线夹型号规格(线夹型号规格怎么表示)

线夹型号规格对照表

创通线夹型号规格按照定义解释。根据查询相关公开信息显示，创通线夹是一种电工仪器，用于连接电线或其他电气部件。它的规格包括线夹的长度、宽度、厚度、材料、颜色等。

线夹型号及图片

穿刺线夹属于企标产品，各家生产的规格都不统一，但结构型式和夹线范围都大同小异。穿刺线夹适用于绝缘导线，夹两根线。所以你只需告诉生产厂家，你用的是什么规格的绝缘导线（即导线类别、电压等级、主线截面、分线截面），让厂家给你选型就可以了。

线夹种类

1、杆、塔基础及组立

1.1杆塔高度的选择

一般10、12米水泥杆及10米钢管杆仅适用于单回路线路；15米水泥杆及13米钢管杆适用于单回路线路及双回路线路；18米水泥杆及16米以上钢管杆适用于三回路线路及四回路线路；低压线路一般主干线路不小于10m,接户杆不小于8m。

1.2 水泥杆组立

水泥杆组立后横纵向偏差、埋深符合规范要求；新立电杆应有超出地面300毫米防沉土台，沥青路面、水泥地面或砌有水泥花砖的路面不应有防沉土台。

1.3铁塔组立

铁塔基础应制作混凝土保护帽，直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽；耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。

2、横担和螺栓安装

2.1横担安装

横担安装平整牢固，符合规范要求；直线杆单横担应装于受电侧；分支杆、90°转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧，导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。

2.2 螺栓安装

螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度；单螺母不应小于2扣，双螺母可平扣；螺栓穿入方向：由送电侧向受电侧或按统一方向，立体或平面结构都是由内向外，垂直方向者由下向上；中间位置由左向右(面向受电侧)或统一方向。

3、绝缘子安装

中压线路直线杆采用针式、柱式绝缘子或棒式绝缘子，耐张杆采用两片悬式绝缘子和耐张线夹；低压线路绝缘子的选择性应与杆型、导线规格相匹配,直线杆一般选用ED型蝶式瓶，95mm2及以上应选用针式瓷瓶；裸导线耐张杆截面70mm2及以上应选用悬式瓷瓶，绝缘导线耐张杆应全部选用悬式瓷瓶。

4、拉线安装

4.1拉线制作方法

▲图普通式

▲图 预绞式

4.2拉线类型

普通拉线、水平拉线（绑桩拉线）、弓型拉线（自身拉线）、顶（撑）杆。

4.3安装要点

▲图 普通拉线

1）拉线棒露出地面长度宜为0.5-0.7米,腐蚀地区拉线棒直径应适当加大2mm～4mm或采取防腐措施；

2）拉线与杆夹角应不小于45°特殊情况下不小于30°；

▲图 防风拉线

3）防风拉线与杆夹角应不小于30°；

▲图 水平拉线

4）水平拉线穿越公路时，对路面边缘的距离不应小于6m，拉线柱应向张力反方向倾斜10°～20°；

▲图 顶（撑）杆

5）顶（撑）杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施

▲图 弓型拉线

6）安装后拉线绝缘子应与上把拉线抱箍保持3m距离；

7）当拉线从导线之间穿过及拉线松脱可能碰触导线时应装设绝缘子，拉线绝缘子的安装位置为最下层导线以下，并且在拉线断线情况下拉线绝缘子距地面不应小于2.5m； 

▲图 防撞标识

8）城区或人口聚集地拉线安装完成后应在地面以上部分安装拉线警示保护管及防撞标识。

5、10KV线路架设

5.1导线架设

导线弧垂偏差符合规范要求，导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。

5.2导线的相位排列方式

▲图 三角排列

▲图 水平排列

▲图 垂直排列

三角和水平排列时面向受电侧从左到右ABC，垂直排列从上到下为BAC。

5.3导线固定绑扎

1）耐张线夹选用

裸导线架设一般采用NLD型耐张线夹，绝缘导线架设时应使用NEJ或NLL绝缘楔型耐张线夹，型号应与导线截面相匹配。

▲图 顶槽扎法

▲图 边槽扎法

2）直线杆柱式绝缘子导线固定应采用顶槽绑扎法

直线角度杆采用边槽绑扎法，柱式、针式绝缘子导线应固定在转角外侧的槽内；瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内；直线跨越杆，导线应双固定。

