换热器型号及参数(换热器型号及参数表格)

换热器型号及参数表格

大家好，很高兴为大家技术解答容积式换热器型号参数的问题，这种设备主要在酒店、医院、学校等暖通工程中遇到，是根据用水量和热源温度和流量进行热量计算，最终选用合适的规格型号，下面从两个方面进行介绍。

1、常见型号

   设计单位根据国标图集进行容积式换热器的选用和上图，所以我们在CAD系统中，较为常见的型号主要有RV系列、HRV系列、CFP系列、THF系列，以及B1FGVL系列等等。这些都是成熟常见的容积式换热器型号。

容积式换热器型号系列

2、参数有哪些

   无论是选型设计、还是后期制造和安装需要的容积式换热器参数主要有：容积大小（立方米）、换热面积（平方米）、立式还是卧式、管程设计压力（MPa），壳程设计压力（MPa），设计运行温度（摄氏度）、设备直径（mm)等等。

希望以上关于容积式换热器型号参数的技术介绍能帮助大家，谢谢！

换热器型号及参数表

壳程、管程换热介质进出口参数，主要是压力、温度，从而查的换热介质物性，这是物性参数；另外还需要结构参数，包括换热器型式，传热管径，管程数目，传热管材质最后就是冷热端介质流量，基本就这些了。换热器设计的目的就是根据上述参数，确定换热面积，以及换热面布置、结构。

换热器型号及参数详解

大家好，很高兴为大家技术解答容积式换热器型号参数的问题，这种设备主要在酒店、医院、学校等暖通工程中遇到，是根据用水量和热源温度和流量进行热量计算，最终选用合适的规格型号，下面从两个方面进行介绍。1、常见型号设计单位根据国标图集进行容积式换热器的选用和上图，所以我们在CAD系统中，较为常见的型号主要有RV系列、HRV系列、CFP系列、THF系列，以及B1FGVL系列等等。这些都是成熟常见的容积式换热器型号。容积式换热器型号系列2、参数有哪些无论是选型设计、还是后期制造和安装需要的容积式换热器参数主要有：容积大小（立方米）、换热面积（平方米）、立式还是卧式、管程设计压力（MPa），壳程设计压力（MPa），设计运行温度（摄氏度）、设备直径（mm)等等。希望以上关于容积式换热器型号参数的技术介绍能帮助大家，谢谢！

换热器型号及参数识别

第1节板式换热器的安装

板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。 

板换到底是啥？板换怎么换热？板换的结构是什么样的？

你可以直接把这个视频扔给他。2分钟，包你给他们全整明白！

一、板式换热器的零件组装

关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。 

1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。 

2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。 

3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。 

4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。 

5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。

6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。 

二、使用单位的系统安装

使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按下面顺序进行。 

1、 将设备放在基础上，固定地脚螺栓。 

2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。 

3、 换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。 

三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项

1、 吊装时要注意设备的重心。 

2、 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。 

3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。 

4、 液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃.试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。 

5、 换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。 

6、 夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。 

7、 如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。 

8、 当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。

第2节板式换热器的操作

一、开车操作及注意事项

1、在新工艺管线上使用时，要注意消除管线内的杂物，以免堵塞换热器。 

2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。 

3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果， 

4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。 

5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。 

6、完成上述工作后可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。

7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常的现象。 

8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后即可进入正常操作。 

二、正常运行及检查

1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。 

2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。 

3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。 

4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。 

三、停机操作及注意事项

1、停机前必须先停泵，切断电源。 

2、停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。 

3、如果管线上装有放空阀，应打开。 

4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

四、常见运行故障的诊断及处理

(一)运行状况偏离工艺要求 

新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或者减少换热面积，以及改变流程组合。 

若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如出现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。

处理这种故障的办法是： 

1、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。 

2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。 

（二）板式换热器发生渗漏现象 

由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况.

