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煤磨机型号(煤磨机型号参数)

2024-04-06 14:27:26 来源:阿帮个性网 点击:
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  1. 磨煤机型号含义
  2. 磨煤机的分类及其选择原则
  3. 煤磨规格型号
  4. 磨煤机参数
  5. 煤磨机型号参数
  6. 煤磨机的规格型号
  7. 磨煤机类型
  8. 磨煤机r90

磨煤机型号含义

磨煤机型号HP代表的是磨辊式也就是碗式磨煤机,比如“HP743”型号代表“中速碗式磨碗直径74英寸磨棍个数3个”。

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

磨煤机的型式很多,按摩煤工作部件的转速可分为三种类型,即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

磨煤机的分类及其选择原则

辊式磨煤机属于中速磨煤机,型号有RP、MPS、ZQM等,各有各的参数。

煤磨规格型号

球磨机直径大小直接决定着被磨物料受到的球(或棒)荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大,矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大,球磨机的工作效率就越高。在大型选矿厂中采用大直径的球磨机是有好处的,在处理能力相同的情况下,大型球磨机同规格较小的球磨机相比,其优点是:球磨机的总质量较小,基建费用较少,安装工期较短,比生产率较高,用一台大型球磨机比用几台小型球磨机看管方便,占地面积小,按处理一吨矿石计的成本也较低。球磨机的长度与直径一起决定着球磨机的容积,因此也就决定着它的生产能力。直径相同的球磨机,如长度增加,其生产率也成正比例增大。球磨机的长度还影响矿产品的细度。矿量一定时,球磨机长度愈长,矿石在筒体中停留时间愈久,磨矿产品粒度越细。但球磨机过长会增加过粉碎和动力消耗,而过短了又难以达到要求的磨矿细度。故在选择球磨机时应予以注意,粗磨要用短筒球磨机,细磨则采用筒体较长的球磨机。我公司生产有各种规格型号的球磨机。节能球磨机、水泥球磨机、陶瓷球磨机、溢流球磨机、格子球磨机、干式球磨机、湿式球磨机、圆锥球磨机、间歇球磨机、棒磨机等。有需要的客户请电话或网上联系。此信息由www.gyxxjx.com提供

磨煤机参数

设备维修时要做好以下工作,(1)检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如油脂积垢,要清洗干净,要更新润滑脂,看其轴承磨损状况,看其是否需要更换。(2)检查及其外部螺栓并坚固(3)打开主机,检查击煤锤磨损状况,若严重需要更新新件。(4)检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要坚固,衬板磨损严重要更换新件。(5)检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶子是否磨损严重,如有发生松动应坚固或是更换。(6)检查燃烧炉内部清除积垢,修补炉衬。

煤磨机型号参数

立磨研磨体主要使用高铬铸钢磨辊和高铬铸钢衬板,使用周期短,磨损后产量下降且需停机进行堆焊,造成生产、检修成本上升。提高立磨研磨体使用寿命,减少对生产、检修成本影响有利于提高企业综合竞争力。江西亚东水泥公司自2013年开始使用陶瓷辊套和陶瓷衬板,经过3年多的运用实践,大幅提高了设备运转效率,每年节约检修费用488.5万元,提高了企业综合竞争力。

陶瓷磨辊是把陶瓷块于铸造时镶嵌在辊套中,形成一种复合式的铸造结构。陶瓷块镶嵌式辊套这种复合结构有三层材质(如下图1):黄色的是球墨铸铁(NodularCastIron),灰色的是高铬铸铁(Hi-Chrome),橙色的是耐磨陶瓷块(RefractoryOxides)。这些复合件经过复杂的复合铸造及热处理工艺,达到足够高的硬度以抗磨损,同时又保持着足够的韧性。有以下优点:

1)抗裂性能好。一般高铬铸钢辊套和堆焊修复再生的辊套,以牺牲抗冲击韧性为代价,提高了硬度,结果对抗裂能力产生了不利影响,导致整个辊套在运转中剥落或破裂,引起设备停产。陶瓷块镶嵌式辊套以球墨铸铁作为基体,具有良好的机械性能,硬度30HRC,延展率为7%,能有效的吸收运行过程中的冲击破坏能量,极大地提高了辊套的抗裂能力。

2)更耐磨。耐磨陶瓷块的硬度非常高,达到66HRC,远高于堆焊能达到的硬度,比堆焊更耐磨。

3)磨损均匀,磨机运行参数稳定。陶瓷块镶嵌式磨辊套的特殊设计,减少了高铬铸钢辊套和堆焊修复辊套中常见的尖角、犁沟现象,工作面磨损均匀,所以在辊套的整个使用寿命中,磨机出力更均衡,筛余更稳定。

