屏蔽泵型号(屏蔽泵型号对应参数)
屏蔽泵型号对应参数
展开全部流量：每小时50立方米扬程：32米叶轮名义外径：250毫米电机功率：11千瓦泵口径应该是DN80的。或者你有实物泵的话，你再看看水泵的铭牌应该和我说的一样。
屏蔽泵型号大全
32-160是屏蔽泵的型号，其中的数字代表以下含义：32：表示泵的进口口径为32毫米。
160：表示泵的出口口径为160毫米。这些数字通常代表泵的尺寸和性能参数，以便用户选择适合自己需求的泵。
屏蔽泵型号表
化工屏蔽泵尚无国家标准和行业标准，各企业型号都是各行其是。你可以以一个企业为例，到他的网站上去查。外资的有大连帝国，海密梯克，日机装，民族企业有上海新沪，上海东方，大连环友等。
屏蔽泵型号相同定子能用吗
一.屏蔽泵概述
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医*等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 二.屏蔽泵的工作原理
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子 。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
三.屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广 对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
四.屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa·s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承 。
五.屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： （1）基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。 （2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。（3）高温型：一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 （4）高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。 （5）高压型： 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。 （6）自吸型： 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。（7）多级型： 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 （8）泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
六.屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。v另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。 首先，屏蔽泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；
其次，屏蔽泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，屏蔽泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有屏蔽套）。v最后，屏蔽泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。
据相关统计结果,常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累积总费用计算，大约一年二者的数量基本相当。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。v轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。在泵运行期间这些零件的运行条件必须保持稳定! 轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，因此要密切注意运转中轴承的点检。在运转中屏蔽泵发生振动、有异常声音或定期检查时，一定要拆开泵，检查轴承，要记录屏蔽泵相应型号的轴承内径D 和轴套外径d。轴承调换的磨损量: D - d =0.3～0.5mm。也就是说，如发现轴承和轴套的磨损量超过该值就要视实际磨损情况更换其中1件或两件。
泵管家
泵 ●IT
屏蔽泵型号HNF65_40C/312H4_B3C1
泵在工业领域和人们生活各方面应用广泛，有离心泵、往复式泵、真空泵、屏蔽泵、磁力泵等。在核电站、石油、航空等行业，屏蔽泵、磁力泵作为无泄漏泵，在输送有毒、易燃易爆、辐射性流体方面具有独特优势。虽然屏蔽泵没有轴封装置，但却可以通过设计做到无泄漏，有效地保护操作人员的人身安全和生产安全。
屏蔽泵自最初的设计构想至今已有70年历史，直到上世纪50年代，世界各国对环保和安全愈发重视，屏蔽泵得以快速发展，走向大规模工业化应用阶段。特别是随着工业化进程的加快发展，石油化工企业越来越多，易燃易爆的石油类产品、液氨、液氯等危化品的输送要求越来越高，对输送安全的要求也相应提高和更加规范。屏蔽泵也从开始的单一型号发展到多级型、高扬程型、大流量型、泥浆型、逆循环型等适合各种介质的多种型号。
磁力泵和屏蔽泵相似，也是为避免泄漏而设计的一种无泄漏泵。只是在外形上更类似于普通离心泵，即电机和泵体是分开的，靠联轴器连接传输动力。磁力泵适合输送有毒有害、腐蚀性、毒性、易挥发液体且便于维修，但也存在泵效率低、不能输送含颗粒液体等缺点。
工作原理
&
结构特点
屏蔽泵
屏蔽泵主要由泵体、屏蔽电机、转子组件、滚动轴承等构成。
泵轴采用空心轴结构，介质由始端的最后一级叶轮在空心轴之间流动，经过下侧主轴承后介质的一部分仍在空心轴内流动，还有一部分在定子屏蔽套与转子屏蔽套夹缝处，作为电机的冷却液冷却电机，介质通过电机之后从上侧主轴承流过又在上侧不同级别的叶轮和空心轴之间循环流动，最后从出口管线输送出去。
一般离心泵驱动是通过联轴器把泵的叶轮轴与电动轴一起连接起来，让叶轮和电机同时旋转而做功，而屏蔽泵的电机和泵被密封在一个小型压力容器内，此压力容器设计有静密封，由电线组提供旋转磁场并驱动转子。该结构不同于普通离心泵的静密封，因此可以做到无泄漏。屏蔽泵电机转子和泵叶轮固定在空心轴上，用屏蔽套把转子和定子分开，转子在被输送的介质中运动，它的动力是通过定子磁场传给转子的。
除此之外，屏蔽泵的结构并不复杂，所以制造方便。它的液力端平常按照离心泵采用的结构型式和相关标准规范来设计和制造。普通卧式屏蔽泵的结构如下图所示。
磁力泵
磁力泵一般是由泵体、传动器、电动机三部分组成的。
它的主要部件是由转子（分为内磁和外磁）、内磁转子和不导磁而带动和叶轮相连的内磁转子作同步旋转运动，实现动力无接触的传递，将动密封替换为静密封。由于泵轴、转子由泵体、隔离套完全封闭，磁力泵彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过MP型磁力驱动循环泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵将n对磁体（n为偶数）按一定的规律排列并安装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当磁力传动离心泵内、外两磁极处于不同极相对时，两个磁极间位移角Φ=0，此时该磁系统处于磁能最低；当磁极转动到相同极相对时，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力之后，因为磁系统的磁极相互之间排斥，磁力会让磁体变化到磁能最低的状态。所以不锈钢驱动泵磁体发生运动，带动磁转子旋转。普通磁力泵结构如下图所示。
从上述对比可以看出，屏蔽泵和磁力泵是两种不同的技术，但流体部分都是全密封构造，无须机械密封或填料密封即可实现无泄漏，都可选为对密封要求高的工艺介质用泵。屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点；屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、发生故障频率低、平时修理工作量小等优点。