1、板式换热器的外漏 

这是指板式换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现。引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部分做上记号，打开设备以更换垫片或板片。 

2、板式换热器的内漏 

这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变换中加以判断。

这种渗漏的停机检查方法是： 

(1)、拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。

(2)、在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。 

（三）板式换热器的板片发生错位 

对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。 

引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。 

（四）现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法 

板式换热器在使用过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂，都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。 

现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对（A板+B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可继续使用，对生产影响不会很大。

第3节板式换热器的维修

板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。 

一、正常运行维修

1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。 

2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。 

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。 

4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。 

二、板片的清洗和保护

保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。 

1、化学清洗法 

这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。 

2、机械（物流）清洗法 

这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 

3、综合清洗法 

对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。 

4、清洗时的注意事项 

（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。 

（2）对于不同的污垢应采用的化学清洗液。除了经常采用稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。 

（3）机械（物流）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 

（4）清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。  

三、垫片的特性及其更换

由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“万能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。  

板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要及时更换。更换应按以下顺序进行。 

1、拆下废旧垫片。注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。 

2、用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。 

3、用干净的布或者是棉纱擦净垫片槽和垫片。 

4、将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。 

5、把干净的新垫片贴在板上。 

6、贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。 

换热器型号参数表

空调翅片式换热器8个设计参数：

换热器温度参数：蒸发温度通常为3-8℃，冷凝温度通常为45-54℃（这是舒适性空调设计计算的温度值，压缩机的名义制冷量也是按照这个测试出来的）。进出风温度差通常为8-10℃，在低温装置中，蒸发器的温差会小一点。蒸发温度、冷凝温度和出风温度的温度差通常在10℃左右。

蒸发器中的过热度通常为5-10℃（过热度与吸气温度不同，在分体机或低温装置中有很大差异），冷凝器中的过冷度通常为5-8℃。

蒸发器的迎面风速通常为1.5-3m/s，冷凝器为2-3m/s，最窄面的风速不要超过6m/s，大多数情况下使用2.5m/s的风速。

管径和厚度：通常采用9.52mm、7.94mm、7mm和5mm的内螺纹铜管或光管，更小的管径可以提高换热效率。

行距x排距：通常采用等边三角形叉排的形式，例如25.4x22mm，25x21.65mm等。也可以使用25.4x19.5mm，21x13.6mm等。

翅片：通常选择厚度为0.095-0.3mm，间距为1.1-2.5mm的翅片。蒸发器由于有冷凝水，所以间距要选择大一些；冷凝器由于是干式换热，可以选择小一些。考虑到结霜问题，冷冻装置的蒸发器通常在3-6mm之间。对于蒸发器或热泵系统的冷凝器，通常采用亲水铝板。有些也会使用素片并喷漆防锈。翅片的形状主要有平片、波纹片、条缝片以及结合了两者的波纹条缝片。

管路结构：蒸发器通常由2-6排组成，冷凝器由1-6排组成。排数过多会导致后面的管排换热效果变差。如果由于结构限制必须使用较多排数，需要适当增加迎面风速以保证后面管排的风量。每个回路通常不超过12-18m，蒸发器取下限值，冷凝器取上限值。当然，这还要考虑制冷剂质量流量。太短的管路无法充分换热，太长的管路会导致较大的压降，不同管径的阻力也不同。蒸发器的压降不应超过蒸发压力的5%，冷凝器不应超过冷凝压力的2%，否则会降低机组效率。通常选定翅片参数后，可以计算出单位长度的外表面积，然后计算出所需的总长度。对于蒸发器来说，由于在高度上有限制或在选择风机时需要考虑，有些长宽比可能会大一些。对于冷凝器来说，由于结构形式多样，如U形、V形、L形等，只需尽量增加迎风面积即可。

流路设计：通常的观点是，蒸发器通常是下进上出（制冷剂蒸发成气体向上流动，避免在管内积聚影响换热），然后是后进前出（与进风形成逆流）。冷凝器通常是上进下出，后进前出（这样冷凝后的液体可以尽快利用重力流出冷凝器）。但这些只是传热学某一方面对传热强化的观点，实际上空调换热器的换热过程是一个复杂的过程，影响换热效率的因素也是多方面的。

