弹簧型号规格(弹簧型号规格对照表)
弹簧型号规格对照表
（1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。（2）弹簧外径D:的最大外径。（3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径。（4）弹簧中径D2：的平均直径。它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d（5）t:除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。（6）有效圈数n:能保持相同节距的圈数。（7）支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。（8）总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.（9）自由高H0:在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d(n2=2时)（10）弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1(ЛD2)2+n2()L=ЛD2n+钩部展开长度（）（11）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。(12)弹簧旋绕比；中径D与钢丝直径d之比1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。2）弹簧外径D:弹簧的最大外径。3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径。4）弹簧中径D2：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d5）t:除支撑圈外，相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。6）有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。7）支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。8）总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.9）H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d(n2=2时)10）弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。12)旋绕比；中径D与钢丝直径d之比
弹簧型号规格表示方法
弹簧型号主要有：钢板弹簧DA型号、钢管端板弹簧DG型号、橡胶柱弹簧DR型号、钛合金弹簧DK型号、碳素弹簧DS型号，具体规格如下：
1、钢板弹簧DA型号
主要用于轻型汽车、摩托车的发动机、副发用，60Si2Mn材质，螺丝小圆弹簧，单层，最大外径180mm，螺距范围6-21mm，螺线直径范围2.2－6mm，有单层DA有多层DA-M型号。
2、钢管端板弹簧DG型号
面板弹簧常用于支撑汽车座椅，60Si2Mn材质，主要包括：DG型（单层）、DG-M型（多层）、DG-S型（双面层）；内容有方角弹簧、圆角弹簧、六角架式弹簧等，最大弹簧外径110mm、拉簧最大拉伸长度300mm，板厚0.6mm-1.5mm。
3、橡胶柱弹簧DR型号
橡胶柱弹簧，主要用于机械之间的支撑，它采用HNBR硫化橡胶和冷作硬化钢丝制成，有DR型（单层）、DR-M型（多层），最大外径120mm，最大拉伸长度200mm，弹总簧厚度6.5mm，橡胶厚度1.5mm-6mm。
4、钛合金弹簧DK型号
钛合金弹簧，主要用于航天级应用领域，采用钛材料，该弹簧具有蕞体的抗腐蚀能力和优异的耐高温性，可承受极高的压力和扭矩。DK型号最大外径200mm，拉伸长度最大可达1000mm，总厚度4mm-15mm，材料厚度1.5mm-6mm。
5、碳素弹簧DS型号
碳素弹簧由高碳冷作硬化钢丝，碳化硅聚合物制成，具有质量轻，耐磨，耐阳光，防紫外线，耐腐蚀，不会变性等优点，材料厚度2mm-7mm，最大外径200mm，最大拉伸长度800mm。
弹簧型号规格表示外径还是内径
气弹簧规格型号自由型气弹簧自由型气弹簧（支撑杆）（Liftgasspring）是应用为广泛的气弹簧。它主要起支撑作用，只有短、长两个位置，在行程中无法自行停止。在汽车、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业应用广。自由型气弹簧凭借其轻便、工作平稳、操作方便、价格优惠等特点，在汽车、工程机械、印刷机械、纺织设备等行业等到了广发的应用。或者高寒环境，酸性或者碱性环境等。自锁型气弹簧自锁型气弹簧（调角器、可控型气弹簧贺慎）（Lockablegasspring）在医疗器械上应用的多。该种气弹簧借助一些释放机构可以在行程中的任意位置停止，并且停止以后有很大的锁紧力（可以达到10000N以上）。随意停气弹簧随意停气弹簧（摩擦式气弹簧、平衡式气弹簧）主要应用在厨房家具、医疗器械等领域。