镗刀规格型号(镗刀规格型号表)

镗刀规格型号加工中心

常见镗刀型号有BJ1606-24、BJ1608-32、BJ1610-40、BJ1612-53等。镗刀的规格：1、大范围粗镗刀。2、小刀架式组合镗刀刀柄。3、整体硬质合金镗刀。4、深孔镗刀等。

镗刀规格型号的含义

常见镗刀型号有BJ1606-24、BJ1608-32、BJ1610-40、BJ1612-53等。镗刀的规格：1、大范围粗镗刀。2、小刀架式组合镗刀刀柄。3、整体硬质合金镗刀。4、深孔镗刀等。

镗刀规格型号国标

刀具这么命名，瞬间一目了然！赶紧看看这教科书式的命名规则吧！

类别组1xxyyy（铣刀类）：

110球面铣刀（圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）

120立铣刀

140平面铣刀

150园盘铣刀

类别组2xxyyy（钻头类）

200麻花钻（其后的字母y代表钻头直径，以下略同）

220中心钻头

240正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）

250铰刀

类别组3xxyyy（镗刀类）

300双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）

320单刃精镗刀

类别组4xxyyy（扩孔刀）

400扩孔刀（其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）

类别组5xxyyy（车刀）：

500粗车刀（其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）

510精车刀

520切槽刀（其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）

530切断车刀

540螺纹车刀（其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）

类别组7xxyyy

特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定

举例如下：

T110010表示直径10毫米的球面铣刀；

T200020表示直径20毫米的麻花钻；

T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；

T400110表示直径110毫米的扩孔刀；

T500008表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀。

结论

这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。

尽管如此，由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同，上述方法仍有不足；这里仅提出个人的一种思路，希望能够起到抛砖引玉的作用，不妥之处还请各位专家批评、指正。

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

（1）生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

（6）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

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➽来源：刀具集

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镗刀规格型号大全

对于坐标镗床用刮面镗刀最大加工孔径为φ360mm。然而在实际加工中，经常会遇到φ360mm—φ950mm大孔尺寸的镗削，在这里称φ360mm以上的孔为大孔。需要说明的是，关于大孔，当前并没有规范予以定义，但概念已经在本领域中普遍存在，针对不同的加工对象，有的把大于φ150mm的加工也称为大孔加工。

标准刮面精镗刀的结构，刀体2与镗杆1采用6mm凸台径向定位，然后通过一个在镗杆径向的压紧螺钉6顶紧。在镗杆上构造一个径向贯穿的方形通孔，称为刀方，依靠25H7x50H7刀方将刮面镗刀轴向定位在镗杆1上，加工直径的大小依靠刀头3在刀体2上的长槽4内移动来调整，最后由螺栓5锁紧；

该结构为单刀刃镗削，适合于表面粗糙度Ra=3.2μm内孔的加工要求。在国内市场上能见到的大孔刮面镗刀结构差别不大，一种老式大孔刮面镗刀装置结构，该结构的刮面镗刀为目前使用的刀具，能进行一般精度的内孔加工。对于CK61160G、C61250Sx10数控重型卧车的20011床头箱体来说，主轴孔的端面有4-6处要求与轴线垂直，垂直度为0.03mm。现有的刀具无法满足加工要求，究其原因是刀具结构不合理、制造质量不过关产生的，目前国内还没有出现较好的结构，以至于床头箱体端面的垂直度永远达不到要求，直接影响数控重型卧车系列的床头箱精度。

为此，提高床头箱体端面的垂直度是需要解决的技术问题，对于刮面镗刀，由于端面的径向尺寸比较大（约130mm），无法用整面刀刮削，只能通过棘轮8的定量旋转带动调整螺栓7使刀头3在刀体2上的长槽4内径向移动实现，该结构实际上是半精镗刀的变形结构。

