（2）检查推力瓦块厚度，同组相差不大于0.02mm,与原始瓦块厚度比较，如有异常，查明原因并处理。
（3）检查瓦块接触面巴氏合金是否完好，无裂纹和脱落等重大缺陷，不合格则更换，严格意义要成组更换。
（4）检查瓦块在水准块上是否摇摆自如。
（5）瓦块与推力盘接触面积大于75%
序号
测量部位名称
技术要求单位;mm
上次检修数据
本次复查数据
本次检修数据
1
前径向瓦间隙
0.35---0.50
2
后径向瓦间隙
0.35—0.50
3
止推间隙
0.50---0.60
检修起止时间
检修人员确认
技术人员确认
机动部确认
7、汽轮机上缸解体：
(1）在气缸紧固螺栓下垫厚度为0.5.mm铜皮压紧，将下半缸前部猫爪下顶丝顶到位。
（2）拆除错油门，油动缸和盘车器，断开主汽阀进气法兰。
（3）拆除定位销。按从低压侧到高压侧顺序对称拆除汽缸中分面螺栓
（4）将转子推到总窜量的1/2位置安装好导向杆，挂好起吊工具。
（5）用顶丝将上半缸均匀顶起3－5mm左右，检测转子、内缸、导叶持环、汽封套等部件不随之上移，确认正常后用手动葫芦慢慢起吊上缸约100mm左右高度后，方可用行车起吊。在整个起吊过程中，要保持缸体水平，将缸体吊放到指定位置并用道木垫平。
（6）翻汽缸盖使其水平结合面向上。
（7）清理检查汽缸结合面，测量汽缸水平的纵向水平。
（8）拆除蒸气室。
(9)拆上半内缸导叶持环及中分面螺栓。
（10）吊起上半部分，放到指定枕木上。
（11）复装止推瓦瓦块，将转子靠近主推力瓦块上，检测通流部分各部位轴向间隙和所有汽封间隙，并一一做好记录。从高压侧到低压侧共有27级叶轮。测量部位附图
（12）全部数据测量完毕后拆除止推瓦，吊出转子放在专用马凳上。
（13）拆除轴承下瓦,吊出蒸汽室和内缸导叶持环的下半部分放到指定位置。
整个拆卸工作完毕，在拆卸过程中需要注意一下方面：
①用加热棒加热螺栓内孔时要全部塞入螺栓内孔，不能外露。
②拆下的螺母和螺帽，按编号钢印及时组合，堆放在指定处以防碰伤散失。
③导向杆要对角安装，前后气缸各一根，表面涂透平油。
④起吊前，仔细检查吊具并检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。
⑤指定专人扶稳汽缸四角，听从起重指挥。如遇卡擦，立即停止，直到处理妥当后继续起吊。
⑥汽缸盖吊开后，调速汽门通下汽缸喷嘴组的法兰口处金属垫片数和厚度作好记号，加好封口。
⑦所有抽汽孔、疏水管导汽管堵好，后汽缸两侧要盖上专用盖板。
⑧所有零部件在拆卸前都应做好相对位置及方向的记号，重要尺寸应做好记录，用钢印做永久性标记时严禁在配合面、结合面、密封面上进行。
⑨严禁用锉刀、砂轮、粗砂布等修理、打磨轴颈、止推面等重要部件。
⑩禁止在盘动转子时进行测量和检修作业。
8、隔板、隔板套和喷嘴检修：
（1）拆去隔板的压板螺丝，应用专用工具，逐级吊出隔板和隔板套并放在指定地点。
注意：
①起吊过程中，行车应找正，起落应缓慢，不应有碰撞和磨擦。当隔板卡涩时，应用铜棒敲打，待活动后再吊起，不得强吊。
②拆去隔板套上的压板螺丝，取出压板，用扁铲铲去“工”字键铆封部分，用专用工具取出“工”字键，吊出导叶环，并放在指定点。 ③拆去喷嘴组的螺栓，吊走喷嘴组，并放在指定地点。
9、隔板静叶清洗检查：
（1）肉眼检查隔板本体的进出汽测尤其铸铁隔板的静叶铸入处，有无裂纹无剥落现象。
（2）肉眼检查叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组合不良
（3）用小锤逐片作音响检查。
（4）隔板或隔板套的挂耳有无松动。
(5)对静叶裂纹、缺口等缺陷作修整。
注意事项:
吊去上汽缸或上隔板套后，应先检查隔板结合面漏汽痕迹，并作好记录，对有漏汽痕迹的应重点检查中分面接触情况.