以下是一些影响因素的原则参考：

a.进出口尽量隔得远一些，避免复热。

b.不要只从一侧进，从另一侧出，要使两侧都流过，以避免单侧过热或过冷，从而导致换热不均，降低换热效率。

c.随着制冷剂在管路中干度的增加，换热效率不断提高，因此流路后段的换热能力比前段的高。

设计回路时可以参考以下两个观点：

a.对于蒸发器来说，随着制冷剂气体的增加，压降和传热系数也会增加，因此可以在蒸发器进口处设计较少的进口分路，然后在后面为了减少气体以减小压降，可以增加分路。上面提到的方案D就是这样设计的。对于冷凝器则相反，开始时设计较多的进口分路，后面可以将冷凝后的液体汇聚减少分路，以增加流速从而强化传热，增加过冷度，因此这部分也被称为过冷管。现在一些冷凝器已经采用了这样的设计。由于冷凝器通常是上进下出，所以汇集管通常位于底部，有资料显示这样的强化设计还可以帮助热泵更好地除霜。

b.换热器的迎风侧和背风侧的换热效果差异较大。以间距为1.7mm的翅片为例，当风速为0.5m/s时，迎风侧的换热量占总换热量的96.3%，当风速为3.0m/s时，迎风侧的换热量占总换热量的69.2%。这主要是由于传热温差的变化所致。在背风侧，温差变小，从而导致换热效果变差。一些公司设计了以下结构的冷凝器，其中#5的效果最好。因此，需要考虑如何提高背风侧管路的换热效率，例如增加风速，降低迎风侧和换热效率，即降低迎风侧的出风温度，如上述设计所示。

下篇文章讲述

目前翅片式换热器的标注方式多以换热面积的大小来标注，大多数工程商对于冷风机的换热量多以“换热量=换热面积×传热系数×换热温差”来计算，但不同厂家因为的设计、配置不同，同等换热面积的换热器的换热量也不尽相同。本文就翅片式换热器换热量的设计因素与大家进行探讨。

翅片式换热器的换热量主要受到换热管排列方式、换热管材质与规格、翅片材质与规格、回路布置、分液情况、集管的设计、气流设计，换热面积等因素的影响。

版权声明：本文部分内容来源网络，由小编编辑整理，观点不代表本公号立场

广东博益空调配套设备有限公司

公司简介

广东博益空调配套设备厂是一家集开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业，专业生产翅片两器，船舶防腐用的翅片换热器，表冷器、蒸发器、冷凝器、干式冷却器、DCC净化干盘管、散热器、换热器。为中央空调、冷水机、制冰机、工业洗衣机、不锈钢退火炉水箱、电子厂、食品厂、钢铁厂、核电厂、纺织厂、印染厂、食品烘干机、木材干燥机等各行业厂家提供最理想的配套设备和解决方案，非标定做，产品经销全国各地。主要客户有全国各大钢铁厂/各大洁净电子厂房/各大医院洁净实验室，清华同方，海天味业，厨邦酱油，白云机场，**华奕，申菱空调，高澜节能，威海广泰，珠海荣亮机电设备，德州亚太集团。只要提供翅片换热器的设计工况参数可以帮您选型设计！

广东博益空调配套设备有限公司，欢迎您的致电！

工厂地址：佛山市南海区狮山工业园A区科达中路10号厂房     

公司网址：https://www.gdbykt.com/ 

邮箱：875299858@qq.com  

QQ：875299858

BOYICoilmanufacturesnewandreplacementplatefinheatingandcoolingcoils,drycoolers,air-cooledcondensers,andheatpipeair-to-airheatexchangersforthecommercial,industrial,andheattransfermarkets.BOYICoilalsomanufacturesA+Series AirCoolers,customevaporators,unitcoolers,blastfreezers,tubebundles,andhydrocoolersfortheFreon,ammonia,andglycol/brinecommercialandindustrialrefrigerationmarkets. https://www.gdbykt.com/ 

