紧线器型号规格(紧线器型号规格50-150)

紧线器价格

扣件的规格型号：KZФ48A、KUФ48A、KDФ48A。具体如下：1、KZФ48A：主要用于连接相互垂直的脚手架钢管。2、KUФ48A：这种扣卡也叫回转扣，它可以连接任意交叉的钢管。3、KDФ48A：是一个对接的扣件，用于相互对接的钢管。扣件在连接钢管时，开口处应该大于五毫米。扣件的种类繁多，主要包括新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、T型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件等等。正确使用扣件有利于延长扣件的寿命，其正确的使用方法如下：1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案，制定比较严格周密的施工方案，如果方案制定得不好，在施工时就有可能出现一些不可预料的事件。2、经常对扣件的外观质量进行检测，如有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，以防出现施工故障和事故。3、搭设扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。4、关于扣件的承载量，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，要承载一定的重量，脚手架不得与模板支架相连，相连时要进行一定的处理，保证扣件的合理承载重量。以上内容参考：百度百科-扣件

紧线器型号规格表

3T紧线器1.8米双绳，蓬展φ13mm*8mU型棘轮式钢丝绳紧固器。钢丝绳拉紧器规格，多功能电力万能卡线器手摇收紧拉线紧固器，3T紧线器1.8米双绳蓬展φ13mm*8mU型棘轮式钢丝绳紧固器。钢丝绳拉紧器是一种能对钢丝绳进行拉紧的工具，常用于高压线缆的拉紧，或者用于捆绑货物等等。

紧线器型号规格厂家

小于100kg的受力再看看别人怎么说的。

紧线器型号规格50-150是什么

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10kV架空配电线路的主要组成

架空配电线路的主要组成部件，按材料不同可分为钢筋混凝土电杆、铁塔和钢管杆三种。钢筋混凝土电杆又分为普通钢筋混凝土电杆和预应力钢筋混凝土电杆。按类型分为耐张杆塔、直线杆塔、转角杆塔、终端杆塔、特殊杆塔、高压同杆架设杆塔、高低压同杆架设线路。

1.1.1直线杆塔

直线杆塔又称中间杆或过线杆塔。用在线路的直线部分，主要承受导线重量和侧面风力，故杆顶结构较简单，一般不装拉线。

1.1.2耐张杆塔

为限制倒杆或断线的事故范围，需把线路的直线部分划分为若干耐张段，在耐张段的两侧安装耐张杆塔。耐张杆除承受导线重量和侧面风力外，还要承受邻档导线拉力差所引起的沿线路方面的拉力。

1.1.3转角杆塔

用在线路改变方向的地方。转角杆的结构随线路转角不同而不同：转角在15度以内时，可仍用原横担承担转角合力；转角在15度~30度时，可用两根横担，在转角合力的反方向装一根拉线；转角在30度~45度时，除用双横担外，两侧导线应用跳线连接，在导线拉力反方向各装一根拉线；转角在45度~90度时，用两对横担构成双层，两侧导线用跳线连接，同时在导线拉力反方向各装一根拉线。

1.1.4分支杆塔

设在分支线路连接处，在分支杆上应装拉线，用来平衡分支线拉力。分支杆塔结构可分为丁字分支和十字分支两种:丁字分支是在横担下方增设一层双横担，以耐张方式引出分支线；十字分支是在原横担下方设两根互成90度的横担，然后引出分支线。

1.1.5终端杆塔

设在线路的起点和终点处，承受导线的单方向拉力，为平衡此拉力，需在导线的反方向装拉线。

在架空配电线路的组成元件中，绝缘子用来支持或悬挂导线，并使之与杆塔绝缘，它由绝缘材料制成，需要有足够的电气和机械强度，同时对化学侵蚀有足够的抵抗能力，还要适应周围大气温度、湿度的变化，架空配电线路的绝缘子主要有针式、悬式和瓷横担绝缘子三种。直线杆一般采用针式绝缘子或瓷横担；耐张杆、转角转宜采用蝶式或线轴式绝缘子；悬式绝缘子用于高压配电线路。

架空配电线路常用的横担有角铁横担、瓷横担和木横担三种；金具主要分为：耐张金具（耐张线夹、弦垂线夹）、连接金具（U型挂环、球头挂环、碗头连板、大连板、小连板、U型螺栓、延长环等）、接续金具（并沟线夹、铝、铁接续管、修补管等）、拉线金具（抱箍、楔型线夹、UT线夹、延长环等）几种。

拉线是用来平衡导线拉力和风力而设置的，以加强电杆稳定性防止倒杆。

▲图拉线示意图

1.5.1普通拉线

1.5.2人字拉线

人字拉线多用于中间直线杆耐张段超过10基直线杆或处于风口的电杆应装设防风拉线，用来增强电杆防风倾倒能力。

1.5.3水平拉线

1.5.4弓形拉线

弓形拉线又称自身拉线，用在受地形或环境限制不能装设普通拉线处。

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架空配电线路专业术语

档距

相邻两基杆塔之间的水平直线距离，称为档距，一般用L表示。

弧垂

对于水平架设的线路来说，导线相邻两个悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离，称为弧垂或弛度。用f表示。