它的特点介于自由型气弹簧和自锁型气弹簧之间：不需要任何的外部结构而能停在行程中的任意位置，但没有额外的锁紧力。主要是通过控制器（手柄或者拉线）达到效果。也可通过活塞杆的伸缩来实现。当用控制器调整在理想位置时停止，阀门会独立的关闭，活塞杆会锁定在所要求的位置。当锁定发生时，能实现锁定。但是如果超过了锁定力，锁定功能将不再有效。牵引式气弹簧牵引式气弹簧（拉力气弹簧）（Gastractionsprings）是一种特殊的气弹簧:别的气弹簧在自由状态的时候都处在长的位置，即在受到外力后是从长的位置向短的位置运动，而牵引式气弹簧的自由状态在短的位置，受到牵引时从短处向长处运行。牵引式气弹簧中也有相应的自由型、自锁型等。阻尼器阻尼器（Damper）在汽车和医疗设备上都用得比较多，其特点是阻力随着运行的速度而改变。可以明显的对相连的机构的速度起缓冲乎中作用。阻尼器主要用于起缓冲作用，它的特点是气弹簧的力随着运动速度的变化而变化。当引导气弹簧的力的作用点运动的比较快时期弹簧的阻力就明显增大，而当作用点运动很慢时，阻力岁拍山则几乎没有。阻尼器主要应用在洗衣机、电冰箱等行业。
弹簧型号规格都表示什么
点击右上角分享到朋友圈
弹簧是模具行业中应用比较广泛的零部件,主要用于顶出、水口板、滑块、斜弹等方面，起到了启动或复位作用。根据载荷不同分为五种，并以不同颜色来区分，方便判别和选用。
常用规格参数如下表
种类
颜色
最大极限
压缩比
30万次最大压缩比
50万次最大压缩比
100万次最大压缩比
轻小载荷TF
黄色
58%
50%
45%
40%
轻载荷TL
蓝色
48%
40%
36%
32%
中载荷TM
红色
38%
32%
28.8%
25.6%
重载荷TH
绿色
28%
24%
21.6%
19.2%
极重载荷TB
棕色（茶色、咖啡色)
24%
20%
18%
16%
弹簧外径D
Φ8
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
长度
L(MM)
TF(黄)
15~
70
20~
80
20~
100
25~
125
TL(蓝)
TM(红)
TH(绿)
TB(棕)
弹簧外径D
Φ22
Φ25
Φ27
Φ30
长度
L(MM)
TF
(黄)
25~175
25~250
25~
150
TL
(蓝)
TM
(红)
TH
(绿)
TB
(棕)
弹簧外径D
Φ35
Φ40
Φ50
Φ60
长度
L(MM)
TF
(黄)
40~
300
50~
300
50~
500
60~500
TL
(蓝)
TM
(红)
50~
300
60~300
TH
(绿)
TB
(棕)
弹簧外径D
Φ8至Φ22
Φ25
Φ27
对应内径D1
TF(黄)
弹簧外直径8至22的内直径是外直径的一半
Φ13.5
Φ13.5
TL(蓝)
Φ12.5
TM(红)
TH(绿)
TB(棕)
弹簧外径D
Φ30
Φ35
Φ40
Φ50
Φ60
对应内径D1
TF(黄)
Φ16
Φ20
Φ22
Φ27.5
Φ33
TL(蓝)
Φ15
Φ17.5
Φ20
Φ25
Φ30
TM(红)
TH(绿)
TB(棕)
弹簧长度标准规格划分方法：
当15
当200>=L>=100MM時,每增加25MM为一个规格；当300>=L>=200MM時,每增加50MM为一个规格；当L>=300MM時,每增加100MM为一个规格；
相同颜色的弹簧，不管自由长度有多长，压40％产生的力都一样。所以：相同颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大。
通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比；汽车模具使用50万次的最大压缩比。
弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度X弹簧的压缩比。
弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比+安全余量。（一般选弹簧长度要加5~10MM的安全余量）
弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~8m预压(常规预压5mm)。
长度选择一般保证：在开模状态弹簧的预压缩量等于3~8MM(常规预压5mm，压缩量要根据实际情况而定）。关模状态下弹簧压缩量小于最大压缩量。（最大压缩量=弹簧自由长度*最大压缩比取值%）
弹簧型号规格类型对照表
设为星标“★”不迷路，带上大家上高速！
前言：弹簧的选型和计算是一个涉及多个因素的过程，这些因素包括弹簧的刚度、维度、应力和寿命等。首先，弹簧的刚度是弹簧在受力时抵抗变形的能力，其计算需要考虑弹簧的材质、几何形状和缠绕方式等因素。其次，弹簧的维度计算涉及到弹簧的公差、线径、螺旋线圈数、弹簧长度和弹簧直径等参数，这些参数的选择需要根据工作条件和受力情况进行合理的匹配。此外，弹簧在承受应力时需要考虑应力和寿命计算，确保弹簧在工作过程中安全可靠，并且能够预测其使用寿命。在选型过程中，需要根据工作条件计算出所需的弹簧参数，如弹簧刚度系数和自由长度，并根据选型公式选择合适的弹簧材料、线径、圈数等参数。最后，正确的弹簧安装方式和使用环境也是保证弹簧正常工作的关键因素，需要注意避免弹簧在工作中受到不良影响。
一、压力弹簧
