磨机型号台产(磨机型号参数)

磨机型号参数

磨水泥在20-30t/h,主要看混合材加什么，粉煤灰磨的是几级灰？3.2x13水泥产量50/t.磨前有辊压机则在80t/h

3.2磨机台产

可以根据产量选定合适的型号仅供参考

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球磨机的类型比较多，每款球磨机均有自己的规格参数，常见的球磨机有：格子型球磨机（参数详情）：主要用于处理较粗的矿物，球磨机底部装有液压顶起装置，相较普通的顶起装置，操作更简单、方便快捷，且使用维护成本更低。节能格子型球磨机（参数详情）：主要依靠格子板进行强制排矿的传统做法，多适用于处理较粗的物料。轴承采用大型双列调心滚子轴承，能有效降低摩擦力，且启动容易，较比其他球磨机可节能20-30%。溢流型球磨机（参数详情）：湿式溢流球磨机多用处理磨矿细度要求较细的物料，选择时应根据处理物料性质进行匹配，可提高磨矿效率、延长寿命。节能溢流型球磨机（参数详情）：主要用于处理矿物粒度要求较细的各种物料。内置的滑动轴承及波形衬板能有效环节球磨磨损问题，不仅磨矿效率高，且节能可达到20%左右。展示：格子型球磨机规格型号表

磨机价格

引言

焦作千业水泥有限责任公司（以下简称“我公司”）成立于2004年，共有两条日产5000t的熟料生产线，水泥粉磨系统采用的是银压机加球磨机联合粉磨工艺，磨机型号为Ф4.2m×13m，辊压机型号为CLF170100，设计生产能力为180t/h，磨机生产P•O42.5水泥时的平均台时为190t/h，吨水泥电耗34kWh/t。随着双碳战略的实施，公司为了进一步提高磨机运行效率，降低能耗，大力推进水泥磨机提产改造工作，通过加强辊压机管理，优化V型选粉机打散装置，调整磨机级配，改善磨机通风，降低收尘器阻力等一些措施，调整后磨机台时提高到230t/h，水泥粉磨电耗降低到29kWh/t，效果显著。

粉磨系统工艺流程见图1，辊压机系统设备配置参数见表1，球磨机粉磨系统设备配置参数见表2。

1.1辊压机预粉磨系统

1.1.1辊压机普通焊接辊升级为柱钉辊，侧挡板优化改造

因我单位投建时间较早，辊压机选型偏小，辊面为焊接工艺，在使用过程中出现*部磨损严重（见图2），辊压机咬料能力不足，经过调研分析后，决定更换工艺更为先进的柱钉辊（见图3），以延长辊压机使用寿命，减少*部磨损，同时提高辊压机的咬合力。

更换辊子的同时对辊压机侧挡板进行改进，原厂家设计的侧挡板材质较差，使用寿命短，且尺寸设计不合理，导致辊压机边缘漏料现象严重，公司技术人员对现场尺寸进行测量后，用耐磨复合板重新设计了两套侧挡板，一用一备，定期对侧挡板进行检查维护，杜绝辊压机边缘漏料现象。改造后辊压机运行电流较改造前上升了10A，辊压机系统循环提升机电流降低了30A。

1.1.2辊压机液压控制系统精细化管理，提高辊压机挤压效果

更换柱钉辊和解决边缘漏料后，辊压机运行电流稳定在45A左右，仍未达到额定电流的85%~90%。为了进一步提高辊压机运行效率，我公司对液压系统进行了认真排查。在对辊压机液压油站、液压缸及其附属调节系统和氮气囊的预加压力和液压系统的工作压力彻底排查以后，发现有一侧氮气囊压力为零，在更换破损氮气囊后，预加压力由原来的5.0MPa调整到6.5MPa，工作压力由原来的8.8MPa调整到10MPa，开机后车昆压机运行压力保持在9.5～10.5MPa，工作间隙保持在35～40mm，辊压机运行电流上升到了60A，经过对辊压机料饼进行取样分析，调整后料饼质量有显著提升，详见图4。