 3）要求

裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致；绝缘线与绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕，缠绕长度应超出绑扎部位或与绝缘子接触部位两侧各30mm；绝缘线路扎线应使用截面不小于4mm2的单股塑料铜线进行绑扎。

▲图 没有采用绝缘线做扎线

5.4承力接头的连接

1）在一个档距内，同一根导线上的接头不得超过一个，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m；绝缘导线不应有接头，跨越公路、铁路等不应有接头；

2）不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。

5.5 非承力接头的连接

1）耐张杆、分支杆各相跳线弯曲弧度应一致，各线夹应朝向一致,裸导线连接可使用并沟线夹、弹射楔形线夹（安普线夹）、线路C型线夹；绝缘线连接可使用带绝缘罩的弹射楔形线夹（安普线夹）、C型线夹或穿刺线夹；

2）铜、铝导线连接时候必须采用铜铝线夹、铜铝鼻子过渡或采用弹射楔形线夹（安普线夹）、C型线夹或穿刺线夹。

线夹型号规格怎么表示

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接触网零配件种类、规格、型号繁多，但是都有自己的代号，零件代号一般由字母和数字组成；

1、零件名词汉语拼音的第一个字母；

2、英文单词的第一个字母；

3、表示序号，如某产品共有5种规格分别用ABCDE表示；

4、与零件外型或截面类似的英文字母、如H型钢柱、V型连扳等等；

5、也有部分零件符号为汉语拼音字母和英文字母混合在一起组成；

一般为零件的主要参数，根据零件类别其表示的可能是杆件的有效长度、锚钢的孔距、线材的截面积、零件的额定电压、破坏负荷、设计序号等；

《铁路工程预算定额》中附加导线安装项中英文符号的意义：

F（供电线）、AF（正馈线）、PW（保护线）、N（中性线）、GW（架空地线）

支柱类

1

钢筋混凝土支柱目前多采用横腹杆式支柱和等径圆形支柱

1横腹杆式支柱型号有H，其含义如下：

H——钢筋混凝土支柱；78——支柱垂直线路方向所能承受的力矩（KN•m）；8.7——支柱露出地面以上的高度（m）；3——支柱埋入地下的深度（m）；

注：若分子为两个数字，则第一个数字表示垂直线路方向所能承受的力距值，第二个数字表示顺线路所能承受的力距值。

2等径圆形支柱，又称为高强度等径预应力钢筋混凝土支柱，例如：

GQ，其中， GQ——高强度支柱（GQ为高强二字的汉语拼音缩写）；    80——支柱容量（KN•m）；    9——支柱露出地面的高度（m）；    3——支柱埋入地面的深度（m）；

2

钢柱

钢柱根据安装地点的不同，钢柱的型号、规格及外形结构也不同。格构式钢柱（普通钢柱）、圆形钢柱、H型钢柱、六棱形钢柱、多棱形钢柱。例如普通钢柱表示如下：G 式中 G——钢柱；250——垂直与线路方向的支柱容量（KN•m）；13——钢柱本身的高度（m）；其它型号有Gs、G、G；式中Gs——双线路腕臂钢柱；G——分腿式下锚钢柱；G——斜腿钢柱；G——窄型钢柱；GY——圆形钢柱；

绝缘子类

1

悬式绝缘子

1杵头悬式绝缘子

ａ普通型XP-70：X表示悬式绝缘子；P——普通型；70表示为机械破坏负荷，单位为KN；ｂ防污型：XWP2-70,XWP2表示为防污型悬式绝缘子，2表示为重防污。在ＸＰ之间加的‘W’可以理解为‘污’字汉语拼音的第一个字母。

2耳环

普通型：XP-70Ｔ，T表示耳环悬式绝缘子。防污型：XWP2-70T。

3钢化玻璃悬式绝缘子

LXP-70：LXP钢化玻璃悬式绝缘子，‘L’表示材质为钢化玻璃※重点：‘T’代表耳环悬式绝缘子，是耳环悬式绝缘子和杵头悬式绝缘子的区别所在；杵头连接方式不表示。

2

棒式绝缘子

主要型号有QXN1-25、QXN1-25A、QXN２-25、QXN２-25A、QBN1-25D、QBN1-25、QBN2-25D、QBN2-25、QBZ1-25D、QBZ1-25、QBZ2-25D、QBZ2-25、其中字母符号的含义：Q——电气化；X——悬挂式；B——腕臂用；N——耐污型；Z——双重绝缘型（现在也有用‘S’表示双重绝缘的）；1——轻污型；2——重污型；25——额定电压（kv）；A——隧道用棒式绝缘子（A型）；D——腕臂用棒式绝缘子大口径型（与2英寸腕臂管配合使用）。与1英寸口径的腕臂用棒式绝缘子相区别。※悬挂式棒式绝缘子两端均为耳环孔（腕臂用棒式绝缘子一端为单耳单孔，另一端为与腕臂管连接的管型）分为普通型和A型，普通型为两端均为单耳单孔，A型一端单耳单孔另一端为单耳双孔。