压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：
K=(G×ｄ４)／（８×Ｄｍ３×Ｎｃ）
G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000；不锈钢丝G=7300；磷青铜线G=4500；黄铜线G=3500
d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d
N=总圈数
Nc=有效圈数=N-2
弹簧常数计算范例:线径=2.0mm,外径=22mm,总圈数=5.5圈,钢丝材质=琴钢丝
K=(G×ｄ４)／（８×Ｄｍ３×Ｎｃ）＝（８０００×２４）／（８×２０３×３．５）＝０．５７１ｋｇｆ／ｍｍ
二、拉力弹簧
拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同。拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）
三、扭力弹簧
弹簧常数：以k表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm).弹簧常数公式（单位：kgf/mm）:K=(Ｅ×ｄ４)／（１１６７×Ｄｍ×ｐ×Ｎ×Ｒ）
E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000,不锈钢丝E=19400,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200
d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d
N=总圈数
R=负荷作用的力臂
p=3.1416
参考附件：
两个弹簧计算的Excel，以及一个弹簧选材和计算
弹簧型号规格表示方法图
请点击上方(免费学模具设计)，加关注！方便随时阅读！
在工厂批量生产中，模板被打爆的现象时有发生，其中由于弹簧造成的原因就占了一小部份。比如连续模中上模的弹簧选取过短，接近它的极限压缩时就容易断，断裂的弹簧漏到固定板与止挡板之间，造成模具合模不到位，在冲床的强行冲击之下，往往会打爆脱料板和止挡板。
首先来说弹簧的大小，本着大模用大弹簧，小模用小弹簧的原则选取。模板小，空间小时选直径20左右大的弹簧，当模板大，空间够大时，可以选用直径40大的弹簧即可，规格尽量在本公司设计标准内选用。
弹簧的颜色，一般都是选用绿色，当脱料力要特别大时，才会选用棕色。
下面来说下重点，如何确定弹簧的长度。只需三步即可确定。
第一步，确定脱板的行程。如上图中，在合模状态下，最高的冲头高出脱板为10.0，故脱板行程需取11.0。
第二步，确定弹簧的压缩量。弹簧的压缩量等于脱板行程加预压量。预压量就是模具在非工作状态时的压缩量，比如100长的弹簧，装配好后，实际长度只有97，这压缩掉的长度就是预压量，预压量一般取3~5.0即可。上图中的压缩量就是11+3=14.
第三步，根据压缩量反算，选取弹簧长度。
如上图中，不同的弹簧极限压缩量是不一样的，越接近极限压缩，弹簧在生产中越容易断裂。我们现在来反算弹簧长度，14/24%=58.3，由于弹簧长度都是标准的，故我们选取60长的就可以了。
最后需要在组立图中校核此长度是否匹配模具空间，主要查看上模座弹簧孔沉头是否够深？考量是否需要加厚上模座，或追加一块上盖板等等。如果空间足够，弹簧可以稍微加长一点，比如上图中算出的60长，可以选用70长的安全一点。
注：现在的弹簧品质良莠不齐，有的弹簧打几万次就断了或是变形了，故我们在设计时应尽量将弹簧设计长一点点。
弹簧型号规格大全图
螺栓、螺母、垫圈
5.1 螺 栓
一、常用螺栓标准、用途
常用螺栓标准、规格、用途见表42。
常用螺栓标准、规格、用途汇总表 表42
类别
名称
标准号
规格范围（毫米）
主要用途
d
L
六角头
六角头螺栓（粗制）
GB5-76
10～100
20～500
应用普遍,精制的用于重要的、装配精度高的以及受较大冲击、振动或变峨荷的地方
六角头螺栓
GB30-76
3～48
4～300
小六角头螺杆带孔螺栓
GB21-76
8～48
10～300
六角头带孔螺栓
GB31-76
6～48
10～300
供需要锁定时用
小六角头带孔螺栓
GB23-76
8～48
10～300
六角头头部带孔螺栓
GB32-76
6～48
10～300
小六角头头部带孔螺栓
GB25-76
8～48
10～300
六角头头部带槽螺栓
GB29-76
3～12
4～200
小六角头头导颈螺栓
GB22-76
8～36
30～300
用于对中要求较好的场合,垫圈不会偏于一边
小六角头螺杆带孔导颈螺栓
GB24-76
8～36
30～300
小六角头头部带孔导颈螺栓
GB26-76
8～36
30～300
小六角头铰制孔用螺栓
GB27-76
6～48
22～300
能精确地固定被联接件的相互位置,并能承受由横向力产生的剪切相挤压。dl的偏差有d4、ga和jc4
小六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓
GB28-76
6～48
22～300
方头
方头螺栓（粗制）
GB8-76
10～48
20～300