档距

导线对地面或对被跨越设施的最小距离。一般指导线最低点到地面的最小允许距离，常用h表示。

水平档距

相邻两档距之和的一半，称为水平档距。

垂直档距

相邻两档距间导线最低点之间的水平距离，称为垂直档距。

杆塔高度

杆塔最高点至地面的垂直距离，称为杆塔高度。用H1表示。

杆塔呼称高度

悬挂点高度

导线悬挂点至地面的垂直距离，称为导线悬挂点高度，用H3表示。

线间距离

两相导线之间的水平距离，称为线间距离，用D表示。

跟开

两电杆根部或塔脚之间（中至中）的水平距离，称为根开。用A表示。

接地极

埋入地中并直接与大地接触的金属导体，称为接地极。

杆塔埋深

电杆（塔基）埋入土壤中的深度称为杆塔埋深。用h0表示

接地电阻

接地极或自然接地极的对地电阻和接地线电阻的总和，称为接地装置的接地电阻。

跳线

连接承力杆塔（耐张、转角和终端杆塔）两侧导线的引线，称为跳线，也称引流线或弓子线。

导线的初伸长

当导线初次受到外加拉力而引起的永久性变形（延着导线轴线伸长），称为导线初伸长。

架空导线弧垂示意图

1、2--导线悬挂点；

D--档距；

E--埋深；

f--弧垂。

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架空配电线路施工前规划

 2.架空线路的档距需根据配电线路电压等级、导线的对地距离及地形等情况确定。档距越大，电杆数越少，但为保证导线对地的安全距离，电杆就得加高。

a.高压配电线路档距一般为：在集镇和村庄为40~50m，在田间、坡地、山岭为60~100m；低压配电线路使用铝铰线时，在集镇和村庄档距一般为40~50m，在田间为50~70m；低压配电线路使用绝缘导线时的档距一般为30~40m，最大不超过50m。

b.配电线路供电半径：根据当地情况确定，一般规定10kV配电线路供电半径不得大于15km，低压主干线供电半径不得大于500m。

c.杆位确定还需注意以下几个问题：

 ①档距尽量一致，只有在地形条件限制时才可适当前后挪移杆位；

 ②在任何情况下导线的任一点对地应保证有足够的安全距离；

 ③遇到跨越时，若线路从被跨越物上方通过，电杆应尽量靠近被跨越物（但应在倒杆范围以外），若线路从被跨越物下方通过，交叉点应尽量放在档距之间；跨越铁路、公路、通航河流等时，跨越杆应是耐张杆或打拉线的加强直线杆。

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架空配电线路施工

4.1.1基础坑定位

（1）直线杆顺线路方向位移不超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不超过50mm。

（2）转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不超过50mm。

4.1.2基础坑开挖要求

（1）当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。

（2）电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑持平。

（3）双杆基坑，根开的中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深度一致。

4.1.3底盘安装

要求其圆槽面与电杆轴线垂直,找正后填土夯实至底盘表面。若设计无要求使用底盘时，需在坑底浇制不少于10mm厚的垫层，防止立杆后电杆下沉。

4.1.4卡盘安装

求安装前先将其下部回填土夯实,卡盘上平面距地面不小于500mm，卡盘与电杆连接紧密。

4.1.5坑回填土要求

4.2.1钢管杆、铁塔组装

（1）铁塔螺栓连接构件时螺栓的穿入方向应符合下列规定:

  ①.对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。

  ②.对平面结构：a.顺线路方面,由送电侧穿入；b.横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右（指面向受电侧,下同）；c.垂直方向由下向上。

（2）管材、铁塔构件及工器具等要水平面定置摆放，地面组装用的螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放好。

（3）螺杆必须加垫时，每端不宜超过两个垫圈。

（4）组装完成后，螺栓与构件平面、构件之间不应有空隙。

（5）组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。

4.2.2钢管杆、铁塔吊装

（1）核对起重机起吊性能是否满足起吊钢管杆、铁塔的重量及高度，严禁超载起吊。

（2）在电力线路附近吊装时，起重机必须接地良好。与带电体的最小安全距离必须符合安全规程的规定。

（3）指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊。 

4.3.1抱杆立杆

抱杆立杆分独脚抱杆立杆或固定单抱杆立杆和人字抱杆立杆。

（1）抱杆高度一般取电杆重心高度加2~3m或根据吊点跨度和上下长度、滑车组两滑轮碰头跨度适当增加裕度来考虑。

（2）抱杆受力拉线距杆坑中心距离可取电杆高度的1.2~1.5倍。

（3）人字抱杆立杆，抱杆的根开应根据电杆质量与抱杆高度来确定，一般实践经验在2~3m范围内；单杆抱杆立杆抱杆杆桩应设在杆坑边结实土地上，并用角桩固定。

（4）当土质较差时，抱杆脚需绑扎横道木、底部加铺垫木，以防止抱杆在起吊受力过程中下沉或滑位。

（5）抱杆立杆过程中要求缓慢均匀牵引，电杆起吊过程中不能碰压抱杆。

（6）电杆距地0.5m左右时，应暂停起吊，全面检查受力拉线情况及地锚是否牢固.