管式换热器型号及参数

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。

板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？

板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。

各部件作用如下：

一、传热板片

传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做**字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。

二、密封垫片

板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。

三、两端压板

两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。

四、夹紧螺栓

夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。

五、挂架

主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。

换热器的安装和使用方法

板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。

第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

在安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。

换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。

换热器的清洗及日常养护方法

由于水中含有少量钙镁离子以及细菌等微生物，换热器在长期使用后光洁的板片上难免会有水垢聚集，细菌滋生。

水垢是由于水中含有钙镁盐类，部分钙镁盐类的溶解度随着温度的升高而下降，析出的结晶盐聚集附着在板片上形成水垢。水垢导热性差，附着在板片上势必会影响板片的换热效果。若长时间得不到有效的清理，越积越多的水垢将减小流通截面（如图中板片的波纹面），加大流通阻力，严重时甚至堵塞流通截面。

因此，定期清洗水垢是保证板换换热效果的基础。目前最常用的清洗方法是化学清洗杀菌法。在清洗时，加入化学剂和杀菌剂，让板片上的水垢，浮锈，细菌等与试剂发生化学反应清洗后排除，还原板片光洁表面。

此外，在日常维护方面，可以适当加入缓蚀阻垢剂，防止钙镁离子结晶沉淀。条件好的可以采用磁化及离子棒防垢处理，钠离子交换处理等方法。

板式换热器的传热机理及应用范围

板式换热器的传热机理是根据热力学定律：“热量总是从温度高的物体向温度低的物体传递，当两种物体间存在温差就必然有热量传递的过程。”两种液体在板式换热器板片两侧对流时，热量从温度高的的那侧液体传向温度低的那侧液体（一般情况下，高温侧在一次侧，低温侧在二次侧）。由于板片采用了瓦楞波结构优化设计，其换热效率可以达到92％左右，如此以来，高温侧的热量可以有效被低温侧吸收，利用。具体来说如图所示，在高温侧，深红色箭头所指向的是高温侧的进口，粉红色指向的是高温侧的出口；在低温侧，深蓝色指向的是低温侧的进口，天蓝色指向的是低温侧的出口。当液体从深红色的进口进入后，经过对流，热量通过板片传递给由深蓝色进口进入的低温侧液体。在高温侧液体温度降低后，液体由粉红色的出口流出；在低温侧液体温度升高后，液体由天蓝色的出口流出。此时，液体完成换热过程。

板式换热器具有结构紧凑，换热效率高，安装方便，占地面积小，维护成本低等诸多优点，现已广泛应用于电力、石油、化工、冶金、机械、食品、医*、船舶、家庭等领域

板式换热器的分类

1．直接传热式换热器。一种不需传热壁面,由冷流体与热流体直接接触进行换热的操作过程的换热器,此类换热器常用于工业生产中。

2．间壁传热式换热器。冷、热流体通过管子、板等壁面进行热量交换的传热操作过程的换热器,是最普通的也最常用的换热器,冷、热流体都是流体,可以是空气、烟气、蒸汽、水。

3．蓄热式换热器。系间歇传热,在废热再生器中是切实可行有效的回收废热的方式,常被用于回收燃烧气体的废热以及蒸汽等用量不均时作为调节手段。

智能换热机组中水泵的相关知识

智能换热机组是板式换热器更高级别的应用。在实际应用中，智能换热机组可根据实际需要调节管道内流体流量大小，从而实现温度调节。另一方面，流量改变后，不需要被利用的热量不会被损失掉，从而实现了节能效果。