方头有较大的尺寸,便于板手口卡住或靠住其他零件起止转作用,有时也用于T型槽中，常用在一些比较粗糙的结构上。
小方头螺栓
GB35-76
5～48
10～300
沉头
沉头方颈螺栓（粗制）
GB10-76
6～20
25～200
多用于零件表面要求平坦或光滑不阻挂东西的地方(方颈或楔起止转作用)
沉头带楔螺栓（粗制）
GB11-76
6～24
25～200
半圆头
半圆头方颈螺栓（粗制
GB12-76
6～20
16～200
多用于结构受限制不能用其他螺栓头或零件表面要求较光滑的地方,半圆头方颈多用于金属零件,大圆头用于木制零件,加强半圆头则用于受冲击、振动及变载荷的地方
大半圆头方颈螺栓(粗制)
GB14-76
6～24
20～200
大半圆头带楔螺栓(粗制)
GB15-76
6～24
20～200
半圆头带楔螺栓（粗制）
GB13-76
6～24
20～200
T型
T型槽用螺栓
GB37-76
5～48
25～300
多用于螺栓只能从被联接件一边进行联接的地方,此时螺栓从被联接件的T形孔中插入将螺栓转动90°,也用于结构要求紧凑的地方
铰链用
活节螺栓（粗制）
GB798-76
4～36
20～300
多用于需经常拆开联接的地方和工装上
地脚
地脚螺栓（粗制）
GB799-76
6～48
80～1500
用于水泥基础中固定机架
直角地脚螺栓
Q/ZB185-73
16～56
300～2600
T型头地脚螺栓
Q/ZB186-73
24～64
200～1600
螺柱
等长双头螺栓（粗制）
GB953-76
8～48
100～2500
多用于被联接件太厚不便使用螺栓联接或因拆卸频繁不宜使用螺钉联接的地方,或使用在结构构要求比较紧凑的地方。
一般双头螺柱用于一端需拧入螺孔固定死的地方,等长双头螺柱则两端都配带螺母来联接零件
等长双头螺柱
GB901-76
2～56
10～480
双头螺柱
L1=d
GB897-76
5～48
16～300
L1=1.25d
GB898-76
2～48
16～300
L1=1.5d
GB899-76
2～48
12～300
L1=2d
GB900-76
6～20
12～300
焊接单头螺柱
GB902-76
6～20
16～300
用于铜板及较薄的机件联接
注：1.冷镦工艺生产的小六角头螺栓具有材料利用率高、生产效率高、机械性能高等优点,但由于头部尺寸较小,不宜用于多次装拆、被联接件强度较低和易锈蚀等场合。
2.当机械性能(强度级别)的分级的规定不能满足使用要求时,可按需要选用材料。对T型、活节等螺栓的材料在相应标准中有规定。
二、六角头螺栓（粗制）（GB5-76）
六角头螺栓规格见图20、表43。
六角头螺栓（粗制）规格（GB5-76）（毫米） 表43
d
10
12
(14)
16
(18)
20①
(22)
24①
(27)
30①
36①
42
48
56
64
72
80
90
100
S
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
55
65
75
85
95
105
115
130
145
H
7
8
9
10
12
13
14
15
17
19
23
26
30
35
40
45
50
57
63
r
0.5
0.8
1
1.5
2
3
D
19.6
21.9
25.4
27.7
31.2
34.6
36.9
41.6
47.3
53.1
63.5
75
86.5
98
109
120
132
150
167
L范围
20～200
25～260
25～260
30～300
35～300
35～300
50～300
55～300
60～300
60～300
80～300
80～300
110～300
160～380
180～380
200～380
220～500
100毫米长的重量
(kg)
0.072
0.103
0.141
0.185
0.242
0.304
0.369
0.459
0.609
0.765
1.166
1.680
1.857
2.646
3.561
4.626
5.864
7.584
8.802
L系列
20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120、130、140、150、160、180、200、220、240、260、280、300、320、350、380、400、420、450、480、500
①为优选系列。
注：1.L0不包括螺尾,当L≤125时:L0=2d+6；当L>125～200时:L0=2d+12；当L>200时:L0=2d+25。
2.标记示例:螺栓M10×100GB5一76表示为直径10毫米，长度100毫米、粗牙普通螺纹,机械性能按5.9级,不经表面处理的六角头螺栓。
三、六角头螺栓精制（GB29、30-76）
六角头螺栓（精制）规格见图21、表44。
六角头螺栓（精制）规格（GB29、30-76）（毫米）表44
d
3
4
5①
6①
8①
10①
12①
(14)
16①
(18)
20①
(22)
24①
(27)
30①
36
42
48
S
5.5
7
8
10
14
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
55
65
75
H
2
2.8
3.5
4
5.5
7
8
9
10
12
13
14
15
17
19
23
26
30