3

针式绝缘子

 P代表普通型，10代表耐压等级10kV后面的字母为T代表铁担直脚；  若为M则代表木担直脚（一般为尖头木螺纹，直接拧紧在木横担上）；  若为W则代表针脚螺栓为弯脚  即后面的字母表示螺栓的形状是直还是弯及横担材质是铁还是木

4

硅胶绝缘子、环氧树脂绝缘子、合成绝缘子：（暂缺）

线索类

1

接触线

分为GLCA和GLCB两种型号，GLC表示钢铝接触线，A和B分别代表钢铝接触线的两种规格，分母代表该型接触线截面的总面积，分子代表其导电性能相当于铜接触线的面积。

分为纯铜接触线，铜合金接触线纯铜接触线型号有CT-70、CT-110等型号，C为电车线或接触线的意思，T代表铜，为汉语拼音缩写，后面的数字为标称截面积。

其代号在‘CT’后面加上‘H’表示合金的意思，根据合金成分的不同再分别加上A、L、M、S等字母。铜银合金            A铜镁合金（0.2%Mg）  L铜镁合金（0.5%Mg）  Ｍ铜锡合金            SCTHA-120表示为银铜合金电车线；CTHL-120表示为铜镁合金电车线，镁的含量为0.2%；CTHM-120表示为铜镁合金电车线，镁的含量为0.5%；CTHS-120表示为铜锡合金电车线，铜锡合金即人们常说的青铜；

2

绞线类

根据其材质、截面积的不同，广泛应用于电气化铁路的各个部位，如承力索、附加线、电连接、拉线、吊弦、斜吊线、补偿绳等。

常用型号有GJ-50、GJ-70、GJ-80、GJ-100等，其中‘GJ’为钢绞二字的拼音缩写，表示钢绞线，后面的数字为标称截面积，单位为mm2。

其表示符号为LXGJ，为铝芯钢绞四字的汉语拼音缩写。如LXGJ-100表示截面积为100mm2的镀铝芯钢绞线。

其代号为GTJ，是钢铜绞三字到底汉语拼音缩写，其表示方法有一下几种：a．GTJ-100表示为铜包钢绞线，总截面积为100mm2；b．GTJ-80/40（19/7）表示为铜包钢绞线，铜截面积为80mm2，钢截面积为40mm2，19为总股数，7为铜包钢股数。

其代号为LBGJ，为铝包钢绞四字的汉语拼音缩写，LBGJ70(19)表示为铝包钢绞线，70为总截面积，19为股数。

其表示符号为‘TJ’是铜绞二字的拼音缩写，也称。如TJ-70表示为的截面积为70mm2的铜绞线。

其代号为THJ，其中H表示合金的意思，根据合金成分及含量的不同在THJ后面再分别加上A、L、M、S等字母（与接触线相同）。如THJL-95代表截面积为95mm2（镁含量为0.2%）的铜镁合金硬绞线；

软铜绞线一般作为电连接线、吊弦线使用，其代号TJR中‘R’是‘软’字的汉语拼音缩写，以与作为承力索等使用的硬铜绞线相区别。THJR-16、THJR-25、THJR-35为铜合金软绞线，一般为铜镁合金软绞线。

如LJ-70，LJ为铝绞二字的汉语拼音缩写，后面的数字为铝绞线的标称截面积。

如LGJ-70，LGJ-185，LGJ表示为钢芯铝绞线，其中到底‘Ｇ’为‘钢’字的拼音缩写，后面的数字为标称截面积。

LBGLJ分别为铝包钢（芯）铝绞五字的汉语拼音缩写，其代号形式如下：LBGLJ70/10(6/1)铝包钢芯铝绞线，铝线截面积为70；铝包钢截面积为10；6为铝线根数；1为铝包钢根数。