1.1.3V型选粉机入口增加多通道布料装置，更换耐磨材质打散格栅

经过对辊压机系统进行调整优化后，辊压机工作效率有显著上升，料饼中细粉含量明显增多，但是入磨物料细度仍然较高，且波动较大，循环风机开度较大，V型选粉机的压差只有600Pa，远低于设计值1000-1500Pao经过检查V型选粉机内部，发现打散板磨损不均。打散板磨损严重处物料富集，而磨损较小处存在短路风，导致V型选粉机分选效率低下，料幕空档处短路风速度过快，导致大颗粒物料进行旋风收集器，加剧了旋风收集器的磨损速度。

为了解决V型选粉机布料不均、内部漏风问题，首先对打散板材质进行优化升级，改用（8+6）mm的耐磨复合板制作打散板，延长使用寿命，且设计为可拆卸形式的，方便后期及时维护。其次在V型选粉机入口增加多通道布料装置，强制分散物料，详见图5。

通过改造V型选粉机分选效果明显提高，循环风机的开度由原42Hz降低到了32Hz，V型选粉机进出口的压差提高到了1300Pa，处于合理值，入磨物料较改造前明显下降，同时由于V型选粉机回料中细粉变少，辊压机运行电流进一步上升，见表3。

1.1.4辊压机系统收尘器细粉直接进入成品，实现部分半终粉磨

V型选粉机出口的物料进入旋风收集器后，大颗粒物料受离心力和自重力的作用落入到了旋风收集器的灰斗进入磨内，而细颗粒物料则随着气流进入到了循环风机后的收尘器内，经收尘器收集后进入到磨机一仓粉磨。我公司通过对该收尘器回灰进行取样分析检验，发现45μm的筛余在5%左右，而比表面积高达430m²/kg，从数据上看这部分回灰可以直接进入到成品水泥。通过计算该收尘器正常运行时的收集量在12-15t/h。因此我公司通过增加一条200mm的输送斜槽，直接将收尘器的回灰输送到了成品收尘器的下的输送斜槽直接入库，见图6。改造后水泥磨机台时提高了10t/h，水泥各项质量指标稳定。

1.2磨机粉磨系统

1.2.1采用大风量低阻隔仓板及新型防堵出磨筛板，提高磨机粉磨效果

我公司磨机为两仓磨，一仓为阶梯衬板，二仓为分级阶梯衬板，隔仓板为双层带扬料板组合式结构，其中二仓面为全盲，出磨篦板为同心圆环开孔式，开孔宽度为前8mm后12mm。在生产过程中磨机压差大，一仓磨音较闷，二仓磨音较响，尤其在隔仓板后尤为明显，且出磨筛板堵塞严重。急停磨后进磨检查，一仓料面高出球面30mm，二仓隔仓板后大约有1m左右基本无料，且仓内研磨体分级效果差，磨尾出磨篦板前有大量存料，通过取样做筛余曲线（见图7），可以看出，磨机两仓能力不均衡，且粉磨曲线出现倒挂现象。

为了解决上述问题，优化磨机通风，我公司首先对隔仓板进行改造。将隔仓板的中间细筛网的孔径由2.5mm调整到4mm，同时对后支撑板靠中心的三环进行开孔，将原来的盲板改为带孔的衬板，增加隔仓板的通风面积和过料能力。其次弃用原来易堵的筛板，改为新型防堵组合式出磨筛板，增加磨尾出料能力，见图8。改造后磨机运行正常，磨机通风良好，磨机压差降低到400Pa，两仓磨音较为均衡，再次取样做筛余曲线，可以明显看出，磨机粉磨工况显著改善。

1.2.2优化研磨体级配，降低装载量

磨机研磨体的级配直接决定出磨水泥的质量和产量，我公司磨机原设计的配球方案填充率在30%以上，在生产中当磨机台时产量出现下降或磨机质量跑粗时，都要对磨机进行补球，导致磨机装载量越来越高，磨机运行电流接近额定电流，且加剧磨机衬板磨损，磨机电耗居高不下。为此我公司对衬板及磨机级配进行调整，使用新型耐磨衬板，增加磨机有效容积，同时降低磨机两仓装载量，并根据入磨物料的颗粒分布，优化磨机配球方案，详见表4。

改造后，磨机总装载量降低了171，磨机运行电流降低了10A，磨机台时反而提高了20t/h。

1.2.3改善选粉机布料均匀性，提高选粉效率

选粉机作为闭路粉磨中的关键设备，其工作效率的高低直接影响整个粉磨系统的做功效率。选粉机的性能指标主要体现在分散和分级两方面。分散是指选粉机布料均匀，在分选区内形成稳定的料幕，我公司使用的选粉机共有4个布料口，具体见图9。