对于老式的大孔刮面镗刀结构来说，采用的是刀方与刀体80H7/f6的间隙配合，由于机加工设备的精度问题，无法保证镗杆80H7刀方与轴线在φ950范围内的垂直度0.02mm，实际配合间隙又过大，刮面刀在刀方内晃动，这样加工端面的质量无法保证；原因之而在于老式的结构调整螺栓7长度过长（φ13x590），属于细长杆结构，对于M12的螺纹无法保证与下部定位台同轴，实际使用别劲转不动，重新车削亦是如此，只能将刀头3与刀体2上的导槽配合间隙加大（将刀头1尺寸磨小），才能使刮面镗刀头径向走刀，这样一来，端面的垂直度又被降低。

保留了原有大孔刮面镗刀的基本安装结构，刀头3的调整方式与一种老式大孔刮面镗刀差不太多，是对相关方案的进一步改进，表现在，在预设有刀方的镗杆1上安装有刀体2，在刀体的一端设有用于安装刀头2的长槽4，刀头则通过螺栓安装在长槽上，还包括接合于刀头后端的调整螺钉7和驱动该调整螺钉的棘轮8，以及连接所述棘轮与调整螺钉的螺母套15。

由于螺母套15主要用来传动，调整螺钉7的长度可以被大幅缩短，而螺母套具有比较大的抗扭截面系数，满足刀头调整的需求。对于新型刮面镗刀结构来说，可以克服技术中所提到的弱点，保证如床头箱体端面垂直度达到0.03mm的要求。

首先，做一个50h6x80x1000的量块15，可以在精密平面磨床上加工而成，要求平面度、平行度和垂直度很好，与镶条12（厚20）采用斜度1：100配合可消除间隙，形成过硬配合，且更容易加工；

镗杆刀方加工完毕后，用该量块15测量100H7方与镗杆1轴线在φ950范围内的垂直度，可保证在0.02mm以内，方法是用外购直角边角规14（规格400x90x180）和0.02mm厚塞尺检测，要求长边不许闪缝；

如果间隙过大，可以用锉刀和油石修整侧边，然后再次测量，直到最后满足要求。其次，刀体2与镶条12采用斜度1：100配合，通过顶紧螺钉消除新型刮面镗刀与镗杆刀方的间隙。

最后，将老结构调整螺钉改为短调整螺钉和加长螺母套，刀头3与调整螺钉7采用铰接间隙配合，这样转动棘轮带动螺母套13旋转，使调整螺钉7带动刀头3走刀，能消除别劲转不动的问题，保证了刀头3与刀体2的正确配合和导向，新型刮面镗刀只要按照图纸精度要求生产、检验，就能达到端面垂直度0.03mm的加工要求。

在另一个示例中调整螺钉7固定连接在刀头3的后端，这种结构通过调整螺母套，仍然可以满足刀头3的调整要求。螺母套15包括与所述调整螺钉7配合的内螺纹段和孔径大于内螺纹段大径的光孔段，可以提高螺母套的结构强度，且加工更简单，制作成本低。

镶条12通过螺栓连接在刀体上，且镶条所在刀体侧在镗杆的轴向上，可以拆卸镶条，方便刀体的安装。

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镗刀规格型号怎么看

又到了周末了，今天咱们就轻松愉快一点吧，文末有帅哥哦！

规格型号这个东西一直是关务界的一个不传之秘，规格型号到底是啥呢？

曾几何时，我们看到了五花八门的规格型号：

产品料号，产品LOT号，日期流水号，工单号，无型号，大号，小号---

理由是什么呢？

我们公司就是用这个表述的啊，比如我们生产的玩具熊，就两种，我们内部就叫它们大熊跟小熊啊

正确的姿势是啥样呢？

根据海关《报关单商品规范申报要素审核标准》的要求，“规格型号”要素应同时申报货品的“规格”及“型号”：

规格，主要表示货品大小尺寸，应申报完整，如块状、板状物申报“长宽厚”，卷状申报“宽幅、单层厚度、长度”，管状物申报“外径内径长度”等，原则上不能申报为无规格，不规则品应填报为“不规则形状”；