配件类

1

接触网零件按制造材料分

2

零件图、安装图中的零件代号

将接触网零件按顺序编出的表示符号。如JL16-89为套管绞环的代号。其中，JL——接触网零件（汉语简拼）；16——零件序号；89——设计年限。在同一类型的零件中，如有不同型号的零件，一般在代号内把其型号写在零件序号后面，并用括号括起来，如：如1型套管绞环，其代号为JL16（1）-89；2型套管绞环，其代号为JL16（2）-89。括号内的数字表示与其配合的腕臂管外径，单位英寸。现在一般标注为JL16（60）-89，括号内的60表示型号尺寸为60mm。

接触网零件的标准代号用TB2075表示。如套管绞环的标准代号为TB2075.15-90。TB2075为铁路标准接触网零件（2075为接触网零件在铁标中的编号）；15为零件序号；90为批准年限。

京沪图纸中的零件代号。如JHJL67-2004（S），代表横腹杆式混凝土支柱单腕臂上底座。JH——京沪；JL——接触网零件；67——零件编号，；2004——设计年限；括号内的字母表示适用的支柱类型和位置：S，表示为上底座，若为X，则为下底座；ys表示为等径圆杆单腕臂上底座，yss表示为等径圆杆双腕臂上底座，yx表示为等径圆杆腕臂下底座，ysx表示为等径圆杆双腕臂下底座；钢柱则用gs、gss、gx、gsx表示。

3

容易混淆的零件

双耳连接器分Y型双耳连接器和W型双耳连接器，没有太大的区别：Y表示有，W表示无，即有无销钉的意思，所有的双耳连接器的一端都带有一个螺栓销，如另一端带有销钉，为Y型；如没有则为W型。（直角挂板的Y、W含义同上）。

常用的碗头挂板有W—7A、W—7B和WS—7A，W表示碗头挂板，S表示另一端为双耳，“7”表示破坏张力为7吨（注：原来采用的力学单位为公斤、吨等），后面的A、B为设计序号，分别代表两种不同的型号，A型有效长度约为60mm，B型的有效长度约为100mm。

杆件端部一般不外乎三种形式：杵头、耳环、螺纹。常用杆件根据两端的连接形式分为杵环杆、耳环杆、杵头杆、双环杆四种类型。杵环杆一端为杵头，另一端为耳环；双环杆两端均为耳环；杵头杆一端杵头，另一端为螺纹；耳环杆一端为耳环，另一端为螺纹。

专指附加线用的材质为铝的并沟线夹，其他部位使用的外观和并沟线夹相似的线夹如接地线连接线夹（材质为铁）和承力索电连接线夹（材质一般为铜）都有自己的名字，不叫做XX并沟线夹。接触网用的并沟线夹有等径和异径之分，等径并沟线夹所连接的两根附加线截面积（线径）相同，常用的等径并沟线夹有JB-1、JB-2、JB-3、JB-4等型号分别用于LJ70、LJ120、LJ150、LJ185和LJ240铝绞线或钢芯铝绞线，具体型号根据设计使用。异径并沟线夹用于并接截面积（线径）不同的两支附加线，型号有B-31、B-32、B-41等，‘B’表示并沟线夹，后面的两个数字分别表示适用的线材型号，1——代表70mm²的线材；2——代表120mm²的线材；3——代表150mm²的线材；4——代表185或240mm²的线材；如B-31型表示适用于连接LJ-150和LJ-70的部位，B-32型一般表示适用于LJ150和LJ120的连接（具体型号以图纸为准）。

素材来源：接触网论坛

穿刺线夹型号规格

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三、机械性能

1、本零件的最大工作荷重为1.3kN；垂直破坏荷重3.9kN。

2、吊弦线夹与接触线及承力索之间的滑动荷重值不小于1.0kN；

3、钳压管与吊弦线之间的滑动荷重不小于3.9kN；

4、吊弦线的破断力不小于5.67kN。

5、连接线夹与吊弦线之间的滑动荷重不小于1.0kN；

6、螺栓的紧固力矩25-32N.m。

7、吊弦固定螺栓的紧固力矩25N.m，调节固定后，调节固定螺栓与吊弦线间的滑动荷重不小于3.9kN。

四、安装方法

（一）整体吊弦装置TJB0103的安装方式：

1、根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；线夹本体型号与线型规格是否一致；紧固件之间的配合是否灵活。

