袋式除尘器型号(袋式除尘器型号大全)

袋式除尘器型号的选择

袋式除尘器型号参数:过滤空气量：12～108m2/min3全过滤面积(m2)184全过滤风速(m/min)0.5-45滤袋数量(条)246脉冲阀数量(个)47脉冲吹扫空气量0.40m28过滤效率(％)≥99.99本体漏风率(％)≤210设备阻力(Pa)1470-1701滤袋材质三防阻燃涤纶针刺毡12滤布纺织工艺针刺13滤布缝制工艺三针机缝制14滤袋规格Φ120×2000mm15滤袋允许使用温度℃≤120℃16袋笼规格Φ115*1950mm17袋笼材质碳钢18袋笼防腐处理工艺表面有机硅处理19滤袋固定及密封方式弹簧涨圈20电磁脉冲阀型式及规格1”直角阀21清灰气源压力Pa（5-7）×10522气源品质良好23电磁阀机械开阀时间sec0.0824耗气量m3/min0.625清灰方式在线清灰26检修方式停机27控制方式自动；手动prccw仓顶布袋除尘器工作原理仓顶脉冲布袋除尘器采用脉冲控制器自动控制。系统启动后，除尘风机启动，含尘气体在风机负压牵引下进入除尘器，经布袋过滤后，通过洁净室风机出口排入大气。经过一定时间或阻力大于一定值后开始清灰，由脉冲控制器发出信号，电磁脉冲阀动作，压缩空气进入布袋，喷吹除尘布袋外的粉尘。

袋式除尘器型号选择表

脉冲袋式除尘器是用压缩空气喷吹的方式来清除除尘布袋上的灰尘；含尘气体先到除尘布袋外侧，然后由外向内穿过布袋，粉尘被阻挡在外面，含尘气体得到净化，这种清灰方式还是比较有效果的。

袋式除尘器型号规格参数

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袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。

合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、压力损失和清灰周期

入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

2、操作方式

袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

3.预收尘有无必要

预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

4.滤袋和箱体的磨损

在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

5.排灰装置的排灰能力

排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

使用温度

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。

对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施

1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。

2、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

解决措施

1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；

2、除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。

3、收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。除尘器由链传动装置和切换脉动阀组成，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘滤袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。

滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，可以说是袋式除尘器的心脏，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。

滤袋对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

滤袋破损类型主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

具体原因如下：

1、除尘器存在漏风现象由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器*部空气温度急剧下降，空气中的水分析出。从而产生结露现象。

2、烟气中的含湿量过高当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

3、烟气温度过低除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。

4、水分进入除尘器由于“四管爆裂”现象，导致水分进入除尘器，造成滤袋表面结露、糊袋现象。

袋式除尘器滤袋的制作，只通过精湛的缝制技术还无法真正发挥滤袋的性能，必须在进行袋式除尘器结构设计和运行参数的设定时，就要考虑到滤袋本身的透气率相对较小、表面过滤等特点，采取相应的措施，才能最大程度地确保整个袋式除尘系统实现理想的运行效果。

滤袋在实际适用过程中的破损现象很正常，但是通过认真分析总结，由于上述原因导致滤袋的破损较多。在以后的滤袋安装、选型、维护方面进行改进可以避免此类现象的发生。发挥布袋除尘器的滤袋除尘高效性和经济性。

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袋式除尘器型号一览表

单机脉冲布袋除尘器（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于良好的过滤状态。

（2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。

（3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。

（4）灵活多变的组装型式，便于现场安置。

单机布袋脉冲除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

单机布袋脉冲除尘器采用高压（0·5~0·7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。

单机布袋脉冲除尘器维护与保养

单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，滤袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

脉冲布袋除尘器，脉冲清灰袋式除尘器结构

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

1、上、中箱体：

上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。

2、脉冲阀与喷吹装置：

清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋：

采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌滤袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm，滤袋框架Φ160×6000mm。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm。

4、灰斗和输灰系统：

①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮。

②采用无锡雪浪的主刮板机、分刮板机、斗式提升机进行输灰，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。

③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。六、脉冲布袋除尘器的排气方式：

各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器规格型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列，LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器系列，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器，而且这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制*厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对各个行业的不同情况进行不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。

1、MDC系列脉冲袋式除尘器，该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。特点

压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘黏性大，相对难于从滤袋表面剥离的除尘场所；

处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体； 3、通用性强，设计灵活多变；

除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；

喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

滤袋长度一般不超过3m.