D
6.3
8.1
9.2
11.5
16.2
19.6
21.9
25.4
27.7
31.2
34.6
36.9
41.6
47.3
53.1
63.5
75
86.5
r
0.3
0.4
0.6
1
1.5
L范围
4～35
5～40
6～50
8～75
10～85
12～180
14～220
16～220
18～220
20～240
25～240
30～240
32～260
35～260
40～260
50～300
55～300
65～300
100毫米长的重量
(公斤)
0.008
0.013
0.017
0.027
0.05
0.072
0.103
0.141
0.185
0.242
0.304
0.369
0.459
0.609
0.765
1.166
1.68
1.857
L系列
5、6、8、10、12、（14）、16、（18）、20、（22）、25、（28）、30、（32）、35、（38）、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、280、300
①为优选系列,其中GB29一76的范围是:d=12以下,L=100以下:GB30一76的范围是d=10以上,L=16以上。
注：1.L0不包括螺尾，当L〈125时：L0=2d+6；当L>125～200时:L0=2d+12，当L>200时:L0=2d+25。
2标记示例:螺栓M10×100GB30一76。表示为直径10毫米,长100毫米,机械性能按5.9级,不经表面处理的六角头螺栓。如螺杆上全部制出螺纹时,应加标记Q,即:螺栓M10×100-QGB30一76。
四、沉头螺栓
沉头螺栓（粗制）（GB10-76）、沉头带楔螺栓（粗制）（GB11-76）见图22～23、表45。
沉头方颈螺栓（粗制）（GB10-76）、沉头带楔螺栓（粗制）（GB11-76）规格（毫米） 表45
①为优选系列,其中GB29一76的范围是:d=12以下,L=100以下:GB30一76的范围是d=10以上,L=16以上。
注：1.L0不包括螺尾，当L〈125时：L0=2d+6；当L>125～200时:L0=2d+12，当L>200时:L0=2d+25。
2标记示例:螺栓M10×100GB30一76。表示为直径10毫米,长100毫米,机械性能按5.9级,不经表面处理的六角头螺栓。如螺杆上全部制出螺纹时,应加标记Q,即:螺栓M10×100-QGB30一76。
四、沉头螺栓
沉头螺栓（粗制）（GB10-76）、沉头带楔螺栓（粗制）（GB11-76）见图22～23、表45。
沉头方颈螺栓（粗制）（GB10-76）、沉头带楔螺栓（粗制）（GB11-76）规格（毫米） 表45
d
6②
8②
10②
12②
（14）②
16②
20②
（22）②
24②
D
H
b≤
b1
h
a
H1
L范围
10.5
4.1
0.7
2.5
1.2
6
5.7
25～50
14
5.3
0.8
2.5
1.6
8
6.8
30～60
17
6.2
1
3.5
2.1
10
8
35～120
21
8.5
1.5
3.5
2.4
12
10.5
40～140
24
8.9
1.5
4
2.9
-
-
45～160
28
10.2
1.5
4.5
3.3
16
12.5
45～200
36
13
1.5
4.5
4.2
20
14.5
60～200
40
14.3
1.5
6
4.5
-
-
65～200
45
16.5
1.5
6
5
-
-
75～200
100毫米长的重量
(公斤)
0.020
0.037
0.056
0.080
0.114
0.154
0.248
0.309
0.378
L系列
25、30、35、40、45、50、55、60、70、75、80、90、100、110、120、130、140、150、160、180、200
①只有带楔螺栓。
②为优选系列。
注：1.L0不包括螺尾,当L≤125时；L0=2d+6；当L>125～200时：L0=2d+12；当L>200时:L0=2d+25。
2.标记示例:租牙普通螺纹、直径10毫米、长60毫米、机械性能按4.9级、不经表面处理的沉头方颈螺栓:螺栓lW10×60GB10一76。
五、地脚螺栓（粗制）（GB799-76）
地脚螺栓规格见图24、表46。
地脚螺栓（粗制）规格（GB799-76） 表46
d
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48
d
L0
24
28
32
36
57
65
73
85
97
109
121
L0
D
10
15
20
30
45
60
70
D
h
41
46
65
82
93
127
139
192
244
261
302
h
展开长
L+37
L+53
L+72
L+110
L+165
L+217
L+255
展开长
L
每格螺栓的重量（公斤）≈
L
80
120
160
220
300
400
0.021
0.028
0.035
0.050
0.063
0.082
0.107
0.137
0.176
0.168
0.211
0.269
0.342
0.762
0.389
0.496
0.629
1.27
1.54
0.854
1.06
1.183
2.22
2.73
1.23
1.53
3.15
3.77
4.57
5.52