（7）电杆竖立起坑时，特别应注意抱杆拉线受力情况，并须缓慢放松牵引绳，切忌突然松放而冲击抱杆。

（8）统一指挥、统一信号。

4.3.2杈杆法立杆

杈杆法立杆由3组不同高度的杈杆组成，限于12m以下的电杆组立。

4.3.3起重机立杆

（1）吊装电杆绑点高度比杆重心高1~2m处（或选取重心以上，钢丝绳不易滑动的位置）。

（2）在起吊过程中不得出现电杆与吊臂相碰。

（3）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况。

（4）起吊过程中应在正面、侧面设指挥各1人，正面指挥为全面负责，如发现有异必须立即命令停止起吊。

（5）对于18m以上的电杆单点起吊时，由于有时起吊点所受的弯矩较大，需采取加强措施来增强吊点处的扩弯强度。

（6）用作吊装电杆的钢丝绳头要有足够的机械强度，承受电杆的重量，并用相应连接金具（U型环、卸扣等）。

4.3.4混凝土杆组立要求

（1）组立前检查：表面光洁平整壁厚均匀无露筋跑浆等现象。应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 

（2）电杆的埋设深度，应根据土质及负荷条件计算确定，但不应小于杆长的1/6。计算公式：h=H/10+0.7。电杆的倾覆稳定安全系数不应小于；直线杆为1.5；耐张杆为1.8；转角、终端杆为2.0。 

（3）电杆位移和预偏

  a.直线杆、转角杆的横向位移不应大于50mm。

  b.线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

  c.转角杆的横向位移不应大于50mm。

  d.转角杆应向外角预偏紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜其杆梢位移不应大于杆梢直径。

  e.终端杆立好后，向拉线侧预偏，其预偏值不大于杆梢直径。紧线后不向受力侧倾斜。

  f.π型杆和门型杆双杆高差小于20mm。 

   g.倾斜度规定：电杆不应大于15/1000；铁塔（50m以下）不应大于

10/1000。

4.3.5常见混凝土电杆参数

（1）电杆长度与直径计算：以12米电杆为例（350—190）/12000=1/75。解释：电杆每落差75cm，电杆直径增大或减少1cm。

（2）拔稍电杆（圆锥型电杆）重心计算：1/2重量位置：

     H重心=0.4L+0.5m或0.44L。

     等径电杆重心计算：H重心=1/2L。

4.4.1拉线基础坑

（1）拉线基础坑深不允许有负偏差。拉盘埋深不小于1.8m，当坑深超深后对拉线基础的安装位置有影响时,其超深部分应采用填土夯实处理。

（2）拉线坑顺拉线方向应有斜坡。

（3）拉线基坑回填土时将土块打碎后夯实。拉线封土高于地面150mm。回填后必须在坑面上筑防沉层，防沉层的上部不得小于坑口,其高度视夯实程度确定,并宜为300-500mm.经过沉降后应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填土不应低于地面。

（4）承力拉线与线路方向的中心线须对正；分角拉线与线路分角线方向须对正；防风拉线与线路方向须垂直。

（5）跨越道路的拉线，对路面中心的垂直距离不得小于6m。

（6）拉线与电杆的夹角不应小于45度，特殊情况下应不小于30度。 

4.4.2拉线金具安装

（1）拉线捧采用ф16镀锌圆钢，埋深不少于1.8m。拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度为500～700mm。

（2）UT线夹安装位置正确，主副线槽无空位，丝杆有调整余地。UT型线夹螺杆露扣，并有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT线夹双螺母并紧。拉线回尾长度要求为300mm～500mm，绑扎长度80mm-100mm。

（3）楔形线夹固定安装时，线夹舌板与拉线紧密，凸肚在尾线侧，无滑动现象。线夹露出的尾线长度为300mm～500mm，尾线回头后与本线扎牢。扎线采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，