2、PPC气箱脉冲布袋除尘器，PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

3、LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

袋式除尘器选型的重要事项。

1.按处理风量确定布袋除尘器大小

决定除尘设备大小的关键因素就要看除尘器处理风量的大小，处理风量一定要选准，否则风量选择过大会造成初期投资大，后期运行费用高，造成能源的浪费，往往是不经济的。但是风量如果选择过小不能满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求，也是会给后期带来不少麻烦的。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定除尘设备的大小时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。

2.按粉尘的分散度和密度选型

粉尘分散度对袋式除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择设备的型式时，首先要确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上且粉尘密度较大时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

我们需要注意的是：所有除尘器的一个共同点是对堆积密度越小的粉尘分离捕集较困难，因为除尘器选型不合理会造成粉尘的二次飞扬，影响排放浓度，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

3、按气体含尘浓度选型

对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始浓度时，袋式除尘设备必须对过滤风速进行控制，假如过滤风速选择不合适不但会使除尘设备排放浓度超标，还会使除尘器的内脏“除尘布袋”过早终结它的生命。当含尘浓度高时，除尘设备需要进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求，或者是加预除尘器使用。

4、粉尘黏附性对选型的影响

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。目前我公司已掌握解决粉尘黏附的关键技术，在许多工程项目中得到广泛应用。

5、含尘气体温度对选型的影响

袋式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。在电除尘器中，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。

袋式除尘器型号和规格

工况不同，选用的布袋除尘器型号也有所不同。因而，我们在其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的流费；设备选小会影响出产，难于满意环保请求。

选型核算方法许多，通常地说，核算前应知道烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再挑选设备种类类型。

1、处理气体量

核算布袋除尘器的处理气体时，首先请求出工况条件下的气体量，即实践经过布袋除尘器的气体量，并且还要思考除尘器自身的漏风量。这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测资料来断定，假如缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来核算。

应当注意，假如出产进程发生的气体量是作业状态下的气体量，进行选型对比时则需求换算为规范状态下的气体量。

2、过滤风速的选取

过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及粉尘的性质，通常按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经历选取。除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。大都反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s摆布，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

3、除尘布袋过滤面积的断定

总过滤面积　依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就能够断定布袋除尘器总体规划和尺度。

在除尘布袋加工进程中，因除尘布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两头需求双层缝制乃至多层缝制：双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤的效果，一起有的除尘布袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果。

如何计算除尘布袋数量？求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出除尘布袋条数。假如每个除尘布袋室的除尘布袋条数是断定的，还能够由此核算出全部除尘器的室数。虽然在除尘器的规划或选用中按需求断定室数，但从场所安置和修理便利思考，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力核算

布袋除尘器的阻力由三方面构成：

（1）设备本体构造的阻力：指气体从除尘器入口，至除尘器出口发生的阻力；

（2）除尘布袋的阻力：指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

（3）除尘布袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的j～10倍。

此外，过滤阻力还能够利用核算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大，并且各种不一样巨细和种类的布袋除尘器阻力均不一样，因而，很难用某一表达方式进行核算。通常的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在思考本体构造阻力时，应一起思考必定的储备量。

袋式除尘器型号及参数

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袋式除尘器滤袋选型分析

Analysisandmodificationoffurnacebaghousefilter

RunshengHAO

(ShanxiZhangzeElectricPowerCo.,Ltd,Changzhicity,Shanxiprovince,Zipcode :046021)

Abstract:Theoriginalmaterialsof#3furnacebaghousefilterinourplantarePolyphenylenesulfide(PPS)fiberandPolytetrafluoroethylene(PTFE)(fabric).Thedesignlifeofthefilterbagis30000h,butsomebrokenbagshavebeenfoundafterrunning20000h.Itismainlybecauseofthechemicalcorrosionandmechanicalabrasionbytestingandanalyzingthosebags.Ourtechnicalstaffhasalreadysuccessfullymodifiedthefilterbagof#3furnacebaghouseafterdelvingintotheperformanceoffilterincurrentmarketandcommunicatingwithrelatedfiltermanufacturers.Currently,the#3furnacebaghouseinplantworkswellanddefinitelyreachedourgoal.