2.68
4.93
5.83
7.00
8.37
7.97
9.57
11.46
13.81
10.93
13.03
15.50
18.58
21.67
500
630
800
1000
1250
1500
注：1.左边的L系列,查粗兰色数字的重量:右边的L系列,查粗黑色土方的重量。
2.L0不包括螺尾。
3.材料:A3、45钢。
4.标记示例:粗牙普通螺纹、直径20毫米、长400毫米、材料为A3、不经热处理及表面处理的地脚螺栓:螺栓M20×400GB799一76。
六、直角地脚螺栓（Q/ZB185-73）
直角地脚螺栓规格见图25、表47。
直角地脚螺栓规格（Q/ZB185-73）（毫米） 表47
d
d1
L0min
L1
R≈
A
H
L
300
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2300
2600
16
20
24
30
36
42
48
56
16
20
24
30
36
42
48
56
45
60
75
90
110
120
140
160
65
80
100
120
150
170
190
220
12
15
20
25
30
35
40
45
-
100
100
130
130
160
160
180
-
200
200
300
300
400
400
500
每个重量(公斤）
0.5
0.7
1.1
1.6
2.3
2.1
3.0
2.6
3.7
5.9
8.6
4.4
7.0
10.3
5.2
8.1
11.8
16.1
21.2
9.2
13.4
18.8
4.0
15.0
20.5
70
16.7
22.7
9.6
41.3
26.0
34.0
41.3
38.0
53.0
注：1.材料:A3。
2.标记示例:粗牙普通螺纹、直径42毫米、长1400毫米的直角地脚螺栓：螺栓M42×1400Q/ZB185一73。
七、膨胀螺栓（胀锚螺栓）
1.普通膨胀螺栓
(1)性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。其受力性能见表48～49。
膨胀螺栓受力性能（一） 表48
螺栓规格
（毫米）
钻孔尺寸（毫米）
受力性能（公斤）
直径
深度
允许拉力
允许剪力
M6
M8
M10
M12
M16
10.5
12.5
14.5
19
23
40
50
60
75
100
240
440
700
1030
1940
180
330
520
740
1440
注:表列数据系按铺固基体为标号大于150号混凝土。
膨胀螺栓受力性能（二） 表49
螺栓规格
（毫米）
埋深
（毫米）
不同基（砌）体时的受力性能（公斤）
锚固在75#砖砌体上
锚固在150#混凝土上
拉力
剪力
拉力
剪力
允许值
极限值
允许值
极限值
允许值
极限值
允许值
极限值
M6×55
M8×70
M10×85
M12×105
M16×140
35
45
55
65
90
100
225
390
440
500
305
675
1175
1325
1500
70
105
165
245
460
200
319
500
734
1380
245
540
940
1060
1250
610
1350
2350
2650
3100
80
150
235
345
650
200
375
588
863
1625
（2）规格见图26、表50～51。
膨胀螺栓规格（一） 表50
型号
规格
（毫米）
各部尺寸尺寸（毫米）
安装后尺寸
（毫米）
L
L1
φ
H
a
b
重量
（公斤/100件）
Ⅰ型
M6×65
M6×75
M6×85
M8×80
M8×90
M8×100
M10×95
M10×110
M10×125
M12×110
M12×130
M12×150
M16×150
M16×175
65
75
85
80
90
100
95
110
125
110
130
150
150
175
35
35
35
45
45
45
55
55
55
65
65
65
90
90
10
10
10
12
12
12
14
14
14
18
18
18
22
22
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
8
8
8
9
9
9
12
12
12
14.5
14.5
14.5
19
19
2.77
2.93
3.15
6.14
6.42
6.72
10
10.9
11.6
16.9
18.3
19.6
37.2
40.4
Ⅱ型
M10×150
M10×175
M10×200
M12×150
M12×200
M12×250
M16×200
M16×250
M16×300
150
175
200
150
200
250
200
250
300
55
55
55
65
65
65
90
90
90
14
14
14
18
18
18
22
22
22
8
8
8
10
10
10
13
13
13
3
3
3
4
4
4
4
4
4
12
12
12
14.5
14.5
14.5
19
19
19
13
14.2
15.4
20
23.7
27.4
44
60.5
67
膨胀螺栓规格（二） 表51
规格
（毫米）
埋深
（毫米）
钻孔直径
（毫米）
规格
（毫米）
埋深
（毫米）
钻孔直径
（毫米）
M5×45
M6×55