（4）当拉线穿越高低压导线时应加装绝缘子，拉线绝缘子距地面不小于2.5m。 

4.4.3拉线安装

（1）一般拉线应采用专用的拉线抱箍，不得用其它抱箍代替。

（2）拉线抱箍一般装设在相应的横担中心线下方100mm处。

（3）拉线的收紧要用紧线器进行。

（4）拉线收紧后，UT型线夹螺栓需留2/3螺杆丝扣作为日后调整拉线用。

（5）采用水平拉线时，高桩拉线杆埋深不应小于1.5m，用的混凝土杆稍径不小于190mm，高桩拉线应向线行垂直方面的反方面有适量倾斜。

（6）弓形拉线一般在杆身离地面2.5m以下安装拉线抱箍或在电杆受力的反方面安装拉盘作为受力点。

4.5.110kV线路横担、金具及绝缘子安装

（1）以螺栓连接的铁构件安装，螺栓的穿入方向应符合下列规定：a.顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由电源侧穿入；b.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向负荷侧）；c.垂直方向，由下向上。

（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。螺栓每端垫圈不应超过2个。

（3）金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度.严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。悬式绝缘子上的销子一律向下穿。

（4）单横担装于负荷侧；分支杆、90°转角杆及终端杆应装于拉线侧。

（5）横担安装应平正，安装偏差符合下列规定：a.横担端部上下歪斜不应大于20mm。b.横担端部左右扭斜不应大于20mm。c.双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

（6）单层横担安装距离杆梢不大于800mm，双层横担安装距离杆梢不大于600mm，横担之间距离不大于600mm。

（7）大跨越（100m以上）档距应安装防震锤。

（8）绝缘子安装前逐个将表面清擦干净,并进行外观检查。对绝缘子用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下，绝缘电阻小于500MΩ者,不得安装。  

▲图横担安装

4.5.2导线架设

（1）绝缘导线外观检查：不得有气泡、鼓肚、砂眼、露芯、绝缘断裂及绝缘体霉变现象。裸导线外观检查（LGJ-）：应无磨损、断股、扭曲打Q、金钩、断头等现象。

（2）导线展放及牵引宜采用放线滑车，轮槽尺寸及所用的材料与导线相适应，滑车轮槽底部的轮径与所放电线直径之比不宜小于15倍。 

（3）放线及牵引10kV线路耐张段长度不宜大于1km。

（4）导线排列：三角和水平排列，面向负荷侧，从左到右为ABC排列；垂直排列，从上到下为BAC排列（或ABC）。

（5）三相弧垂平衡，弧垂误差不超过设计±5%。

（6）紧线后杆端位置转角偏移小于杆头。

▲图 导线展放、紧线示意图

4.5.3导线驳接

导线驳接规定：

a.不同材质、不同规格型号、不同绞制方向的导线严禁在同一耐张段驳接。

b.导线在跨越道路、一、二级通信线时，应双固定，在档内不得有接头。

c.在一个档距内每根导线不应超过一个接头，接头离固定点>0.5m。

▲图 LGJ—240/30钳压管连接图 

4.5.4紧线

（1）紧线根据导线材料、型号选择合适的紧线器和卡线器（铝、铁夹头）。

（2）紧线顺序：a.单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致。b.单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。

（3）双回路一列式布线应两回路交替紧线。

（4）导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜应及时调整。

（5）弧垂观测：紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。紧线段在6~12档时靠近两端各选择一档。

（6）弧垂的误差规定：10kV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm。 

4.4.5安全距离

（1）架空导线对地面垂直距离：

a.线路跨越公路，对地距离不应小于7m，

b.人口密集地区：垂直距离为6.5m（最大弧垂）。人口稀少地区：垂直距离为5.5m（最大弧垂）。交通困难地区：垂直距离为4.5m（最大弧垂）。

c.导线对建筑物：垂直距离为3m（最大弧垂）；绝缘导线：2.5m。水平距离为1.5m（最大风偏）；绝缘导线：0.75m。

d.导线对树木：垂直距离为3m（最大弧垂）。

（2）导线与各电压等级电力线路垂直交叉最小距离：

10kV—10kV：2m（最大弧垂）。

10kV—110kV：3m（最大弧垂）。

10kV—220kV：4m（最大弧垂）。

10kV—500kV：6m（最大弧垂）。

10kV—1kV以下弱电线路：2m（最大弧垂）。

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接地工程

1.线路接地范围:10kV线路钢管杆、铁塔均设接地装置，居民区、交叉跨越及变电站出线段的钢筋混凝土杆以及装在线路杆塔上的电力设备均应接地。

2.接地电阻规定：杆塔保护接地的接地电阻不大于30Ω，杆塔上断路器、负荷开关和、避雷器等电气设备的保护接地电阻不大于10Ω。

3.接地装置的敷设：a.水平接地体顶面埋设深度不小于0.6m。b.垂直接地体的间距不小于5m。c.在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。

4.接地体的连接采用搭接焊时，符合下列规定：a.扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，四面施焊。b.圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。c.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