10、隔板和隔板套的螺丝清理修整：所有的压板和压板螺丝无变形无裂纹，无乱扣滑。
11、检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积。上下隔板合在一起来检查，要求轴向间隙偏差小于0.1毫米，水平中分面处要求0.05毫米塞尺不得通过。
12、检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积 要求接触面积大于60%。
13、用砂纸打磨隔板和隔板套滑道和生锈部位，清理干净后抹二硫化钼粉，等待回装。
14、检查清理喷嘴组喷嘴无裂纹、缺口，卷边，喷嘴固定处无脱焊现象。
15、修复所有倒伏的汽封齿。
16、转子清洗、检查修复：
（1）叶轮和叶片的检查整修:
①用紫铜棒逐级敲叶轮，检查发出的声音是否清脆。尤其在键槽、平衡孔、叶根槽处应详细用肉眼检查，有问题及时汇报以便修补。
②逐级检查叶片。
③检查卫带、叶片型线部分想叶根过度处、进出口边缘处，铆钉孔处有没有裂纹。
检查封口叶片和其他叶片有没有松动现象。
④叶片进出汽道可能造成严重应力集中的尖锐缺口和槽痕应磨光，发现裂纹查明原因，必要时换新叶片。
⑤检查各级叶片和叶轮有无磨擦痕迹。
⑥质量标准
叶片的轴向允许偏差
L＜100mm
L＝100-200mm
L=200-300mm
L=300-500mm
L＞500mm
±0.2mm
±0.5mm
±1.0mm
±1.5mm
±2.0mm
叶片的幅向允许偏差
叶片L＜200mm
叶片L=200-350mm
叶片L＞500mm
±0.5mm
±1.0mm
±2.5mm
⑦动叶片、围带铆钉头、叶根无损伤裂纹。
⑧动叶片无松动、歪斜、卷边等现象，围带不松动、无变形。
⑨叶轮应无裂纹或其它损伤。
⑩注意事项：
发现叶片断裂，应保护好断面，以备检验分析。
叶片的缺陷检查结束后，做好详细记录，并查明原因。
叶片进出口边*部整修或整形时，不可过度改变通道形状。
叶片频率测试后，应进行监督性分析，应分析原因，并采取措施。
检查修复完毕对叶轮、叶片进行水清洗。注意冲洗水压力不能过大，以免造成叶片变形，影响动平衡
17、检查轴颈和推力盘
（1）检修工艺方法
①轴颈和推力盘用精油磨石油光。检查推力盘平面的不平度，将平尺靠在推力盘的端面上。
②测量轴颈椭圆度及锥度。
③用外径千分卡测量轴颈的同一横截面上测得最大直径和最小直径之差，即为轴颈的椭圆度。
④用外径千分卡测量轴颈同一纵向断面内最大直径与最小直径之差为轴颈的锥度。
（2）质量标准
①轴颈和推力盘工作面光滑，无麻坑或槽纹，推力盘的不平度应小于0.02mm。
②轴颈的椭圆度和锥度均小于0.02mm。
18、转子所测部位及技术要求
目录
检查部位
技术要求
1
联轴器外缘径向跳动
0.02
2
转子轴颈处粗糙度
Ra1.6
3
转子轴颈处圆度
0.01
4
转子轴颈处径向跳动
0.01
5
止推盘厚度差
0.01
6
止推盘外缘径向跳动
0.03
7
止推盘端面跳动
0.02
8
径向瓦背与瓦座接触面积
70%
9
推力瓦块同组后度差
0.01
10
推力瓦块与推力盘接触面积
80%
11
转子进汽端径向轴承间隙：Ф199.69
0.25-0.30
进汽端径向轴承座侧间隙间隙：
0.02—0.11
12
转子排汽端径向轴承间隙：Ф320
0.48-0.55
排汽端径向轴承座侧间隙间隙：
0.02—0.15
13
转子工作窜量（推力轴承间隙）
0.40-0.60
转子空窜量
转子半窜量
14
油封处径向跳动
0.03-0.05
15
转子进汽端轴承油封间隙：顶部间隙
0-0.45
16
转子进汽端轴承油封间隙：中分面间隙
0-0.35
17
转子进汽端轴承油封间隙：回油台间隙
1.5-2.0
18
转子排汽端轴承油封间隙：顶部间隙
0-0.50
19
转子排汽端轴承油封间隙：中分面间隙
0-0.40
20
转子排汽端轴承油封间隙：回油台间隙
6.0-6.5
21
前猫爪垫片间隙
0.15-0.30
22
后猫爪垫片间隙
0.10-0.20
23
喷嘴间隙
19、所有工作完成开始回装，回装前需要注意一下几点：
（1）转子、轴承、联轴器、导叶持环、汽封、缸体等均已按质量和检修技术要求进行了检查和清洗，存在的缺陷已消除并作了记录。
（2）所有部件、进出口管线、缸体、疏水管线均已吹扫和检查，确认无异物掉入及所有封口均已拆除。
（3）需更换的新备件，按质量标准进行全面的检查，试装符合组装技术要求。
（4）汽轮机的检查和调整项目已经完成并作了记录。
（5）回装气缸上盖注意事项：
①中分面密封胶涂抹均匀。
②中分面螺栓要从高压侧往低压侧顺序把紧。
③中分面间隙用0.03mm塞尺塞不通，0.05mm塞不进。
④中分面密封涂料涂刷、扣大盖、紧固螺栓应连续进行，以防涂料变干。
20、猫爪清理，间隙用增减垫片厚度的方法来调整。
（1）技术要求
前汽缸猫爪螺钉
S左
0.14-0.22
S右
0.14-0.22
L左
/
L右
/
21、滑销检修：正常大修中一般不做检修，只有当滑销不工作时才拆下检修。
欢迎加入化工设备圈
150角磨机转子
设备知识小百科，就点上方蓝字关注我们
角磨机（grinder），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
原理
常见型号
角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻，部分带有安全回弹开关配置—满足新手对角磨机操作的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
操作规程
角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。
操作规定：
1、带保护眼罩。
2、打开开关之后，要等待3～5分钟，观察砂轮转动稳定后才能工作。
3、长头发职工一定要先把头发扎起。
4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。
6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
7、工作完成后自觉清洁工作环境。
具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。
用处
用处很多，木工、瓦工、电焊工都常用到。安装上砂轮片就是一台小型手提砂轮切割机，可切削打磨小型的金属部件，搞金属加工的如做不锈钢防盗窗、灯箱制作的都少不了它。
最离不开它的还是搞石材加工安装的，可安装云石切割片、抛光片、羊毛轮等一系列，切割、打磨、抛光全要靠它。
需要说明的是，角磨机是用来打磨的，因为角磨机转速高，使用切或锯片，切割片时不能拐死弯，或用力过大，不能切割超过20mm厚的硬质材料，否则一旦卡住，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，可能损坏物品，重则伤人！请选择40齿以上的优质锯片，并保持双手操作，做好防护措施。