在智能换热机组中，水泵是一个必不可少的工业设备，在水泵的选型中必须考虑两点：流量、扬程。

水泵的流量是反应水泵输水能力的量，指水泵在单位时间内输送水的数量，单位通常为吨每小时或者立方米每小时。

水泵的扬程指水泵能够扬水的高度，用H表示，单位是m。水泵的扬程由两部分组成，以叶轮中心线为基准，至水源面的垂直高度叫吸水扬程简称吸程。以叶轮中心线为基准，至水池的垂直高度，即水泵把水压上去的高度叫压水扬程，简称压程。水泵的扬程由吸程和压程组成。需要注意的是管道水流受摩擦阻力会引起扬程损失，在选型时这部分损失要考虑。否则可能会吸不上来。

减压阀的原理

减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。

减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的*部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2－2所示。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。

应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布*与工况，因此总体上讲仍是节能的。

什么是蝶阀

蝶阀又名翻板阀，是一种调节阀，又可用于低压管道的开关控制。蝶阀的关闭件为圆盘，圆盘围绕阀轴旋转，从而达到开关和调节的作用。全开和全关通常是小于90度的。蝶阀无自锁功能，为了定位，通常要加装蜗轮减速器，加装蜗轮减速器后蝶阀不仅可以自锁，使蝶阀停止在任意位置，还可以改善蝶阀的操作性能。

工业用蝶阀具有耐高温，适用压力范围广，公称通径大等特点，阀体采用碳钢制造，密封垫采用金属环代替橡胶环。

什么是截止阀

截止阀是换热机组上经常被使用的一种阀门，其只适用与全关和全开的状态，不允许作调节和节流。截止阀的关闭件为塞形的阀瓣。密封面呈平面或锥面。阀瓣沿流体的中心线作直线运动，截止阀的关闭方式有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降）和升降螺旋杆式（阀杆和手轮一起升降）截止阀的阀瓣开启高度为公称直径的25%-30%，是工业领域常用的一种阀门，如图所示。

截止阀具有如下优点：

1.结构简单，制造和维修都比较方便。

2.行程小，开启和关闭时间短。

3.密封性能好，使用寿命长。

此外截止阀也有不足之处，如调节性能差，开关所需力气较大，不适合有颗粒，粘度大，易结焦的介质。

止回阀的原理

在换热机组中，止回阀是使用得最多的阀门，在暖通领域也是常见阀门之一。止回阀与其它阀门在外观上最大的区别就是止回阀没有阀轴，不用人工操作或者电动控制。

止回阀又叫单向阀或者逆止阀。主要作用是防止管路中的介质倒流。其启闭件依靠介质流动的力量自行开启或者关闭。止回阀只允许介质从一个方向向另一个方向流动，不允许逆流，防止事故发生，所以止回阀又叫做逆止阀。

在安装时，应注意不要让止回阀承受重量，大型止回阀独立支撑；介质流动的方向要与阀门箭头上的方向一致。

止回阀按照结构可分为升降式，旋启式，蝶式和隔膜式。按照连接方式分为螺纹连接，法兰连接和焊接三种。

安全阀的原理与分类

安全阀是一种保护系统压力过高而被破坏的阀门，一旦介质压力过大超过定值，安全阀会自动打开，从而达到安全保护的作用。

按照结构安全阀可分为重锤杠杆式，弹簧式和脉冲式。

重锤杠杆式是利用杠杆原理，用质量较小的重锤通过杠杆的放大作用获得作用于阀门开启的力，通过移动重锤的位置或者改变重锤的位置来改变作用于阀门的开启压力，如左图所示。其优点是结构简单，调整准确，适用于高温高压场合如锅炉和压力较高的容器上。缺点是较笨重加载机构容易因振动而产生泄露，被压力冲开后不易关闭及保持严密。

弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用于阀瓣上的力，弹簧的压缩量可通过调整它上面的螺母来改变，可用来调节安全阀的开启压力。优点是结构轻便紧凑，灵敏度高，安装位置不受限制可用于移动式的压力容器上。如下左图所示，缺点是因弹簧的弹力随着压缩量的增大而增大，故加载阀门的压力会随着压缩量的增大而增大，这样就直接使得安全阀不能迅速开启。