5.接地装置与钢管杆、铁塔接地孔或砼杆横担用螺栓连接，便于解开测量接地电阻。

6.接地极一般采用L50×5×2500热镀锌角钢，水平接地体一般采用Φ16热镀锌圆钢或-40×5镀锌扁钢。 

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紧线器型号规格有哪些

DL779-2001《带电作业用绝缘绳索类工具》不同于GB/T13035-2008《带电作业用绝缘绳索》。GB/T13035是将绝缘绳索作为一种软质绝缘承力材料。而DL779规定了带电作业用的消弧绳、绝缘绳套、绝缘保险绳以及绝缘测距绳等四类绳索类工具的结构、型号、材料技术要求、试验方法和检验规则，强调工具整体。

下面摘取部分与配网不停电作业日常工作关联度较高的条款，逐项学习。

 分类

4类绝缘绳索类工具分别如图1所示。

图1 绝缘绳索类工具

注：图1中各工具的照片来自网络。

在配网不停电作业中，绝缘测距绳较少应用，消弧绳被带电作业用消弧开关的逐渐取代。这两种工具以下不作展开。

配网不停电作业中除了绝缘绳套和绝缘保险绳这两种承重绝缘绳索工具外，还有传递工具和吊物用的绝缘吊绳。

绝缘绳套在带电作业中用来挂接吊钩、吊杆、滑轮、卸扣等工器具的承重绝缘绳索工具。其中两眼绝缘绳套又称绝缘千斤。

人身绝缘保险绳是防止带电作业人员高空坠落的一种保护绳索工具。两端羊眼圈里和绳索受磨处应加皮革护套。一端配0.9号（9.3kN）卸扣，另一端配扁钢保险钩。

导线绝缘保险绳是带电作业中防止导线脱落的一种保护绳索工具。两端羊眼圈里和绳索受磨处应加皮革护套。其中一端配置导线吊钩。

 型号和规格

1）绝缘绳套的规格型号由5部分文字组成，如图2所示。

图2 绝缘绳套规格型号含义

2）人身绝缘保险绳的规格型号由4部分文字组成，如图3所示。

图3 人身绝缘保险绳规格型号含义

 要求

1）绝缘保险绳应采用桑蚕丝为原料，绳套宜采用锦纶长丝为原料。

按照GB/T13035《带电作业用绝缘绳索》，合成纤维绝缘绳索的机械强度比同直径的天然纤维绝缘绳索的机械强度要高。

2）人身绝缘保险绳应按不同绳长整体做冲击试验，以100kg质量作自由坠落应无断裂。当人身保险绳超过3m时应加缓冲器。

 延伸学习

1 传递工具、吊装设备和构件

配电架空线路上的设备或构件如引线、线夹、绝缘子、熔断器、避雷器、支架等较轻的物体，一般单件不超过30kg。可选用直径为12、14、16mm的天然纤维或合成纤维绝缘绳索作为吊绳，如TJS-16和HJS-16。

断裂强度

（kN）

安全

系数

允许工作负载

（kN）

注：1）断裂强度数值取自GB/T13035-2008，安全系数套用GB/T18857-2019《技术导则》中吊装导线时的荷载的安全系数，取3。

 柱上开关、电杆等重量较大的物体时，应选用匹配的高强度绝缘绳索。

2 紧线

更换耐张绝缘子串的工作中紧线时会用到绝缘绳套和导线绝缘保险绳。

以10kV架空线路常用导线型号JL/G1A-240/30为例，从GB/T1179《圆线同心绞架空导线》查得导线的额定拉断力为75.19kN。

根据DL/T5220《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》，一般地区钢芯铝绞线的安全系数为2.5。紧线用绝缘绳套及导线绝缘保险绳的机械安全系数无资料可查询，若套用牵引用钢丝绳的安全系数（5～6），取5，则对应绳套的直径已超出GB/T13035-2008《带电作业用绝缘绳索》中高机械强度绝缘绳索的最大绳径（GJS-24，破裂强度不小于100kN）。

75.19/2.5×5=150.38kN＞100kN

根据经验，除山区或跨江大档距施工外，规格为3T的紧线器已能满足施工要求。因此，选用与导线相同断裂强度的绝缘绳套和导线绝缘保险绳即可。

从GB/T13035中可查得规格型号为GJS-20的绝缘绳索（高机械强度绝缘绳索，断裂强度不小于75kN）与之对应。因此，可选用材料规格为GJS-20的高强度绝缘绳索制作的两眼绝缘绳套和导线绝缘保险绳进行紧线和后备保护。

实际工作中，可根据该线路设计张力结合现场实际温度换算后选择合适的绝缘绳套。

3  人身绝缘保险绳

人身绝缘保险绳选取的型号为SCDBS-14×（2m～7m），桑蚕材质，绳径为14mm，绳长为4m，其机械性能应满足试验静拉力4.4kN，5min，同时以100kg质量作自由坠落应无破断。