维护保养
小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。
1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。
2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。
3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。
4、应及时添加润滑脂。
5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。
6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。
7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。
8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。
电刷
漏电修理
导致角磨机漏电故障常见有：定子漏电、转子漏电、电刷座漏电（金属外壳的角磨机）及内部导线破损。
1）拆除电刷，可判断定子、电刷座及内部导线有否漏电。
2）断开定子与电刷座的连接线，可判断电刷座有否漏电。
3）独立测量转子有否漏电。
转子及电刷座漏电只能更换，定子可重绕或更换。
首先拆开检察接线线皮有没破损，用万用表对机壳可以检测出来，然后起出转子再测量，可以测出是转子漏电还是定子漏电，转子漏电只能是更换了，定子漏电看看是不是碳刷粉和其它杂物积到太多而漏电，清理干净再测量，还是漏电就是定子绕组绝缘不好了，看看是不是绕组接壳或是潮湿所至，不是的话只能重绕了。
角磨机的故障及排除方法，角磨机用的是串激电机，这种电机的特点是，有两块碳刷，转子上有换向器。
这种电机最常见烧坏的部分是换向器和转子绕组端部。
如果是换向器烧了，一般是碳刷压力不够。当电机工作的时候，如果电流持续很大，碳刷磨损很快，时间长了，碳刷变短，压力变小，接触电阻就很大了，这时候换向器表面发热就很严重了。
如果是绕组部分烧了，说明角磨机在工作的时候对工件的压力很大，摩擦力就很大，电机处于过载状态时间太长。也是因为电流太大了。
声明：文章来自于网络，作者未知，如涉侵权，请留言或直接联系编辑删除
100角磨机转子型号规格
角磨机转子常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻、带有或不带有安全配置—满足对角磨机的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
现在角磨机的护罩有100#的直径尺寸在120mm‘125，直径尺寸在145mm150的直径尺寸：170mm180直径尺寸：200mm230的直径尺寸：247mm以上由就是耐用的进口607款单模科技角磨机。
角磨机（anglegrinder），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。
角磨机设计是用来打磨的，锯、割功能不是设计师的初衷。所以请选择40齿以上的优质锯片，并保持双手操作，做好防护措施。因为这实在是太危险了。因为角磨机转速高，使用锯片，切割片时不能用力加压，不能切割超过20mm厚的硬质材料，否则一旦卡死，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，轻则损坏物品，重则伤人！
100角磨机转子型号大全
不同型号的角向磨光机配套的转子型号不同，常用的100的要使用100的转子，150的要使用150的转子。
100型角磨机转子参数
角磨机转子常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
若转子坏掉了，可以去当初购买的地方或类似的店铺进行转子品牌和型号的匹配。
角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻，部分带有安全回弹开关配置—满足新手对角磨机操作的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。
针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。
扩展资料：
电动角磨机操作规范
1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。
2、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
3、要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
5、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
6、切割方向不能向着人。
7、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
8、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。
9、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
10、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
11、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
12、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。
13、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。
14、工作完成后自觉清洁工作环境。
参考资料来源：百度百科--角磨机
参考资料来源：百度百科--电动角磨机
角磨机转子好坏测量方法视频全教程
角磨机转子常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻、带有或不带有安全配置—满足对角磨机的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
150角磨机转子怎么拆下来视频
角磨机转子常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻、带有或不带有安全配置—满足对角磨机的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