2、通过现场工艺试验确定吊弦线（10mm2铜镁软绞线）长度。

注：根据下料总长度用剪线钳裁线，保证线头不散股，无毛刺，松弛后无明显的*部塑性弯曲。

3、压接吊弦线

3.1 压前准备：

3.1.1 压接设备是否使用灵活。（压接设备的压接力不小于9T）

3.1.2 压接模型腔无缺陷，尺寸应符合图示要求，如工作中磨损过量，应立即更换压接模。

3.1.3 压接前要检查压接模型腔、钳压管、心形护环及压接用线规格的一致性。

3.1.4 必备的工、夹、量具及其他辅助装置准备齐全。如吊线定位、测长、剪切工具及量具等，以满足整体吊弦的压接质量，并保证压接过程安全、高效的完成。

3.2 压接

3.2.1 将线穿过钳压管，放入心形护环，线头从钳压管另一端穿出，用力使绞线缠紧心形护环，钳压管尽量靠近心形护环。防止单丝未穿入及伤线现象，复查吊弦长度L值。

3.2.2将穿好线的钳压管放入压接模，宽度方向垂直模腔放置，并保证钳压管中心与压接模型腔中心重合。

3.2.3合模压接必须保证压接模具上下模合拢，无间隙，一次压接到位，注意将长线侧放在两个腔槽的模具一侧，且压痕距压接管端面距离不小于5mm.压接后尺寸应符合图2要求。按照以上顺序压接第二个压接管。

图（二）整体吊弦压接图

3.2.4接线端子的压接

3.2.4.1将插入件插入接线端子，整体吊弦压接前应调整并保证两心型环之间的距离。

3.2.4.2 压接方式及要求和钳压管压接方式相同。

3.3压接后的检验

 吊弦线压接后的检验包括表面质量、尺寸和滑移指标测试

3.3.1压接部位应光滑、无裂纹（目测）；

3.3.2压接牙型尺寸的检验可以通过游标来间接测量。

一般压接次数达到500次后查压接模具牙型尺寸磨损情况（游标卡尺）；

3.3.3压接500次以后进行对该批产品进行滑移指标测试。（拉力仪或同等等效设备） 

4、线夹的安装

4.1将承力索吊弦线夹螺栓松开、卸下，线夹本体使圆弧槽套在承力索上，调整。将吊环穿入压接好的吊弦线的一端心形护环之内，按照下图所示用螺栓依次穿入连接线夹、吊环和线夹本体，双耳止动垫圈、螺母，预紧（注意双耳止动垫圈的安装，垫圈的长端与线夹本体的侧端面垂直，垫圈的短端与螺母六方面垂直）。用扭矩扳手紧固至25N.m。最后将止动垫圈双耳掰平，长端与线夹本体端面贴平，短端与螺母六方面贴平。（如图所示）   

4.2将接触线吊弦线夹螺栓松开、卸下，线夹本体套在接触线上，线夹牙型与接触线沟槽吻合。将吊环穿入压接好的吊弦线的另一端心形护环之内，按照下图所示用螺栓依次穿入连接线夹吊环和线夹本体，双耳止动垫圈、螺母，预紧（注意双耳止动垫圈的安装，垫圈的长端与线夹本体端面垂直，垫圈的短端与螺母六方面垂直）。用扭矩扳手紧固至25N.m。最后将止动垫圈双耳扳平，长端与线夹本体端面贴平，短端与螺母六方面贴平（如图所示）。

（二）可调整体吊弦TJB0103A的安装方法

1、根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；线夹本体型号与线型规格是否一致；紧固件之间的配合是否灵活。

2、吊弦线与钳压管之间的压接固定及与连接线夹间的钳压固定均在现场压接。（压接方式与整体吊弦压接方式一致）

3、施工时，应先按图示方式组装吊弦线夹，并按设计要求调整好接触线高度，调整螺栓的位置，使之尽可能的靠近吊线护环，在按照要求紧固调整螺栓，并弯折止动垫片。

4、承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹线夹的安装方式与整体吊弦线夹的安装方式一致。

六、注意事项

1、压接过程严格按照操作规程及《电气化铁道接触网整体吊弦压接质量体系标准》的要求；

2、压接过程中及安装时应理顺吊弦线，防止扭动；

3、紧固过程应防止咬扣、发热；

4、注意防松螺母、双耳止动垫圈的方向性；

5、螺栓的紧固力矩均应达到25N.m。

七、使用工具

1、压接：压接工具、压接模具、游标卡尺、拉力计；

2、安装：扭矩扳手、扳手、手钳。

八、检查维护

1、定期进行检查；

2、各装卡部位无松动现象；

3、压接处吊弦线应无相对滑动；

4、线夹与接触线及承力索之间夹持应牢固。

素材来源：接触网论坛