最后一种是脉冲式安全阀，由主阀和辅阀组成，通过辅阀的脉冲作用来带动主阀的工作。其适用范围较窄，结构复杂，只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

在这三种安全阀中，弹簧微启式安全阀用使用得最为普遍。

板片材料不锈钢304，316，316L和317的区别

板式换热器板片的材料常用的有304，316，316L和317。这四种材料是用得最普遍的，其中，又以304最为常见。304是一种通用型的不锈钢，其广泛应用于需要有良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备中，其性价比最高。

316和317相比304而言，二者都含有钼，但317的含钼量要高于316。二者总的性能优于304的不锈钢。316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15％和高于85％的介质中，316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能，通常用于海洋环境。（图中板片为316板）

316L的最大碳含量为0.03，主要用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。

什么是电动调节阀？

电动调节阀是楼宇乃至工业自动化领域重要的一类带执行机构的阀门，随着自动化程度的越来越高，电动调节阀正在各个领域发挥其明显的作用和优势。是替代传统气动调节阀的新一代调节阀，与传统气动调节阀相比，其有节能，环保，安装快捷等优点。

电动调节阀由执行机构和位于执行机构下方的阀体组成，执行机构与调节阀经过连接组合，安装调试后方可使用。

其原理也较简单，通过接收楼宇或工业控制器发出的弱点信号（0－10v或者4－20mA）来改变阀门的开度，从而实现调节介质流量，温度，压力等参数。实现自动化调节，达到节能的效果。

在选配电动调节阀时，有条件最好选用带手动控制的，这样可以防止由于电路故障造成的阀门不能正常开启或关闭的情况发生。如图中的电动调节阀顶端螺纹型圆盘就是手动调节盘。

在使用电动调节阀的过程中要注意定期检查，检查执行机构有没有故障，执行机构与阀轴的连接有没有出现异常情况。这样可以保障其安全高效运行。一般来说每隔半个月检查一次。

平衡阀的原理

平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。

特点：

1、理想的调节性能；

　　2、优秀的截止功能；

　　3、精确到1/10圈的开启状态显示；

　　4、理论流量特性曲线为等百分比特性曲线；

　　5、国家专利型启闭锁定装置；

　　6、对应每个整圈都有因定的流量系数，调试中只要测量出阀门两端压差，就可以方便计算出流经阀门的流量；

7、聚四氟乙烯和硅胶密封，密封性能可靠；

　　8、内部元件采用YICr18Ni9或铜合金制造，抗腐蚀能力强，使用寿命长；

　　9、内升降阀杆，无须预留操作空间。

　　10、它是一种组合阀。

Y型过滤器的工作原理

Y型过滤器主要作用是过滤介质杂质，避免杂质进入泵体，造成阻塞及危害。

Y型过滤器由壳体，排污口，滤网等组成，是输送介质的管道中必不可少的一种装置。作用是清除介质中的机械杂质，保护管道上的配件以免受到磨损及堵塞。

Y型过滤器的特点是体积小，滤眼细，阻力小，效率高，安装检修方便，成本低。其主要材质为不锈钢和PVC等

什么是软接头

橡胶软接头是用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。橡胶软接头又叫做橡胶管软接头，柔性橡胶接头，橡胶软接头，可曲绕橡胶接头，高压橡胶接头，橡胶减震器等。按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