另外，在GB6095《安全带》规定：

1）安全绳（包括未展开的缓冲器）有效长度不应大于2m，有两根安全绳（包括未展开的缓冲器）的安全带，其单根有效长度不应大于2m。

2）围杆作业安全带整体静拉力不应小于4.5kN；区域限制安全带整体静拉力不应小于2kN；坠落悬挂安全带整体静拉力不应小于15kN，冲击作用力峰值不应小于6kN。

DL/T976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》中对于10kV带电作业用的绝缘绳索类工具的电气和机械性能要求为：

1）0.4m试验长度下，45kV/1min工频耐受电压，无击穿、无闪络、无明显发热为合格。

2）人身绝缘保险绳在4.4kN静拉力 作用下持续持续5min无变形、无损伤。

紧线器的规格型号

输电线路设施一般由基础、杆塔、金具、绝缘子、导线、地线（含OPGW光缆）、接地设施等组成。今天，继续介绍导地线放紧张线施工工艺。

01

工艺流程

02

操作要领

确定放线区段

放线区段的长度不宜超过8km，控制在20个放线滑车之内。 

牵张场选择在允许接头档。牵张场前后侧应有锚线场地，距离、角度满足要求。 

相邻直线塔允许作过轮临锚，即锚线角度不大于设计规定值，锚线及压接导线作业无特殊困难。

光缆展放时，牵张场位置应保证进出线仰角满足厂家要求，一般不宜大于25°，其水平偏角应小于7°。

悬垂串及滑车安装

绝缘子在组装前应对逐个进行外观检查，并清除表面污垢及附着物，破损及超标的绝缘子不准使用。

复合绝缘子存放在仓库保管时应采取防止鼠咬的保护措施；运输及施工过程中不得直接与尖锐物体相碰、相磨。复合绝缘子伞裙、护套应无损坏。 

导线放线滑车在吊装前，应对其规格、型号及外观进行检查，其规格、型号是否使用正确，轮槽内是否有杂物，各子轮转动是否灵活以及一个子轮转动是否影响其它子轮，以及各部连接处是否完好无损，当一切正常后方可与绝缘子一起吊装。

存在下列情况之一时，必须挂双放线滑车： 

一、垂直于滑车轴方向的荷载超过滑车的承载能力时； 

二、压接管或压接管加保护钢甲过滑车时的荷载超过其允许荷载，可能造成压接管弯曲时；

三、放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过30°时。

▲图  直线塔放线滑车示例

▲图  耐张塔放线滑车示例

搭设跨越架

施工前测量被跨越物的相关技术参数，收集现场条件。根据现场所测数据，确定跨越方案。跨越方式有钢质跨越架、毛竹跨越架、索桥跨越等。 

毛竹跨越架立杆应垂直埋入坑内，埋深不得小于0.5m，且大头朝下，回填后夯实。跨越架两端应搭设羊角，羊角伸出端部2-3m。

跨越架安装后应检查牢固程度，悬挂警告标志。

▲图  带电封网示例

▲图  跨越架示例

导引绳展放

导引绳宜采用无捻或少捻钢丝绳、迪尼玛绳。导引绳可采用人力展放或利用飞行器展放。

导引绳间连接使用抗弯连接器，强度等到级与之匹配。

张力放线

牵引绳通过牵张机低张力展放，与导引绳之间用旋转连接器连接，在连接导引绳的旋转连接器通过小牵引机卷筒前，应将其换成抗弯连接器，并缓慢通过卷筒。

导线展放牵引前应对牵张场的地锚、接地装置检查，对整个放线段内的通讯联络是否畅通检查。

正常展放导线时应保持同时展放的各子导线间的放线张力相近，以使各子导线放线弛度基本一致，牵引走板基本水平。但是当牵引走板接近转角塔放线滑车时，要调整各子导线张力，使走板身倾斜至与放线滑车主轴平行。

转角塔的滑车应采取预倾斜措施。

随时保持放线张力满足要求，保证各档导线完全架空和完全离开各种被跨越架及跨越物。

展放过程中存在上扬时，应采取措施进行处理，必要时采用压线滑车。

锚线时同相子导线的水平张力应从1号线到4号线顺序递增或递减，稍有差别，使子导线在空间的位置错开，避免子导线之间鞭击而损伤导线。

▲图   锚线示例

导地线压接

所使用的待压管件应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合有关规定。用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。

液压部分穿管前应以汽油清洗其表面污垢，钢绞线清洗长度不短于穿管长的1.5倍，导线表面均匀涂抹一层导电脂。

液压的导线端部在割线前应先将线调直，并应有防止松散的扎线，切割时严禁伤及钢芯，切口应与轴线垂直。

液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

▲图   压接示例

被压管放入下钢模时位置应正确，应使两侧导线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致。

液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），且在 80MPa 持续施压 2 秒钟，消除压接管回弹影响，压接时不应以合模为压好的标准。