4)更高的碾磨效率。耐磨陶瓷块工作面如蜂窝状(图2),正是这种奇特的结构,增加了对粉磨物料的咬合力,提高了磨研效率。

图5LM56.4生料磨磨辊使用照片

图6HRM4800生料磨磨辊使用照片

1.立磨入磨最大颗粒与磨辊直径有关,不允许超过磨辊直径的5%,实际控制在磨辊直径的2%-3%最佳。超过尺寸的物料进入立磨容易造成磨辊剥落,高铬铸钢辊套剥落后可以进行堆焊修复,陶瓷辊套无法进行修复。因此必须严格控制入磨颗粒及外来铁块,避免损坏陶瓷辊套。另外从粉体原理上分析原材料“重破碎少研磨”对于改善立磨产量、震动、电耗、检修成本具有明显的效果。

2.进入立磨皮带机上需安装电磁除铁器和金属探测器,避免原料中铁件进入到立磨造成磨辊和衬板损坏。

3.陶瓷辊套和陶瓷衬板是采用超级微晶耐磨陶瓷块镶嵌在高铬铸铁中,具有耐磨性同时具有不可再生性,当遇到大块铁件或异物造成剥落后无法进行修复,剥落严重会导致整个辊套报废。

4.企业的原材料管理达到一定的水平,除铁设备齐全且运行良好,巡检工及车间管理人员素质较高,对于立磨异常现象有较强的敏感性,那么企业基本具备了使用陶瓷辊套和陶瓷衬板的条件。

1)上表为HRM4800磨机数据,磨辊为轮胎型,陶瓷层厚度约65mm,可以翻面使用,两个面使用时间约在2万小时以上。其他磨机锥形磨辊陶瓷层厚度约100mm,使用寿命也可以达到2万小时以上。

图8使用10146小时后陶瓷辊套

2.生料磨辊套磨损与磨机产量变化关系图:

2.堆焊高铬衬板再生修复约4次后会报废,且每次堆焊影响整条生产线运转。

1.从下表中可以看出,每年总共节约成本488.5万元

2.陶瓷辊和陶瓷衬板使用周期内不需要进行堆焊作业,生料磨磨辊和衬板可以在2.8年周期内不检修,煤磨磨辊和衬板可以4.5年周期内不检修,大幅减少生产线停机时间,尤其是在生产销售旺季时可以为公司创造更大的经济效益。

1.立磨陶瓷研磨体在国外早已使用多年,但在国内尚无成熟可靠产品。江西亚东立磨陶瓷研磨体同时使用国外两家公司产品,从3年多使用经验看,两家公司产品均可以达成上表中所列使用寿命。

2.江西亚东水泥公司从2013年开始使用立磨陶瓷研磨体,经过不断摸索总结,对陶瓷研磨体购买、使用积累丰富的经验,每年节约检修成本488.5万元,每年减少每条产线停机时间7天以上,为提高企业综合竞争力作出了贡献。

煤磨机的规格型号

B

磨煤机类型

问题1:ATOX50磨喷口环通风量计算公式,及喷口环盖板调整范围?

问题2:北京电力煤磨型号ZGM113G怎么提产量降细度,有更好办法吗?

回答2:

以上答案仅供参考。

磨煤机r90

磨煤机MB3600/1000/460数字代表磨煤机的型号,是3600MB,最小速度是460转每分钟,最高速度是1000转每分钟;

转速为50~300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时,通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外,粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

扩展资料:

磨煤机针对轴承衬冷却系统展开水压试验,将试验水压设置为0.6MPa,维持该水压1h,期间不存在有渗漏现象视为检验合格。对高压油腔通道进行冲洗,之后将通入油压设置为25MPa,维持该油压20min,不存在有渗漏现象则视为合格。

主轴承底板需要吊装至方箱位置,磨煤机有两个轴承底板,其加工面需要保持在同一水平面,选择水平仪进行校准,将水平度控制在0.1mm/m。在两个轴承底板中心线的检验方面,可以选择拉线法进行,将误差控制在1mm以内。

将主轴承吊装至轴承底板,保证轴承与底板之间均匀接触,每隔一段位置用0.1mm塞尺检查接触间隙,发现存在有较大间隙位置,进行适当的调整。做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁,刷涂润滑剂,将轴承衬放入鞍型座。