橡胶软接头又叫橡胶接头，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。

特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。

优点：减震、降噪、轻巧、无毒。

用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。

适用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。

疏水阀的用途及分类

疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。

　　根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：

　　机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：

　　浮球式：浮子为封闭的空心球体

　　敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型

　　敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型

　　热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：

　　双金属片：敏感原件为双金属片

　　蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体

　　热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作，包括：

　　圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作

脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形的不同压力，驱使阀瓣动作

排污阀的原理及特点

快速排污阀是由闸门演变而来的，利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。

　　快速排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动力矩小，操作简便，易实现快速启闭。

什么是变频器

变频器是一种用来改变交流电频率的电气设备。此外，它还具有改变交流电电压的辅助功能。

过去，变频器一般被包含在电动发电机、旋转转换器等电气设备中。随着半导体电子设备的出现，人们已经可以生产完全独立的变频器。

变频器通常包含3个组成部分：整流器（rectifier）和逆变器（Inverter）,还有直流部分(DC)。其中，整流器将输入的交流电转换为直流电，逆变器将直流电再转换成所需频率的交流电。除了这2个部分之外，变频器还有可能包含变压器和电池。其中，变压器用来改变电压并可以隔离输入/输出的电路，电池用来补偿变频器内部线路上的能量损失。

不同的变频器能够处理的电源功率是不一样的，从几瓦到几兆瓦都有。

什么是管壳式换热器

管壳式换热器（又称列管式）也是常用的一种换热器，由壳体，管束，管板和封头等部件组成，管束安装在壳体内。两部固定在管板上。封头用螺栓与壳体两端的法兰连接。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

优点：易于制造，适应性强，处理量大，结构坚固。

缺点：不易拆装，不易清垢，当换热器内水垢过多，其换热效果明显降低，安装所占空间面积较大。

板式换热器被击穿的原因浅析

分析板式换热器被击穿的原因,首先要了解板式换热器的工作原理.板式换热器是由对流介质的热量交换来实现冷侧介质的升温,产生热交换效果的一种大型设备.

板片被击穿的原因浅析如下:

一,质量原因,由于板式换热器的板片很薄,所以在轧扎工艺上的要求就相当高,要充分保证板片上每个点位的厚度一致是要有相当造诣的轧扎工艺才可实现的,当板片上某点的厚度稍薄时,其就成为一张板片上的薄弱点,板片在长期使用过程中,其薄弱点首当其冲成为了被腐蚀击穿的地方,因此,板片的轧扎工艺对于板片的长期使用起着至关重要的作用,一块厚薄均匀的板片是保证板片不易击穿的前提.另外,板片材料的选择上建议有条件的业主朋友选择316L的.

二,养护问题,在板式换热器的使用中,要定期清理板片上的水垢定期清理Y型过滤器中的杂质,水垢中含有微金属坚硬颗粒,若不定期清理杂质,坚硬的微金属颗粒会随着水流到达板片并划伤板片.这样,板片上被划伤的点就成为了薄弱点,在长时间的腐蚀中被击穿.

什么是电磁阀

电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。

电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油钢的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

什么是球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

什么是混水阀

混水阀是将冷热水混合的阀门，其实阀门本身是不能将冷热水混合的，只是接了冷水管路和热水管路后将冷热水混合后由出水口流出，如图中所示，两侧的接口分别为冷热水管路的接口，中间的接口为出水口。

混水阀是是家庭常用的阀门之一，广泛应用于电热水器，太阳能热水器，燃气热水器及家庭采暖系统当中。用户可根据需要调节冷热水混水温度，由于阀门直接连接冷热水管路，并且混合后的水直接由出水口流出，故混合后所需要的水温可以迅速达到。混合后的温度不受流量，水压的影响，是使用方便的一款阀门。当冷水中断，用户可以立刻关闭混水阀，防止意外发生。

什么是电磁流量计

智能型电磁流量计是智能流量计系列的一个产品，智能型电磁流量计测量原理是根据法拉第电磁感应定律，它的传感器主要组成部分是由测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体等组成。它主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量，包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。该智能型电磁流量计被广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制*、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。

　　产品特点：

　　１、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；

　　２、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低；

　　３、系列公称通径DN15～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；

　　４、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500：1；

　　５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；

　　６、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；

　　７、流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；

　　８、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；

什么是液压阀

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。

　　用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。

　　液压阀的分类

　　液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

—END—

往期回顾