型号，一般由一组文字或字母和数字以一定规律编号组成,反映货品性质等级等，如无型号，应据实申报，不应用其他数据代替。

那么问题来了？我们今天要说的是报关单怎么填制么？

嘿嘿，天真了吧？咱们怎么可能说这么僵化的东西，必须是一个有趣的案例哟，来，上案例：

9月10日，山东ABC汽车配件有限公司向日照海关申报进口镗铣加工中心4台，报关单号为420220151027008905，申报规格型号为“刀库（21件），镗刀，铣刀，钻头，铰刀，丝锥，30T2DN”，。经日照海关核查，发现上述4台镗铣加工中心实际型号为“30T2X1”，其他规格、技术参数等与申报相符。当事人公司进口货物型号申报不实，影响海关统计准确性。 

以上行为有进口货物报关单及随附单证复印件、合同复印件、查问笔录、情况说明及其他相关证据为证。

山东ABC汽车配件有限公司进口货物型号申报不实，已构成《中华人民共和国海关法》第八十六条第三项所列之违规行为。根据《中华人民共和国海关行政处罚实施条例》第十五条第一款第一项之规定，决定对当事人作出如下行政处罚：科处罚款人民币0.2万元整。

怎么样？想不到吧，哈哈，居然不是技术原因！！！

DN变成X1，这是什么操作？

请山东的朋友念了一下好像也不是谐音啊！

那么，问题来了，怎么会有这样的错误呢？

应该是这个规格的刀库他们经常进口，30T2是供应商编制型号中的固定项目，猜测一下可能是30T2系列，后两位为变动项目，比如用来表示硬度或其他参数。

而，在进口的时候，一看30T2就不往后看了，按照上次的报吧，都一样的。结果，大壮出现了：

那么，问题出在哪里呢？

风起于青萍之末，错其于疏忽大意！

再那么，怎么办？嘿嘿，来，我们看看帅哥洗脸的正确姿势，面部按摩！

按摩的方法：按摩手法，不是来回揉搓（比较常见）

应该是从下往上，走单线，停留3-5秒钟！使用乳液和面霜时候按摩可以促进吸收！

看到了么？细节，细节，细节！

别让细节打败了你哟！

周末愉快哈！

镗刀规格型号表

大家好，我是你们的购物达人。今天我要向大家推荐一款在加工领域非常实用的工具——双刃粗镗镗刀可调式刀杆，型号为bt40/bt50。如果你是机械加工行业的从业者，或者对DIY加工感兴趣，这款工具将会成为你的得力助手。接下来，让我为大家详细介绍一下它的卖点和我的使用感受。

产品特点：

双刃设计：这款镗刀采用双刃设计，可提高加工效率，减少加工时间，确保加工精度。

可调式刀杆：镗刀刀杆可调式，适用于不同加工深度和材料的需求，非常灵活。

适用范围广：适用于铣床、加工中心等各种机床，应对多种加工任务，包括孔加工、槽加工等。

高质材料：采用高质的材料制作，耐磨耐用，使用寿命长。

24小时发货和退货包运费：售后服务周到，让您购物无忧。

使用感受：

作为一名机械加工领域的从业者，我经常需要进行各种加工任务，而这款双刃粗镗镗刀刀杆给了我非常大的帮助。首先，双刃设计确实提高了我的加工效率，我能够更快地完成加工任务，同时减少了加工成本。而且，可调式刀杆非常灵活，我可以根据不同工件的要求来进行调整，无需购买多种不同规格的工具，省时省力。

另外，这款镗刀的耐磨性和耐用性也让我印象深刻，经过长时间的使用，刀片依然锋利，没有出现明显的磨损。这对于降低加工成本和提高效益非常重要。

总结：

双刃粗镗镗刀可调式刀杆是一款在机械加工领域非常实用的工具，不仅提高了加工效率，还降低了成本。如果你是机械加工领域的从业者，或者对DIY加工感兴趣，这款工具绝对值得拥有。它的多功能性、耐用性以及周到的售后服务都会让你感到满意。