M8×70
M10×85
M12×105
M14×125
25
35
45
55
65
75
8
10
12
14
16
18
M16×140
M18×155
M20×170
M22×185
M24×200
M27×215
90
155
120
135
150
155
22
26
28
32
35
38
2.带钻膨胀螺栓
带钻膨胀螺栓由锥炳、环槽、膨胀槽及尖齿等部位构成的内螺丝和胀锥组成,适用于在混凝土结构上作管道支架、吊架、托盘(架)的锚固件。配套用于打眼的手提风动打眼枪所需风压4～6公斤/厘米2、耗气量0.24米3/分、打眼枪自重4.5公斤。带钻膨胀螺栓规格见图27、表52。
带钻膨胀螺栓规格 表52
规格
（毫米）
最大吊重
（公斤）
各部尺寸（毫米）
重量
（公斤/100件）
A
B
C
D
φ1
φ2
φ3
φ4
M8
M10
M12
M16
M20
1750
2400
3600
4500
5800
45
55
70
83
107
30
36
40
53
73
13
16.5
17.5
20.5
24
16
19
22
26
32
12
15
18
21
25
8.5
10
13
16
20
8
10
12.5
16
20
6
7
9
12
14
2.5
4.5
8.5
13.5
23
八、膨胀螺栓式管子托钩及关卡
(1)性能、用途：膨胀螺栓式管子托勾和管卡是以膨胀螺栓作锚固件，适用于在墙上固定管道和暖气片。其受力性能见表53。
膨胀式螺栓管子托钩、关卡的受力性能 表53
名称
规格
(毫米)
孔径
(毫米)
螺栓净直径
(毫米)
螺栓净面积
(毫米2)
锚固在150#混凝土上
锚固在75#砖砌体上
埋深
(毫米)
孔深
(毫米)
允许荷载(公斤)
埋深
(毫米)
孔深
(毫米)
允许荷载（公斤）
承载力
拉力
剪力
承载力
拉力
剪力
管道托钩
M10
M8
14
12
7.16
6.47
52
33
80
80
85
85
90
60
550
380
235
150
100
100
105
105
90
60
225
160
165
105
双管管卡
M8
M10
12
14
6.47
8.16
33
52
80
80
85
85
-
-
380
550
150
235
100
100
105
105
-
-
160
225
105
165
单管管子
M8
M10
12
14
6.47
8.16
33
52
80
80
85
85
-
-
380
550
150
235
100
100
105
105
-
-
160
225
105
165
散热器托钩
M10
14
8.16
52
80
85
90
550
235
100
105
90
225
165
（2）规格见图28、表54。
膨胀式螺栓管子托钩及管卡规格 表54
名称
规格（毫米）
钻孔直径
（毫米）
螺栓埋深
（毫米）
重量
（公斤/件）
螺栓
适用管径
管子托钩
M8
M8
M8
M10
M10
15
20
25
40
50
12
12
12
14
14
80
80
80
80
80
7.25
7.45
7.85
14
15.7
钢串暖气片托钩
20
18
80
散热器托钩
M12
大60片
18
100
16.25
单管管卡
M8
M8
M10
M10
15
20
25
40
50
12
12
12
14
14
80
80
80
80
80
9.2
10.25
14.5
19.2
异形管卡
M8
M8
M10
15～20
20～25
25～40
12
12
14
80
80
80
14.8
18.75
25
双管管卡
M8
M8
M8
M10
15
20
25
40
12
12
12
14
80
80
80
80
13.8
16
18.3
21.2
5.2 螺 母
一、六角螺母
六角螺母规格见图29～30、表55。
二、方螺母
方螺母规格见图31、表55。
六角、方螺母规格 表55
d
S
D
H
重量
（公斤/1000个）
d
S
D
H
重量
（公斤/1000个）
方
六角、扁、厚、特厚
方、六角
方
六角
方
六角、扁、厚、特厚
方、六角
方
六角
1
1.2
1.4
1.6▲
2▲
2.5▲
3▲
4▲
5▲
6▲
8▲
10▲
12▲
(14)
16▲
3.2
3.2
3.2
3.2
4
5
5.5
7
8
10
14
17
19
22
24
7.7
9.9
11.3
14.1
19.8
24
26.9
31.1
33.9
3.7
3.7
3.7
3.7
4.6
5.8
6.3
8.1
9.2
11.5
16.2
19.6
21.9
25.4
27.7
1.3
1.6
2
2.4
3.2
4
5
6
8
10
11
13
0.560
0.857
1.269
2.754
6.682
13.05
19.40
28.81
39.44
0.075
0.119
0.220
0.393
0.844
1.240
2.317
5.674
10.99
16.32
25.28
34.12
(18)
20▲
(22)
24▲
(27)
30▲
36▲
42
48
56
64
72
80
90
100
27
30
32
36
41
46
55
65
75
85
95
105
115
130
145
38.2
42.4
45.2
50.9
57.9
65
77.8
91.9
106
31.2
34.6