Keywords:filterbag,analysis,modification

0概述

某电厂为适应环保的要求，于2008年对其#3炉电除尘器进行了改造，改造成了袋式除尘器。其滤袋设计材料为PPS纤维+PTFE（基布），设计寿命为30000h，在运行20000h时发现有破损滤袋，通过对滤袋的性能测试及分析，找到了造成滤袋破损的原因主要是SO2酸腐蚀及机械磨损。该厂相关人员结合本厂煤种情况通过对现有市场滤料的特性进行分析，以及调研兄弟电厂滤袋的使用情况,并和滤袋生产厂家进行技术交流，对其#3炉除尘器滤袋进行了改型。目前该厂#3炉除尘器运行良好,达到了预期的效果。

1概况：

1.1 #3炉袋式除尘器的性能参数

型号:LPPJFF1120×8低压旋转脉冲清灰袋式除尘器（引进德国鲁奇技术）

设备型式:平进平出式、外滤式、在线清灰

最大处理风量:1760000m3/h

入口粉尘浓度:40g/Nm3

入口温度:130～165（最高180）℃

滤袋总数:8960条

滤袋材质:PPS（PTFE基布）

过滤风速:0.99m/min

设备运行阻力:800～1500Pa,初期800～1100Pa

出口设计排放浓度:＜50mg/Nm3

1.2 #3炉袋式除尘器滤袋设计材质及参数

滤袋作为核心部件，#3炉袋式除尘器滤袋设计材质为PTFE基布，迎尘面和背尘面为100%聚苯硫醚纤维（进口），滤料整体PTFE浸渗处理。其长期使用温度为130～165℃，瞬时可达180℃（每年累计400小时以下），O2含量小于10%（Vol）、NOx小于600mg/Nm3。

1.3 #3炉袋式除尘器的运行情况

#3炉电除尘器改造为低压旋转脉冲清灰袋式除尘器后，到停炉大修为止，#3炉除尘器已运行近两年半（20024小时），总体运行工况较好。停炉检修后对#3炉除尘器宏观检查发现滤袋破损158条，滤袋内积灰约40余条（潜在断袋的可能），近200条滤袋需更换。四个通道破损部位及数量见图一（红色标记）如下：

2对破损滤袋使用情况分析

针对#3炉除尘器的破袋情况，该电厂抽样委托国内生产滤袋规模较大的厂家厦门三维丝环保股份有限公司对其破损的滤袋进行检测及技术分析。

2.1对抽检破损滤袋的外观分析

滤袋长803.cm，折径为:20.08cm；新滤袋长度为811.0-813.5cm，折径为：20.1-20.3cm，即滤袋纵向热缩率为：0.91-1.22%，横向热缩率为：0.10-1.08%。整条滤袋破损严重，尤其是滤袋上半段。整条滤袋存在多处由内向外磨损大小不一的破洞，破洞处边沿可见基布；在袋笼横筋处也存在由内向外磨损的破洞。滤袋多处表面纤维层被磨损，可见基布；净气面存在纤维层脱落、纵向裂开。（见图三、四）

经强力清灰后，粉尘仍粘结在滤料表面，说明粉尘粘性大，且纤维为棕绿色。粉尘为酸性，Ph=2。

2.2对抽检破损滤袋的常规性能分析

   表一、表二为抽检滤袋的常规性能测试结果。抽检滤袋横向强力明显下降，尤其袋尾段；清灰后，*部透气气量偏大，归因于滤袋*部纤维层被磨损裸露基布；克重偏大，归因于滤料表面仍粘结粉尘。