施压时，国产各类压接管相邻两模间至少叠模压接长度的1/3。

各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。

对钢模应进行严格检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

施工完毕，经检验合格，打上操作人员钢印。

紧挂线

子导线应对称收紧，尽可能先收紧位于放线滑车最外边的两根子导线，使滑车保持平衡，避免滑车倾斜导致导线滚槽；

2.7.1 直线塔紧线

紧线操作的直线塔应符合设计要求。

当导线弛度接近观测值时停止牵引，使导线稳定一段时间，然后再慢速牵引一根子导线，使其达到设计弛度，其它子导线以此线为基准，用经纬仪操平。

在各弛度观测点的弛度都达到规定值时，及时划印。

过轮临锚及反向临锚装设后，锚绳必须有劲，不松弛，以保证划印点在原位置不变。在安装过轮临锚的同时，必须安装导线反向临锚，过轮临锚及反向临锚的地锚坑，必须设置在线路的方向上，锚线对地夹角小于25°。过轮临锚绳上端经卡线器卡住导线，卡线器距放线滑车应在1.5米以外，且垂直地面安装，在卡线器可能与相临子导线触碰处，应在子导线上套橡胶管进行保护。

2.7.2 耐张塔紧线

各子导线应同时收紧。

其他同直线塔紧线施工工艺。

2.7.3 弧垂观测

观测档应具有代表性。如连续倾斜的高处和低处，较高悬挂点的前后侧，相邻紧线段的接合处，重要跨越物附近应设观测档。

宜选择档距大，悬挂点高差较小的线档。

弧垂板的绑扎位置应由导线实际悬挂点高度向下测量，量取尺寸时，应将铁塔坡度考虑进去，弧垂板应对角设置。

温度计应放在阴凉处测量观测温度，绑弧垂板的弧垂值应与观测温度相对应。挂线后应及时复核弧垂，若弧垂超标立即安排人员调整。

附件安装

2.8.1 紧线弧垂观测完毕，临锚完成之时算起，导线的附件安装（悬垂线夹、间隔棒、防振锤等）必须在5 天内完成。若因天气影响，不能及时完成附件安装时，必须在放线滑车或悬垂线夹两侧临时安装防振锤等进行防振。

2.8.2 如遇连续倾斜档，其线夹安装应进行距离调整。

2.8.3 在登上导线前，操作人员应检查绝缘子串的弹簧销是否齐全，如有短少，应立即补齐，并在操作完毕回松链条葫芦前，将绝缘子的大口全部调至规定的方向。

2.8.4 间隔棒与防振锤的安装

防振锤的使用型号、使用个数应符合施工图纸要求。安装后螺栓必须紧固，锤头必须正直，并做好记录。

在一个紧线段内，各塔上的导线附件安装完毕后，方准进行间隔棒安装，档内间隔棒安装距离（即次档距）以线路前进方向依次量取。次档距量取以设计值为准。

间隔棒安装位置确定方式：地形平坦的地方可在地面用测量绳丈量，由导线上人员利用垂球定位。特殊档（河流、水库等）及高山、大档距应在线上丈量定位。

2.8.5 跳线制作与安装

跳线应使用未受过力的原状导线制作，应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向相一致。凡有扭曲、泡股、磨伤、断股等现象的均不得使用。

跳线引流板必须平整光洁，耐张线夹引流连板的光洁面涂一层导电脂。连接板及跳线上的污垢，必须用汽油清洗，并在连接面上涂一层导电脂。

保留导电脂并逐个均匀拧紧连接螺栓，其扭矩应符合该产品说明书所规定的数值。生产厂家的产品说明书未提供扭矩值，按下表对应数值执行。

跳线在提升及安装时，须谨防扭曲变形。

跳线安装后各子导线弧垂应保持一致，保证顺直、美观。

跳线间隔棒安装距离应严格按设计图纸要求，各间隔棒安装距离应统一。

跳线安装后，应测量对塔最小距离，如不符合设计要求，必须查明原因，进行改装或拆下重装。

▲图 跳线示例

▲图 跳线示例

光缆熔接

光缆引下线通过固定夹具控制走向，引下线经过的路径弯曲半径不得小于规定值。夹具固定在铁塔主材上，安装位置、间距符合施工图要求，安装时应确保光缆顺直、圆滑，耐张线夹光缆引出端宜呈圆滑、松驰状态。