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屏蔽泵型号N13-
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一.屏蔽泵概述
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医*等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 二.屏蔽泵的工作原理
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子 。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
三.屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广 对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
四.屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa·s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承 。
五.屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： （1）基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。 （2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。（3）高温型：一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 （4）高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。 （5）高压型： 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。 （6）自吸型： 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。（7）多级型： 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 （8）泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
六.屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。v另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。 首先，屏蔽泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；
其次，屏蔽泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，屏蔽泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有屏蔽套）。v最后，屏蔽泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。
据相关统计结果,常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累积总费用计算，大约一年二者的数量基本相当。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。v轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。在泵运行期间这些零件的运行条件必须保持稳定! 轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，因此要密切注意运转中轴承的点检。在运转中屏蔽泵发生振动、有异常声音或定期检查时，一定要拆开泵，检查轴承，要记录屏蔽泵相应型号的轴承内径D和轴套外径d。轴承调换的磨损量:D-d=0.3～0.5mm。也就是说，如发现轴承和轴套的磨损量超过该值就要视实际磨损情况更换其中1件或两件。
来源：泵管家
屏蔽泵型号含义
泵详解根据水泵的工作原理和结构分：
根据不同泵的结构特点，适用情况见下表：
以下为分类型号释义：
一、清水泵
IS清水泵ISGB便拆清水泵ISW卧式清水泵SG型清水管道泵S.SH双吸泵YT单吸清水泵YW漩涡泵
ZX自吸泵ISG立式清水泵
二、热水泵
ISR型单吸热水泵IRG型立式热水泵IRGB立式便拆热水泵ISWR卧式热水泵SGR热水管道泵
三、耐腐泵
IH化工泵IHG立式化工泵IHGB立式便拆化工泵SGP管道化工泵DF多级化工泵GDLP多级化工泵
FSB氟塑料合金泵FB耐腐蚀泵AFB单级化工泵IHF氟塑料化工泵FY耐腐蚀化工泵FYS氟合金液下泵
四、油泵
IY单击油泵AY离心油泵YG立式油泵YGB立式便拆热水泵SGB管道油泵ISWB卧式油泵WRY热油泵CYZ自吸油泵KCB齿轮油泵2CY双齿轮油泵2CG高温齿轮油泵多级清水泵D清水多级泵
MD耐磨多级泵DC锅炉给水泵DG锅炉给水泵DL立式多级泵GDL立式多级泵TSWA卧式多级泵
LG立式多级管道泵
五、污水泵
AS.AV潜水排污泵WQ无堵塞排污泵WL立式排污泵WY液下排污泵GW管道排污泵HW蜗壳混流泵
ZW自吸排污泵WG污水泵PW污水泵PWL立式污水泵
六、杂质浆泵
NL立式泥沙泵NWL立式泥浆泵YPN卧式泥浆泵YPNL立式泥浆泵LXL卧式浆泵ZJ渣浆泵ZJM渣浆泵M.AH.HH渣浆泵I-1B螺杆浓浆泵
七、潜水泵
QJ深井潜水泵QS冲水潜水泵QY油沁潜水泵
八、真空泵
SZ.SK水环式真空泵ZKB真空泵SZB真空泵X真空泵
九、特种泵
CQ磁力驱动泵CQF塑料磁力驱动泵CQB不锈钢磁力驱动泵ZCQ自吸磁力驱动泵PB屏蔽泵
QBY气动隔膜泵DBY电动隔膜泵XBD消防泵WFB自控自吸泵N冷凝泵NW输水泵
水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。
BA型泵
单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5～360m3/h，扬程为8～98米，介质温度在80℃以下。
以8BA--18A为例：
8--代表吸入管接头为8英寸；BA--代表单级单吸悬臂式离心泵；
18--代表缩小1/10后化为整数的比转数；A--代表缩小了外径的叶轮。
SH型泵
单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102～12500m3/h，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。
如48SH-22：
48--代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；
SH--代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；
22--代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.
DA型泵
单吸多级分段式离心泵，流量为25～350m3/h，扬程为25～550米。
如3DA8×9：
3--吸入管口径为3英寸；
DA--本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃；
8--比转数被10除后化为整数的商；
9--叶轮级数，9级。
DG型泵
单吸多级分段式锅炉给水泵。
如DG270-150：
DG--锅炉给水泵；
270--流量，m3/h；
150--出口压力，150公斤/平方厘米。
N、NL型泵
冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。
如8NL-12：
8--吸入管口直径英寸数，8英寸；
N--冷凝水泵；L--立式结构；12--单级扬程被10除的整数值。
NB、NBA、GN、GNL型泵
专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。
N--凝结水泵；B--悬架式；BA--托架式；G--较高吸程；L--立式。
PW型泵
表示供排污水用的悬臂式单级泵。
如6PWL
6--排出管直径英寸数；P--杂质泵；W--污水；L--立式。
或访问 www.eshuidian.com.cn
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