2.3对抽检破损滤袋的材质分析

通过对抽检滤袋纤维层红外谱图分析，PPS分子结构发生变化，PPS受到了氧化及磺化等腐蚀。

2.4对抽检滤袋熔点、分解温度分析

抽检滤袋PPS分子结构发生变化，受腐严重。

2.5对抽检滤袋电镜扫描分析

抽检滤袋迎尘*部纤维依然粘附较多的粉尘，粉尘呈酸性，腐蚀纤维，进一步说明有粉尘板结现象。通过以上分析，测试结论如下：

粉尘冲刷、机械力等硬力作用导致滤袋表面纤维磨损。

滤袋与袋笼互相磨损导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂。

滤袋*部粉尘板结，粉尘为酸性，烟气温度可能频繁穿越酸露点，导致滤袋纤维层受腐蚀严重。纤维层受损断裂，滤袋横向强力明显下降。化学腐蚀和机械损伤导致滤袋失效。

3滤袋选型需考虑的因素

鉴于对滤袋的检测结果，滤袋需尽快进行更换。根据检测情况看原设计材质为PTFE基布，迎尘面和背尘面为100%聚苯硫醚纤维（进口），已不在适用该厂运行工况，需对滤袋材质进行改型。

为此，为了选取高质滤袋，该厂相关技术人员结合本厂烟气特点分析考虑了以下因素：

3.1常用滤料材质的性能比较 

    首先，对电厂布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较(见表三)。

滤料品种也很多，通过上表的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。电厂布袋除尘器常用的滤料有：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。

3.2化学腐蚀因素

滤袋的化学腐蚀主要有：酸露点的腐蚀和硫酸气溶胶的腐蚀。经了解，该厂#3炉改为布袋除尘器后燃煤情况由于燃煤市场变化，燃煤煤种发生了变化，燃煤硫分明显增大，由原来进入滤袋的烟气SO2的浓度:800～3000mg/Nm3，增大到：800～4500mg/Nm3，且有一大部分时间段进入滤袋的烟气中SO2在4000mg/m3左右工况下，烟气中较高SO2，烟气的露点越高，除尘器在使用过程中存在着结露现象，加之酸性气对滤袋的腐蚀，滤袋极易失去强度。

特别对电厂常用的性价比比较高，过滤精度也较高的PPS滤料，必须考虑烟气运行的下限温度—酸露点温度。烟气一旦在滤袋上结露：一会造成滤袋上粉尘层的糊袋和板结（造成滤袋运行阻力迅速上升，影响系统的正常运行）。二会更有甚者，燃煤锅炉烟气中的SO3会与水发生不可逆反应而生成硫酸H2SO4。硫酸将不断在滤袋或粉尘上雾状结聚形成气溶胶，随后硫酸气溶胶又会不断浓缩对PPS滤袋和设备金属部件进行强烈的氧化腐蚀。因此，电厂锅炉运行时，必须注意控制好烟气的温度，防止因烟气结露造成对滤袋和设备的损伤。

根据表三，就应对化学腐蚀影响，电厂常用的相关滤料材质，PTFE优于PPS和P84。

3.3氧化因素

一般电厂常用的滤料为性价比较高的PPS滤料，该厂#3炉袋式除尘选取的滤料是PPS纤维+PTFE基布，面层为PPS纤维。从表三可以看出PPS滤料耐碱、耐酸性能比较好，但最大的弱点抗氧化性能较差。

PPS容易氧化，供应厂商都会要求，要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时，就应当使之在烟气温度不超过150℃、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动，要控制达到170℃的温度每次不超过1h，每年累计不得超过400h；达到190℃的温度每次不超过10min，每年累计不得超过50h。