安装引下的光缆按照其大小号顺序排列，不得出现缠绞安装。

盘纤后必须及时对所有接续点的接续损耗进行复测，如不满足要求或操作不当造成折断，需断开重新接续，并直至测试合格为止。然后再进行光纤盘制。

光缆接续盒安装在指定位置。

▲图 架线后示例

03

见证点及停工待检点

见证点

导线、避雷线及OPGW展放：导线、避雷线及OPGW规格、因施工损伤补修处理、各压接管与线夹、间隔棒最小间距、导线、避雷线及OPGW外观质量。

导线、避雷线连接管：压接管规格、型号、耐张、直线压接管试验强度、压接后尺寸。

导线、避雷线及OPGW紧线：对交叉跨越物及对地距离、耐张连接金具绝缘子规格、数量。

导线、避雷线及OPGW附件安装：金具及间隔棒规格.数量、跳线及带电导体对铁塔电气间隙、跳线联板、开口销及弹簧销、绝缘子规格.数量、跳线制作、悬垂绝缘子串倾斜、防震锤及阻尼线安装距离、OPGW接线盒及引线安装、铝包带缠绕、绝缘避雷线放电间隙、间隔棒安装位置、屏蔽环.均压环绝缘间隙、瓷瓶开口销子.螺栓及弹簧销穿入方向。

停工待检点

导线、避雷线连接管：压接管表面质量、压接后弯曲。

导线、避雷线及OPGW紧线：导线、避雷线及OPGW弧垂（紧线当时）、导线相间、避雷线两线间弧垂偏差、同相子导线间弧垂偏差、导线、避雷线及OPGW弧垂。

04

工艺质量要求及标准

4.1瓷瓶串在组装前应对绝缘子逐个进行外观检查，清除表面污垢及附着物，破损的不准使用。 

4.2对如流绝缘子大口、碗头挂板大口、螺栓穿向、销子穿向等按规定方向朝向。 

4.3开口销、闭口销、平垫、弹簧垫等齐全。 

4.4架线施工前应对导、地线的连接制作试件，不同厂家的产品应分别制作试件，满足要求后方可在工程中使用。 

4.5各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。D为管子外径。 

4.6液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接后弯曲度不超过2%。有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。压后如有裂缝，应断开重压。

 4.7间隔棒与直线压接管、补修条（管）之间的距离应大于0.5m。杆塔两侧第一个间隔棒的安装位置误差不得大于次档距的±1.2%，其余间隔棒的安装位置误差不得大于±2.4%。 

4.8铝包带应露出线夹口10mm，端头反绕回压，保证在线夹安装好后端头压住，缠绕方向与外层铝股绞制方向一致。 

4.9导线防振锤安装前检查防振锤外观质量，防振锤不得有锈蚀。

 4.10防振锤距离误差不得超过±24mm，安装后锤头不得歪扭，耷头，螺栓必须全部紧固合格。 

4.11间隔棒安装后应保证其结构面与四根子导线垂直，且安装牢固，各相间隔棒的安装位置应相互一致。

 4.12光缆余缆长度以满足在余缆盘中3-5圈为准，引下光缆应顺直，夹具安装牢固，余缆盘中光缆绑扎四处，直径应基本一致。

05

注意事项

5.1导线护套管用14#铁线绑扎，头部、中间、尾部各绑一道（每道3-4圈）；铁线头朝导线前进方向的反方向，并套上橡胶管保护导线。绑扎铁丝头处裹双层黑胶布，防止铁丝头撞击其他子导线而损伤导线。 

5.2导线展放完毕临锚时，应在卡线器尾部导线上套橡胶管，以免锚线工具伤导线。

 5.3临锚时，导线可能与铁器碰触处，应用橡胶管或其它软物加以保护。

 5.4导线展放后临锚时，应使各子导线在空间的位置错开成不等高排列，以防鞭击而损伤导线。 

5.5严格根据施工时现场温度进行弧垂控制。

5.6附件安装前应用砂纸将导线上*部轻微的损伤磨光，特别是卡线器两侧及锚线点。

 5.7安装线夹时应用挂胶的提线钩。 

5.8在提升导线前应在放线滑车前后0.5m的导线上包橡胶管，以免在拆除放线滑车及安装线夹过程中碰伤导线。 

5.9压接场地的地面必须垫帆布保护导线。导线压接时，应将蛇皮套内的导线部分用#0砂纸磨光，损伤严重时应截去，并注意在压接过程中不使铁器碰伤导线。 

5.10压接较长铝管时,为防止压后管口处导线松股,在液压前用白布或吊带等顺绞制方向将铝线裹紧,施压时避免导线尾线弯曲。 

5.11耐张转角塔，导线耐张管引流板压接时需核对引出方向。 

5.12复合绝缘子与铁塔挂上后，塔上人员可通过软梯或铝合金爬梯上下复合绝缘子，任何情况下严禁直接通过复合绝缘子上下。 

5.13跳线应使用未受过力、未变形的导线，施工后跳线应呈悬链状自然下垂，不得有扭曲和硬弯现象，引流板应光面对光面。

 5.14挂线后对观测档复测检查导线弧垂值，其偏差应符合规范要求。

 5.15施工完成后，对直线管的位置要重新观测检查。