36.9
41.6
47.3
53.1
63.5
75
86.5
98
109
121
132
150
167
14
16
18
19
22
24
28
32
38
45
51
58
64
72
80
53.51
75.12
90.96
126.6
191.7
277.2
441.5
713.4
1140
44.19
61.91
75.94
119.9
168.0
234.2
370.9
598.6
957.3
1420
1912
2584
3393
4872
6732
注：1.GB52-76d：1.6～48；GB41-76d6～100。其他标准的直径范围可对应H、D的范围查找。
2.优选系列：
标准号
GB39-76
GB41-76
GB52-76
GB54-76
GB55-76
d
5～36
20～36
1.6～30
2～30
6～30
3.标记示例：粗牙普通螺纹、直径10毫米、机械性能按5级、不经表面处理的方螺母。
4.带▲为优先选用系列。
5.3垫 圈
一、普通垫圈
垫圈（粗制）（GB95-76）、大垫圈（粗制）（GB96-76）小垫圈（GB848-76）、垫圈（GB97-76）规格见图32～33、表56。
垫 圈（粗制）（GB95-76）、垫 圈（GB97-76）
规格 表56
大垫圈（粗制）（GB96-76）、小垫圈（GB848-76）
公称直径
(螺纹直径)
S
d
GB95-76
GB96-76
d
GB97-76
GB848-76
D
每100个钢垫圈重量(kg)≈
D
每100个钢垫圈重量(kg)≈
D
每100个钢垫圈重量(kg)≈
D
每100个钢垫圈重量(kg)≈
1
0.3
1.1
3
0.0014
2.5
0.009
1.2
1.3
3.2
0.0016
2.5
0.008
1.4
1.5
3.5
0.018
3
0.012
1.6
1.7
4
0.024
3.5
0.017
2▲
2.2
5
0.037
4.5
0.029
2.5▲
0.5
2.7
6.5
0.108
5.5
0.071
3▲
3.2
7
0.120
6
0.079
4▲
0.8
4.5
12
0.61
4.2
9
0.308
8
0.224
5▲
5.5
14
0.82
5.3
10
0.354
9
0.261
6▲
1.5
6.6
18
2.59
6.4
12.5
1.066
11.5
0.844
8▲
9
22
3.73
8.4
17
2.021
15.5
1.569
10▲
2
11
28
8.17
10.5
21
4.078
18
2.636
12▲
14
24
4.685
35
12.69
13
24
5.018
21
3.354
（14）
16
28
6.510
38
14.65
15
28
6.892
24
4.328
16▲
3
18
30
10.65
45
31.46
17
30
11.3
28
9.155
（18）
20
34
13.98
50
38.84
19
34
14.7
30
9.969
20▲
22
37
16.39
55
47.00
21
37
17.16
34
11.22
（22）
24
39
17.48
60
55.93
23
39
18.42
37
15.54
24▲
4
26
44
31.08
65
87.52
25
44
32.33
39
22.10
（27）
30
50
39.46
70
98.64
28
50
42.32
44
28.41
30▲
33
56
50.48
80
131.0
31
56
53.64
50
37.95
36▲
5
39
66
87.40
37
66
92.07
60
68.77
42
7
45
78
175.2
43
78
182.8
66
108.2
48
52
92
284.1
50
92
294.1
78
176.8
56
9
62
105
398.4
64
70
115
461.9
72
10
78
125
588.2
80
12
86
140
902.8
90
96
160
1212.1
100
14
107
175
1655.1
注：１.优选系列：
标准号
GB95-76
GB96-76
GB97-76
GB848-76
d
20～36
12～30
2～30
2～24
2.常用材料：A3。
3..标记示例：公称直径10毫米，不经表面处理的小垫圈为10GB848-76。
4.带▲为优先选用系列。
二、斜垫圈
工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB852-76），槽钢方斜垫圈（粗制）（GB853-76）规格见图34～35、表57。
工字钢用垫圈（粗制）（GB852-76），槽钢方斜垫圈（粗制）（GB853-76）规格 表57
公称直径
(螺纹直径)
d
B
H
GB852-76
GB853-76
H1
e
每1000个钢垫圈重量(kg)≈
H1
e
每1000个钢垫圈重量(kg)≈
6
8
10▲
12▲
16▲
(18)
20▲
(22)
24▲
(27)
30▲
35▲
6.6
9
11
14
18
20
22
24
26
30
33
39
16
18
22
28
35
40
40
40
50
50
60
70
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