 从表三可以看出PTFE纤维、P84纤维耐氧化性优于PPS纤维。

 3.4水解因素

水解是化合物与水反应而起的分解作用。PPS、PTFE不会水解，诺梅克斯和P84易水解。P84（聚酰亚胺）滤料的使用温度如果超过140℃，再有一定的水气，就会发生水解问题。水解现象是可以通过控制温度和湿度减轻水解或以不同的纤维混合制成滤料。由于P84具有天然的不规则的中空截面,这意味着其单位重量纤维的表面积要大很多倍，这是提高过滤效率的一个重要的因素。在滤袋应用中,有的电厂采用是将少量P84纤维混合针刺掺入PPS滤料的迎尘面中,可以提高滤袋的过滤精度。但其极易水解问题对于燃煤湿气比较大、有结露现象的需慎重考虑。水解问题上PPS、PTFE不会水解。

3.5温度因素

 因为用不同的原料制成的滤料所有长期连续承受的温度是不同的，如果使用温度高于滤料能承受最后温度，滤料很快就会损坏。有些老电厂排烟温度较高，夏季温度在170℃左右，以下（图六）为某电厂（PPS滤料）在长期在高温运行，滤袋损坏的图片，其滤袋仅使用14000h，不到两年就发现大量破袋，纠其原因就是排烟温度过高，损坏了滤袋。

PPS、P84、PTFE三种滤料，PPS实际长期承受要小于160℃，P84、PTFE长期承受的温度在200℃左右。为此，在选择滤袋时一定要考虑锅炉排烟温度对滤料的影响。

3.6滤料的热收缩率因素

由于滤料大部分是用化纤制造的，在一定的温度条件下滤料会发生热收缩，所以滤料生产中必须进行热定型处理，热定型工艺很关键。过份热定型，过份要求热收缩率小，也可能缩短滤袋的使用寿命。

该厂#3炉袋式除尘器滤袋，从检测报告看出，滤袋与袋笼互相磨损导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂，初步判断和其热收缩率有一定的关系，新滤袋安装时，滤袋恰好进入袋笼，由于热定型问题，热态运行时，滤袋紧紧包裹在袋笼上，加之，袋笼的竖筋布置的较少，除尘器运行日常清灰时滤袋急骤膨胀，脉冲气流过后迅速吸瘪回到袋笼上，长时间必然性导致滤袋机械摩擦而破损。为此，滤料生产时，滤料的热收缩率指标是一个不可忽视指标。

4最终滤料的选型

通过对滤袋选型需考虑的因素的分析，如果还延用该厂#3炉除尘器原设计PPS面层+PTFE（基布），存在以下风险：1）温度多变时,煤质热值多变,供氧含量高时（比如高于8%），PPS容易氧化；2）该厂燃煤含硫量多变，高的SO2转化成SO3的几率升高，SO3直接提高酸露点温度，增加PPS发生磺化反映的风险。3）NOX和含硫高时，酸露点有可能高于运行温度，此时会产生酸结露，产生浓HNO3和H2SO4，氧化PPS，且结露有可能导致糊袋，系统阻力上升。4）粉尘浓度高时，系统阻力上升、排放浓度增高。    

为此，该厂在#3炉滤袋选型方面，技术人员结合机组燃煤情况、排烟温度、工况变化、粉尘特性、脱硝等因素，特别是针对酸结露腐蚀问题，和国内宜兴高奇环保科技有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、必达福环保工业技术有限公司有关技术人员进行了技术交流，结合PTFE、PPS等纤维的特点及环保排放要求，最终滤料选用了PTFE基布+50%PTFE/50%PPS，并在技术协议中对供货商滤料的热收缩率等参数进行严格的约束。

该厂#3炉布袋除尘器改型为100%PTFE基布，面层：50%PPS+50%PTFE混纺针刺滤料，现已运行近三年，目前，抽样检查，未发现异常。该厂通过优化运行方式，合理控制差压，确保滤袋的尘饼形成，并保持一定的厚度，达到了滤袋保护及一次尘过滤二次尘目的，经当地环境监测站测试，烟囱烟尘排放浓度仅为：10.9mg/m3，从该厂现运行情况看，#3炉袋式除尘器滤袋改型是比较切合实际的。