在生产过程中，选粉机一次风到二次风处风道蜗壳内积料严重（见图10），现场检查后分析为近料端的两组下料口下料较多，而远料端的两组下料口料较少，因物料分布不均导致风道内风速不均匀，物料沉降，堵塞固定叶片，影响选粉机工作效率。为了稳定布料，我公司对选粉机上部分料器进行改进，在近料端出口处增加可调节的挡板，通过调整挡板的开度，控制四个下料口物料的分布。调整后，选粉机工作正常，选粉机风道内再无积料，选粉效率较调整前提高了15%左右。

1.2.4磨尾成品收尘提风降阻，提高粉磨系统风量

成品收尘器作为粉磨系统的主要工艺设备，其工作效率的好坏直接影响整个粉磨系统的风量，进而影响磨机台时产量和成品水泥的质量，在我公司采用的选粉机和磨机共用一个风机工艺系统上影响尤为明显。2022年磨机改造后，将原来N3500选粉机更换为处理能力更大的N4000选粉机，开机后出磨提升机电流上涨较快，磨机电流低，收尘器压差高，磨机台时只有150t/h左右，取样分析选粉机的选粉效率只有35%，磨机循环负荷高达260%。

技术人员现场测量数据后，认定收尘器阻力大，导致选粉机出风口风量不够，选粉机出口细粉不能进入到成品收尘器，而随着回料再次进入磨内，导致过磨机粉磨，磨机工况急剧恶化。为了提高选粉机的风量，公司对收尘器进行优化改造，降低收尘器的压损，稳定主排风机的风量。

首先对收尘器漏风进行治理，更换密封条，杜绝系统漏风，其次对收尘器的清灰控制程序进行改进，缩短清灰间隔，增加单次清灰的进气量，通过调整，收尘器的压损明显降低，选粉机的选粉效率恢复正常，磨机台时由150t/h提高到了210t/h，效果显著，详见数据表5。

在原有设备的基础上，通过优化工艺布*、调整工艺参数，我公司三号水泥磨2022年10月改造完毕后运行稳定，辊压机运行电流由原来的40A提高到60A，入磨物料45μm筛余由60%降低到40%，磨机装置量由228t降低到211t，磨机电流由195A降低到185A，磨机系统循环负荷由250%降低到130%，选粉效率由40%提高到60%，磨机台时产量由190t/h提高到230t/h，粉磨系统电耗由33kWh/t降低到29kWh/t，水泥比表面积高于355m²/kg，提产降耗效果显著。

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所属：焦作千业水泥有限责任公司

来源：《水泥工程》

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台磨机品牌

说明熟料的易磨性差，钢球级配有，磨内结构，通风等需改良。32.5与42.5的区别就在于熟料与混合材的配比不一样。磨32.5混合材掺加比42.5多。混合材的易磨性较熟料好！

磨机规格

磨机的分类（一）、按筒体的长度与直径之比分类1、短磨机长经比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2~3台球磨机串联使用。2、中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。3、长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2~4个仓。在水泥厂中用的较多。（二）、按磨内装入的研磨介质形状分类1、球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最为普遍。2、棒磨机磨内装入直径为50~100mm的钢棒作研磨介质。棒磨机筒长度与直径之比一般为1.5~2.3、棒球磨机这种磨机通常具有2~4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比为1.2~1.5之间，棒长比棒宽短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交错和乱棒。4、砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

磨机的种类

为响应不同用户的生产要求，研制了多种规格型号的球磨机设备，每种型号都有其不同的适应范围及应用领域，其中比较常用的规格型号有Ф900×1800、Ф1200×4500、Ф1830×7000、Ф2200×6500、Ф3600×6000、Ф4500×6400、Ф5500×8500。

1、Ф900×1800型球磨机技术参数：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.89mm，产量为0.65-2t/h，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t。

2、Ф1830×7000型球磨机技术参数：筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为7.5-17t/h，电机功率为245kw，总重量为43.8t。

3、Ф4500×6400型球磨机技术参数：筒体转速为15.6r/min，装球量为172t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为54-306t/h，电机功率为2000kw，总重量为280t。

4、Ф5500×8500型球磨机技术参数：筒体转速为13.8r/min，装球量为338t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为108-615t/h，电机功率为4500kw，总重量为525t。